1T/EJCCCSEXXX-XXXX食用菌工廠化生產廠房設計規范本文件規定了食用菌工廠化生產廠房設計的基本要求、選址與總平面布局總體設計、廠房建筑設計、廠房設施設計、公用工程設計、設計文件編制、驗收、維護與管理的要求。本文件適用于新建、擴建、改建的食用菌工廠化生產廠房的設計。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5749-2022生活飲用水衛生標準GB7096-2014食品安全國家標準食用菌及其制品GB50009-2012建筑結構荷載規范GB50016-2014[2018年版]建筑設計防火規范GB/T50034-2024建筑照明設計標準GB50052-2009供配電系統設計規范GB50311-2016綜合布線系統工程設計規范GB51110-2015潔凈廠房施工及質量驗收規范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1主輔料庫rawmaterialstorage用于存放食用菌生產所需主輔料的專門場所。3.2菌種車間strainworkshop對生長在適宜基質上、具有結實菌絲的培養物（即母種、原種和栽培種）進行培養的場所。3.3拌料裝料車間mixingandfillingworkshop對食用菌生產所需的主輔料進行調配、加水，并完成裝瓶/袋制成培養基的場所。3.4滅菌車間sterilizationworkshop利用滅菌設備對完成裝瓶/袋的培養基進行滅菌的場所。3.5凈化冷卻接種車間coolingandinoculationincleanworkshop在相對無菌的環境中，對滅菌后的培養基進行冷卻，并使用已培育成熟的菌種進行接種操作的場所。2T/EJCCCSEXXX-XXXX3.6菌絲培養車間incubationworkshop將接種后的培養基中的菌絲培養至成熟的場所。3.7出菇車間fruitingworkshop將菌瓶/袋/基料中的菌絲體培養至子實體適合采收的場所。3.8潔凈生產區cleanproductionarea指對空氣潔凈度有嚴格要求，用于進行食用菌生產中關鍵環節（如接種、菌絲培養、出菇等）的區域。3.9緩沖間bufferroom設置在不同潔凈度區域之間或潔凈區與非潔凈區之間的小房間，通過空氣壓差和密封措施，減少人員和物料進出時對潔凈區空氣環境的干擾和污染，起到緩沖過渡的作用。3.10傳遞窗pass-throughwindow一種連接不同區域（如潔凈區與非潔凈區、不同潔凈度等級區域）的窗口式設施，兩側門設置互鎖裝置，防止空氣泄漏和污染。3.11培養架culturerack放置培養容器（如菌瓶、菌袋）的設備，在菌絲培養車間和出菇車間廣泛使用。3.12出菇架fruitingrack專門設計用于出菇階段放置菌瓶、菌袋或基料的架子，安裝在出菇車間。4基本要求4.1廠房設計必須嚴格契合國家及地方相關法律法規、標準規范以及產業政策要求。4.2應依據食用菌工廠化生產獨特的工藝流程、生產規模、產品種類等專業要素，進行科學合理設計，充分滿足生產、操作、維護及管理的專業需求。4.3廠房設計應高度重視節能、環保及資源綜合利用，積極采用先進技術與專業設備，最大程度降低能耗與污染物排放。4.4廠房設計應充分考量生產過程中的衛生專業要求，切實保障產品質量安全。廠房的建筑結構、裝修材料及設施設備應便于專業清潔、消毒及維護。5選址與總平面布局5.1選址5.1.1應選定在交通便捷、水源充沛、電力供應穩定、環境潔凈、地勢較高且排水良好的區域，滿足食用菌生產對基礎條件的需求。5.1.2應遠離化工企業、垃圾處理場、養殖場等污染源，避免對生產環境造成污染。5.1.3應充分考量當地溫度、濕度、風向等氣象條件，選擇利于通風與采光的位置，為食用菌生長創造適宜環境。