1 1 6 利用和發揮當地的地區資源優勢和本廠現有的有利條件，實行企業認真貫徹國家有關的準入條件、設計標準、規和規定，充分利用現有條件，結合企業現狀及裝置特點，努力做到布局合理、緊湊、充分挖掘企業現有公用工程及輔助設施的潛力，力求節省用地和節約投資。選做到源頭治理和尾處相結合，貫徹治理三廢，減少污染的原則。三廢治必須符合國家有關部委關于建設工程項目編制的有關標準和在設計中采用在國已廣泛應用的先進、成熟、可靠的工藝技術和設積極創造條件為城市下崗職工和農村牧區剩余勞動力提供再就業空充分注意能源的綜合利用，降低能源消耗，降低生產成本，提高經產品規模和技術方案進行多方位比較，選擇最優方案。提高項目的經濟效益和抗風險能力，科學的論證項目技術的可靠性和經濟性。實事某市地處黃河上游、毗鄰，是華北和西北地區交匯處，通往西北的重要交通樞紐，同時還是“寧蒙陜”經濟區的結合部和沿黃經濟帶的中心，是新疆、、開發運行的大通道，在國家實施西部大開發某市是經國務院批準的自治區經濟體制改革的試驗區，濟管理權限。在該地區建廠可享受若干優惠政策，有利于加快項目建設某市作為自治區能源化工基地，在全區經濟發展中占有位。經濟隨著國家實施西部大開發戰略的加快進行，某及周邊地區得天煤”，這些礦產豐富而又集中配套、且運距短、成本低。因此在某發展焦化工業的主要原料和動力用電的成本十分低廉。第二、黃河穿市區而展提供了極有利的條件。第三、某市近年來電力發展迅猛，具備發展重化工及高耗能產品的基礎。第四、某市出臺了一系列發展高載能工業生產優惠政策。綜上所述，可以看出在某市建設選洗煤工程的建設不僅條為了充分利用某市煤炭資源優勢。夯實公司經濟的快速發展，某市佳鑫鋼鐵有限責任公司開始對以后發展項目進行前期調研和規劃。公司在認真研究《自治區人民政府關于建設某高載能規劃》以及《某市高載能優惠政策》等指導性文件的基礎上，積極響應某市委、市政府號召，加大投資力度。為某地區經濟發展、社會進步做**成立于2003年，其前身是鄂托克旗華正煤焦有限公司在此期間佳鑫鋼鐵曾多次到外地進行相關的考察和學習，并把考察結果同本公司的各個方面進行了對比和研究。為體現產業明顯的資源優某市是我國重要的煉焦煤生產基地，煉焦煤探明儲量占根據國家的相關政策，某市把淘汰土焦，減少資源浪費，降低環境污染作為今后一個階段焦化生產發展的重要工作來抓。土焦生產全部耗業予以關閉，大力發展煤焦深加工項目上，延伸產業鏈，提高附加某地區煤炭資源豐富，是自治區重要的煉焦生產基地。近幾年來，開展煤炭的綜合利用，將資源優勢轉化為經濟優勢，同時帶動電力、冶金、建材等一系列工業的迅速發展。將資源優勢轉化為經濟優勢一直是當地政府的重要課題，雖然這幾年焦化工業的發展十分迅速，但大部分是土焦生產選洗煤規模小，工藝落后，能源消耗大，污染重，嚴重影響焦炭產品質量，經濟效益不佳，使得煤炭資源浪費很大，因此，為了發揮煤炭資源優勢，合理利用能源，建設現代選洗煤企業，生產優質洗精煤，提高產品附加值是必要的。這不僅可以提高企業的經濟效益，降低能耗，環境污染，減輕工人的勞動強度，提高人民生活水平，而且還可某市政府在開發西部政策的推動下，為了探索一條治理發展之中，在發展中消除污染，改善環境質量的可持續發展道路，近幾年加強投資環境建設。在硬件環境方面，城鎮建設日新月異，城鄉供排水、供電設施配套齊全，通訊網絡完備。在軟環境方面，市政府制定了一系列招商引資優惠政策，對投資者，在平等互利的基礎上提供最大優某市煤炭資源豐富，是自治區西部重要的煉焦煤生產基某市是自治區的一座重要工業城市，也是國家重要結合當地實際情況建設選煤廠很有必要。提高煤炭資源可利用率，減少污染。解決當地富余勞動人員就業問題，增加當地稅收，為某的城市建選煤廠建成后主要生產冶煉精煤和相應的中煤及洗矸。精煤供應本公司焦化廠煉焦，中煤和煤泥運于當地電廠發電，矸石燒磚。本項目建設為多功能配套建設，具有很大的發展潛力，生產產品具有廣闊的市場采用“不脫泥、不分級混合無壓給料三產品重介旋流器選煤”主工藝，分選設備為國華科技有限公司研制的第5代浮選精煤采用沉降過濾離心機和壓濾機聯合脫水回收，浮選尾煤經濃縮機濃縮后采用沉降過濾離心機和壓濾機聯合脫水回收，洗水閉路循潔凈煤技術開發及建設大型高效的選煤廠符合國家節能減排的基本國策，是國家鼓勵發展的產業，而選煤廠建設是潔凈煤技術應用的源頭技術，因此從產業政策角度來看，選煤廠建設符合國家產業政策。