XXX工程

大

體

積

混

凝

土

施

工

方

案

*****工程有限企業

二0一五年四月二日

目錄

一、編制根據......................................錯誤!未定義書簽。

二、工程概況......................................錯誤!未定義書簽。

三、施工布署......................................錯誤!未定義書簽。

四、混凝土日勺配置..................................錯誤!未定義書簽。

五、混凝土施工....................................錯誤!未定義書簽。

六、大體積混凝土施工注意事項.......................錯誤!未定義書簽。

七、混凝土日勺養護..................................錯誤!未定義書簽。

八、大體積混凝土的溫度監測.........................錯誤!未定義書簽。

九、大體積混凝土H勺質量控制.........................錯誤!未定義書簽。

十、大體積佐配合比設計及抗裂安全計算...............錯誤!未定義書簽。

十一、質量規定....................................錯誤!未定義書簽。

十二、應急預案....................................錯誤!未定義書簽。

十三、有關提議....................................錯誤!未定義書簽。

十四、配合比匯報..................................錯誤!未定義書簽。

十五、混凝土自約束裂縫控制計算書計算書............錯誤!未定義書簽。

十六、混凝土外約束溫度收縮裂縫控制計算............錯誤!未定義書簽。

十七、蓄水法溫度控制計算書.........................錯誤!未定義書簽。

十八、附圖：......................................錯誤!未定義書簽。

XXX工程大體積稅施工方案

一、編制根據

1、施工設計圖

2、建筑施工規范、規程

(1)《硅質量控制原則》(GB50164)

(2)《碎構造工程施工及驗收規范》(GB50204-2023)

(3)《碎泵送施工技術規程》(JGJ/T10-2023)

(4)《佐外加劑應用技術規范》(GB501192023)

(5)《大體積混凝土施工規范》(GB50496-2023)

二、工程概況

XXX工程，位于合肥市濱湖新區。地下一層層，框架剪力墻構造。指揮區:

1437平方米；信息區：693平方米；通道及連通口：916平方米。工程±0.000

相稱于絕對標高19.000(高程系為吳淞高程系)。工程等級：一等，偽裝等級:

1級，耐火等級：一級，防水等級：一級。防核震動：首長辦公生活房間、指

揮大廳等、重要通信房間為一級；其他為二級。設計使用年限：正常使用維護

條件下50年。建設單位：安徽省人民防空辦公室，設計單位：南京軍區工程設

計院。

本工程構造采用自防水：工程外圍構造及局部房間（水庫）內墻等均為防

水混凝土，指揮區、信息區及內部連通口抗滲等級為P8；混凝土內摻WJB型碎

復合液，摻量為膠凝材料含量（重量比）的3%。沉降縫、施工縫防水：沉降縫

除采用NB4-300-8橡膠止水帶，靠土層側增長一層附加防水層；外墻施工縫采

用鋼板止水帶。工程頂板、外墻、底板、構造承重內墻均為防水抗裂增強纖維

混凝土，纖維為“固特絲”聚丙烯網狀纖維，摻量為0.9Kg/m3o

該工程信息區頂板長36.10m,寬15.30m,厚1200；信息區底板長36.10m,

寬15.30m,厚1200；信息區部分時通道頂板和底板厚有500、600。

指揮區的1900厚頂板，長31.45m,寬16.0m；其他部分頂板厚1200；指

揮區的1600厚底板，長31.45m,寬16.0m；其他部分底板厚1200；指揮區部

分的通道頂板和底板厚有300、400、500o混凝土強度等級為C50。（詳見構造

平面布置圖）

n1200

?i1200

，1200

11200

i1200

11200

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655012600：2500,,6600..28505000..

