公路工程施工機械安全操作規(guī)程（1）

目錄

1、壓路機安全操作規(guī)程

2、裝載機安全操作規(guī)程

3、推土機安全操作規(guī)程

4、挖掘機安全操作規(guī)程

5、平地機安全操作規(guī)程

6、攤鋪機安全操作規(guī)程

7、穩(wěn)定土拌和機安全操作規(guī)程

8、穩(wěn)定土廠拌設備安全操作規(guī)程

9、瀝青混合料拌和設備安全操作規(guī)程

10、瀝青灑布車安全操作規(guī)程

11、灑水車安全操作規(guī)程

12、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

13、混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

一、壓路機安全操作規(guī)程

（一）壓路機安全操作規(guī)程（通用）

一）作業(yè)前的準備

1、檢查各工作機構及各緊固部件是否完好。

2、啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉確認正常，且制動、轉向等工作機構應

規(guī)定完好無損。

3、用增加或減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調整到規(guī)定

數(shù)值。

4、對松軟的路基及傍山、險峻地段的初壓作業(yè)，必須勘查施工

現(xiàn)場，確保安全。

二）作業(yè)中的要求

1、作業(yè)時操作手應遵照施工規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。

2、作業(yè)時密切注視各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應及時檢查、排除，

嚴禁帶病作業(yè)。

3、振動壓路機的振幅、頻率應控制在規(guī)定范圍內。

4、振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前應先停止振動。

5、多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并

建立相應的聯(lián)絡信號。

6、壓路機在碾壓段轉向、換向時應平穩(wěn)進行，不得使壓路機在慣

性滾動狀態(tài)變換方向。

7、按規(guī)定碾壓速度作業(yè)，不得隨意變更碾壓速度及方向或中途

停機。

8、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別在轉

彎時嚴禁使用。

9、壓路機在坡道上行駛時禁止換檔，禁止脫檔滑行。

10、嚴禁壓路機牽引其它機具或被牽引，嚴禁壓路機長距離自行

轉移。

三）作業(yè)后的要求

1、作業(yè)后壓路機應停放在安全、平坦的場地。

2、每班作業(yè)后，應及時清洗全機污物、碾輪表面。

3、按規(guī)定進行例行保養(yǎng)。

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（二）YL25輪胎壓路機安全操作規(guī)程

一）總則

1、要熟悉壓路機的各部分結構、原理。

2、駕駛壓路機前要了解壓路機所有的操作系統(tǒng)并要精通壓路機

的工作性能。

3、要了解工作現(xiàn)場狀況及施工要求。

4、只能在規(guī)定的路面上使用此機器。

二）開機前

1、檢查機器有無故障。

2、如果任何裝置（如報警燈或控制元件）出現(xiàn)問題時，都應在

首先排除故障后方可使用壓路機。

3、所有的保護裝置都必須是有效可靠的。

4、不要隨身攜帶任何有損于壓路機的物體。

5、要使壓路機避開油類及易燃物體。

6、在上壓路機前要確保壓路機附近或下面沒有任何人員或障礙物。

7、在上壓路機時要注意安全（使用腳蹬和扶手）。

8、在開機前和暫停后，駕駛員要確保危險區(qū)無人。

三）壓路機的起動

1、在起動發(fā)動機時，所有的操作手柄必須在中間位置。

2、只能在駕駛座上起動發(fā)動機。

3、發(fā)動機起動后應檢查所有儀表確保一切使用正常。

4、在發(fā)動機運轉時不能隨意離開壓路機。

5、用跳線打火起動時，正極接正極，負吸接負極，接線時應先

