安全操作規程匯編

-0—Ui年六月

（本操作規程僅供參考，各企業需結合本單位實際進行編制）

目錄

一、車床安全操作規程

二、焊工安全操作規程

三、行車工安全操作規程

四、電工安全操作規程

五、沖床安全操作規程

六、鉆床安全操作規程

七、折彎機安全操作規程

八、油漆工安全操作規程

九、鋸床安全操作規程

十、箱式爐安全操作規程

十一、砂輪機安全操作規程

十二、鉗工安全操作規程

十三、銃床作業安全操作規程

十四、空壓機安全操作規程

十五、插床安全操作規程

十六、酸洗安全操作規程

十七、提升機安全操作規程

十八、木工平刨床安全操作規程

十九、滾齒機安全操作規程

二十、打磨安全操作規程

車床安全操作規程

一、在車削加工時，可能產生危險有害原因：機械傷害、物體打擊、觸電、滑倒

致傷。

1、操作者沒有穿戴適宜防護服，使過分肥大衣物卷入旋轉部件中。

2、操作者和旋轉工件或夾具，尤其是和不規則工件凸出部分相撞擊或是在

未停車情況下，用于去清除切屑、測量工件、調整機床造成傷害事故。

3、被拋出崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷,

4、工件、刀具沒有夾緊，開動車床后，工件或刀具飛出傷人。

5、車床局部照明不足或其燈光放置位置不利于操作者觀察操作過程，而產

生錯誤操作造成傷害事故。

6、車床周圍布局不合理，衛生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵

屑未能立即清理，防礙生產人員正常活動，造成滑倒致傷或工件（具）掉落傷人。

7、車床電氣部分漏電，造成觸電。

二、為確保車削加工安全，操作者應做到防護方法：

1、穿緊身防護服，袖門不要敝開，長發要戴防護帽，操作時不能戴手套。

2、在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機力量取下卡盤。

3、夾持工件卡盤、撥盤、雞心夾凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服

及身體其它部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。

4、用頂尖裝夾工件時，頂尖和中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜頂尖,

使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

5、車削細長工件時，為確保安全應采取中心架或跟刀架，長出車床部分應

有標志。

6、車削形狀不規則工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片形狀尺

寸應和刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。

8、除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測帚工件，并將刀架移

動到安全位置。

9、對切削下來帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子立即清除，嚴禁用手拉。

10、為防崩碎切屑傷人，應在適宜位置上安裝透火擋板

11、用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接

觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍替換，同時速度不宜

太快。

12、嚴禁把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

13、每日操作前檢驗車床線路情況，確保無接線松動、掉落，線路破損。

三、車工操作規程：

1、工作時應穿緊身工作服，戴防護眼鏡，戴袖套，袖口不要敞開，并應常

常保持清潔整齊。女同志應戴工作帽，頭發或辮子應塞入帽內。夏季嚴禁穿裙子、

短褲和涼鞋上機操作。

2、開車前檢驗車床各部分機構及防護設備是否完好，各手柄是否靈活、位

置是否正確。檢驗各注油孔，并進行潤滑。然后使主軸空運轉1?2分鐘，待車

床運轉正常后才能工作。若發覺車床運轉不正常，應立即停車，通知進行維修，

未修復不得使用。

3、主軸變速必需停車，變換進給箱手柄要在低速進行。為保持絲杠精度、

除車削螺紋外，不得使用絲杠機動進給。

4、刀具、量具及工具等放置要穩妥、整齊、合理、有固定位置，便于操作

時取用，用后應放回原處，

5、工具箱內應分類擺放物件。不可隨意亂放，以免損壞和丟失。

6、正確使用和珍惜量具。常常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內。嚴

禁把工具、夾具或工件等放在車床導軌上。

7、不許可在卡盤及車床導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置工具或工

件。在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機力量取下卡盤。

