埋弧焊工藝與操作技巧演講人：日期：CATALOGUE目錄02埋弧焊設備組成與選型01埋弧焊基本原理及特點03焊接材料選用與準備事項04埋弧焊操作技巧與步驟詳解05質量檢查與驗收標準解讀06安全防護措施與環保意識培養01PART埋弧焊基本原理及特點埋弧焊定義埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，包括埋弧堆焊和電渣堆焊等。埋弧焊工作原理焊接時，焊絲與焊件之間的電弧在焊劑層下燃燒，使焊絲熔化并形成熔池，熔池液態金屬與熔化的焊劑發生冶金反應，冷卻后形成焊縫。埋弧焊定義與工作原理埋弧焊具有焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點。優點埋弧焊的缺點主要包括難以適應工件形狀變化、焊接位置受限制、不能直接觀察電弧與焊縫狀況等。缺點埋弧焊優缺點分析適用范圍及應用領域應用領域埋弧焊廣泛應用于船舶制造、橋梁建設、鍋爐及壓力容器制造、鋼結構廠房等領域。適用范圍埋弧焊適用于厚度較大的金屬結構件，如壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構的焊接。02PART埋弧焊設備組成與選型交流焊接電源、直流焊接電源及脈沖焊接電源等，各自具有獨特的電弧穩定性和焊接特性。焊接電源種類與特點包括焊接電流、電壓、送絲速度等參數的精確控制，以及焊接過程監控與保護。控制系統功能選擇適當的電源功率，以保證焊接效率和焊接質量。焊接電源功率與效率焊接電源及控制系統介紹010203送絲機構類型包括推絲式、拉絲式、推拉式等，各自適用于不同的焊接場景和焊絲直徑。送絲穩定性與精度送絲機構需保證焊絲穩定、準確地送入焊接區域，以提高焊接質量。焊劑供給方式包括焊劑斗、焊劑墊等，需確保焊劑在焊接過程中均勻覆蓋焊縫，保護焊接區域。送絲機構與焊劑供給系統講解根據焊接電流和焊絲直徑選擇合適的焊槍和導電嘴，以確保電流傳輸穩定。焊槍及導電嘴用于實現焊接設備的自動移動，提高焊接效率和質量。行走機構及驅動裝置減少焊劑浪費，降低焊接成本，同時保護環境。焊劑回收與除塵設備輔助設備及工具選擇建議03PART焊接材料選用與準備事項焊條根據焊芯（即焊絲）的藥皮類型，埋弧焊焊條可分為多種類型，如鈦型、鈦鈣型、鈦鐵礦型等，每種類型焊條具有不同的熔敷金屬化學成分和機械性能。焊條、焊絲及焊劑分類與特點剖析焊絲埋弧焊通常使用連續送進的焊絲，根據其成分和用途，可分為碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、不銹鋼焊絲等。焊絲的直徑和牌號選擇直接影響焊接質量和效率。焊劑埋弧焊焊劑主要作用是保護焊接熔池、脫氧、脫硫以及滲合金等，焊劑種類繁多，按熔渣的堿度可分為酸性焊劑和堿性焊劑，每種焊劑對應不同的焊接工藝和焊接材料。選材原則及注意事項選擇與母材抗拉強度相匹配的焊條、焊絲及焊劑，以保證焊縫的強度。等強度原則根據母材的化學成分和用途，選擇合適的焊條、焊絲及焊劑，以保證焊縫的化學成分和力學性能與母材相匹配。在滿足焊接質量和性能要求的前提下，選擇成本較低的焊接材料，以降低生產成本。成分匹配原則在選材時，需考慮焊接材料的焊接性，如焊接時熔池的流動性、焊縫的成形系數等，以確保焊接過程穩定，焊縫質量良好。焊接性考慮01020403成本與效益分析材料儲存、保管和使用方法焊條、焊絲及焊劑應存放在干燥、通風、無有害氣體的庫房內，避免受潮、生銹或污染。儲存環境儲存時，應按牌號、規格分類存放，避免混淆。同時，需定期檢查焊條、焊絲及焊劑的庫存情況，確保使用時能夠及時供應。保管措施使用前，需對焊條、焊絲及焊劑進行烘焙處理，以去除其內部的水分和雜質。