接火線（正極）后接地線（負極），脫開時應先脫開地線后脫開火線。

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6、倒順手柄不在中位，本機無法起動。

注意：廢氣具有毒性。當在室內起動發(fā)動機時，要確保足夠的新鮮

空氣。

四）壓路機的駕駛

1、保證壓路機的速度和工作情況相符。

2、在有坡度的地面特別注意，要直線上下坡（絕不能偏斜），在

接近坡面時要使用最低速度。

3、倒車時，要確保路面沒有任何人和障礙物。

4、壓路機在行走時，不允許任何人扒車。

5、禁止用壓路機拖拉其他設備或運送人員。

6、在操作壓路機時，要注意異常的聲音或煙霧，如果出現(xiàn)，要

檢查原因，排除故障。

五）壓路機的停置

1、在離開壓路機前，要將行走操縱桿置于中位位置，拉動停車

剎車并熄滅發(fā)動機。

2、要盡可能把壓路機可靠地停置在安全、平穩(wěn)的路面。

3、壓路機停車在坡道時，耍使壓路機有一個正確的角度并在輪

子下放上楔塊。

4、正常離開壓路機時，嚴禁從上往下跳車，要使用腳蹬和扶手。

（三）YZC12串聯(lián)式振動壓路機安全操作規(guī)程

一）總則

1、要熟悉壓路機的各部分結構、原理。

2、駕駛壓路機前要了解壓路機所有的操作系統(tǒng)并要精通壓路機

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的工作性能。

3、要了解工作現(xiàn)場狀況及施工要求。

4、只能在規(guī)定的路面上使用此機器。

二）開機前

1、檢查機器有無故障。

2、如果任何裝置（如報警燈或控制元件）出現(xiàn)問題時，都應在

首先排除故障后方可使用壓路機。

3、所有的保護裝置都必須是有效可靠的。

4、要保持駕駛室窗子清潔并經(jīng)常檢查車窗風擋刮水器。

5、不要隨身攜帶任何有損于壓路機的物體。

6、要使壓路機避開油類及易燃物體。

7、在上壓路機前要確保壓路機附近或下面沒有任何人員或障礙物。

8、在上壓路機時要注意安全（使用腳蹬和扶手）。

9、在開機前和暫停后，駕駛員要確保危險區(qū)無人。

三）壓路機的起動

1、在起動發(fā)動機時，所有的操作手柄必須在中間位置。

2、只能在駕駛座上起動發(fā)動機。

3、發(fā)動機起動后應檢查所有儀表確保一切使用正常。

4、在發(fā)動機運轉時不能隨意離開壓路機。

5、用跳線打火起動時，正極接正極，負極接負極，接線時應先

接火線（正極）后接地線（負極），脫開時應先脫開地線后脫開火線。

6、倒順手柄不在中位，本機無法起動。

注意：廢氣具有毒性，當在室內起動發(fā)動機時，要確保足夠的新鮮

空氣。

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四）壓路機的駕駛

1、保證壓路機的速度和工作情況相符。

2、在有坡度的地面特別注意，要直線上下坡（絕不能偏斜），在

接近坡面時要使用最低速度。

3、倒車時，要確保路面沒有任何人和障礙物。

4、壓路機在行走時，不允許任何人扒車。

5、禁止用壓路機拖拉其他設備或運送人員。

6、在操作壓路機時，要注意異常的聲音或煙霧，如果出現(xiàn)，要

檢查原因，排除故障。

7、當壓路機在高密實度地面（如瀝青或水泥地）上行走時，不

能操作振動。

五）壓路機的停置

1、在離開壓路機前，要將行走操縱桿置于中位位置，拉動停車

剎車并熄滅發(fā)動機。

2、要盡可能把壓路機可靠地停置在安全、平穩(wěn)的路面。

3、壓路機停車在坡道時，要使壓路機有一個正確的角度并在輪

子下放上楔塊。

4、正常離開壓路機時，嚴禁從上往下跳車，要使用腳蹬和扶手。

二、裝載機安全操作規(guī)程

一）作業(yè)前的準備

1、起動發(fā)動機時，各操縱桿均應處于空檔、浮動狀態(tài)。

2、先做無負荷動轉3-5分鐘，檢查各部位是否完好。

3、檢查輪胎的完好狀態(tài)及氣壓是否符合規(guī)定。

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4、檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物、危險物，確保裝載機和汽車