8、車刀磨損后，應立即刃磨，不許可用鈍刃車刀繼續車削，以免增加車床

負荷、損壞車床，影響工件表面加工質量和牛?產效率。

9、使用切削液前.，應在床身導軌上涂潤滑油，若車削鑄鐵或氣割下料工件

應擦去導軌上潤滑油。

10、除車床上裝有自動測量可在運轉中進行外，均應停車測量工件，并將刀

架移到安全位置。

11、工作時，必需集中精力，注意手、身體，頭不應跟工件靠得太近，以防

切屑飛入眼中。假如車削鑄鐵、黃銅等脆性材料工件時，必需戴上防護眼鏡。

12、車床開動時，不能測量工件，也不要用手去摸工件表面。尤其是加工螺

紋時，嚴禁用手撫摩螺紋面，以免傷手。嚴禁用棉紗擦抹轉動工件。

13、應用專用鉤子清除切屑，絕對不許可用手直接清除。

14、在車床上工作時不準戴手套。

15、工作完成后，將使用過物件揩凈歸位，消理機床、刷去切削、擦凈機床

各部位油污；按要求加注潤滑油，最終把機床周圍打掃潔凈；將床鞍搖至床尾一

端，各轉動手柄放到空擋位置，關閉電源。

焊工安全操作規程

一、本企業電焊作業過程中關鍵危險有害原因：觸電、高溫灼傷、煙塵傷害、電

弧灼傷。

1、焊接過程中，因焊工要常常更換焊條和調整焊接電流，操作要直接接觸

電極和極板，而焊接電源通常是200V?380V,當電氣安全保護裝置存在故障、

勞動保護用具不合格、操作者違章作業時，就可能引發觸電事故。假如在金屬容

器內、管道上或潮濕場所焊接，觸電危險性更大。

2、焊機空載時，二次繞組電壓通常全部在60?90V,因為電壓不高，易被

電焊工所忽略，但其電壓超出要求安全電壓36%仍有一定危險性。假定焊機空

載電壓為70V,人在高溫、潮濕環境中作業，此時人體電阻R約1600。，若焊工

手接觸鉗口，經過人體電流I為：=V/R=70/1600=44Ma,在該電流作用下，焊工

手會發生痙攣，易造成觸電事故。

3、因焊接作業大多在露天，焊機、焊把線及電源線多處于高溫、潮濕（建

筑工地）和粉塵環境中，且焊機常常超負荷運行，易使電源線、電器線路絕緣老

化，絕緣性能降低，易造成漏電事故。

4、因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣，假如焊工焊接時沒有穿戴好電焊

專用防護工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進行焊接時，因電焊火花飛濺，若

沒有采取防護隔離方法，易造成焊工本身或作業面下方施工人員皮膚灼傷。

5、因為焊接時產生強烈火可見光和大量不可見紫外線，對人眼睛有很強刺

激傷害作用，長時間直接照射會引發眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等，易造成眼

睛結膜和角膜發炎（俗稱電光性眼炎）。

6、因為焊接過程中產生電弧溫度達成4200C以上，焊條芯、藥皮和金屬焊

件融熔后要發生氣化、蒸發和凝結現象，會產生大量缽格氧化物及有害煙塵；同

時，電弧光高溫和強烈輻射作用，還會使周圍空氣產生臭氧、氮氧化物等有毒氣

體。長時間在通風條件不良情況下從事電焊作業，這些有毒氣體和煙塵被人體吸

入，對人身體健康有一定影響。

二、為確保電焊作業人員安全，操作者應做到防護方法：

1、提升電焊設備及線路絕緣性能。使用電焊設備及電源電纜必需是合格品，

其電氣絕緣性能和所使用電壓等級、周圍環境及運行條件要相適應；焊機應安排

專員進行口常維護和保養，預防口曬雨淋，以免焊機電氣絕緣性能降低。

2、當焊機發生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時，

操作前全部必需要先切斷電源。

3、在給焊機安裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護器，以確保人一旦觸電

會自動斷電。在潮濕或金屬容器、設備、構件上焊接時，必需選擇額定動作電流

小于15mA,額定動作時間小于0.1秒漏電保護器。

4、對焊機殼體和二次繞組引出線端頭應采取良好保護接地或接零方法。當

電源為三相三線制或單相制系統時應安裝保護接地線，其電阻值不超出4。；當

電源為三相四線制中性點接地系統時，應安裝保護零線。

5、加強作業人員用電安全知識及自我防護意識教育，要求焊工作業時必需

穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。嚴禁雨天露天施焊；在尤其潮濕場所焊接，人必需

站在干燥木板或橡膠絕緣片上。

6、嚴禁利用金屬結構、管道、軌道和其它金屬連接作導線用。在金屬容器

或尤其潮濕場所焊接，行燈電源必需使用12V以下安全電壓。

7、焊工焊接時必需正確穿戴好焊工專用防護工作服、絕緣手套和絕緣鞋。

使用大電流焊接時，焊知應配有防護罩。

8、對剛焊接部位應立即用石棉板等進行覆蓋，預防腳、身體直接觸及造成

燙傷。

9、高空焊接時更換焊條頭應集中堆放，不要亂扔，以免燙傷、砸傷下方作

業人員。

10、在清理焊渣時應戴防護鏡；高空進行仰焊或橫焊時，因為火星飛濺嚴重,

應采取隔離防護方法。

11、依據焊接電流大小，應適時選擇適宜面罩護目鏡濾光片，配合焊工作業

其它人員在焊接時應配戴有色防護眼睛。

12、焊接時，焊工及周圍其它人員應配戴防塵毒口罩，降低煙塵吸入體內。

三、焊工安全操作規程:

1、工作前必需穿戴好工作服，工作帽、手套、勞保鞋等，工作服口袋應蓋

好，并扣好紐扣，工作時用面罩；

2、嚴格遵守通常焊工安全操作規程，熟練掌握、遵守《焊接作業安全操作

規程》；

3、開啟焊機前檢驗電焊機和閘刀開關、外殼接地是否良好，檢驗焊接導線

絕緣是否良好，在潮濕地域工作應穿膠鞋或用干燥木板墊腳；

4、施焊前應選擇正確焊接極性，選擇和母材相符焊絲；

5、焊接中確保精加工附件不受損傷；

6、焊后目測自檢焊縫直線度、寬窄度等要求，不符要求必需返工；

7、操作過程焊槍不得落地放置；

8、操作工鋼號敲在指定位置，清楚可見；

9、鋼絲刷、鋼絲輪最少每七天脫脂處理一次；

10、通常情況下，嚴裝焊接有液體壓力、氣體壓力和帶電設備，對于有殘余

油脂、可燃液體容器，焊接前應先用蒸汽和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器

清洗潔凈方可焊接，密封容器不準焊接；

11、在鍋爐或容器內工作時〈應有監護人員，注意通風，立即把有害煙塵排

出，以免中毒；

12、嚴禁在儲有易燃、易爆場所或倉庫周困進行焊接，在可燃物品周圍進行

焊接時，必需距離5米以外，在露天焊接必需設置擋風裝置，以免火星飛濺引發

火災，風力五級在以上時，不宜在露天焊接；

13、在高空焊接時，必需扎好安全帶，焊接下方須放遮板，以防火星落下引

發火災或灼傷她人；

14、拆卸或修理電焊設備一次線，應由電工進行，必需焊工自己修理時，在

切斷電源后才能進行。焊接中停電、工作完成后應立陣關電焊機，斷開電源；

15、負氣瓶更換時空瓶內要求保留0.5?lniPa氣壓；

16、操作完備后，須切斷電、氣，確保安全方可離開廠。

行車工安全操作規程

一、在行車作業時，可能產生危險有害原因：機械傷害、物體打擊、觸電、高空

墜落。

1、行車超限吊物，造成行車垮塌、鋼絲繩斷裂。

2、吊索選擇不妥，造成吊索斷裂。

3、鋼絲繩、吊索短股、斷絲，造成斷裂。

4、吊裝時未按安全行走路線，造成撞人。

5、吊鉤未裝放脫鉤裝置，造成滑脫。

6、行車漏電。

二、為確保行車作業安全，操作者應做到防護方法：

1、行車操作人員必需經職能部門培訓合格且持有效證件方可操作。

2、嚴禁超限吊裝。

3、加強鋼絲繩定時檢驗，發覺斷股超出標準，立即更換。

4、加強吊索管理，嚴禁超限使用和斷股使用。

5、嚴格根據行車吊裝安全行使路線要求吊裝。

6、行車吊裝作業時必需帶安全帽。

7、定時檢驗行車接線及電氣系統，確保完好。

三、行車安全操作規程

1、行車工須經專門安全技術培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未

經專門訓練和經過考試不得單獨操作；

2、開車前應認真檢驗設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏

可靠，假如控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等關鍵附件失靈，嚴禁吊

運；

3、必需聽從掛鉤起重人員（一人）指揮，正常吊運時不準多人指揮，但對

任何人發出緊急停車信號，全部應立即停車，若指揮人員違章指揮或信號錯誤，

行車工有權拒絕實施;

4、行乍工必需在得到指揮信號后方能進行操作，行車開啟時應先鳴鈴；

5、當靠近卷揚限位器，大小車臨近中止或遇鄰近行車相遇時速度要緩慢，

不準用倒車替換自動、限位替換停車、緊急開關替換一般開關；

6、工作停歇時，不準將起重物懸掛在空中停留，運行中，地面有些人或落

放吊件時應先警告，嚴禁吊物在人頭上越過，調運物件離地不得過高；

7、運行時，行車和行車之間要保持一定距離，嚴禁撞車；

8、修車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“嚴禁合閘”警示牌，地面要設圍

欄，并掛“嚴禁通行”標志；

9、重噸位物件起吊前，應全方面檢驗制動、限位、抱閘可靠性并稍離地式吊，

確定吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行；

10、行車運行時不準進行檢修和調整機件；

11、運行中發生忽然停電，起吊件未放下或索具未挽鉤，小準離人：

12、夜間行車應有充足照明；

13、行車工必需認真做到“十不吊”：（1）超出額定負荷不吊；（2）工作場地

昏暗，無法看清場地，初吊物或指揮不明不吊；（3）歪拉斜掛不吊；（4）指揮信

號不明、重量不明、光線暗淡不吊；（5）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求

不吊；（6）行車吊掛重物亙接進行加工不吊；（7）工件上站人或工件浮放有活動

物不吊；（8）氧氣瓶、乙煥發生器等含有爆炸性物品不吊；（9）帶棱角快口未墊

好不吊；（10）管理人員違章指揮不吊；

14、工作完成，行車應停在要求位置，切斷電源；

15、嚴禁吊鉤在物件上移動或升降人。

電工安全操作規程

一、在作業時，可能產生危險有害原因：觸電、物體打擊、高處墜落。

1、未經過相關培訓，持證上崗，不含有相關安全知識。

2、檢修作業前未按要求辦理相關安全方法造成觸電。

3、不按電工要求勞動用具穿戴（絕緣鞋等）造成觸電。

4、高處作業不帶安全帽、安全帶，使用梯臺不符合相關安全要求造成高處

墜落、物體打擊。

5、帶電作業造成觸電。

6、檢修作業前未做工作標識，無安全方法，誤送電造成觸電。

7、在檢修崗位不遵守相關崗位安全要求，造成事故。

8、不使用應該使用絕緣手套、絕緣棒、絕緣鞋等操作造成觸電。

二、為確保電工操作安全，操作者應做到防護方法：

1、操作者必需經過培訓取證后方可上崗作業。

2、檢修作業前必需做好相關安全方法（掛好接地、工作牌等）

3、按規范要求穿戴勞保用具。

4、高處作業戴安全帽、系好安全帶，檢驗使用梯、臺符合安全要求。

5、嚴禁帶電作業

6、在相關崗位檢修前先了解周圍情況。

7、工作時按要求使用應該使用工具。

三、電工安全操作規程：

1、電工必需經過相關部門培訓考試合格后持證上崗；

2、認真遵守電業安全規程，按要求設計、安裝、維護、檢修高低壓線及一

切用電設備，搞好接地接零保護，確保用電安全；

3、高空作業時必需帶好安全帽，系好安全帶，嚴禁帶電作業;

4、加強安全檢驗，預防電氣火災和觸電事故發生；

5、電氣工具和保險裝置按要求時間進行測試檢驗，確保性能可靠，運行良

好;