由以煤泥重介質分選工藝等專利和非專利技術，經簡化流程、輔助設備選浮選機組合的高技術、高水平、高效益，達到一級洗水閉路循環、年處入選2005年度煤炭工業十大科技成果具有重介質旋流器分選，與傳統的重介質選煤工藝相比分選精度高、工藝流程簡單、生產環節和設備臺數少，故障率低，次生煤泥量少，精煤產率成果具有我國原創型自主知識產權、總體技術國際先進水平的高新技術4、采用我單位研發的煤泥重介質分選工藝專利技術，既獨設置超細介質重懸浮液的制備和循環系統，又可以分選出質量合格的專利以及二段旋流器分選密度在線調節等技術確保選煤精度和旋流器單位的專利產品“非放射性”密度計，取代了傳統的放射性密度計，符濾離心脫水機和精煤壓濾機脫水回收，與采用加壓過濾機相比，可降低投資和事故率，減少加工費用；與全部采用精煤壓濾機相比，可減少操機濃縮，一段濃縮機底流采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機濃縮，二段濃縮機底流用壓濾機回收，二段濃縮機溢流和壓濾機濾液作為循環水返回使用；針對粗細不同的煤泥，選用不同的于煤泥廠回收，洗水良性循環，實現清水洗煤；一段濃縮機底流采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，回收量大，物料松散，直接進入中煤產品，減少了尾煤壓濾機的入料量，降低了加工費用，減少了因濾餅此類型濃縮機具有系統可靠、占地面積小、處理量大、運行費用低等優點，投資費用可大幅減少；而且由于一段濃縮機無動力設備，不存在壓⑵原煤總灰分：34.73%⑷原煤重介分選精度：E1=0.04kg/L,E2=0.06kg/L⑾稅后全部投資部收益率39.07財務凈現值36291.61萬元，投產檢查資料。故設計中參考了9號煤層和16號煤層的煤質資料，作為本根據表2-2-1～表2-2-12所列數據以及提供的其它資料，對原煤進，，16.98123.6565.4982.6754.57242.2770.1841.5.8071.3500.6571.12218.55921.15312.6272.3192.08638.2240.1432.5582.9151.7400.3200.2885.2680.0203.2081.7553.83739.5020.191 12.4613.20127.5508.4366.83.5220.90532.7902.6892.18032.9012.6882.17932.9013.8520.99050.3903.7663.50.4823.7653.50.4820.6910.17933.4700.3400.27638.2920.3400.27638.292>1.835.81012.2268.5056.7481.26934.7073.4562.4041.9070.3599.8109.890>1.835.39012.1666.7253.5262.39322.4180.251 9.990 合計39.35912.3668.1525.0672.35826.5080.1566.9950.1349.7928.3522.9832.685根據中國國家統計局、英國石油公司“世界能源統計詳論”以及聯合國能源統計年報提供的數據，中國是世界上少數幾個以煤為的國家，雖然煤炭在能源消費總量中的比重有所下降，但在相焦炭在國民經濟的發展中有其特殊的地位。我國既是世界焦從另一方面來看，冶金等行業對焦炭產品的質量要求將越來越嚴格。盡管近幾年來煉焦精煤的質量有了一定的提高，但是煉焦精煤和焦為了滿足冶金行業的要求，煤炭洗選加工“——焦煤、肥煤，實行資源保護性開采和利用，其精煤灰分在8—9%。煉焦煤選煤廠采用新工藝、新技術，提高生產效率，盡可能減少資源損根據周邊精煤市場調查，近幾年該地區精煤缺口較大，精煤價格將在高位運行，目前應盡量加大精煤產量，通過高效的分選工藝盡可能多地回收精煤。隨著市場競爭的日益激烈，煉焦精煤價格會逐步降低，此時可根據市場的變化，適當降低煉焦精煤灰分，增強精煤產品的市場競第四章建設規模及生產能力第五章建廠條件和廠址選擇選煤廠所在地水資源豐富，水質較好。