的安全出入。

二）作業(yè)與行駛的要求

1、除駕駛員，機二其它地方嚴禁乘人。

2、裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免阻力過大。

3、裝料時應低速進行，不得使用大油門將鏟斗插入料堆。

4、裝料時如驅動輪打滑，應微開鏟斗再裝，在某些打滑嚴重的

料廠應使用防滑鏈。

5、在土質堅硬條件下，不可強行裝料，應先由其它機械松動后，

再用裝載機裝料。

6、裝卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度，嚴防

鏟斗碰撞車箱。

7、向車上卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。

8、裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。

9、作業(yè)時變距器油溫超過正常值時，應停機降溫后再作業(yè)。

10、裝載機一般采用中速行駛，在平坦良好路面可短時采用高速。

在坡道及不良道路應采用低速。

11、下坡時應采用制動減速。

12、行駛中，在不妨礙通過性能的前提下，應盡可能降低鏟斗高

度。

13、通過橋涵時，應注意交通標志限定的速度、噸位，避免變速、

制動和停車。

14、涉水時，應注意交通標志限定的速度、噸位，避免變制動和

停車。

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15、操作人員離開駕駛室位置時，必須將鏟斗落地，并采取必要的

安全措施。

三）作業(yè)后的要求

1、裝載機應停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方。

2、停車前，發(fā)動機應息速運轉5分鐘，切忌突然停車。

3、按規(guī)定對裝載機進行例行保養(yǎng)。

三、推土機安全操作規(guī)程

一）作業(yè)前的準備

1、了解作業(yè)區(qū)的地勢和土壤種類，測定危險點及選擇最佳操作

方法。

2、作業(yè)區(qū)如有巨塊石頭或大坑穴時，應預先清除或填平。

3、起動前，應將所有操縱桿置于“中間”或“固定”位置。

4、起動后，應怠速運轉5分鐘，方可提速。

5、檢查履帶松緊（或輪胎氣壓）是否符合要求，且左右一致。

6、檢查燃油、潤滑油和水必須符合要求，系統(tǒng)不得有泄漏。

7、檢查電器系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及工作裝置，各部分狀況良好，儀

表指示正常。

二）作業(yè)與行駛的要求

1、除駕駛室，其它地方禁止乘人，行駛中任何人不得上下推土

機。

2、嚴禁在運轉中、在斜坡上進行緊固、潤滑保養(yǎng)和維修推土機。

3、上下斜坡應直接向上或向下，不得橫向或對角線行駛，嚴禁

換檔、空檔滑行或高速行駛。下徒坡時應放下推土鏟與地面接觸，倒

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退下坡。

4、在坡地工作若發(fā)動機熄滅，應立即將推土機制動，并用三角

木將履帶楔緊后，方可重新啟動。

5、工作中駕駛員若需離開機器，必須將操縱桿置于空檔，將推

土鏟放下并將機器制動和關閉發(fā)動機后方可離開。

6、避免突然起動、加速或停止，避免高速行駛或急轉彎。

7、填溝或回填土時，嚴禁推土鏟超出溝槽邊緣，可用一鏟頂一

鏟的方法填土，并在操作倒車檔后方可提升推土鏟倒車。在深溝、陡

坡施工現(xiàn)場作業(yè)，應有專人指揮。

8、多臺推土機聯(lián)合作業(yè)，其后距離應大于8m,左右距離應大于

1.5mo若需并鏟作業(yè)，則并鏟的推土機應機型相同、性能良好，且

駕駛人員操作熟練。

9、推土機用于清除建筑物、樹木、電線桿等物時，必須根據(jù)實

際保持一定的安全土堆，確保安全。

10、禁止履帶推土機長距離行駛，或直接行駛在瀝青路面上。若

確需通過瀝青路面，則必須鋪墊草袋等以免破壞路面。通過鐵路時，

應在軌道兩邊、中間鋪設道木，垂直通過，禁止轉向。

三）作業(yè)后的要求

1、推土機應停放在平坦、堅實安全、不妨礙交通的地方，鏟刀

放下著地。

2、熄火前應讓發(fā)動機怠速運轉5分鐘，將操縱桿置于中間位置，

安全鎖桿置于鎖住位置。

