有色冶金企業平安生產簡介陳為亮昆明理工大學冶金與能源工程學院什么是平安生產平安為了生產，生產必須平安。平安生產事關實現好、維護好、開展好廣闊人民的根本利益。平安生產是指在勞動生產過程中，要努力改善勞動條件，克服不平安因素，防止傷亡事故的發生，使勞動生產在保護勞動者的平安健康和國家財產及人民生命財產平安的前提下進行。平安生產包括工業、商業、交通(鐵路、公路、航運、民航)、建筑、礦山、農林業等企事業單位職工的人身平安和財產平安，還包括消防、水利、電力、機械設備、建筑施工的平安。平安生產的目的和意義平安生產的目的，就是為了減少和控制危害，減少和控制事故，盡量防止生產過程中由于事故造成的人身傷害、財產損失、環境污染以及其他損失。搞好平安生產，保障人民群眾的生命和財產平安，表達了最廣闊人民群眾的根本利益，反映了先進生產力的開展要求和先進文化的前進方向。平安生產是全面建設小康社會、統籌經濟社會全面開展的重要內容，是實施可持續開展戰略的組成局部，是政府履行社會管理和市場監管職能的根本任務，是企業生存開展的根本要求。平安生產方針與根本理念1、我國平安生產方針是“平安第一，預防為主〞。其內涵為：(1)必須堅持平安第一。(2)從源頭上防范事故的發生．堅持預防為主。2、平安生產根本理念有3個：(1)以人為本的平安理念(2)本質效益的平安理念：平安可以帶來經濟效益、平安可以帶來社會效益。(3)統籌開展的平安理念平安生產的重要地位3、平安生產觀念意識逐步深人人心。各級政府和部門在全國范圍內開展了各種宣傳活動，強化平安意識，引導和啟發全社會重視人的生命價值，營造了人人“關愛生命、關注平安〞的濃厚氣氛。金屬及其分類

金屬的定義：通常把元素周期表中具有金屬光澤、可塑性、導電性及導熱性良好的化學元素稱為金屬。在元素周期表中，目前已發現的元素超過110個，其中金屬元素約有90個，其它元素稱為非金屬。金屬及其分類

金屬及其分類

金屬及其分類

有色重金屬：密度較大〔>7g/cm3〕，包括銅、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、鉍、鎘、汞等。有色輕金屬：密度較小〔<5g/cm3〕，包括鋁、鎂、鈣、鉀、鈉、鋇等。貴金屬：因價值比一般金屬貴而得名，包括金、銀、鉑以及鉑族元素。稀有金屬：其種類約有50種，包括鋰、銣、銫、鈹、銦、鉈、釩、鈮、鉭、鈦、鋯、鉿、鎢、鉬、稀土元素、錒系元素等。半金屬：又稱類金屬，有硼、硅、砷、砹等。有色金屬的重要地位

有色金屬的重要地位鈾、釷、钚是核電站反響堆的核燃料鋯、鈹是反響堆的結構材料鉛那么是反響堆的理想控制材料有色金屬的重要地位鋁、鈦及其合金是航空、航天工業的根底材料。有色金屬的重要地位