6、特殊作業場所，必需采取國家要求安全電壓；

7、在定點電氣設備上工作，應采取必需安全技術方法，如掛警告牌、裝接

地線等以防意外事故發生；

8、發覺有些人觸電，立即切斷電源，進行現場搶救，電氣設備著火應立即

將相關電源切斷。

沖床安全操作規程

一、在沖床作業時，可能產生危險有害原因：機械傷害、物體打擊、觸電。

1、離合器動作不靈敏，動作滯后造成手部傷害。

2、傳動、連接等部位松動或防護保險裝置失效造成機械傷害、物體打擊。

3、作業時操作者和沖床位置過近或作業者注意力不集中造成人體傷害。

4、加工長工件時無專用托架，工件傷人。

5、沖壓短小工件時無專用工具，用手把持，造成手部傷害。

6、雙人配合時，有些人未準備好就開啟，造成人體傷害。

7、單人操作時，工序之間腳未離開腳踏板，誤動作（邊沖等）造成人體傷

害。

8、無關人員進入作業區被崩出沖件砸傷。

二、為確保沖床作業時安全，操作者應做到防護方法：

1、工作前檢驗沖床離合器動作靈敏、可靠（試沖）。

2、工作前檢驗傳動、連接部位正常。

3、工作前檢驗各保護裝置完好。

4、操作時操作者頭、手部應和沖床保持一定安全距離，工作時保持注意力

集中。

5、加工長工件時應用專用托架。

6、加工短小工件時應用專用夾具。

7、雙人配合理時，必需明確一人指揮，負責公布口令。

8、單人操作時，工序之間腳應離開腳踏板，預防連沖。

9、無關人員嚴禁進入正常工作沖床作業區。

三、沖床操作規程：

1、沖床工必需經過學習，掌握設備結構、性能，熟悉操作規程方可獨立操

作：

2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動；

3、檢驗沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保母裝置是否正常，裝模具

螺釘必需牢靠，不得移動；

4、沖床在工作前應作空運轉2—3分鐘，檢驗腳閘等控制裝置靈活性，確

定正常后方可使用，不得帶病運轉；

5、裝模具時要緊牢靠，上下模對正，確保位置正確，用手搬轉機床試沖（空

軍），確保模具處于良好情況下工作；

6、開車前要注意潤滑，清除床面上一切浮放物品；

7、沖床轉動時或運轉沖制中操作者站立要合適，手和頭部應和沖床保持一

定距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁和她人閑談；

8、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件；

9、沖制長體零件時，應設置安全托料架或采取其它安全方法，以免碰傷。

10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必需沖一次搬（踏）一下，嚴防

事故；

11、兩人以上共同操作時，負責扳（踏）閘者，必需注意送料人動作，嚴

禁一面取件一面扳（踏）閘；

12、工作結束時立即停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

鉆床安全操作規程

一、在鉆削加工時，可能產生危險有害原因：機械傷害、物體打擊、觸電。

1、鉆削時帶手套，被旋轉鉆頭纏住。

2、工件未夾緊或手持工件作業，工件被甩出。

3、鉆頭未夾緊，工作時松脫。

4、鉆頭有缺點（鉆頭磨得不好、導屑槽堵塞）、鉆削時，用力過大，造成

鉆頭斷或碎裂。

5、旋轉部件無防護罩。

6、設備外殼帶電

7、人體和工件部件不合適。

8、鉆床周圍布局不合理，衛生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵

屑未能立即清理，妨礙生產人員正常活動。

9、鉆削時未立即冷卻，鉆頭碎裂。

10、清理鉆屑時用手替換工具操作。

11夾緊裝置有缺點，鉆頭夾不緊。

12、無PE線。

二、為確保車削加工安全，操作者應做到防護方法：

1、鉆削加工時，不準戴手套。

2、鉆削作業前，檢驗工件已夾緊，不準手持工件作業。

3、鉆削作業前，檢驗鉆頭完好（切削部位、導屑槽）無裂紋。

4、鉆削時，用力大小要適宜，不得加力以增加進刀速度。

5、每日工作前，檢驗傳動部位防護罩等齊全。

6、每日工作前，檢驗電氣線路完好。

7、工作時保持人體和旋轉部位安全距離。

8、每口工作前，要清理鉆床周圍障礙物和床面，無影響工作雜物或工件。

9、工作時要立即加冷卻液，預防鉆頭過熱碎裂。

10、清除切削時要用工具，不準用手清理切屑。

11、作業前檢驗鉆夾具完好。

12、檢驗PE線連接。

三、鉆床安全操作規程：

1、工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發

辮應挽在安全帽內；

2、要檢驗設備上防護、保險、信號裝置、機械傳動部分、電氣部分，要有

可靠防護裝置，工、卡具歪否完好，不然不準開動；

3、鉆床平臺要緊固，工件要夾緊，鉆小件時，應用專用工具夾持，預防被

加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔；

4、手動進刀通常按逐步增加和減壓標準進行，以免用力過猛造成事故；

5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件和擦拭鉆床時要停車進行；

6、鉆床開動后，準備觸運動著工件，刀具和傳動部分，嚴禁隔著鉆床轉動

部分傳輸或拿取工具等物品；

7、鉆頭上繞長屑時，要停車消除，嚴禁用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤

清除;

8、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必需有一人負責安全，統一指

揮，預防發生事故；

9、發覺異常情況應立即停車，請相關人員進行檢驗；

10、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必需停車并切斷電源;