項目所需生產用水由園區污選煤廠建設所需鋼材、木材、水泥、磚、白灰、砂、碎石等材料可根據委托書要求、選煤廠設計規、原煤的變化趨勢和目前選煤技術的發展狀況，以及充分利用寶貴的煉焦煤資源，保證技術的先進性、前瞻性，系統的可靠性，多煤種的適應性，**300萬噸/年重介洗煤項目應⑴國際上0.5mm脫泥均不過關，只能采用0.75mm以上、最好是1.4mm⑷脫下來的煤泥未得到預分選，增加浮選作業處理量和難度，增加中各粒級的灰分相差不大，浮選精煤灰分一直降不下來，被認為是極難浮煤。但在采用不脫泥三產品重介質旋流器分選工藝后，浮選的效果得無壓給料三產品重介質旋流器不脫泥入選配合煤泥重介選工藝恰好簡單有效的解決了粗煤泥分選問題。它是利用旋流器兼有的分級濃縮作用原理，在精煤溢流懸浮液中的煤泥隨其自然分離的細介質一起送至煤泥重介旋流器中得到有效分選。這種模式巧妙地解決了選前脫泥無法采⑷為了滿足懸浮液流變特性和穩定性雙重要求，在《選煤設計手冊》據可以算出不同密度的懸浮液中煤泥含量的最大無壓給料三產品旋流器通常都是一種低密度懸浮液系統下選出三種無壓給料三產品重介質旋流器的一段采用了圓筒型，圓筒型重懸浮液的料重介質旋流器的入選原煤給入粘度最低的旋流器旋流，輕產物很難進入外旋流，因而精煤損失小，數量效率高；而有壓給料重介質旋流器的⑵無壓給料無需泵送，有利于減少矸石泥化和次生煤泥量，而有壓⑸無壓給料旋流器的工作介質——重懸浮液密度容易測準，不受原⑹無壓給料重介旋流器與有壓給料相比，存在的弱點是：①由于多了一個口，參數復雜，旋流器本身及配套工藝系統設計技術難度大；②無壓給料三產品重介質旋流器選煤工藝的經驗很有說服力。他們不僅沒有感到“大分流、大補水”，密度控制“困難”問題，而且做到了分選EδEe/%0.0620.025～0.0435035EQ\*jc3\*hps26\o\al(\s\up6(0EQ\*jc3\*hps26\o\al(\s\up6(0),0)a——有壓入料圓錐形旋流器，懸浮液入料密度=1.b——無壓入料圓筒形旋流器，懸浮液入料密度=1.4kg/L我們主采用單臺大直徑旋流器而不主采用兩⑴可減少設備臺數、減少占地面積和廠房體積、簡化工藝布置、實⑷分選下限與旋流器大小無關。因為粒度相同的煤粒在不同直徑旋流器只要離心強度相同，分選效果即相同，只要壓力隨直徑適當增長即⑸可避免小直徑旋流器組并聯使用中產生的壓力、流量和粒度分配精煤、中煤和矸石，才能保證精煤和矸石的灰分同時滿足要求，采用無①用一種低密度懸浮液系統一次生產出合格精煤、中煤和矸石，生產流程和工藝布置大大簡化、設備和管路減少、改變磨損程度和電耗降③有的人試圖將兩個兩產品旋流器中的第二個采用定壓漏斗入料方式，這樣雖然減少了一套泵和管路的磨損，但是高低密度懸浮液系統一般來講，動力煤的分選只需將矸石排除掉即能滿足市場對商品煤分低、中間密度含量少、煤泥量少的侏羅紀原煤。如果分選密度高于①分選密度高時，固體容積濃度大，懸浮液粘度高，對細粒物料分pp②為了保證高密度懸浮液非磁性物含量不超限，選前要脫泥，使工③循環介質密度過高，難以維持，對設備、管道磨損大，介質泵電⑤采用無壓給料三產品旋流器適應市場對產品需求的能力強，兩產品旋流器則很難做到。前者可通過對兩段旋流器的合理搭配，大大增加調節產品灰分幅度，滿足市場多元化的需求，并能排棄純矸石，減少煤采用大直徑無壓給料三產品重介質旋流器不脫泥不分級選煤技術是種規格的無壓給料三產品重介質旋流器，在原廣：適用圍廣。不僅適用于煉焦煤，而且適用于動力煤分選，對市根據以上的分析比較，鄂托克旗榮興西來峰洗煤廠建設應采用不脫泥、不分級重介質選煤工藝，單系統主選設備應采用單臺大直徑無壓給**300萬噸/年重介洗煤項目的產品結構為：精煤、中煤、矸石及煤依據所選擇的選煤方法，此次工程設計制定的原則工藝流程見圖原煤儲煤場原煤經受煤坑下給料機按一定比例給入膠帶以單一低密度懸浮液一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤產品脫介脫水分級后，塊精煤直接作為最終精煤產品，末精煤經離心機二次脫水作為最終精煤產品，塊末精煤混合后由膠帶輸送機運至精產品脫介脫水分級后，塊中煤直接作為最終中煤產品，末中煤經離心機二次脫水作為最終中煤產品，塊末中煤混合后由膠帶輸送機運至中煤儲精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出精礦和尾礦，煤泥重介精礦進入精煤合格介質用泵打至無壓給料三產品重介旋流器作煤、中煤和矸石稀介系統彼此獨立，三部分稀介質分別進入各自的磁選補加介質采用合格磁鐵粉，不設分級和磨礦作業。