有色金屬中的鎳、鈷、鎢、鉬、釩、稀土等是各種合金鋼的主要添加劑。鋅作為耐腐蝕涂層，大量用于鍍鋅鋼板的生產和鋼鐵材料的防腐。有色金屬的重要地位有色金屬的重要地位

鈦材、鈮材等由于具有優異的耐腐蝕和機械性能，廣泛應用于化學工業。鉛大量用作某些化工設備和電纜的防腐層。各種石油和化工催化劑，幾乎都是用有色金屬化合物制的。有色金屬的重要地位許多有色金屬的化合物如次碳酸鉍、氫氧化鋁等為藥物的重要組分，許多有色金屬如鍺、鋅等為人體不可缺少的微量元素。有色金屬的重要地位冶金及其分類冶金是研究由礦石或其它含金屬原料中提取金屬的一門科學，通常分為黑色冶金和有色冶金。前者包括生鐵、鋼和鐵合金(如鉻鐵、錳鐵等)的生產；后者包括其余所有各種金屬的生產。冶金的任務：把所要提取的金屬從成分復雜的礦物集合體中別離出來并加以提純。冶金過程包括：預備處理、熔煉和精煉三個作業過程。冶金及其分類冶金及其分類2)濕法冶金是在溶液中進行的冶金過程。濕法冶金溫度一般不高于300℃。包括浸出、凈化、制備金屬等過程。硫化鋅精礦需要用高溫氧化焙燒對原料進行煉前處理。冶金及其分類3)電冶金是利用電能提取金屬的方法，分為電熱冶金和電化冶金。我國有色金屬冶金的現狀我國是有色金屬生產大國，2021年十種有色金屬產量為3092.6萬噸，同比增長16.8%，約是2000年的4倍，年均遞增約17%，已連續7年居世界第一?我國有色金屬冶金的現狀十種有色金屬產量超過100萬噸的省區為：河南、山東、云南、湖南、內蒙古、甘肅、安徽、廣西、山西、青海。2021年這十省區的十種有色金屬產量到達1878.10萬噸，占全國總產量的72.10%。我國有色金屬冶金的現狀有色金屬冶金工藝簡介有色金屬的冶煉方法根本上可分為三大類，第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉，屬于這一類的金屬有銅、鎳；第二類是硫化礦物原料先經焙燒或燒結后，進行炭熱復原生產金屬，屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻；第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出，然后用電積法從溶液中提取金屬，屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。有色金屬冶金工藝簡介有色金屬冶金工藝簡介1、銅有色金屬冶金工藝簡介1、銅現代煉銅方法奧托昆普法傳統熔煉方法鼓風爐熔煉方法反射爐熔煉方法電爐熔煉方法熔池熔煉方法漂浮熔煉方法諾蘭達法瓦紐科夫法白銀法閃速熔煉法三菱法基夫賽特法印柯法奧斯麥特法造锍熔煉方法有色金屬冶金工藝簡介1、銅濕法煉銅是在常壓或高壓下，用溶劑浸出礦石或焙燒礦中的銅，經溶液凈化后使銅與雜質別離，然后用電解或置換等方法將溶液中的銅提取出來。對氧化礦，可用溶劑直接浸出；對硫化礦，一般經焙燒后浸出焙燒礦。常用的方法主要有焙燒-浸出-電積法、細菌浸出、高壓氨浸出、FeCl3浸出和CuCl2浸出等方法。有色金屬冶金工藝簡介傳統的燒結焙燒-鼓風爐熔煉工藝約占國內產鉛量的40%左右，其它新法煉鉛約占60%。有色金屬冶金工藝簡介2、鉛

有色金屬冶金工藝簡介2、鉛

有色金屬冶金工藝簡介全濕法煉鋅就是硫化鋅精礦直接浸出，包括加壓氧浸和常壓氧浸兩種方法。該工藝省去了傳統濕法煉鋅工藝中的焙燒和制酸工序，鋅精礦中的硫以元素硫的形式富集在浸出渣中另行處理。

有色金屬冶金工藝簡介3、鋅有色金屬冶金工藝簡介4、鋁氧化鋁在冰晶石熔體中的熔鹽電解是目前工業上生產金屬鋁的唯一方法，它包括從鋁土礦中生產氧比鋁和氧化鋁電解兩個主要過程?，F代生產鋁的的原那么流程如下圖。有色金屬冶金工藝簡介4、鋁從鋁土礦提取氧化鋁方法，大致可分為堿法、酸法、酸堿聯合法與熱法。但在工業上得到應用的只有堿法。堿法生產氧化鋁有拜耳法、堿石灰燒結法和拜爾-燒結聯合法等多種流程，其中產量最大的是拜耳法。有色金屬冶金工藝簡介4、鋁拜耳法原那么工藝流程有色金屬冶金工藝簡介4、鋁現代的鋁工業生產，普遍采用冰晶石-氧化鋁熔融鹽電解法，電解溫度950~970℃。電解過程在電解槽內進行，在陰極上析出鋁，在陽極上產生的氧使炭陽極氧化而析出氣體CO2和CO。析出的鋁液聚積在電解槽底部，用真空抬包抽出，經凈化澄清后鑄錠，其質量一般為99.5~99.7％Al。