11、工作完后，關閉鉆床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。

折彎機安全操作規程

一、在折彎機時作業時，可能產生危險有害原因：機械傷害、物體打擊、觸電。

1、折彎機動作開關失靈或誤動作造成機械傷害。

2、雙人操作時配合不協調造成機械傷害。

3、防護裝置缺失、未設置折彎機作業區閑人進入造成物體打擊、機械傷害。

4、未依據鋼板厚度調整切刀間隙造成折彎時工件飛出。

5、折彎窄鋼板時用手固定。

6、作業過程中將手伸進壓緊裝置內側或靠近切刀、壓板。

7、折彎長工件時未用托架固定造成物體打擊。

8、JJ乍面、，作區有雜物即響人員活動。

9、折彎機連接部件松動或連接螺栓缺失。

10、無PE連接。

二、為確保折彎機作業時安全，操作者應做到防護方法：

1、開機前檢驗折彎機動作開關失靈或誤動作造成機械傷害。

2、雙人操作時配合明確一人公布口令，協調作業

3、作業前檢驗折彎機防護裝置完好、折彎機作業區嚴禁閑人進入。

4、依據鋼板厚度調整切刀間隙。

5、折彎窄鋼板時用厚鋼板固定，嚴禁手持作業。

6、作業過程中嚴禁將手伸進壓緊裝置內側或靠近切刀、壓板。

7、折彎長工件時用托架固定。

8、工作前檢驗工作面、工作區無影響人員活動雜物。

9、工作前檢驗折彎時連接部位無松動。

10、工作前檢驗PE線連接良好。

三、折彎機安全操作規程：

1、操作折彎機前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開

動機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，預防機器絞傷。必需戴好安全帽，辮子應

放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必需熟悉折彎機關鍵結構、性能和使用方法。

3、本機床適適用于折彎材料厚度為機床額定值多種鋼板、銅板、鋁板及非金

屬材料板材，而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫材料，不許可超厚度。

4、本折彎機使用方法：

a、根據被折材料厚度，調整刀片間隙。

b、依據被折材料寬度調整靠模或夾具。

C、折彎機操作前先作1—3次空行程，正常后才可實施折切工作。

5、使用中如發覺折彎機運行不正常，應立即切斷電源停機檢驗。

6、調整折彎機時，必需切斷電源，移動工件時，應注意手安全。

7、折彎機各部應常常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每六個月由

次修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

油漆工安全操作規程

一、在油漆作業時，可能產生危險有害原因：火災、爆炸事故、二甲苯中毒、苯

中毒、鉛中毒、機械傷害、物體打擊等。

1、工作時未按勞保要求穿戴，造成職業健康危害C

2、作業現場違規動火。

3、工件未放穩，造成傾倒砸傷。

二、為確保油漆作業安全，操作者應做到防護方法：

1、嚴格按勞保要求穿戴好防護用具，確保作業場所通風。

2、油漆作業場所嚴禁煙火。

3、作業前確保工件放穩。

三、油漆安全操作規程：

1、油漆工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材性能和使用方法。

2、工作時應穿戴好防護用具。要保持工作環境衛生利通風。浸漆、噴漆量

較大連續作業線，必需安裝設備風罩和廢漆處理裝置。

3、高空作業應扎好安全帶，預防滑倒。工具、漆桶要穩妥放好，在容器內

作業，必需采取有效通風方法或戴通風面具。

4、油漆作業場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業。

5、需油漆、噴漆工件，應放置穩固，擺放整齊。

6、帶電設備配電柜周圍一公尺以內，不得進行噴漆作業。在試車地點進行

工作，要間隔一定距離，嚴禁在運轉設備上刷漆。裝配輸送線上產品或懸鏈上工

件噴漆時，應在噴漆室內進行，操作時，必需戴好口罩面具。

7、打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要常常檢驗錘柄是否牢靠，對■面

不準站人。手提式砂輪，必需有防護罩，操作者要戴膠皮手套。

8、油漆里含有鉛粉和溶劑揮發濃度較大時，應戴防毒面具，嚴禁用汽油和

香蕉水洗手。

9、增壓箱內油漆和噴槍所承受空氣壓力應保持穩定不變。

10、調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油等易燃物品，應分開

存放，密封保留。

11、溶劑和油漆在車間貯備量不許超出兩天用量，而且要放在陰涼地方。

12、汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班用量。用小完時.，下班

前退回庫房，統一保管。

13、空氣壓縮機要有些人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規程，并常常

檢驗加油。不準超壓使用,工作完成。應將儲氣罐內余氣放出，切斷電源。

14、下班前，清掃工作場地，存放工具，廢棉紗應放到指定地點。

鋸床安全技術操作規程

一、在鋸床作業時，可能產生危險有害原因：機械傷害、物體打擊、觸電。

1、作業時加工工件未夾緊，產生振動，造成鋸條崩裂傷人或工件滑落砸傷。

2、作業時鋸削安全擋板未合上，發生傷害。

3、加工過程中，手伸入正在運行鋸條周圍，造成傷害。

4、作業過程中，未按勞保要求穿戴，發生傷害。

5、更換鋸條時劃傷手。

6、鋸床漏電，造成操作人員觸電。

二、為確保鋸床加工安全，操作者應做到防護方法：

1、穿松散衣服、過分將衣袖留得太長者不可操作本鋸床，戴手套者不能夠

操作本鋸床。

2、作業前使加工工件完全夾緊，避免加工過程中產生震動時使鋸條繃斷傷

人。

3、加工過程中，手不得伸入正在運行鋸條周圍，預防出現安全事故。

4、作業時必需合上鋸削安全擋板保隙鋸削過程中安全。

5、不許用手直接去摸鋸條刀刃，以免割傷。

6、作業前必需打開機床總電源查看機床有沒有漏電。

三、鋸床安全操作規程：

1、操作前，先檢驗鋸床傳動部分是否正常，鋸條有沒有裂紋，工作物件要

壓牢靠，加潤滑油并進行試運轉幾分鐘。

2、集中思想操作，鋸割時嚴禁用手摸鋸條或清除鐵屑。不得用手壓鋸弓。