36100

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本方案針對該工程的1200厚、1600厚、1900厚頂板和底板大體積混凝土

編制專題方案，采用措施，控制混凝土中膠凝材料水化熱引起的溫度變化以及

泡凝土收縮而導致日勺有害裂縫的產生。

混凝土構造施工必須親密配合各個專業的設計規定。澆筑混凝土前應仔細

檢查預埋件、預留空洞、插筋及預埋管線等與否有遺漏，位置與否對的，保證

安全無誤后方可澆筑混凝土。

1O

1200300020

。

。

二

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i

、

舄

二

1

J200,2400?0C1800,3800,1200,1000,

4E----------------k----_---------------------------<

/12000.

直線加速器機房梁板結構平面布置圖

三、施工布署

由于大體積碎與一般碎相比，具有構造厚、體型大、鋼筋密、工程條件復

雜和施工技術規定高的I特點。除了必須滿足一般強度、剛度、整體性和耐久性

等規定外，重要就是怎樣控制溫度變形裂縫口勺發生和發展，因此在位施工時應

做好如下工作

1、準備工作:

(1)鋼筋的隱蔽驗收工作必須完畢，并已所有核算預埋件、線管、孔洞日勺

位置、數量及固定狀況符合規定。

(2)模板的預檢工作已經完畢，模板標高、位置、尺寸精確符合設計規定。

支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合設計規定。

(3)本工程所有采用商品碎澆筑，因此在澆筑前碎站必須確定配合比及多

和外加劑用量并報監理單位認定后方可澆筑。

(4)提前簽定商品監供貨協議，簽定期由技術部門提供詳細供應時間、標

號、所需數量及間隔時間，特殊規定如：入模溫度、坍落度、水泥及防止碎堿

集料反應所需提供的資料等。

(5)碎澆筑前，由項目技術負責人召集施工人員進行澆筑前專題交底,對重

點部位、重點人員、重點技術規定進行重點交底，現場設專人負責，做到人人

心中有數。

(6)澆筑砂用架子、通道及工作平臺安全穩固，可以滿足澆筑規定.

(7)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，保證泵管暢通。

(8)施工用電經檢查滿足施工規定，工具用品配置齊全。

(9)與混凝土泵站加強施工前和施工過程中的聯絡，保證混凝土持續澆筑。

(10)大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力已進行減算，并

確定施工階段大體積混凝土澆筑體的溫升峰值、里表溫差及降溫速率的控制指

標。

(11)制定了對應的溫控技術措施。

(12)配置了對應的大體積混凝土測溫儀器和測溫人員。

（13）配置了對應日勺應急材料。

四、混凝土的配置

1、原材料優選、配合比設計

（1）原材料優選

本工程決定采用商品混凝土，施工前與商品混凝土簽訂協議。對原材料作

如下規定：

1）為減少混凝土中水泥的水化熱，采用雙摻法配置混凝土，低熱礦渣硅酸

鹽水泥。為保證_￡程質量，要充足埋解所用水泥的性能，商品混凝土站在水泥

進場時應對水泥口勺品種、強度等級、包裝或散裝號、出場日期等進行險查，并

對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標進行復驗。

2）細骨料采用中眇，細度模數為不小于2.4mm,含泥量不不小于3%。

3）粗骨料粒徑為5?31.5mm,含泥量不不小于1%,且為非堿活性粗骨料。

4）粉煤灰選用一級，外加劑采用緩凝、減水型。

5）拌合用水為都市自來水，水質符合規定。

（2）配合比設計

經商品混凝土站W、J試配，該工程C50混凝土碎中采用摻粉煤灰、礦粉取代

水泥用量，減少水泥用量，從而減少水化熱，改善碎的I和易性、可泵性、粘聚

性等性能。

該工程碎設計強度等級為C50,根據商品稅試驗室提供日勺配合比及有關的

強度試驗匯報，試配而成H勺配合例如下:

采用六安中砂、巢湖散兵5?25mm、海螺牌52.5級一般硅酸鹽水泥，內摻

一級粉煤灰和礦渣粉。每拌制In?混凝土，水：170kg；水泥：380kg：中砂：

625kg；石子(5-25)：1064kg；外加劑12.4kg；粉煤灰：66kg；礦粉：50kg；

UEA膨脹劑45kg；內摻町8高效減水劑14.58kg。

配合比表如下:

外加劑

石(kg)礦粉

材料名水膠砂率水泥水砂(kg)粉煤灰

(kgUEAWJ8

稱比(%)(kg)(kg)(kg)5-25(kg)

cs-i)

(mm)

材料用

量0.3137380170625106412.466504514.58

(kg/m4)

2、混凝土的制備

1、由于該工程混凝土施工計劃為5月份，入模溫度參數設為30℃以內，

環境溫度按照200c考慮。因本工程混凝土體量不大，通過合理安排，可一次性

將混凝土澆筑完畢。

2、混凝十所用砂、石子選用經檢測合格的材料C

3、嚴格控制混凝土的入模溫度不不小于30°C。

4、嚴格按照配合比規定，原材料電子計量進行拌制。

5、電子計量設備應鑒定有效。

3、混凝土運送

混凝土拌合物采用4臺混凝土攪拌運送車運送，每臺運送車的車容量為

6.0m3,余數車應具有防風、防雨的設施。為保證混凝土能持續澆筑，同步備用

1臺凝土攪拌運送車。攪拌運送車在裝料前應將罐內積水排盡。運送過程中出

現離析或使用外加劑進行調整時，攪拌運送車應進行迅速攪拌，攪拌時間不應

不不小于120秒。在運送過程中嚴禁加水。運送過程中如混凝土坍落度損失或

離析嚴重，該混凝土不得使用。

五、混凝土施工

1、準備工作

（1）工序準備

已檢查復核基礎軸線、標高，并在模板上標好混凝土澆筑標高；將控制標

高抄在鋼筋上。模板、鋼筋、預埋件等均已驗收通過，辦理完有關驗罷手續，

監理單位簽發了混凝土澆筑令。

（2）技術準備

1）施工前管理人員認真熟悉圖紙和大體積混凝土專題施工方案，并己向作

業班組進行了技術質量交底。

2）測溫點己按規定埋設好，且固定牢固。詳細布置位置和措施見附圖。

3）測溫記錄圖表己備好，人員己確定。

4）技術負責人負責測溫數據的匯總、整頓、分析。

5）應急材料現場已配置、應急措施已明確，應急有關機構和人員己確定。

（3）材料準備

商品混凝土泵站已聯絡好，混凝土可以滿足持續澆筑W、J需要。預先準備好

足夠的保溫材料和養護設備。

（4）重要機械設備和工具用品準備

全套混凝土攪拌、運送、澆筑機械設備經試車運轉均處在良好工作狀態,

并配置足夠的泵機易損零件，以便出現意外損壞時，及時檢修。混凝土澆筑用

工具用品配置齊全。

名稱數量

泵車3輛

振動棒4臺

平板振動器2臺

碘鋁燈10盞

鐵鍬8把

電線若干米

絕緣膠鞋、絕緣手套若干

活扳手2把

電工常規工具1套

機械維修常規工具1套

對講機4臺

(5)勞動力準備

工種數量

混凝土工6

瓦工4

木工2

鋼筋工1

機械工2

機械維修工1

電工1

2、作業條件

(1)模板內口勺垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上日勺油污等已清理潔凈，木

模在混凝土澆筑前灑水濕潤。

(2)試驗室已開具泵送混凝土配合比。

(3)澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經搭設，經檢查符合施工需要和安

全規定。

(4)泵送操作人員應經培訓、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進行

組致的技術交底。

3、混凝土施工程序和澆筑路線

澆筑程序：先施工底板混凝土，再施工墻板、柱混凝土，最終施工頂板、

梁混凝土。

頂板、底板澆筑路線：采用汽車泵泵送混凝土，并采用分層從中間向兩邊

對稱澆筑日勺方式。

4、工藝流程

5、施工措施

(1)泵送混凝土前先將儲料斗內清水從管道泵出用以濕潤和清潔管道，然

后壓入純水泥漿或1:17:2水泥砂漿潤滑管道后，即可開始泵送混凝土。

(2)混凝土攪拌運送車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。裝運混凝土后,

筒體應保持慢速轉動，卸料前，筒體應加緊轉速20?3()s后方可卸料。