3、按規(guī)定對推土機進行例行保養(yǎng)。

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四、挖掘機安全操作規(guī)程

一）作業(yè)前的技術準備

1）發(fā)動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

2）發(fā)動機啟動或操作前應發(fā)出信號。

3）檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏；輪胎式挖掘機應檢查其輪胎是否完

好、氣壓是否符合規(guī)定；檢查傳動裝置、制動系統(tǒng)、回轉機構及儀器、

儀表、并經(jīng)試運轉，確認正常后方允許進入作業(yè)狀態(tài)。

4）詳細了解施工任務和現(xiàn)場情況。檢查挖掘機停機處土壤的堅

實性和穩(wěn)定性，輪胎式挖掘機應加支撐，以保持其平穩(wěn)、可靠。檢查

路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，防止挖掘機傾覆。

5）嚴禁任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內滯留，禁止無關人員進入駕

駛室。

6）挖掘機作業(yè)現(xiàn)場應有自卸車進出的道路。

二）作業(yè)與行駛中的技術要求

1）挖掘機作業(yè)時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品，不準邊

作業(yè)邊保養(yǎng)、維修；不要隨意調整發(fā)動機（調速器）以及液壓系統(tǒng)、

電控系統(tǒng)；要注意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面，嚴禁掏洞挖掘。

2）挖掘機卸料時應待自卸車停穩(wěn)后進行；卸料時在不碰撞自卸

車任何部位的情況下，應晝降低鏟斗高度；禁鏟斗從自卸車駕駛室上

方越過。

3）禁止利用鏟斗擊碎堅固物體；如遇到較大石塊或堅硬物體時，

應先清除后繼續(xù)作業(yè)；禁止挖掘示經(jīng)爆破的5級以上的巖石。

4）禁止將挖掘機布置在上、下兩個挖掘段內同時作業(yè)；挖掘機

在工作面內移動時應先平整地面，并清除通道內的障礙物。

5）禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面

時挖掘機不能作橫行行駛或回轉運動。

6）禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物；液壓挖掘機不能用沖擊方

法進行挖掘。

7）挖掘機在作回轉運動時，不能對回轉手柄作相反方向的操作。

8）駕駛員應時刻注意挖掘機的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車

檢查，并及時排除故障。

9）在挖掘機作業(yè)、運行過程中，應經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正

常。

10）挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時，了解情況后再通過，

必要時設專人指揮；挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m;應盡可能

避免倒退行走。

11）挖掘機運行時其動臂應與行走機構平行，轉臺應鎖止，鏟斗

離地面1m左右。下坡運行時應使用低速檔，禁止脫檔滑行。

12）挖掘機行走路線應與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離，以保

證安全；越過松軟地段時應使用低檔勻速行駛，必要時使用木板、石

塊等予以鋪墊。

三）作業(yè)后的技術工作

1）挖掘機應停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方，掛上倒擋

并實施駐車制動。必要時如坡道上停車，其行走機構的前后墊置楔塊。

2）轉正機身，鏟斗落地，工作裝置操縱桿置于中位，鎖閉窗門

后駕駛員方可離開挖掘機

3）按保修規(guī)程的規(guī)定，對挖掘機進行例行保養(yǎng)