鋁電解用原料主要有：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、鋁電解用其它氟化鹽、鋁電解用炭素材料。有色金屬冶金工藝簡介4、鋁有色金屬冶金工藝簡介5、鈦鈦鐵精礦是生產海綿鈦和二氧化鈦〔鈦白和人造金紅石〕的原料，也有局部鈦鐵精礦用于生產鈦鐵。鈦鐵精礦的處理有兩種方法：一是復原熔煉產高鈦渣，以高鈦渣或金紅石為原料經氯化獲得粗TiCl4，將其精制后得到純TiCl4，然后從純TiCl4制取海綿鈦或鈦白；一是用硫酸直接分解鈦鐵精礦或高鈦渣，然后從硫酸溶液中析出偏鈦酸，再制取鈦白。有色金屬冶金工藝簡介鈦提取原那么流程圖5、鈦有色金屬冶金工藝簡介6、金、銀金銀的冶煉方法可分為兩類：從礦石中直接提取金銀和從有色金屬生產中綜合回收金銀。從礦石中提取金銀用混汞法和氰化法。粗砂金礦可用重選富集然后提煉金銀?；旃ㄊ前呀鸬V石和汞及水一起細磨，使粒金與汞形成金汞膏。加熱金汞膏使汞蒸發即可得金。氰化法是用氰比鉀成氰化鈉在有氧的情況下溶解金，再用鋅使金從溶液中置換沉淀析出。銀礦很少用混汞法而多用氰化法處理。因礦石中的銀的存在形態不同，銀礦先經氯化焙燒后再進行氰化，以提高銀的回收率。金銀礦的濕法冶金中，還有硫脲法、水溶液氯比法、多硫化物法等，但主要還是氰化法。有色金屬冶金工藝簡介7、從銅、鉛陽極泥回收金和銀

銅、鉛等重有色金屬精礦中部含有一定數量的金銀，它們富集在冶煉的中間產品中。在銅、鉛的電解精煉過程中，幾乎全部原料中的貴金屬都富集在電解精煉的陽極泥中。因此，陽極泥是提取金銀的重要原料。有色金屬冶金工藝簡介7、從銅、鉛陽極泥回收金和銀有色金屬冶金工藝簡介7、從銅、鉛陽極泥回收金和銀有色金屬冶金工藝簡介7、從銅、鉛陽極泥回收金和銀有色金屬冶煉的主要危險因素與防控高溫作業傷害預防與控制的主要措施(1)通過體格檢查，排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統不健康的工人從事高溫作業。(2)供給作業人員0.2%的食鹽水，并給他們補充維生素B1和C。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控有色金屬冶煉的主要危險因素與防控環境污染預防與控制的主要措施(1)設置回轉窯尾氣吸收塔，將廢氣導入塔內，并在汞的作用下生成粗硒產品，從而到達環保和回收有價元素的目的。(2)設置氯氣吸收塔，通過抽風裝置，將陽極泥分金生產中生成的氯氣抽入塔內，用堿液中和處理，或液返回用過氯化分金作業。(3)設置水沫收塵裝置，凈化小轉爐吹煉爐氣。(4)設置抽風裝置，對金、銀電解精煉過程中產生的有害氣體進行抽排處理，以改善作業環境。在金電解槽上方安裝排風罩，將金電解過程中產生的氯氣、氯化氫抽排，并用堿液吸收。冶金設備腐蝕預防與控制的主要措施