補加的磁鐵粉直精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脫水分級，弧形篩篩上物進入精煤泥臥式離心機進行二次脫水分級，其產品作為最終精煤產品。這樣充分發揮了重介分選下限低、分選精度高的優勢，有效精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水自流至浮選入料緩沖池，用泵打至浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉次浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，浮選尾煤、中煤磁選尾礦和截粗后矸石磁選尾礦自流到一段斜管濃一段斜管濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液自流至二段斜管濃縮機濃縮，二段斜管濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾餅落地，壓濾機濾液作為循環水返回使用。必要時在二段濃縮機的入料中添9號煤層0.5-0.25mm入選煤泥小浮沉資料校正9號煤層50-0.5mm入選原煤重介質分選產品預測結果表10.78214.44310.78214.4436.4473.4857.840 6.8389.556 8.3042.9662.669％，噸原煤介質消耗計算結果，是一項理論計算指標合格介質桶后的磁鐵礦，在理想生產狀態下的消耗量。計算所得的介耗根據上述產品預測計算結果和工藝流程計算結果，得出選煤廠選煤廠生產的最終產品平衡表，列于表6-3-15,6-587.940266.533973.662545.557111.73933.78748.43319.4028.79676.63032.13174.12218.00387.7103.68791.3977.7167.0008.773324.482215.84910.70834.98935.5542.4617.0007.0008.130283.918999.649446.64442.80671.91019.4589.36932.98862.55214.73979.3473.31982.6666.31727.9157.0008.638⑸考慮產品水分要求，選用同類型中脫水性能最好的產品脫水設⑻為簡化系統，選用處理能力大、效率高的設備，同時為縮短建設序號1234567N=5.6kW1142828144N=3.73kWN=3.73kWY90S-4,N=1.1kWY90S-4,N=1.1kW2211222222222236322112211⑴總平面布置必須滿足生產要求，工藝流程合理，為企業創造良好⑵充分利用地形、地質，因地制宜進行布置，選擇合理的豎向布置⑷合理確定建、構筑物間距和各個通道寬度，做到防火、防爆、防⑸適應外運輸、線路短捷順直，避免迂回、減少交叉，做到人、貨選煤廠建設單項工程有受煤坑、準備車間、主廠房、濃縮車間、膠帶機走廊及卸料點。由西南往東北依次布置受煤系統、準備車間、準備車間共四層，第四層布置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層布置分級篩和手選帶，第二層布置破碎機、除塵器及分級篩篩下設備布置盡量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環節，減少設備投資，降低動力消耗；同類型設備布置在同一平面，便于集中操作和管理；對維修量大或需經常維護和檢修的設備均設有起重設施和檢修場一層布置各種池子、桶、泵、介質庫、精煤出廠膠帶輸送機及變壓精煤泥弧形篩、浮選精煤刮板輸送機、尾煤泥刮板輸送機、中煤出廠膠帶輸送機和矸石出廠膠帶輸送機；三層布置磁選機、壓濾機、末中煤離心脫水機、尾煤泥離心脫水機和末精煤膠帶機；四層布置煤泥重介旋流器、脫介篩、脫介弧形篩和浮選循環泵；五層布置原煤重介旋流器、、