3T/EJCCCSEXXX-XXXX5.2總平面布局5.2.1應依據生產工藝流程及功能分區，合理規劃廠區，涵蓋專業生產區、輔助生產區、辦公區、生活區等。5.2.2生產區應處于廠區核心位置，且與輔助生產區、辦公區、生活區保持合理間距，避免相互干擾，保障生產的專業性與高效性。5.2.3應規劃合理道路系統，滿足貨物運輸、人員通行及消防車輛通行需求。道路應平整堅實，便于清潔與維護。5.2.4應根據生產需求，合理設置停車場、物料堆放場等設施。物料堆放場應采取防雨、防潮、防曬措施，避免物料受污染。5.2.5廠區內應進行綠化，綠化布置應符合環保要求，改善廠區環境。綠化植物應選適宜當地生長、病蟲害少的品種。6廠房建筑設計6.1建筑結構6.1.1廠房建筑結構應根據食用菌生產工藝要求、荷載大小、地質條件等因素，選用合理結構形式，如框架結構、磚混結構等。6.1.2結構設計應滿足強度、剛度與穩定性要求。6.1.3對于潔凈生產區，建筑結構應采用密封好、表面平整光滑、便于清潔消毒的材料，滿足潔凈生產環境要求。6.2建筑面積與層高6.2.1建筑面積應依據生產規模、工藝流程及設備布置等因素確定，滿足生產與操作空間需求。6.2.2層高應根據生產設備高度、通風采光要求等因素確定，一般潔凈生產區層高不宜低于3.5m，其他區域不宜低于3.0m。6.3墻體與地面6.3.1墻體應采用保溫、隔熱、防火、防潮、防霉材料，表面平整光滑、便于清潔消毒。潔凈生產區墻體應采用不產塵、不積塵材料。6.3.2地面應采用平整、耐磨、防滑、耐腐蝕、易清潔材料。潔凈生產區地面應采用防靜電、不產塵、不積塵材料，并設適當排水坡度。6.4門窗6.4.1門窗應采用密封好、保溫、隔熱、防火材料。門窗開啟方向應符合安全與使用要求，便于人員與物料進出。6.4.2潔凈生產區門窗應采用不產塵、不積塵材料，且縫隙嚴密，防止灰塵與微生物侵入。6.5采光與通風6.5.1廠房應具備良好采光，采用自然采光與人工照明結合方式。自然采光應滿足生產操作視覺要求，人工照明應符合GB/T50034-2024規定。4T/EJCCCSEXXX-XXXX6.5.2廠房應具備良好通風，采用自然通風與機械通風結合方式。通風系統應根據生產工藝要求與室內空氣質量標準設計，確保室內空氣流通與質量。潔凈生產區通風系統應采用凈化空調系統，滿足空氣潔凈度要求。7廠房設施設計7.1基本要求7.1.1應根據生產工藝流程與空氣潔凈度要求，合理劃分潔凈生產區功能區域，如接種室、培養室、出菇室等。7.1.2潔凈生產區墻壁、天花板與地面應采用不產塵、不積塵、耐腐蝕、易清潔材料，并密封處理，確保空氣潔凈度。7.1.3應設置合理送風口、回風口與排風口，確保空氣均勻分布與循環。送風口與回風口應安裝高效過濾器，排風口應安裝止回閥與防蟲網。7.1.4應設置必要緩沖間、傳遞窗等設施，減少人員與物料進出對潔凈區環境影響。緩沖間與傳遞窗應密封良好，并安裝紫外線殺菌燈。7.1.5潔凈生產區內設備與器具應采用不產塵、不積塵、耐腐蝕、易清潔材料，且便于安裝、拆卸與維護。7.2功能區域設計7.2.1凈化冷卻接種車間7.2.1.1環境控制凈化冷卻接種車間的環境控制應通過空氣凈化系統、溫濕度控制系統和壓差控制系統進行。具體要求如下：a)空氣凈化系統：應采用初效、中效、高效三級過濾的凈化空調系統，送風口和回風口合理布局，形成均勻的氣流循環，避免氣流死角，防止微生物積聚。定期對過濾器進行更換和維護，保證凈化效果。b)溫濕度控制系統：應能通過溫度傳感器和濕度傳感器實時監測車間內溫濕度，將溫度控制在20℃~25℃,濕度保持在4560系統應具備自動調節功能，根據設定參數自動開啟制冷、制熱、加濕、除濕設備，滿足培養基冷卻和接種的環境要求。