(1)選用優質、耐高溫、耐腐蝕的設備。

(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。

(3)采取防腐措施。

(4)提高操作工人素質，做好設備的維護保養等工作。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控有色金屬冶煉的主要危險因素與防控防控措施(1)設地坑和防爆墻；(2)采取防護措施，防止冷卻水套泄漏；(3)保持車問枯燥，防止熔體遇水爆炸。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控1、銅冶煉主要危險因素與防控措施〔3〕鋼包脫落事故銅熔煉、吹煉過程中，裝有熔融銅液的鋼包由天車吊著在熔煉爐、轉爐間來回行走，容易發生鋼包脫落事故。防控措施(1)嚴格制度管理，加強現場平安監督；(2)加強鋼包吊耳的定期檢測，保證吊裝裝置平安可靠。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控有色金屬冶煉的主要危險因素與防控防控措施(1)燒結設備的密封措施；(2)收塵系統捕集煙塵；(3)加強現場通風；(4)定期為員工體檢。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控2、鉛冶煉主要危險因素與防控措施〔2〕高溫灼傷事故燒結塊進鼓風爐進行復原熔煉，產出粗鉛液放出溫度800～1000℃，爐渣溫度為1100～1200℃。出鉛、粗鉛澆鑄、放渣、渣水淬過程，應注意高溫灼傷事故。防控措施(1)完善規章制度，強化制度管理；(2)嚴格操作程序，強化人員操作規程培訓考核；(3)采取防護、保護措施，準備現場救援物資；(4)制定事故應急處置預案，并定期進行演練。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控3、鋅冶煉主要危險因素與防控措施〔1〕焙燒爐檢修事故焙燒爐檢修時，由于爐內掛物人員需要進入爐內進行清理，易發生人員燙傷和掛物塌落砸傷事故。在焙燒爐的搶修過程中，由于作業環境溫度高，立體交叉(高空)作業，易發生物體打擊、灼燙、高空墜落事故。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控3、鋅冶煉主要危險因素與防控措施〔1〕焙燒爐檢修事故防控措施(1)作業人員防護措施：呼吸系統防護：工作時，佩戴過渡式防塵面具(半面罩)。緊急事態搶救時，佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護：戴防塵眼鏡。身體防護：穿隔熱工作服。手防護：戴隔熱手套。其他：工作現場嚴禁吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣，及時換洗工作服。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控3、鋅冶煉主要危險因素與防控措施〔1〕焙燒爐檢修事故防控措施(2)作業現場主要預防措施：①停爐后，翻開爐門，待爐溫降至150℃以下方可進入；②操作人員進入時，必須穿好隔熱服、佩戴好相應的勞動防護用品；③段長(班長)首先進入爐內，檢查爐壁情況并制定相應的清理掛壁積灰方案。操作人員按方案進行操作；④根據焙燒爐的面積大小，對進入爐內作業人數進行嚴格控制(一般不超過5～7人)；⑤作業人員應學會自救互救。進入焙燒爐作業時，須有人監護。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控3、鋅冶煉主要危險因素與防控措施〔2〕濃硫酸灼傷事故鋅精礦硫化焙燒過程中，產生高濃度SO2煙氣經系統回收凈化制成高濃度硫酸，濃硫酸具有強腐蝕性，易造成濃硫酸灼傷事故。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控3、鋅冶煉主要危險因素與防控措施〔3〕二氧化硫(SO2)中毒事故煉鋅行業二氧化硫大局部產生于鋅精礦沸騰焙燒過程中，二氧化硫為無色有毒氣體，對大氣造成嚴重污染和影響工人健康甚至窒息死亡。