浮選機、粉矸石弧形篩、臥脫除雜弧形篩和攪拌桶；局部六層布置入選原煤潤濕好后給入原煤重介質旋流器，在無壓給料三產品重器一次性分選出精煤、中煤、矸石三種產物，由一段溢流管出來的精煤由精煤分配箱收集后，用管道運輸到精煤脫介弧形篩進行一次脫介，精煤脫介弧形篩篩上物進入精煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，精煤脫介篩下末精煤進入末精煤離心機進行二次脫水，經二次脫水后的末精煤和精煤脫介篩上的塊精煤一起進入精煤膠帶輸送機；由二段溢流管出來的中煤由中煤分配箱收集后，用管道運輸到中煤脫介弧形篩進行一次脫介，中煤脫介弧形篩篩上物進入中煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，中煤脫介篩下末中煤進入末中煤離心機進行二次脫水，經二次脫水后的末中煤和中煤脫介篩上的塊中煤一起進入中煤膠帶輸送機；矸石由矸石集料箱收集后，用管道運輸到矸石泄介脫介篩進行脫介脫水，其產品進精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統，重產物進入尾煤稀介質系統。精煤、中煤和矸石脫介篩下稀介質分別進入各自磁選機回收磁選精礦。精煤磁選尾礦由精煤泥池收集后打至精煤泥弧形篩進行一次脫水分級，弧形篩篩上物進入精煤泥沉降精煤泥弧形篩篩下水自流至浮選入料緩沖池，用泵打至浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，浮選一段斜管濃縮機底流采用臥式沉降過濾式離心脫水機進行回收，一段斜管濃縮機溢流和臥式沉降過濾式離心脫水機離心液入二段斜管濃縮機濃縮，二段斜管濃縮機底流采用快開壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的為了掌握選煤廠生產狀況，加強生產調度指營，用可靠的技術數據來指導生產的全過程，不斷提高全廠技術、管理選煤廠設置數量檢查的地方有入廠原煤膠帶機、精煤、中煤及矸石選煤廠質量檢查包括對入廠原煤、洗后產品及工藝系統的全面檢查和日常的快速檢查。本設計在出廠精煤皮帶機上設置了一臺在線灰分測定期檢查和不定期的工業試驗，月綜合實驗及銷售煤樣分析容有：入廠原煤月綜合大樣試驗，各生產環節的快速檢查和單機生產檢為完成生產技術檢查，選煤廠設有煤樣室、室設于選煤廠主廠房。負責日常檢查煤樣的縮分、破碎、篩分、烘干、快浮室位于生產煤樣室。主要承擔入洗原煤和重介分選后精煤的快化驗室為本設計新建工程，位于辦公化驗摟一層，主要承擔各種煤樣的灰分、水分、硫分、揮發分、粘結性、膠質層測定及元素分析、灰本選煤廠生產用水由園區污水處理廠處理后的中水和煤礦井下輸矸水供給，水源充足，供應有保障，生活和消防用水由園區供水系統供二段濃縮機的溢流和壓濾機濾液返回循環水池，本工程排水系統分為生產、生活污水系統及雨水、清凈生產下水系含酚、氰生產污水、生產化驗污水及生活污水排放生化處理裝置，處理后送煉熄焦生產用水，不外排。生產清凈下水作為循環水等補水或作為復用水重復使用，多余清凈下水同雨水排至廠外第八章采暖、供熱及通風除塵選煤廠建筑采暖熱媒為95/70℃熱水，散熱器采用光面管散熱器和為保障職工身體健康及安全，改善工作環境破碎及轉運過程中，振動篩、破碎機及膠帶輸送機的轉運點等處都將有大量的煤塵產生，為滿足準備車間環境及防塵防爆的要求，設置高效率式除塵器一臺，并有集塵罩、離心風機、空氣壓縮機、電器控制等有功功率：3141.6kW有功功率：2921.6kW有功功率：2921.6kW視在功率：30㈣全廠計算有功負荷總計：4806.2kW㈤年電耗量：20186040kW-H㈥噸煤電耗量：5.05kW-H擔負全廠照明、起重機、電焊機、調度室及集中控制室等負荷用電。變室。采用電纜進線。進線電源為兩回，一回工作，一回備用。兩回電源主廠房設低壓配電室，擔負主廠房電動機的配電電。另外還設有準備車間配電點及濃縮車間配電點。準備車間配電點擔負準備車間及受煤坑用電設備的配電。濃縮車間配電點擔負濃縮車間用壓器低壓側與低壓開關柜間采用密集型插接式母線槽連接，以保證運行本設計低壓供電系統為中性點直接接地系統，在變電所設總接地網。