(3)泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時速度可逐

漸加緊，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要持續進行不應停止，碰到運轉不

正常時，可放慢泵送速度。如混凝土供應不及時應減少泵送速度。泵送臨時中

斷供料時應每隔5Tomin運用泵機進行抽吸往復推進2-3次，以防堵管。混凝

士因故間歇30min以上者，應排凈管路內存留的混凝土以防堵塞。

(4)泵送混凝土澆筑入模時，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控

制在40cm以內，不應成堆澆筑。

(5)混凝土分層鋪設后應隨即用插入式振動器振搗密實，1臺泵車應配置

3臺振動器(其中1臺備用)。使用50型插入式振搗棒要快插慢拔，高點呈梅

花型布置，按次序進行，不得漏振，移動間距不不小于振搗棒作用半徑的1.5

倍，振搗上一層時插入下一層混凝土50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器

的移動間距保證振動器日勺平板可以覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土

表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。

(6)泵送混凝土入模用端部軟管常常均勻地移動，以防混凝土堆積，增長

壓送阻力而引起爆管。當澆筑墻板時，管口應放在墻模板中間，并采用引漿法

澆搗。當混凝土澆到最終階段時，對泵車采用“分段停泵”的措施。

(7)混凝十采用整體分層持續澆筑的方式，如遇特殊狀況須間歇，間歇時

間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土振搗完畢。詳見混凝土澆筑路

線圖。

(8)澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內卸出時，其自

由傾澆高度不得超過2M,混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。

(9)澆筑混凝土時設專人看護模板，常常觀測模板、支架、鋼筋及預埋件

和預留孔洞狀況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結

前修整完好。

(10)泵送將結束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量防

止剩余混凝土過多。

(11)混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵布料桿及管路清洗。管道清理可

采用空氣壓縮機推進清洗球清洗。措施是先安好專用清洗管，再啟動空壓機漸

漸加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，理解混凝土與否靠近排空。

(12)及時做好蓄水養護工作。

六、大體積混凝土施工注意事項

1、由于該混凝土頂板屬重荷模板，混凝土澆筑應滿足模板施工專題方案中

對混凝土施工的規定。采用先澆筑墻板混凝土，再澆筑頂板混凝土出J施工程序,

并采用汽車泵泵送混凝土。頂板混凝土采用分層從中間向兩邊對稱澆筑的方式。

每層厚度不不小于400mm。頂板混凝土堆料厚度不得不小于設計厚度100厚。

詳細澆筑路線見混凝土施工路線圖。

2、底板大體積混凝土施工同頂板。

3、為保證混凝土澆筑密實，采用在混凝土初凝前二次振搗KJ措施。

4、為減小混凝土出J收縮裂縫，混凝土在混凝土初凝前應采用二次抹壓W、J措

施。

5、拌制混凝土H勺原材料計量應精確，嚴格按照配合比施工，并控制混凝土