c)壓差控制系統：應能維持車間相對正壓，與相鄰非潔凈或低潔凈區壓差保持在10Pa～15Pa。7.2.1.2設備配置凈化冷卻接種車間設備應包含冷卻設備、接種設備、空氣凈化設備，具體要求如下：d)冷卻設備：應配備冷卻隧道或冷卻室，采用強制通風或循環水冷卻方式，并根據培養基種類和體積精確控制冷卻速度和溫度；e)接種設備：應選用接種機器人或自動接種機，并配備凈化工作臺，接種前對操作區域進行消毒；f)空氣凈化設備：除整體凈化系統外，應在接種操作區域上方設置局部層流罩，并定期更換空氣凈化設備的過濾器。7.2.1.3人員物料進出管理凈化冷卻接種車間人員物料進出管理要求如下：a)人員進出流程：5T/EJCCCSEXXX-XXXX1)人員進入車間前，應先在更衣室更換工作服、工作鞋，佩戴帽子、口罩；2)進入洗手消毒間，應用專用洗手液按照規范洗手步驟洗手，并用75％酒精對手部進行消3)通過風淋室時，應在風淋室內經過高速潔凈氣流去除身上附著的灰塵和微生物后，方可進入車間。b)物料進出流程：1)物料進入車間前，應在緩沖間進行表面清潔和消毒處理；2)對于培養基瓶（袋）等物料，應采用擦拭或噴霧消毒方式，使用合適消毒劑對其表面全面消毒；3)消毒后的物料通過傳遞窗進入車間，傳遞窗內應配備紫外線殺菌燈，在物料傳遞過程中進行照射消毒；4)傳遞窗兩側門應設置互鎖裝置，避免物料傳遞過程中不會造成車間內空氣泄漏和污染。7.2.2培養室7.2.2.1環境控制培養室環境控制要求如下：a)溫度控制：1)不同食用菌品種培養溫度不同，控制溫度保持在18℃~28℃;2)應采用空調系統或專用溫控設備，通過溫度傳感器精準調控，室內溫度波動在±0.5℃;3)溫度控制系統具備自動報警功能。b)濕度控制：1)應采用加濕器和除濕器調節，濕度維持在6070%;2)濕度傳感器應實時反饋室內濕度數據，自動控制加濕器和除濕器運行；3)應定期對濕度調節設備進行維護和校準。c)光照控制：1)培養室應保持弱光或無光環境；2)少數需光品種，按其需求設置適宜光照強度和時長，采用低照度、無紫外線的照明設備。d)空氣流通控制：1)應配備通風系統，通過調節通風量和風速，避免氣流過大影響培養環境穩定性；2)通風系統應安裝空氣過濾器，對進入室內的空氣進行凈化處理，防止雜菌污染。7.2.2.2設備配置培養室設備配置要求如下：a)培養架：1)應根據培養室空間和生產規模，定制多層培養架；2)培養架材質應堅固、耐腐蝕，便于清潔消毒；3)培養架設計可調節層間距，適應不同高度的培養容器。b)溫控設備：1)應安裝空調機組、制冷制熱設備；2)應配備高精度溫度控制器，可精確設定和調節溫度，溫度控制精度達到±0.5℃。c)濕度調節設備：1)加濕器應采用超聲波或噴霧式，均勻增加空氣濕度；2)除濕器應選用轉輪式或冷凍式，高效去除多余水分；6T/EJCCCSEXXX-XXXX3)濕度調節設備應具備自動控制功能，可根據設定濕度范圍自動啟停。d)通風設備：1)宜安裝排風扇、新風換氣機等通風設備；2)通風管道應合理布局，保證各區域通風均勻；3)通風設備應定期進行清潔和維護，防止灰塵和雜物堵塞管道。7.2.2.3空間布局培養室空間布局要求如下：a)培養室內應合理規劃通道，便于人員操作和物料運輸；b)培養架應按照一定間距排列，便于觀察和管理培養物；c)應在培養室入口處設置緩沖間，減少人員進出對室內環境的影響。7.2.3出菇室7.2.3.1環境控制出菇室環境控制要求如下：a)溫度控制：1)應根據不同品種，出菇階段溫度控制在15℃~25℃;2)應通過制冷制熱設備和智能溫控系統，實時監測并精準調節溫度；3)溫控系統應具備遠程監控功能，操作人員可通過手機或電腦隨時隨地查看和調整出菇室溫度。