烘焙溫度和時間需根據焊接材料的類型和規格進行確定。烘焙后應盡快使用，避免再次受潮。此外，在焊接過程中，需嚴格控制焊接參數，如焊接電流、電壓、焊接速度等，以保證焊接質量和效率。使用方法04PART埋弧焊操作技巧與步驟詳解焊件裝配對于大型或復雜結構的焊件，需先進行合理裝配，確保焊接過程中變形盡可能小。設備檢查確保焊機、送絲機構、焊槍等埋弧焊設備處于良好狀態，檢查電源、電纜及接地是否安全可靠。材料準備根據焊接要求準備合適的焊絲、焊劑，并確保其質量符合標準。同時，清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質，以保證焊接質量。準備工作：設備檢查、材料準備等焊接參數設置與調整方法分享焊接速度控制根據焊件厚度、焊接電流及焊絲直徑等因素，合理控制焊接速度。過快的焊接速度可能導致焊縫成形不良、熔池過淺等問題；過慢則可能使焊縫過熱、晶粒粗大。焊絲伸出長度調整焊絲伸出長度對焊接質量有重要影響，應根據焊接電流、焊絲直徑及焊接位置等因素進行合理調整。伸出過長易導致焊絲熔斷、電弧不穩定等問題；伸出過短則可能使焊接過程不穩定、焊縫成形不良。焊接電流選擇根據焊件材質、厚度及焊接要求，選擇合適的焊接電流。電流過大易導致焊穿、焊縫過熱等問題；電流過小則可能導致未焊透、焊縫強度不足等缺陷。030201操作過程中常見問題及解決方案焊縫氣孔可能由焊劑受潮、焊接電流過大或過小、焊件表面不潔凈等原因引起。應確保焊劑干燥、調整合適的焊接電流、清理焊件表面雜質等措施來解決。01焊縫夾渣可能由于焊劑覆蓋不良、焊接速度過快或焊接電流過小等原因導致。應調整焊劑覆蓋量、適當降低焊接速度或增大焊接電流等方法來解決。02焊縫裂紋可能由于焊件材質問題、焊接應力過大或焊接溫度過高等原因導致。應選用合適的焊材、合理安排焊接順序、采取預熱和后熱等措施來降低焊接應力和溫度，從而避免焊縫裂紋的產生。0305PART質量檢查與驗收標準解讀要求焊縫表面平整，無明顯的咬邊、焊瘤、凹陷等缺陷，余高符合標準規定。焊縫形狀對焊縫的寬度、余高、熔深等尺寸進行測量，確保符合設計要求和相關標準。焊縫尺寸檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，并進行記錄和評估。焊縫表面缺陷焊縫外觀質量檢查要求010203射線檢測利用超聲波在焊縫中傳播時的反射和透射特性，檢測焊縫內部缺陷的位置和大小。超聲波檢測磁粉檢測利用磁粉在焊縫表面形成的磁場中顯示焊縫內部缺陷的方法，主要檢測焊縫表面或近表面的裂紋。利用X射線或γ射線對焊縫進行透視檢查，發現焊縫內部缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。內部質量無損檢測方法介紹驗收標準根據設計要求和相關標準，對焊縫質量進行評定，確保焊縫質量符合標準規定。相關法規政策質量證書和檢驗報告驗收標準及相關法規政策解讀了解和掌握有關焊接質量的法律法規和政策文件，確保焊接質量符合國家和行業的要求。提供質量證書和檢驗報告等文件，證明焊縫質量符合標準要求，為工程驗收提供依據。06PART安全防護措施與環保意識培養操作過程中安全防護措施指導防護用品的佩戴操作人員必須佩戴防護面罩、防護手套、安全鞋等防護用品，防止焊接時產生的火花、煙塵等對皮膚造成傷害。工作場所的通風設備的安全檢查埋弧焊時，會產生有害氣體和煙塵，因此工作場所應保持良好的通風，以確保空氣流通。在操作前，應對埋弧焊設備進行安全檢查，確保設備完好，電線、電纜等無破損。危險源識別針對埋弧焊過程中可能出現的危險源進行識別，如觸電、火災、機械傷害等。風險評估方法采用科學的風險評估方法，對識別出的危險源進行評估，確定風險等級，