的入模溫度不不小于30℃o

6、在混凝土中摻入緩凝劑，盡量減緩混凝土的澆筑速度，最大程度地釋放

泡凝土中的水化熱。

7、混凝土振搗時，應距測溫點200mm,以免損壞測溫點。預埋件應固定牢

固，位置應精確。

8、做好混凝土日勺蓄水保溫養護工作。

9、測溫點埋設位置和數量應符合規定，認真及時做好溫度監測工作，并做

好記錄。

10、嚴格控制混凝土的坍落度，保證澆筑時墻板混凝土坍落度為160±30

mm。

七、混凝土的養護

為保證施工質量，保證大體積碎的溫度控制到達預期的效果，我們對砂進

行蓄水保溫養護。

本工程頂板用蓄水法加麻袋薄膜覆蓋保溫，根據計算蓄水厚度為10mm,頂

板采用水泥砂漿帶做臨時擋水坎。

八、大體積混凝土的溫度監測

1、測溫點布置

(1)在露天離地面1.5米日勺不易破害處設一種一般溫度計測量大氣溫度。

(2)在混凝土入模處測量碎入模溫度。

(3)在1200、1600、1900厚每種混凝土板上設置7處測溫點，1200厚板

每處設置3個測溫點，1600和1900厚板每處設置5個測溫點(詳見圖一?圖

七)。

(4)每處測溫點用直徑20的鋼筋將50X50X20的混凝土塊和測溫點固定

在一起，并使測溫點與直徑20時鋼筋隔開，測溫點互相間距如詳圖所示。

2、測溫工具日勺選用：采用北京產JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀。

3、測溫措施：根據現場實際狀況，采用直接測溫法測量碎上、中、下溫度,

將溫度指示儀日勺測溫探頭與導線連接，每處分別測量上、中、下各點日勺溫度，

并作記錄。測溫次數為：碎澆筑后4小時即開始測溫，澆筑完畢3-5天內每4-6

小時測一次,6?12天每8小時測溫一次,13?18天每12小時測溫一次，19?

30天每24小時測溫一次。

4、根據溫度監控成杲，假如校內部升溫較快，表面保溫效果不好，碎內部

與表面溫度之差有也許超過控制值時，及時增長蓄水覆蓋保溫層厚度，必要時

增設聚苯板保溫層，保證內外溫差不超過規定的數值。

5、當晝夜溫差較大或天氣預報有暴雨襲擊時，現場準備足夠日勺保溫材料，

并根據氣溫變化趨勢以及碎內部溫度監測成果及時調整保溫層厚度。

6、當校內部與表面溫度之差不超過控制值，且硅表面與環境溫度之差也

不超過20℃時，逐層拆除保溫層，當於內部與環境溫度之差在內部與表面溫差

控制值以內時，則所有撤掉保溫層，撤除保溫材料后，應繼續澆水養護，澆

水養護時間不少于14天。

九、大體積混凝土的質量控制

1、澆筑前的控制

（1）優選砂石、粉煤灰等原材料，按照配合比設計規定W、J骨料類型、粉煤

灰等級規定，做好粗細骨料和粉煤灰日勺選擇、備料和檢查工作。在充足減少水

化熱的同步保證碎性能到達設計規定。

(2)模板支設時要充足考慮到大體積碎澆筑的特殊性，考慮到木工程碎澆

筑具有體量大、澆筑強度高、持續性規定高等一系列特點，在澆筑前應對硅的

生產廠家(商品碎)、運送能力及運送路線、現場輸送設備等進行仔細日勺檢查和

貫徹。應保證碎來料日勺及時性和持續性，并保證碎到現場后能及時入模。

(3)預先準備好足夠的保溫材料和養護設備。

(4)本工程大體積碎澆筑時間計劃在5月份，應嚴格控制碎的入模溫度

<30℃o

2、澆筑中日勺控制

(1)本工程為C50商品彼，碎坍落度為160±30mm。規定駐企業派專人到現

場協調、配合現場施工，保證稅供應及時。

(2)選擇科學合理的澆筑措施。本工程底板、頂板采用分層澆筑，分層厚

度為0.4m,采用汽車泵泵送混凝+澆筑的方式，減少混凝十的澆筑速度，盡量

加大碎的散熱面和最大散熱時間。

(3)混凝土澆筑過程中日勺質量控制應從兩個方面來考慮，首先保證混凝土

在澆筑運送期間不出現離析、分層和坍落度不穩等問題，另一方面防止因分層

澆筑時間口勺間隔，而使前層混凝土凝結后，再澆筑次層混凝土時導致施工冷縫;