b)濕度控制：1)濕度應維持在8595%;2)應采用高壓噴霧加濕器、水簾等設備增加濕度，同時配合除濕設備，防止濕度過高引發病3)濕度控制系統安裝濕度傳感器，實時反饋室內濕度數據，自動控制加濕和除濕設備運行。c)光照控制：1)應根據品種不同，設置適宜光照強度和光周期；2)應采用節能、無紫外線的LED燈，合理布局燈具；3)光照系統應根據食用菌生長階段自動調節光照強度和時長，滿足不同階段的光照需求。d)通風控制：1)通風系統應根據出菇室空間大小和栽培密度，精確控制通風量和風速；2)通風設備應安裝空氣過濾器，過濾空氣中的雜質和微生物，防止對出菇環境造成污染。7.2.3.2設備配置出菇室設備配置要求如下：a)出菇架：1)應設計多層、可調節的出菇架，適應不同食用菌品種和栽培方式；2)出菇架材質應堅固、防銹蝕，方便安裝和拆卸；3)出菇架應根據需要設置不同的栽培槽或懸掛裝置，滿足不同食用菌的生長需求。b)溫控設備：1)應安裝制冷機組、加熱設備和智能溫控儀；2)溫控設備應具備自動調節和報警功能。c)濕度調節設備：7T/EJCCCSEXXX-XXXX1)應配備高壓噴霧加濕器、水簾系統和除濕機，精準調節室內濕度；2)加濕器和除濕機應具備自動控制功能。d)光照設備：1)應選用LED植物生長燈，根據食用菌品種需求設置不同光譜和光照時長；2)燈具安裝位置應合理，保證光照均勻覆蓋整個出菇區域；3)光照設備應通過智能控制系統進行定時開關和亮度調節，滿足不同生長階段的光照要求。e)通風設備：1)應選用大功率排風扇、新風換氣系統；2)通風管道應采用耐腐蝕、易清潔的材料，并定期進行維護和清潔；3)通風設備應根據室內空氣質量和二氧化碳濃度自動調節通風量。7.2.3.3空間布局出菇室空間布局要求如下：a)出菇室內應合理規劃通道和操作空間，便于人員進行出菇管理和采收作業；b)出菇架應排列整齊，間距適中；c)應在出菇室入口處設置緩沖間，減少外界環境對出菇室的影響；d)出菇室內應設置排水系統，及時排出冷凝水和清潔用水，保持室內干燥。7.2.4主輔料庫7.2.4.1建筑結構與布局主輔料庫建筑結構與布局要求如下：a)庫房建筑結構穩固，地面硬化后承載強度應達到每平方米5t～10t；b)應根據主輔料的種類、性質和使用頻率，合理劃分存儲區域。將易受潮、易變質的物料與普通物料分開存放，設置專門的防潮、防蟲、防鼠區域。7.2.4.2環境控制主輔料庫環境控制要求如下：a)溫度控制：應保持在10℃~30℃;b)濕度控制：應維持在5070%;c)通風控制：應安裝通風設備，防止異味積聚和物料霉變。通風口應設置防蟲網，避免昆蟲進入庫房。7.2.4.3存儲設備與設施主輔料庫存儲設備與設施要求如下：a)貨架與堆垛：1)應采用貨架存儲方式，便于物料分類存放和管理；2)應根據物料重量和體積選擇合適的規格，材質堅固耐用，防止變形；3)對于體積較大、重量較重的物料，宜采用堆垛方式。b)搬運設備：應配備叉車、托盤搬運車等搬運設備；搬運設備應定期維護保養；c)照明設施：應安裝充足的照明燈具，便于物料查找和搬運；照明燈具應具備防潮、防塵功能，并符合消防安全要求。7.2.4.4安全防護8T/EJCCCSEXXX-XXXX主輔料庫安全防護要求如下：a)防火措施：1)庫房內應嚴禁煙火，設置明顯的防火標識；2)應配備足夠數量的滅火器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等，并定期進行檢查和維護；3)電氣設備應選用防爆型，防止因電氣故障引發火災。b)防蟲防鼠：庫房門窗安裝防蟲網，地面和墻角設置防鼠板，定期投放防蟲、防鼠藥劑，防止害蟲和老鼠對物料造成損害。c)物料標識與管理：1)應對每批物料進行詳細標識，包括名稱、規格、數量、入庫時間、保質期等信息；2)應建立物料管理臺賬，實時記錄物料的出入庫情況。