防控措施(1)加強生產過程的密閉化和自動化，防止制酸生產系統形成正壓；(2)加強作業環境的通風；(3)操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程；(4)加強個人防護，上班時要戴好防毒口罩、防酸手套、穿好防酸工作服；(5)現場安裝二氧化硫氣體濃度檢測儀，及時報警發現；(6)必要時停產，從源頭控制。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控3、鋅冶煉主要危險因素與防控措施〔4〕砷化物中毒事故濕法煉鋅的硫酸鋅溶液凈化過程中，用鋅粉-砷鹽凈化法會產生砷化氫劇毒氣體。砷化氫中毒嚴重時會導致人員死亡。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控防控措施(1)作業人員防護措施：呼吸系統防護：工作時，佩戴過渡式防毒面具(半面罩)。緊急事態搶救時，佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護：戴化學平安防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴防化學品手套。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控3、鋅冶煉主要危險因素與防控措施〔5〕硫化氫氣體中毒事故防控措施(2)作業場所預防措施：①進入可疑作業場所前，應用硫化氫檢氣管監測硫化氫濃度或用浸有2%醋酸鉛的濕試紙檢測硫化氫濃度，如試紙變為棕色至黑色，那么嚴禁入場作業；②進入高濃度硫化氫場所，應有人在危險區外監護，作業工人應佩戴供氧式面具，身上綁好救護帶；③發現有人暈倒在現場，切忌無防護入場救護，應佩戴防毒面具；④可能發生硫化氫泄漏的生產場所，安裝自動報警儀；⑤接觸硫化氫工人加強中毒預防及急救培訓；⑥生產過程密閉化，加強通風排毒。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控3、鋅冶煉主要危險因素與防控措施〔6〕防止高溫外表(溶液)燙傷事故有色金屬冶煉的主要危險因素與防控4、鋁冶煉主要危險因素與防控措施〔1〕氧化鋁生產主要危險因素與防控措施1)、高壓溶出器爆炸氧化鋁生產的高壓溶出過程是在高壓、高溫條件下進行的，存在著爆炸的可能性。防控措施(1)高壓溶出設備進、出口設置超壓報警裝置；(2)采用遠程和就地兩種監控方式，互相印證，防止產生監控假象；(3)定期對高壓容器進行檢查、檢測；(4)設備開車、停車操作期間發生事故的概率較大，要相應增強現場巡檢、監控的力度；(5)高壓溶出系統應設置備用電源，防止突發停電情況。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控4、鋁冶煉主要危險因素與防控措施〔1〕氧化鋁生產主要危險因素與防控措施2)、槽體坍塌氧化鋁生產過程中，需要大型、大量槽體盛裝礦漿溶液，并在其中進行各種的工藝反響，存在著槽體坍塌的可能性。因槽體大型化，物料高溫、高堿的特性，事故危害較大。防控措施(1)按規程核算槽體根底強度；(2)對槽體進行定期檢查；(3)對槽支柱進行校驗、加固；(4)槽下禁止建設值班室、更衣室等；(5)穩定工藝制度，控制物料成分波動有色金屬冶煉的主要危險因素與防控4、鋁冶煉主要危險因素與防控措施〔2〕鋁電解主要危險因素與防控措施1)、漏爐事故側部漏爐和底部漏爐發生時，鋁液大量漏出，易造成系列斷電，嚴重時可引發爆炸事故。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控4、鋁冶煉主要危險因素與防控措施〔2〕鋁電解主要危險因素與防控措施2)、出鋁抬包傾翻由于起重設備平安裝置失靈、違章操作、檢修時缺乏平安保護和平安確認，均可引起出鋁抬包傾翻、鋁水外泄，造成重大生產平安事故。防控措施(1)操作人員按章操作，杜絕違章作業導致人身和設備事故；(2)實行起重機的定期檢查、檢驗制度，認真進行對起重機的日常和專業點檢，重點檢查卷揚制動器、鋼絲繩、吊鉤、限位開關、平安護罩、護欄等平安裝置的使用情況，加強維護保養工作，及時處理設備“缺陷〞，杜絕帶“病〞作業；(3)出鋁抬包按規定路線運行，周圍禁止建設值班室、更衣室等；(4)做好出鋁抬包的日常檢查工作，確保包況良好。有色金屬冶煉的主要危險因素與防控4、鋁冶煉主要危險因素與防控措施〔3〕鋁熔鑄主要危險因素與防控措施鋁熔體爆炸鋁液熔鑄時，熔爐內鋁液溫度大多處于750℃左右。在加料過程