保證混凝土口勺均勻性和密實性。

(4)混凝土采用整體分層澆筑法進行澆筑，循環推進，通過標尺桿控制每

層厚度。夜間施工時，尺桿附近要用太陽燈進行照明。澆筑時，要在下一層混

凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，振動棒插入下層混凝土5cm,以防止上下層

混凝土之間產生冷縫，同步采用二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土日勺密實

度。頂板混凝土澆筑至標高后，在終凝前用木抹反復抹壓，防止由于應力集中

而導致日勺收縮裂縫日勺出現。混凝土收平后12小時澆水養護，再蓄水10mm并用

麻袋塑料膜覆蓋，養護14天。

(6)混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，2個以上振搗棒振搗，在碎下料

口配1個振搗棒，在碎流淌端頭配1個振搗棒。振搗手要認真負責，仔細振搗,

防止過振或漏振。

(7)泌水處理：碎在澆筑和振搗過程中，會有游離水析出并順碎波面流至

坑底。至此，在基坑邊設置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至排水溝內，再由

排水溝流入集水坑內，用潛水泵將過濾了的泌水排出坑外。同步在混凝土下料

時，保持中間的混凝土高于四面圍緣日勺混凝土，這樣經振搗后，混凝土的泌水

現象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子抹壓，減少混凝土沉陷時出現沿

鋼筋的表面裂紋°

(8)表面處理：由于泵送碎表面水泥漿較厚，澆筑后須在碎初凝前用刮尺

抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收

縮變形，控制碎表面龜裂，也可減少佐表面水分蒸發，閉合收水裂縫，增進碎

養護。在初凝前進行三次搓壓，最終一遍抹壓要掌握好時間，以初凝前為準，

初凝時間可用手壓法把握。

3、澆筑后的控制

(1)專人進行保溫保濕養護，在碎表面采用蓄水并覆蓋麻帶養護。

(2)養護層厚度口勺增減根據溫差狀況及降溫速率而定，在混凝土升溫和初

期降溫過程中要加強養護。

(3)做好混凝土施工記錄，溫度監測記錄，及時進行數據分析，采用措施。

記錄參照下表：《大體積混凝土養護、測孔平面布置圖》、《大體積混凝土測溫記

錄》。

4、大體積混凝土的檢測指標規定

(1)混凝土澆筑澆筑體入模溫度應不不小于30℃

(2)混凝土澆筑澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不不小于33℃；

(3)混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不不小于

9m厚板混凝土內約束溫度收縮裂縫計算匯總表》中日勺數值(附后)；

(4)混凝土澆筑體的降溫速率不不小于2.0℃/d；

(5)混凝土澆筑體表面與大氣溫差不不小于20℃。

大體積混凝土養護、測孔平面布置圖

工程名稱施工單位

部位養護措施

測溫方式測溫E期

測孔平面布置圖

闡明:

項目技術監理工程師（建設單位

施工員測溫員監理

施工負責人項目專業技術負責人）

（建設）

單位

單位

大體積混凝土測溫記錄

工程名稱

施工單位測溫方式

部位養護措施

測溫時間大測孔上表面溫中間點溫下表面溫混凝土內間隙備注

氣編號度度度外最大溫時間

月日時溫差

度

溫度變化曲線圖內外溫差曲線圖每日降溫速率曲線圖

監理工程師（建設單位

項目技術負責人施工員測溫員

施工監理（建項目專業技術負責人）

單位設）單位

十、大體積稅配合比設計及抗裂安全計算

1、碎配合比設計的規定和一般措施

要控制硅內部溫升，主線日勺一條就是控制碎的水泥用量，做好配合比設計。

在這首先，本工程采用如下措施:

(1)優選水泥品種，根據佐供應單位實際狀況，采用一般硅酸鹽水泥。

(2)在混凝土中添加摻合料，改善混凝土性能，減少水泥用量，減少水化

熱；本次配合比中，每方混凝土考慮內摻66kg粉煤灰，50kg礦粉替代部分水

泥，改善和易性。

(3)針對已確定日勺配合比設計，進行溫控計算，從理論上初步確定與否需

要采用混凝土入模降溫措施和澆筑后混凝土的保溫措施。

根據《大體積混凝土施工規范》(GB50496-2023)日勺規定，混凝土溫控指標

宜符合下列規定：

(1)混凝土澆筑澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不適宜不小于50℃；

(2)混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮日勺當量溫度)不適宜不小

于25℃；

(3)混凝十澆筑體日勺降溫速率不適宜不小于2.0℃/d：

(4)混凝土澆筑體表面與大氣溫差不適宜不小于20C。

2、配合比設計；

碎中采用摻粉煤灰、礦粉取代水泥用量，減少水泥用量，從而減少了水化

熱，改善了碎的和易性、可泵性、粘聚性等性能。

根據商品稅有限企業試驗室提供日勺配合比及有關日勺強度試驗匯報，試配而

成的配合例如下：

外加劑

石(kg)礦粉

材料名水膠砂率水泥水砂(kg)粉煤灰

(kgUEAWJ8

稱比(%)(kg)(kg)<kg)5-25(kg)

CS-1)

(mm)

材料用0.3137380170625106412.466504514.58

量

(kg/mJ)

3、碎抗裂安全計算

偏于安全考慮，以1900mm厚頂板進行計算。

（1）混凝土外約束溫度收縮裂縫控制計算

每立方米水泥用量380kg,水泥水化熱取461J/kg,混凝土強度等級為C50,

澆筑厚度取L9m0（各天計算詳見混凝土外約束溫度收縮裂縫控制計算書）。現

以3天自約束裂縫控制計算為例：

3天混凝土外約束溫度收縮裂縫控制計算書

一、計算原理（根據《建筑施工計算手冊〉）：

大體積混凝土基礎或構造（厚度不小于1H1）貫穿性或深進的裂縫，重要是由于平均降

溫

差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而導致的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮）

應力（二維時），一般用約束系數法來計算約束應力，按如下簡化公式計算：

△真ToH2/3）?T（t）+T7（t）-Th

式中。一混凝土的溫度（包括收縮）應力（N/mm2）；

E⑴一混凝土從澆筑后至計算時歐J彈性模量（N/mnd,一般取平均值；

a——混凝土的線膨脹系數,3X1.0X105；

△T―混凝土的最大綜合溫差（℃）絕對值，如為降溫取負值；當大體積混凝

土基礎長期裸露在室外，且未回填土時，4T值按混凝土水化熱最高溫升值（包括澆筑入模溫

度）與當月平均最低溫度之差進行計算；計算成果為負值，則表達降溫，按下式計算:

△qT/(2/3)?Tk)+T%-Th

計算所得，綜合溫差△T=39.36度

To—混凝土的澆筑入模溫度(℃)；

T(t)—澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值(C),按下式計算：

7”)=迎(一力

cp

計算所得，絕熱溫升值T?)=45.12度

Ty(t)―混凝土收縮當量溫差(℃),按下式計算：

.(0=1(1-丁力?此畫.峪??…%

Ty@)=E冊ia

計算所得，收縮當量溫差Ty⑴=-0.72度

Th—混凝土澆筑完后到達的穩定期日勺溫度，一般根據歷年氣象資料取當

年平均氣

溫(℃)；

S⑴一考慮徐變影響H勺松弛系數，一般取；

R—混凝土的外約束系數，當為巖石地基時，R=l；當為可滑動墊層時，R

=0,

一般土地基取；

L：—混凝土日勺泊松比。

二、計算：

取S(D=0.30,R=0.25,a=1X1O-5,n=0.15。

1)混凝土3d日勺彈性模量由式:

用,)=紇(1一。聞網)

4

計算得：E(3)=0.82X10

2)最大綜合溫差△T=39.36℃

3)基礎混凝土最大降溫收縮應力，由式:

計算得：。=0.28N/nmi2

4)不一樣齡期的抗拉強度由式：

WN-f)