7.2.5菌種車間7.2.5.1環境控制菌種車間環境控制要求如下：a)溫度控制：應控制在22℃~26℃,并配置高精度的溫控設備，如恒溫培養箱、空調系統等，溫度波動不超過±1℃;b)濕度控制：應維持在5060%;c)空氣潔凈度控制：菌種車間空氣潔凈度應達到十萬級凈化標準；應配備空氣凈化系統，包括初效、中效和高效過濾器，定期對空氣進行檢測和凈化。7.2.5.2建筑結構與裝修菌種車間建筑結構與裝修要求如下：a)建筑結構：1)車間建筑結構應堅固，并具備良好的密封性和保溫性能；2)墻體和天花板應采用防火、防潮、防霉的材料，如彩鋼板夾芯結構，內部填充巖棉等保溫材料。b)地面：1)地面應采用防靜電、防滑、耐腐蝕、易清潔的材料，如環氧自流坪；2)地面應平整光滑，便于清潔和消毒，同時防止靜電對菌種產生影響。1)門窗密封性良好，窗戶應采用雙層中空玻璃，既能保證采光又能隔熱保溫；2)門應設計為自動感應門或氣密門，減少人員進出時對室內環境的干擾；3)門縫和窗縫進行密封處理，防止空氣泄漏。d)裝修材料：1)內部裝修材料應選用不產塵、不積塵、耐腐蝕的材料；2)墻面和天花板表面應平整，無凹凸不平的接縫和死角，便于清潔和消毒；3)應采用抗菌涂料進行墻面涂刷，抑制微生物生長。7.2.5.3設備配置菌種車間設備配置要求如下：a)應配備培養箱、搖床、發酵罐等；培養設備應具備精確的溫度、濕度和轉速控制功能；b)應配備接種設備，應選用接種機器人、自動接種機或凈化工作臺配合人工接種，并定期進行維護和校準；9T/EJCCCSEXXX-XXXXc)應配備微鏡及檢測設備，并應定期校準和維護。d)應配備空氣凈化設備：除整體的空氣凈化系統外，在關鍵操作區域，如接種區、菌種培養區等設置局部層流罩或生物安全柜；空氣凈化設備的過濾器應定期更換。7.2.5.4人員與物料管理菌種車間人員與物料管理要求如下：a)人員要求：1)進入菌種車間的人員應經過作業培訓，熟悉菌種培養的操作規程和衛生要求；2)人員進入車間前，應更換工作服、工作鞋，佩戴帽子、口罩，經過洗手消毒和風淋室凈化后，方可進入車間；3)在車間內操作時，要嚴格遵守無菌操作規范，減少人員走動和不必要的動作，防止污染。b)物料管理：1)進入車間的物料，包括培養基原料、菌種試管、培養瓶等，應經過嚴格的消毒處理。2)物料通過傳遞窗進入車間，傳遞窗內應配備紫外線。7.2.6攪拌裝料車間7.2.6.1建筑結構與布局拌料裝料車間的建筑結構與布局要求如下：a)結構：1)車間建筑結構牢固，應能承受拌料、裝料設備的重量以及物料的堆放壓力。2)地面應進行硬化處理，承載能力應達到每平方米5t～10t，應進行13％排水坡度處理，便于清理地面的物料殘渣和積水。b)布局：1)應根據拌料和裝料的工藝流程，合理布局設備和工作區域。2)應明確劃分原料堆放區、拌料區、裝料區、半成品暫存區等。7.2.6.2設備配置拌料裝料車間的設備配置要求如下：a)拌料設備：1)應選用高效、節能、攪拌均勻的拌料機，根據生產規模和物料特性選擇合適的型號和規格；2)拌料機應具備自動配料功能，精確控制各種原料的配比。b)裝料設備：應具備快速、準確的裝料功能；c)輸送設備：應在車間內設置輸送帶、提升機等物料輸送設備；d)計量設備：應安裝電子秤、地磅等計量設備，并定期校準。7.2.6.3環境與衛生要求拌料裝料車間的環境與衛生要求如下：a)通風除塵：1)車間應安裝通風除塵系統，及時排出粉塵，保持車間內空氣清新；2)通風口應設置在粉塵產生源附近，通過吸風口將粉塵吸入除塵設備進行凈化處理，避免粉塵飛揚對操作人員健康和設備運行造成影響。b)清潔與消毒：1)車間地面、設備表面應定期進行清潔和消毒，防止物料殘渣殘留滋生細菌和霉菌；T/EJCCCSEXXX-XXXX2)當天生產結束后，應對設備進行徹底清洗，清除殘留物料，對車間地面進行清掃和消毒，保持車間衛生整潔；c)勞動防護：應為操作人員配備必要的勞動防護用品，如防塵口罩、安全帽、工作服、手套等。