3、依據加工材料性質、大小調整轉速，進刀量、吃刀量不宜過大，以免損

壞鋸床和鋸片。

4、鋸料必需放置穩當，堆放整齊，放置滾動和阻塞通道。據割時要注意預

防鋸料掉下來砸腳。

5、工作后鋸床必需擦拭潔凈，切斷電源，另件堆放和工作場地保持整齊，

做好交接班工作。

箱式爐安全技術操作規程

一、在箱式爐作業時，可能產生危險有害原因：物體打擊、觸電、高溫傷害。

1、裝爐時，搬運過重工件時掉落。

2、清爐時未等爐溫降到安全溫度。

3、工件裝、出爐時未切斷電源。

4、進線無保護，無PE連接或連接不良。

5、工件、待加工件堆放不規范，占用安全通道等c

6、未按規范穿戴勞動防護用具。

二、為確保箱式爐作業安全，操作者應做到防護方法：

1、裝爐時，注意預防工件掉落傷人，搬運重工件E寸要注意雙人配合安全。

2、清爐（清灰）時必需等爐溫降到安全溫度時方可作業。

3、箱式爐工件裝、出爐時必需切斷電源。

4、箱式爐進線應設單獨保護，定時檢驗PE連接完好。

5、工件、待加工件堆放必需按定置要求規范擺放，不得占用安全通道。

6、上班前必需按規范穿戴好勞動防護用具。

三、箱式爐作業安全操作規程：

1、上班時應穿戴好防護用具，女工要戴工作帽。

2、開爐前必需檢驗爐內是否有其它工件，電阻絲、爐底板是否損壞，發覺

問題要立即停爐檢修。對于爐底灰要定時清理。

3、工件裝、出爐時首先要切斷電源，以免觸電。

4、裝爐操作，應做到小心輕放，切勿猛烈沖擊，推放工件千萬不能碰及電

阻絲，以防碰壞擱磚和發生短路現象。

5、嚴禁超溫度超負荷工作，以延長爐子及其元件使用壽命。

6、嚴格實施工藝規范，認真進行操作，以確保產品質量。

砂輪機安全操作規程

一、在砂輪機作業時，可能產生危險有害原因：機械傷害、物體打擊、觸電。

1、砂輪機使用不合格砂輪或砂輪有缺點、砂輪磨損過多。

2、砂輪機安裝高度不對。

3、砂輪機未固定。

4、砂輪機防護罩缺失或有缺點。

5、砂輪安裝時未使用軟墊。

6、砂輪機無單獨接線、未埋地或穿管保護，進線無漏保，機身無二次電源

開關。

7、砂輪機無吸塵器

8、磨削小工件時，用手替換工具作業。

二、為確保砂輪機作業安全，操作者應做到防護方法:

1、砂輪機必需使用合格砂輪，定時檢驗砂輪無裂紋等缺點，砂輪磨損超出

標準值時應立即更換。

2、砂輪機安裝高度適合操作者作業。

3、砂輪機必需固定牢靠。

4、定時檢驗砂輪機防護罩完好（可調）。

5、砂輪安裝時應使用軟墊，預防砂輪安裝或使用時破裂。

6、砂輪機應有單獨接線，必需埋地或穿管保護，進線有漏保，機身二次電

源開關完好。

7、定時檢驗砂輪機吸塵器完好。

8、磨削小工件時，必需使用專用工具，嚴禁用手替換工具作業。

三、砂輪機安全操作規程：

1、砂輪機防護罩完好、無缺失。

2、公用砂輪機要有專員負責，常常檢驗和加油，以保正常運轉。

3、操作者必需戴上防護眼鏡，才能進行操作。

4、對砂輪機性能不熟悉人，不能使用砂輪機。

5、砂輪機在開動前，要認真查看砂輪機和防護罩之間有沒有雜物。確定無

問題時，再開動砂輪機。

6、砂輪因長久使用磨損嚴重時，不準使用。

7、砂輪機因維修不良發生故障，或砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合

安全要求時，不準開動。

8、換新砂輪，應遵守安全操作規程。必需經過認真選擇，對有裂紋，有破

損砂輪，或砂輪軸和砂輪孔配合不好砂輪，不準使用。

9、換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上過緊或過松。裝砂輪時，要加墊、

平衡、經修整、平衡和校驗以后，才能使用。

10、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時才能使用。

11、托刀架和砂輪之間距離，不能大于3mm。

12、磨工作物件或刀具時?，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

13、在同一塊砂輪上，嚴禁兩人同時使用，更不準在砂輪側面磨活，磨活時，

操作者站在砂輪側面，不要站在砂輪機正面以防砂輪崩裂發生故障。

14、磨工具用專用砂輪，不準磨其它任何工件和材料。

15、對于細小、大和不好拿工件，不準在砂輪機上磨。尤其是小工件要拿牢,

以防擠入砂輪機內或擠在砂輪和托板之間，將砂輪擠碎。

16、砂輪不準沾水，要常常保持干燥。以防濕水后失去平衡發生故障。

17、砂輪磨薄、磨小后，應立即更換。厚薄度和大小可依據以確保安全為標

準。

18、砂輪機用完后，應隨即關電閘，不要讓砂輪機空轉。

鉗工安全操作規程

一、在作業時，可能產生危險有害原因：物體打擊、機械傷害、觸電、高處墜落。

1、工作開始前，未切斷電源、氣源。未在必需處掛安全警示標志。

2、未按要求要求穿戴勞動防護用具。

3、使用工含有缺點。

4、未按規范次序拆卸設備，如裝拆彈簧時彈簧崩出等。

5、移動機件時，人員要親密配合，起吊重物或使用行車時未由持證人員作

業。

6、鏟刮設備或機床導軌時，設備或機床導軌未固定平衡，使用千斤頂時未

使用墊木。

7、工作面有雜物、油污等。

8、用汽油或其它可燃氣體擦洗設備，火源引燃。

9、登高作業時，未落實安全方法。

二、為確保作業安全，操作者應做到防護方法：

1、檢修作業開始前，必需切斷電源、氣源，在必需處掛安全警示標志。

2、按要求要求穿戴勞動防護用具。

3、工作前檢驗使用工具不得有缺點（錘柄缺口、扳手磨損打滑等）。

4、檢修作業時按規范次序拆卸設備，如裝拆彈簧時必需按次序操作預防彈

簧崩出傷人。

5、需要移動機件時，檢修人員要親密配合，起吊重物或使用行車時必需由

持證人員作業。

6、鏟刮設備或機床導軌時，設備或機床導軌必需固定牢靠，使用千斤頂時

千斤頂下應使用墊木。

7、立即清理工作面，不得有雜物、油污，預防檢修人員滑倒。

8、用汽油或其它可燃氣體擦洗設備時，要注意火源管理。

9、登高作業時，必需落實安全方法。

三、鉗工安全作業規程：

1、工作開始前，先檢驗電源，氣源是否斷開。如機器和動力線未切斷時，

嚴禁工作。必需時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”警示牌。

2、在裝拆側面機件時，如齒輪箱和箱蓋應先拆下部螺絲，裝配時應先緊上

部螺絲；重心部平衡機件拆卸時，應先拆離重心遠螺絲，裝時先裝離重心近螺絲;