正常情況下不帶電的電氣設備金屬外殼，設備安裝構（支）架，電配電室及控制室采用熒光燈，車間均采用防塵防水型工廠燈具，地下受煤坑采用防爆型燈具。變壓器室、配電室、集中控制室及各主要樓**300萬噸/年重介洗煤項目為用戶型選煤廠，設計入洗能力300萬術先進、自動化程度高、設備運行可靠，最終實現優質高效、生產管理4.《“九五”期間煤炭工業電子信息發展規㈠選煤生產流水線設備啟、停、聯鎖集中控制系統及主要生產環節控制級網絡，可實現各生產系統設備的控制、檢測和對重要生產工藝參和系統特點合理布局，計算機集中控制系統采用高可靠性的可編程序控省大量的控制電纜、縮短電纜路徑、減少施工量、降低工程成本。該子是整個生產控制系統的控制中心，除了對整個生產系統進行程序控制為保證系統的先進性、可靠性，設備的選型統都具有可靠性高、技術先進、系統組態靈活、功能強大、性能價格比高等特點。在我國大、中型選煤廠控制系統中多有采用。通過深入、細致的調研、對比、論證，建設工程要求配備的全廠自動化系統硬件控制主控制器，光纜冗余網絡通信。編程軟件使用基于Windows基礎上的復雜的中型自動化應用系統場合。幾年前需由高檔PLC完成的任務現在編程，中斷控制，間接尋址及各種功能模塊，能完成復雜的操作。另外程方面沒有經驗的用戶提供了新的編程方式。有些廠家具有數據采集和參控設備逆煤流啟，順煤流停。備用設備可實現在線啟、停，所有功能操作臺。一臺作為工程師站，用于編程、修改參數、改變畫面等操作，也可作為操作員站。兩臺操作站選用21”大屏幕彩色顯示器，取代傳統的大型模擬屏。上位監控計算機安裝在新建集控室。新建集控室設監控計算機系統，工業電視墻，通訊調度系統主機。集控室要求光線柔和，安裝柜式空調和除塵器，鋪設防火防靜電活動地板，設專用可靠接多種語言的實時編制及修改，該計算機并兼做WEB服務器；操作員站作控制方式轉換，系統的選擇，單臺設備的遠方控制等均通過鍵盤或鼠標灰分、料位、液位、電量、溫度等）集中管理，建立數據庫，做為生產入洗原煤量，精煤產率，重介、浮選等主要系統畫面；生產環節的實時數據和最終數據，故障信號等以填充、趨勢曲線、旋轉、閃爍、變色等⑼各煤倉，煤位，液位系統畫面上位監控計算機將生產系統中的工藝參數、生產數據、設備運行狀況等生產信息進行加工處理和篩選，將重要信息送到計算機管理網絡上，以實現生產信息全廠共享。通過WEB服務器管理網絡上的各工作站㈠重介工藝參數自動測控子系統保證重介質選煤過程的分選效果和提高生產管理水平，根據某市佳鑫鋼鐵選煤廠工藝流程特點和要求，我們設計、選用了DMDMAC-Ⅱ型重介工藝參數自動測控系統是針對選煤廠大型無壓給料三產品重介質旋流器不脫泥、不分級入洗選煤工藝而開發的。控制介質密度并使其穩定在某一給定值上，以保證選煤產品質量及產率。介質密度高于給定值，會導致精煤產品灰分高而不合低于給定值，會導致精煤產品灰分低而產率低、損失精煤；唯有使介質密度等于并穩定在給定值上（由原煤煤質決定），才能保證分選效補水量，使合格介質密度逐漸下降，趨近直至等于設定值；當測量密度等于設定密度時，系統不動作；當測量密度小于設定密度時，系統自動使電動閥門開度減小，減少補水量，使合格介質密度逐漸上升，趨近直至等于設定值。系統控制采用分段智能算法，避免了PID控制算法的震中合格介質中的煤泥含量是呈逐漸上升趨勢的。重介質選煤工藝要求合低，不利于合格介質的穩定；煤泥含量太高，則會影響分選效果，增大介耗。所以本系統中設有自動分流箱，當煤泥含量超過允許的圍時，自分度由執行器的位置變送模塊輸出的4～20mA電流信號表示，對應0~本、降低介耗角度講，分流越小越好；煤泥量過大、介質粘度增大會影響分選效果；所以在降低介耗和分選效果之間要找到一個合適的平衡合格介質桶的液位是生產過程中的重要參數。液位過水加介引起），密度調節滯后，且當停止生產時由于管道和旋流器中的介質回流，會引起介質桶溢流，造成介質損失；而液位過低，則旋流器在正常生產過程中，合格介質桶的液位應是比較平穩的、緩慢的逐漸下降過程。在本系統中采用超聲波液位計在線測量合格介質位，并實現超限報警。當高限報警時，操作人員應采取措施如多打一部分分流；而當低限報警時，提醒操作人員應當添加介質；而當液位異常⑷旋流器介質入口壓力的在線檢測旋流器介質入口壓力是一個重要的工藝參數。在本系統中旋流器入口壓力由電接點壓力傳感器在線測量。