7.2.7滅菌車間7.2.7.1建筑結構與布局滅菌車間的建筑結構與布局要求如下：a)結構：1)應具備良好的耐高溫、高壓性能；2)墻體和天花板應采用防火、隔熱材料；3)地面應采用耐高溫、耐腐蝕、防滑的材料。b)布局：根據滅菌設備的類型和數量，設置滅菌設備區、待滅菌物料存放區、已滅菌物料暫存區等功能區域；待滅菌物料和已滅菌物料的運輸通道應分開設置，且應預留足夠的空間用于設備的維護和檢修。7.2.7.2設備配置滅菌車間的設備配置要求如下：a)滅菌設備：1)應根據生產規模和培養基的特性，選擇合適的滅菌設備，如高壓蒸汽滅菌鍋、隧道式滅菌器等；2)滅菌設備應具備精確的溫度、壓力和時間控制功能；3)設備的容積應滿足生產需求，同時具備良好的密封性能和安全保護裝置，防止蒸汽泄漏和意外事故發生。b)蒸汽供應設備：1)應配備蒸汽鍋爐或蒸汽發生器；2)蒸汽供應設備應具備穩定的蒸汽輸出能力，壓力和溫度可調節，且應安裝蒸汽管道和閥門。c)監測設備：1)應安裝溫度傳感器、壓力傳感器、計時器等監測設備，實時監測滅菌過程中的溫度、壓力和時間參數；2)監測數據應能夠準確顯示和記錄，便于操作人員掌握滅菌情況，及時發現和處理異常問題。7.2.7.3安全與操作要求滅菌車間的安全與操作要求如下：a)安全防護：1)滅菌車間存在高溫、高壓等危險因素，必須做好安全防護措施。2)在設備周圍設置防護欄，防止人員意外接觸高溫設備。3)設備操作面板應設置明顯的警示標識和操作說明，操作人員必須經過專業培訓，熟悉設備的操作流程和安全注意事項，嚴格按照操作規程進行操作。b)廢氣處理：1)滅菌過程中會產生廢氣，其中可能含有微生物和有害物質；2)車間應安裝廢氣處理設備，對廢氣進行凈化處理，排放符合環保要求；3)廢氣處理設備應定期維護和清理。T/EJCCCSEXXX-XXXXc)滅菌效果驗證：應定期對滅菌效果進行驗證，采用生物指示劑或化學指示劑等方法，監測滅菌過程是否達到預期的滅菌效果。如發現滅菌效果不合格，應立即查找原因，采取相應措施進行整改。7.3倉儲設施7.3.1應根據生產需要，合理設置原料倉庫、成品倉庫、包裝材料倉庫等倉儲設施，滿足物料儲存需7.3.2倉庫建筑結構與裝修材料應符合防火、防潮、防霉、防蟲等要求。倉庫內應設置合理貨架與堆垛，便于物料存放與管理。7.3.3對于易變質、易污染物料，應設專門儲存區域，并采取相應防護措施，如冷藏、冷凍、密封儲存等。7.4給排水設施7.4.1給水系統應根據生產與生活用水需求，合理設計供水能力與水質。生產用水應符合GB7096-2014的規定，生活用水應符合GB5749-2022的規定。7.4.2排水系統應采用雨污分流制，設置合理排水管道與污水處理設施。生產廢水應處理達標后排放，生活污水應處理后排入城市污水管網。7.4.3給排水管道應采用耐腐蝕、易清潔材料，并合理布置安裝，避免管道漏水與積水。7.5消防設施7.5.1廠房消防設計應符合GB50016-2014[2018年版]規定，設置合理消防通道、消防水源、消防設施與器材。7.5.2消防設施與器材應定期檢查維護，消防通道應保持暢通，嚴禁占用堵塞。8公用工程設計8.1供電系統8.1.1應根據生產設備用電需求，合理設計供電系統。供電系統應采用雙電源或備用電源，滿足生產不間斷供電要求。8.1.2電氣設備與線路選型安裝應符合GB50052-2009的要求，具有良好絕緣與防火性能。潔凈生產區電氣設備應采用防爆、防塵、防水產品。8.1.3照明系統應符合GB/T50034-2024的要求，照明燈具應采用節能、環保產品，并定期維護更換。8.2供熱與制冷系統8.2.1應根據生產工藝與室內