裝拆彈簧時預防彈簧崩出傷人。

3、拆卸下來零件，應盡可能放在一起，并按要求排放，不要亂丟亂放。

4、用人力移動機件時，人員要妥善配合。工作時動作要一致。抬軸桿。螺

桿管子大梁時，必需同肩要穩起、穩放、穩步前進。搬運機床或吊運大型、重型

機件。應嚴格遵守起重工、搬運工安全操作規程。

5、鏟刮設備或機床導軌面時，工件底要墊平穩，用千斤頂時，下面要墊枕

木，以保安全。

6、刮研操作時，被刮工件必需穩固，不得串動，校準工具必需裝有固定拿

手環或吊環，較大和較重校準工具不準一人搬動，兩人以上做同一工件時，要統

一行動，統一步調；往復研合時，手指不準伸向吻合移動面或有危險地方。

7、使用工具時，應按鉗工常見工具安全操作規程正確操作。使用設備時，

應嚴格遵守該設備操作規程。

8、工作地點要保持清潔，油液污水不得保留在地上，以防滑倒傷人。

9、清洗另件時，嚴禁吸煙，打火或進行其它明火作業，不準用汽油清洗另

件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定時叵收，不準倒入下水道。

10、遵守鉗工通常安全操作規程。

銃床作業安全操作規程

一、在銃床作業時，可能產生危險有害原因：機械傷害、物體打擊、觸電、滑倒

致傷。

1、操作者不熟悉銃床操作要領和技術規程造成作業過程中傷害。

2、操作前沒有認真槍驗，銃床帶病作'也造成傷害事件發生。

3、刀具、工作裝夾不牢靠，工作過程中崩出造成與害事件發生。

4、調整、轉速、裝拆工件、測量工件等時，沒有在停車狀態下進行造成機

械傷害。

5、未依據加工件機械性能調整一次進刀量，吃刀過深，刀頭斷裂造成物體

打擊。

6、作業過程中用手替換工具清理鐵屑，用嘴吹鐵屑等造成機械傷害。

7、操作者沒有處于安全位置，被拋出崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼

傷。

8、操作是時戴手套，被帶入運動部位，造成機械為害。

9、銃床局部照明不足或其位置不利于操作者觀察操作過程，而產生錯誤操

作造成傷害事故。

10、銃床周圍布局不合理，衛生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵

屑未能立即清理，防礙生產人員正常活動，造成滑倒致傷或工件（具）掉落傷人。

11、車床電氣部分漏電，造成觸電。

二、為確保車削加工安全，操作者應做到防護方法：

1、操作者上崗前必需經過培訓教育，熟練掌握銃床操作要領和技術性能。

2、作業前必需認真檢驗設備各部位、各手柄、各變速排擋，確保處于合理

位置，發覺故障應立即修理，嚴禁帶病作業。

3、作業前檢驗刀具、工件裝夾牢靠。

4、調整、轉速、裝擾工件、測量工件等時，必需在停車狀態下進行。

5、作業過程中清理鐵屑必需用專用工具。

6、作業前必需了解加工件機械性能，按標準選擇一次切削加工量，預防吃

刀過深。

7、操作過程中作業人員應選擇適宜作業位置，預防被飛出工件、鐵屑撞傷、

劃傷。

8、操作時嚴禁戴手套。

9、作業前檢驗照明情況良好，無影響視線遮擋物。

10、作業區工具、成品、加工件應擺放整齊、有序，不得妨礙作業人員正常

活動。

11、定時檢驗銃床電源接線、漏保等完好，PE線接線完好。

二、銃床安全操作規程：

1、操作者必需熟練掌握銃床操作要領和技術性能，憑考評合格后上崗作業。

2、開機前必需認真檢驗設備各部位、各手柄、各變速排擋，確保處于合理

位置，發覺故障應立即修理，嚴禁帶病作業。

3、開機前必需按潤滑圖表要求，認真做好設備加油潤滑工作。

4、工件、刀具裝夾必需牢靠可靠不得有松動現象,

5、調整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必需在停車后進行。

6、對刀時，如需快速進給，但刀具靠近工件前，必需停止快進，用手動緩

慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業。

7、正在切削時，不準停車，銃深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意

手柄傷人。

8、自動走刀時，必需拉脫工作臺上手柄，限位撞塊應預先調整好，人不準

離開運轉中設備。

9、切削時，小準戴手套，不得直接用于清除鐵屑，只許可用毛刷，也不能

用嘴吹。

10、刀具、工件裝夾要用專用工具，用力不可過猛，預防滑倒。

11、下班前，操作者應按要求，認真做好設備清潔保養，做好潤滑加油及周

圍場地清潔衛生，產品零件要擺放整齊，并關閉電源。

空壓機安全操作規程

一、空壓機工作時，可能產生危險有害原因：機械傷害、觸電、容器爆炸。

1、操作人員未經安全培訓，不含有基礎安全知識和技能。

2、空壓機未定時維護保養，設備帶病運行。

3、空壓機旋轉部件無護罩或護罩不全。

4、空壓機安全附件有缺點（安全閥失靈、壓力表顯示不準等）。

5、動力電源線無保護、無PE連接或接地不良。

6、空壓機貯氣罐未定時檢測或有缺點。

7、作業場所環境狹窄、照度不良。

二、為確保輸送機作業安全，操作者應做到防護方法：

1、操作人員上崗前經安全培訓考評合格。

2、定時對空壓機進行維護保養，嚴禁設備帶病運行。

3、定時檢驗空壓機旋轉部件護罩齊全、完好。

4、定時檢驗、校驗空壓機安全附件（安全閥、壓力表等）。

5、定時檢驗空壓機動力電源線、安全保護保護、PE連接等完好。

6、按要求定時檢驗空壓機貯氣罐，確保其無強度等方面缺點。

7、定時檢驗作業場所環境、照度，確保環境、照度良好。

三、空壓機安全操作規程：

1、開車前應作好以下準備工作

1.1保持油池中潤滑油在標尺范圍內，井檢驗注油器內油量不應低于刻度

線值。油尺及注油器所用潤滑油牌號應符合產品說明書要求；

1.2檢驗各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常,

電機及電器控制設備是否安全可靠。電機不能逆轉；

1.3檢驗防護裝置及安全附件是否完好齊全；

1.4檢驗排氣管路是否通暢；

2、機械必需在無載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣

壓縮機進入負荷運轉；