在工藝環節調節正常以后，旋流），對保證產品質量有重要意義。當壓力突然增大時，一般情況可以判斷管路或旋流器有堵塞情況，應及時處理；當壓力突然減小時，可以判斷管控制、管理等功能于一體的監控系統。根據某市佳鑫鋼鐵選煤廠的工藝系統特點及要求，該系統設計為原煤重介與煤泥重介控制⑴實現合格介質懸浮液密度自動測量及控制，密度控制精度為：設⑵實現合格介質懸浮液磁性物含量的在線檢測與煤泥含量的穩定控⑶實現合格介質桶液位的自動檢測和超限報警⑷實現煤泥桶液位的自動檢測與控制⑸實現原煤及煤泥重介質旋流器入口壓力自動測量及超限報警⑹計算機系統實現重介質選煤工藝設備啟停狀態監視、各種工藝參數的實時采集、監視、記錄、煤泥含量及其控制算法的計算、歷史生產㈡、浮選工藝參數自動測控子系統浮選過程是一個復雜的物理化學過程，有許多相關的工藝參數需要配合才能得到高質量的產品。浮選自動化的最終目標就是檢測出各種相關的工藝參數，按照特定的算法對工藝參數進行優化控制，以達到穩定產品質量及減輕勞動強度的目的。本方案的提出將吸取國外先進測控裝選測控系統將作為全廠綜合自動化系統的一個分站，本地人機接口采用就地操作站，進行過程參數的設定及顯示，其顯示方式為數字、動態圖⑴入浮煤漿量：在集料池底流泵出口到礦漿預處理器的管道上設置⑵入浮煤漿濃度：在原礦入料管道上設置一臺同位素濃度計，用于⑶入浮干煤泥量：通過入浮流量及入浮濃度，由計算機自動計算出⑷浮選劑添加量：捕收劑和起泡劑各由一套微小流量測量裝置來分⑴實現原礦漿流量及濃度的測量及顯示⑵浮選劑流量的測量及顯示⑶浮選劑量實現多點按比例自動跟蹤加藥㈢、煤泥水池液位自動控制子系統進到集料池（或桶）后再由煤泥泵打到浮選系統、或濃縮系統，每個池子（或桶）設一臺超聲波液位計、一臺變頻器對池子的液位實現閉環控現代化的選煤廠要求對全廠的物流進行全面的數、質量檢測，從入廠原煤、生產過程中各種中間物、各種生產工藝參數直到各規格出廠產選煤廠工業電視系統設計為多媒體工業電視系統。控制核心設在選煤廠集控調度室。控制中心包括控制系統，主機和控制墻。除集控調度），可以把任一臺攝象機畫面顯示在電視墻中的任一電視上：可以一個監視器輪流顯示多個攝像頭，也可以多個監視器同時看某個攝像頭。顯示方功能完全能滿足現場對通信系統的要求，結構緊湊，性能價格比高，兼容性和擴展性較好。考慮選煤廠主廠房以外的各生產環節依山而建，且距離較遠，安裝有線布線和維護比較困難，而無線通信卻能輕松地解決通信調度系統由BSC單基站系統、維護單基站系統由基站控制器、收發信機、天饋系統及維護臺組基站控制器是系統核心，控制和管理單基站系統運行、操作及用戶之間的通信，負責選擇和分配可用信道，監視話音信道的活動，為系統有線或調度臺到無線用戶（組）呼叫，無線用戶到有線用戶或調度選煤廠生產系統所需藥劑，包括捕收劑和起泡劑及油脂。浮選藥劑和油脂的運輸方式均為汽車運輸。為保證浮選系統和濃縮系統的正常運第十一章建筑物與構筑物某市區屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明，氣候干燥，冬既要滿足工藝需要，又要降低投資。選煤廠主要建筑物與構筑物一覽表㈡主要建（構）筑物的結構形式根據工藝需要，新建選煤廠單項工程為：原煤受儲煤系統，原煤準備車間，主廠房，濃縮車間，浮選精煤濃縮機，精煤儲煤系統，帶式輸⑷膠帶機走廊結構采用鋼筋混凝土框架梁，鋼桁架，鋼筋混凝土框⑸點采用鋼筋混凝土框架結構，僅上部采用磚墻圍護，鋼筋混凝土⑺化驗辦公樓采用磚混結構，鋼筋混凝土屋面板，鋼筋混凝土條形序號走廊（包括2)筑體積3)3.5×2.5×280凈寬×凈高×長度類類-2.10~-2.10~3廊3.5×2.2×120凈寬×凈高×長度~24.8026.40獨立基礎獨立基礎獨立基礎鋼結構磚彩1號精煤點至2號精煤7廊82號精煤點3.0×2.2×112凈寬×凈高×長度~3.0×2.2×74凈寬×凈高×長度獨立基礎整板基礎獨立基礎整板基礎鋼結構鋼結構板磚板磚砼砼砼砼砼砼序號2)筑體積3)3.0×2.2×173凈寬×凈高×長度3.0×2.2×35凈寬×凈高×長度2.2-8基整板基礎獨立基礎礎墻墻鋼結構鋼結構身板板砼砼6廊點廊點機樓3.0×2.2×30凈寬×凈高×長度3.0×2.2×30凈寬×凈高×長度46852.7-79.008.40