鋼筋工程施工方案一、準(zhǔn)備工作鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型，配置鋼筋閃光對焊機、切斷機、彎鉤機、調(diào)直機、電渣壓力焊機、鋼筋套絲機等鋼筋加工設(shè)備。二、鋼筋采購按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單，提出分期鋼筋采購計劃，要求貨比三家，通過考察、比較，選擇品質(zhì)優(yōu)良的鋼筋供應(yīng)商，從而保證供貨質(zhì)量和進(jìn)度。三、一般規(guī)定本工程所用鋼材在辦理入庫時要其提供出廠合格證和檢測報告，進(jìn)場后必須按規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗，確保使用質(zhì)量。鋼筋進(jìn)場后堆放時應(yīng)分批分規(guī)格作好標(biāo)示，嚴(yán)禁混用。四、鋼筋加工鋼筋放樣后，按不同建筑物結(jié)構(gòu)不同部位，鋼筋不同規(guī)格填寫配料單，送到加工場，由專人負(fù)責(zé)接單，安排加工。鋼筋配料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)，填寫配料單。配料時，不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解混凝土保護(hù)層，鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度，同時增加鋼筋必須的搭接長度。鋼筋代換可按等強度或等面積代換，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后尚需進(jìn)行裂縫或撓度計算。剛進(jìn)代換，必須征得設(shè)計單位和監(jiān)理單位的同意。五、鋼筋連接梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用Ⅰ級機械連接或焊接接頭，筏板基礎(chǔ)鋼筋連接采用錐螺紋接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑≥20mm采用機械連接或焊接接頭；受力鋼筋直徑<20mm時采用電渣壓力焊焊接接頭，鋼筋的錨固長度和搭接長度詳見國標(biāo)03G101-1。（1）鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前由鋼筋工長、班組長熟悉圖紙，制定綁扎方法及順序，并向操作工人詳細(xì)交底。綁扎時應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置、頂面的標(biāo)高和預(yù)埋件、預(yù)留洞口的位置及標(biāo)高等，并在模板上分好線，做出標(biāo)志。預(yù)留孔洞和管道通過處按設(shè)計要求安設(shè)好加強筋。1）地下室底板鋼筋施工按照設(shè)計要求先在防水保護(hù)層上彈出底板鋼筋位置線，擺放下層雙向鋼筋。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點要每點扎牢，中間部分可進(jìn)行跳扎，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋交叉點扎牢，綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)，下層鋼筋用細(xì)石混凝土墊塊墊起，墊塊按每1米左右間距成梅花型擺放；下層鋼筋網(wǎng)綁好后，按每1米間距擺放鋼筋馬凳。在馬凳上先擺放上層鋼筋網(wǎng)的縱橫兩個方向的定位鋼筋，以保證鋼筋位置正確，然后按照設(shè)計要求綁扎上層鋼筋網(wǎng)，鋼筋馬凳高度為上、下鋼筋網(wǎng)片的凈距。墻柱插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。待鋼筋完全綁扎完畢后，對工作面進(jìn)行完整的清理。筏板基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋連接以及構(gòu)造要求應(yīng)滿足11G101-3的要求。2）鋼筋混凝土墻板鋼筋施工墻體插筋要在基礎(chǔ)鋼筋綁扎后混凝土澆筑前插入基礎(chǔ)內(nèi)。墻板鋼筋的綁扎在模板安裝前進(jìn)行。墻板的水平鋼筋不宜過長，以利于鋼筋綁扎。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。墻筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉鉤，以固定鋼筋間距。拉鉤間距按設(shè)計要求，并成梅花形搭設(shè)。墻體鋼筋綁扎時，扎絲頭彎向混凝土內(nèi)部，以保證混凝土的防水效果，同時保證混凝土的表面質(zhì)量。具體鋼筋連接以及構(gòu)造要求應(yīng)滿足11G101-1的要求。3）墻與構(gòu)造柱連接處，剪力墻的水平橫筋錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字交點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加筋等均要符合設(shè)計要求。墻模板合模后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并在搭設(shè)處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管，隨時調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。4）梁、板鋼筋施工梁鋼筋綁扎順序根據(jù)具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采取先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準(zhǔn)確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊以三級鋼直徑等于25mm的短鋼筋間距為1m，且每處不少于兩個，以保持達(dá)到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。箍筋的接頭交錯布置在梁的兩側(cè)。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱接點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。板鋼筋綁扎時為防止上層鋼筋被踩下，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。現(xiàn)澆板中，板負(fù)筋和雙層雙向板筋厚度不大于100，設(shè)撐腳鋼筋規(guī)格為φ8長度為550，板負(fù)筋和雙層雙向板筋厚度在100～200，設(shè)撐腳鋼筋規(guī)格為二級φ12長度為650，撐腳縱橫向間距均為500，撐腳平直長度均為150。底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁板鋼筋的錨固長度必須滿足規(guī)范要求和設(shè)計要求，板筋必須錨入墻內(nèi)二分之一墻厚。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，要特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。梁、板鋼筋綁扎后，要防止水電管線預(yù)埋時將鋼筋抬高或壓下，鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。具體鋼筋連接以及構(gòu)造要求應(yīng)滿足11G101-1的要求。5）梁、柱接點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁柱接點的綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部分又是鋼筋的加密區(qū)，要嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底模→穿梁底鋼筋→套結(jié)點處柱箍筋→穿梁面筋。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋保護(hù)層過大或過小。澆筑混凝土?xí)r必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。（2）鋼筋焊接和機械連接施工鋼筋焊接和機械連接為本工程鋼筋的主要連接方式，對保證工程結(jié)構(gòu)的安全性具有極其重要的作用。1）閃光對焊對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起；“打火”。鋼筋端頭若有彎曲，予以調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋規(guī)格時，先制作對焊試樣進(jìn)行實驗，合格后，方可進(jìn)行成批焊接。焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋種類、規(guī)格、氣溫電壓、實際電壓、焊機情況等具體情況由操人員隨時修正。夾緊鋼筋時，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱。焊接場地有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。2）電渣壓力焊焊接時，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹除凈，將夾具套在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中，兩鋼筋中心對正，在藥盒中裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃(引弧)。然后穩(wěn)定一定時間，使之形成渣池并使鋼筋溶化(穩(wěn)弧)，隨著鋼筋的熔化，用手柄使外部鋼筋緩緩下送穩(wěn)弧達(dá)到一定時間后，在斷電同時用手柄進(jìn)行加壓頂鍛，以排除夾渣和汽泡，形成接頭，等冷卻20~30秒即可拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個過程連續(xù)進(jìn)行。3）直螺紋套筒連接施工時，先用套絲機將鋼筋端頭做出外絲，并在一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料蓋。連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上污物清理干凈，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，用力矩扳手把鋼筋接頭擰緊，直到扳手在調(diào)定的力矩發(fā)出響聲即可。六、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀登、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。七、鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層的厚度采取預(yù)制混凝土墊塊進(jìn)行控制，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，梁柱、板、墻的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，確保保護(hù)層的厚度符合規(guī)范要求。八、鋼筋連接完成后重點檢查的內(nèi)容（1）跟據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查支座負(fù)彎矩鋼筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求。（3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋連接是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5.9、鋼筋工