U

五、平地機安全操作規(guī)程

一）作業(yè)前的準備

1、詳細了解作業(yè)內容、施工要求及各樁號位置。

2、檢查平地機四周有無障礙及其它危及安全的因素，并讓有關

人員離開作業(yè)區(qū)。

3、檢查各連接部位的堅固情況是否牢靠。

4、各操縱手柄必須置于空檔或中間位置。

5、檢查轉向、制動裝置是否靈活可靠。

6、檢查各儀表、燈光、嗽叭是否正常。

7、檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

8、將刮刀、齒耙等作業(yè)裝置，置于作業(yè)狀態(tài)。

9、將前、后輪調整在一條直線上。

10、檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定標準。

二）作業(yè)與行駛的要求

1、平地機發(fā)動后，先掛低檔小油門緩駛，等確認各部均正常后

方可升檔行駛。

2、在平坦良好道路上可用高檔，在坡道或條件差的道路宜用低

檔，作業(yè)時均采用低檔。

3、平地機調頭或轉彎時、應用最低速度。

4、平地機在低速行駛或改變方向時，應停車換檔。

5、平地機下坡時必須掛檔，禁止空檔滑行。

6、行駛時，刮刀及齒耙應升至最高處并將刮刀傾斜，使其兩端

不得超出后輪外側。

7、行駛時，一般只用前輪轉向，在特別狹窄在地段可同時采用

后輪轉向，但不得勉強轉彎（小于Rmin）。

8、制動時要先踏下離合器踏板。在變距器處于剛性閉鎖狀態(tài)時，

不能使用制動器。

9、變矩器油溫超過120c時，應及時停車，待油溫下降后再繼

續(xù)作業(yè)或行駛。

10、以推土作業(yè)為主時，應用較小的鏟土角（40）,以攤鋪及平

整作業(yè)為主時，應用較大的鏟土角（60）。

11、操縱刮刀引出桿，將刮刀引出，可對機器側邊較遠處加以平整。

12、調整刮刀傾斜角，可進行挖溝、修邊坡等作業(yè)。

13、用齒耙破碎舊路基、攤鋪石子時，若阻力較大，可減少齒數(shù)。

三）作業(yè)后的要求

1、應將平地機平放在平坦、安全之處。

2、停放時，應將所有作業(yè)裝置落地或剛性固定。

3、停機保養(yǎng)作業(yè)裝置時，被保養(yǎng)裝備必須牢靠固定。

4、停機后，必須將較接轉向機構鎖定。

5、每天完成作業(yè)后，清除附留在機身上的泥土、雜物，并進行

例行保養(yǎng)工作。

六、攤鋪機安全操作規(guī)程

（一）攤鋪機安全操作規(guī)程（LTB900）

一）安全規(guī)程

1、攤鋪機操作員必須年滿18歲，身體健康，智力正常。

2、攤鋪機操作員須經(jīng)過駕駛、維修培訓，方能操作本機。

3、機器的安全裝置必須完好無缺，特別是在螺旋輸料器上部必

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須加防護罩。在加長或調節(jié)螺旋及熨平裝置時，要特別警惕，千萬不能