獨立基礎整板基礎獨立基礎整板基礎獨立基礎條型基礎整板基礎鋼結構鋼結構鋼結構砼板磚板磚磚磚砼砼砼砼砼砼砼砼砼第十二章工業場地總平面布置㈠在有利生產，方便生活的前提下，根據不同情況，將不同功能的㈢在滿足生產、防火、衛生、安全及環保要求的前提下，盡量減少㈣充分利用場地自然地形，進行合理的平面布置和豎向布置，避免㈤妥善處理建、構筑物與風向、朝向的關系，使建筑物有良好的采...4《環境空氣質量標準》（GB3095-1999《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348和跑、冒、滴、漏水，其中懸浮物為主要污染物。保證生產過程中的煤泥水不外排對水環境造成污染。本設計采用了完善的濃縮壓濾設備；設備及管道采取有效密封措施，防止煤泥滴、漏；集中水池收集生產過程中的滴、跑、漏水及事故放水并返回生產系統處理。廠區設有事故沉淀本設計重介分選下限低，減少了入浮煤泥量，采用直接浮選工藝，選煤廠機械設備及物料輸送產生噪聲，主要噪聲源有破碎機、振動設計中主要考慮采取選用高效低噪設備，安裝減振器及個體防護等措施，塊煤溜槽鋼板外側敷設阻尼材料消音降噪。做到在工業廣場界達本選煤廠粉塵主要產生于原煤堆場的起塵、原煤準備車間的分級和破碎及原料煤的輸送過程。濕法分選主廠房粉塵量不大；原煤準備車間設置除塵器回收粉塵凈化空氣；原煤場地定期灑水滅塵，四周設防風抑塵網；廠、外運煤道路，可采用定期清掃、定期灑水或噴灑抑塵劑等措在廠區周圍，道路兩旁、閑置空地、噪聲源及煤塵源周圍均種植樹第十四章職業安全與工業衛生時產生的少量有害氣體，這些物質對環境和人體健康帶來一定程度的危2.選煤廠生產過程中有些設備（如破碎機、振動篩、刮板機等）會4.選煤廠機械化程度高，廠有大量高速運轉的機械設備及用電設根據工業場地自然條件以及選煤廠生產可能給安全與衛生等方面2.主要工藝設備均保持寬敞的工作面，運輸設備兩側保持適宜的寬4.提升孔、安裝門、平臺、走橋、排水坑、排水溝等處設置安全欄8.傾斜膠帶輸送機必須設逆止、防偏、打滑、過載等保護裝置，以防膠帶輸送機打滑發熱起火。各類膠帶輸送機均設有清掃器，機架過高的膠帶輸送機均設有人行過橋，機頭、機尾均設有安全防護網或活動欄10.所有用電設備的正常不帶電金屬外殼11.變壓器與配電室間的母線通過加裝絕12.離主配電較遠的配電室、配電點設置14.主要生產車間照明電源采用交叉供電15.設在非電氣專用車間的電氣箱、柜、16.廠房設集中控制室，集中控制生產，2.對易產生振動的車間，從建（構）筑物設計上采取合理的減振結3.對產生噪音大的破碎機、振動篩等設備，除在選型上選用質量好4.快浮室、煤樣室及浮選機處設排氣扇及自然通風，排出有害氣體5.煤泥水采用濃縮機、臥式沉降離心機和壓濾機回收，使煤泥水閉2.有關操作、維修、檢修工作人員配備必要的工作服、安全帽、絕選煤廠建成后，在生產過程中產生的有害物質以及機械運轉引起的振動、噪聲、觸電等危險因素，經設計中采取必要措施后，均能得到較根據《建筑設計防火規》GBJ16-87第8.2.2條規定和《選煤廠設計規》第15.2.1條規定，考慮本選煤廠的實際情況，室外消防考慮；依據《建筑設計防火規》GBJ16-87第8.5.2條規定和《選煤廠設縮短膠帶輸送機的長度，盡可能使物料自流，以降低動力消耗，節約能手段，提高精煤產率、降低精煤在矸石中的損失，最終達到節省能源的4、合理配電布置，采用動態無功補償技術，減少電壓損5、洗煤用水應凈化處理后循環復用，實現洗水一級閉路循環，洗碳原子為主的醇類，通過采用乳化器和管道混和器提高浮選劑的使用效9、加強管理，對廠各用水、用電單位設置水表、電第十七章項目實施計劃2.施工單位的確定：根據招標或指定施工單位。施工單位在開工前3.設備訂貨：根據建設工期的要求和施工順序，安排制造廠家的交土建工程項目進行作業質量檢驗，對機電設備安裝工程，進行單機空運根據選煤廠所含的單項工程和工藝系統情況，我們對項目的建設工月月月月月月月月月第十八章技術經濟分析及評價投資圍包括設計圍選煤廠全部生產和輔助生產系統的全部建筑工程、設備工器具購置及安裝費、工程建設其他費、工程預備費及建設期3.材料價格：按項目所在地建設工程材料信息價計取，不足部分按流動資金在投產第一年開始安排，參照《煤炭工業建設項目經濟評價方法