3、正常運轉后，應按說明書隨時注意多種儀表讀數是否正常；

3.1電動機溫度是否正常，電表讀數是否在要求范圍內；

3.2各機件運行聲音是否正常；

3.3閥聲音是否正常；

3.4多種安全防護設備是否可靠；

4、空氣壓縮機在運轉中發覺下列情況時，應立即停車，查明原因，并給予

排除;

4.1安全閥失靈：

4.2負荷忽然超出正常值；

4.3機械響聲異常；

4.4電動機或電器設備等出現異常；

4.5機溫忽然升高或下降；

4.6機體內油溫超出60C；

4.7出現排氣聲；

5、氣缸排氣8小時一次；

6、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復開啟位置，以防恢復供電，因為

開啟控制器無動作而造成事故；

7、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢驗走行裝置是否完好、緊固。

拖行速度通常不超出2公里/小時；

8、空氣壓縮機空氣濾清器須常常清洗，保持通暢，以降低尢須要動力損失;

插床安全操作規程

■＞在插床作業時，可能產生危險有害原因：觸電、機械傷害、物體打擊、起重

傷害。

1、作業時工件未夾緊，造成脫落。

2、刀具裝夾不牢靠，或使用損壞刀具，造成刀具飛出。

3、作業后清理毛刺時，未按勞保要求穿戴，造成毛刺、切削劃傷。

4、作業過程中刨屑飛濺傷人。

5、未按行車作業規程操作，造成起重傷害。

6＞插床漏電，造成觸電。

二、為確保插床操作安全，操作者應做到防護方法：

1、嚴格按勞保要求穿戴好防護用具。

2、必需確保工件已夾緊，刀具裝夾牢靠，刀具完好無損壞，方可操作。

3、操作前檢驗設備電氣開關應靈敏可靠，線路絕緣良好，電氣設備金屬外

殼接地保護牢靠可靠，安全裝置齊全完好。

4、行乍操作必需由持有有效證件人員按行車作業規程操作。

三、插床操作規程：

1、對設備傳動、電氣部分各操作手柄和防護裝置等全方面檢驗，確保良好,

不然嚴禁運行。

2、使用手板和螺帽必需相符，用力要合適，預防滑件。

3、裝夾工件要選好基準面壓板、墊鐵要平穩可靠，壓緊力要合適。確保工

件在切削中不松動。

4、直線運動（縱、橫向）和園運轉工作臺面，不許三項同時動作。

5、嚴禁在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調好后必需鎖

緊。

6、工作中操作者頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

7、工作臺和機床導軌上不許可堆放雜物。

8、測量工件，清理鐵屑，必需停車進行。

9、工作完成后垂直滑物?要用木頭支住，預防自動滑下（適適用于液下傳動），

各手柄放置“空位二

酸洗安全操作規程

一、酸洗過程中物料危險性分析

酸洗使用鹽酸，其危險特征以下：

1、危險特征：

能和部分活性金屬粉末發生反應，放出氫氣。遇氨化物能產生劇毒氫化氟氣

體。和堿發生中和反應，并放出大量熱。含有較強腐蝕性。

2、健康危害：

接觸其蒸氣或煙霧，可引發急性中毒，出現眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼

感，鼻，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引發消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引發

胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。

慢性影響：長久接觸，引發慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損

傷。

3、搶救方法：

皮膚接觸：立即脫去被污染衣著，用大量流動消水沖洗，最少15分鐘。就

醫。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水根本沖洗最少15分

鐘。就醫。

吸入：快速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。

如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。

二、酸洗操作中可能發生危險有害原因有：化學灼傷、中毒、機械傷害、觸電

1、操作過程中不按勞保要求穿戴，鹽酸濺到人體或吸入酸霧。

2、電氣設備漏電。

3、酸洗件掉落砸人、提吊機機械傳動部位傷人。

4、現場通風不暢。

三、為確保酸洗操作安全，操作人員必需實施以下安全防范方法：

1、嚴格按勞保要求穿戴。酸洗工作人職員作時，必需穿戴好防護眼鏡、口

罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統膠鞋。

2、定時檢驗電氣設備及線路，確保完好。

3、全部設備傳動部位防護罩完好。

4、在工作場地嚴禁飲食和吸煙，預防藥水入口。

5、工作前應先打開通風裝置，然后再進行工作。

四、安全操作規程：

1、配制酸液，應先向槽內注水，再將酸液緩慢注入槽內。運輸酸液或向槽

內注入酸液時，應用專用抬具和夾具。在槽沿高出地面酸洗槽工作時，不準站在

槽沿上。

2、將酸洗工件緩慢入槽進入液面。同時嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。

3、酸洗件表面酸洗潔凈后，將其浸入清水槽內清洗潔凈，轉入下道工序。

五、緊急情況處理

1、鹽酸泄漏處理

快速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。

應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄露物。盡

可能切斷泄露源，預防進入下水道、排洪溝等限制性空間。用沙土混合或用大

量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。

2、滅火處理

消防人員必需佩帶氧氣呼吸器、穿全身防護服。用堿性物質如碳酸氫鈉、碳

酸鈉、消石灰等中和。也能夠用大量水撲救。

提升機安全操作規程

一、在提升機作業時，可能產生危險有害原因