2

計算得：ft(3)=1.57N/mm

5)抗裂縫安全度：

K=l.57/0.28=5.61>1.15計算滿足抗裂條件

1.9m厚板混凝土外約束溫度收縮裂縫計算匯總表

模

最

大降

收

縮

當

環

境

入

齡期d絕熱溫綜合溫彈性模抗拉強度fK(抗拉抗拉安結論

度

量

溫

差

溫

度

溫

反

收

(天)升T(t)差△T量E⑺縮(t)N/安全度)全系數

⑴}應

力

T<.(C0)(ThC0)(C°)T1V(C0)X10'N/。mm2

C0)mm'N/mm

3302045.12-0.7239.360.820.281.575.611.15符合

規定

6302063.46-1.4450.871.440.652.203.381.15符合

規定

符合

9302070.92-2.0555.231.920.932.462.651.15

規

定

12302073.95-2.6156.692.281.142.572.251.15符合

規定

15302075.19-3.2156.922.561.282.612.041.15

符

介

18302075.69-3.8056.662.771.382.631.911.15

規

定

21302075.89-4.3756.222.931.452.641.821.15符合

規定

符

合

24302075.98-4.9255.733.051.502.641.761.15

規

定

符合

27302076.01-5.4555.223.151.532.641.731.15

規

定

符合

30302076.02-5.9754.713.221.552.641.701.15

規

定

（2）混凝土自約束裂縫控制計算

每立方米水泥用量380kg,水泥水化熱取461J/kg,混凝土強度等級為C50,

澆筑厚度取1.9m。（各天計算詳見混凝土自約束裂縫控制計算書）。現以3天自

約束裂縫控制計算為例：

3天混凝土自約束裂縫控制計算書

一、計算原理（根據《＜建筑施工計算手冊〉）:

澆筑大體積混凝土時，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當

混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質點與混凝土內部各質點之間互相

約束，使表面產生拉應力，內部降溫慢受到自約束產生壓應力。則由于溫差產生的最大拉應

力和壓應力可由下式計算：

n-2..EgG△八

t-31-r

g.—T，

31-V

式中。I、。c-分別為混凝土日勺拉應力和壓應力（N/mm2）；

E⑴一混凝土的彈性模量（N/皿/）；

a—混凝土的熱膨脹系數（1/℃）

△T1—混凝土截面中心與表面之間日勺溫差（°C）,其中心溫度按下式計算

7”）=迎（一力

cp

雹比=又+%）。

計算所得中心溫度為：54.81度

n混凝上的泊松比，取0.15—0.20。

由上式計算的。i假如不不小于該齡期內混凝土H勺抗拉強度值，則不會出現表面裂縫，

否則則有也許出現裂縫，同步由上式知采用措施控制溫差就有可有效日勺控制表面裂縫的

出現。大體積混凝一般容許溫差宜控制在20C—25℃范圍內。

二、計算：

取E0=3.0=1X10?△T]=]9.81℃,H=0.15

1)混凝土在3d齡期的彈性模量，由公式：

%=紇(1-/叱

計算得：E⑶=0.82X104N/mm2

2)混凝土的最大拉應力由式：

n-2..EgG△八

t-

3i-r

計算得：。t=L27N/mm2

3)混凝土的最大壓應力由式：

斑,3

J1-V

計算得：。c=0,63N/mm2

4)3d齡期的抗拉強度由式：

/小)"式13)

2

計算得：ft(3)=1.57N/mm

結論：因內部溫差引起的拉應力不不小于該齡期內混凝土口勺抗拉強度值，因此不會出現

表面裂縫。

1.9m厚板混凝土內約束溫度收縮裂縫計算匯總表

齡期入模溫環境溫降溫細中心溫度表面溫內外溫差彈性模量E(t)最大拉應抗拉強結論

d度L度「數，Tmax（Cu）度（C0）△T（C0）XIO'N/mm2力otN/度f（t）

（天（C（，）（C0）nmN/mrn2

）

330200.5554.813519.810.821.271.57符合

規定

630200.5263.004518.001.442.032.20符合

規定H

930200.4662.624715.621.922.352.46

置

1230200.3757.364314.362.282.572.57

1530200.2851.053912.052.562.422.61符合

規定

1830200.2145.893510.892.772.362.63

2130200.1642.1431