開動機器。

4、在發(fā)動機運轉過程中，操作者不得遠離主操縱臺。

5、柴油箱加油時，發(fā)動機必須停機。

6、攤鋪機停放及運輸中，必須將熨平裝置落至地面，必要時可

墊三角木穩(wěn)定。

7、該機有燃氣加熱設備，當停車或工作結束時?，操作者必須關

閉氣閥，以防火災。

8、在維修保養(yǎng)機器中，必須將可運動的部件（例如熨平裝置、料

斗）加以固定，防止這些部件下落，造成事故。

9、在每個工作日之前，必須檢查和控制安全設備的情況，在起

動機器前確保所有保護罩等安全設施到位。

10、在某些情況下，機器的噪音可能會超出安全規(guī)則要求的最

大噪音標準（90DB）,在這種情況下，駕駛員要配戴保護耳罩。

二）操作規(guī)程

1、攤鋪機作業(yè)前的檢查和準備工作

1）檢查發(fā)動機機油油位。

2）檢查液壓油箱油位。

3）檢查各齒輪減速箱、液壓泵、液壓馬達、液壓管路及可見部位

是否有不安全的因素或漏油等現(xiàn)象的存在。

4）檢查柴油箱油位。

5）檢查刮板輸送器及螺旋輸料器上不得有雜物。

6）將所有操作桿、開關和電位器旋鈕放在中位。

7）將油門操作桿放置在最大油門的1/3處。

8）若施工材料為瀝青混合料，攤鋪作業(yè)前，應用柴油噴灑在料

斗、螺旋輸料器、刮板輸送器及熨平裝置等接觸料的部位，以便機器

能較容易清理。

9）攤鋪作業(yè)前，將發(fā)動機調至中等轉速以下逐步地打開刮板輸送器、

螺旋輸料器、振動、震搗開關，空運轉5~10min,認真檢查機器，確認各部

分正常時，方可攤鋪施工。

10）若前一天攤鋪瀝青材料，起動機器前，手動空載轉動震搗

驅動軸，使震搗器轉動2~3圈，然后再使用液壓馬達帶動震搗器空轉，

這樣可以避免損傷震搗裝置，延長使用壽命。

11）攤鋪機熨平板若需預熱，應在作業(yè)前20分鐘進行預熱，使

其溫度達到規(guī)定規(guī)定溫度（接近混合料溫度）,預熱過程中不得無人

看管。

2、攤鋪機作業(yè)中的要求

1）首先選擇混合料溫度較高的一車先卸，然后螺旋輸料器打滿

料悶5分鐘左右再緩慢起步（起步速度應在1—1.5米/分鐘），待熨平板

溫度上來，虛鋪厚度調節(jié)穩(wěn)定后再逐漸提速（正常攤鋪速度以3—4

米/分鐘為宜）。

2）攤鋪機接受料車卸料時，應使推滾緊貼料車輪胎，頂推料車

前進卸料，二者協(xié)調同步，嚴禁運料車沖撞攤鋪機。

3）攤鋪機前要保持2—3臺運輸車待卸，攤鋪過程中作業(yè)速度

一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動次數(shù)，以求攤鋪機連續(xù)

均衡作業(yè)。

4）攤鋪機操作員在攤鋪機工作時不得離開駕駛臺，無關人員不

得在作業(yè)中上、下攤鋪機或在駕駛臺上停留。

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5）攤鋪機振搗器頻率、振幅的選擇應與工作速度、鋪層厚度相

匹配，確保攤鋪后較高的預壓實密度（85%左右）。

6）攤鋪時由業(yè)務熟練的操作人員對控制器進行調節(jié)，在攤鋪機

起步時不要反復試調，要根據(jù)規(guī)律和經(jīng)驗很快調節(jié)穩(wěn)定，正常作業(yè)時

要觀察路面變化趨勢，多檢查少調整，盡量減少因調節(jié)控制器而造成

虛鋪厚度、平整度、橫坡的不正常變化。

3、攤鋪機作業(yè)后的要求

1）在攤鋪機每天工作結束后，要將行各部位清理干凈，收存好

各種儀器及工具，熨平板路拱復原到零位，樞軸標尺復原到零位。

2）把攤鋪機可靠地停置在安全、平穩(wěn)且不妨礙交通的地方，并利用

其他設施或設備作好相關保護.

3）施工全部結束后，應對攤鋪機進行必要的保養(yǎng)和修理。

（二）TITAN325攤鋪機安全操作規(guī)程

一）攤鋪機的操作

1、操作人員條件：年齡在18歲以上，身體健康，中專或中技以

上畢業(yè)者，經(jīng)過操作及保養(yǎng)培訓并經(jīng)施工單位考試其合格的品質良好

的人員方可操作攤鋪機,

2、必須遵守操作說明

3、操作攤鋪機時所有的保護罩均應到位。

4、開機之前須檢杏制動及專向系統(tǒng)；如發(fā)現(xiàn)故障則不能開機操

作。

5、只能通過控制臺操作使用攤鋪機。

6、下坡前應將動力系統(tǒng)置于要求的檔位上，下坡時不能換檔。

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7、駕駛員有責任看管好攤鋪機的控制臺、平臺以及走道等處，

不得堆放工具，同時保持沒有灰塵、油脂和冰渣存在。

8、在操作范圍內，操作者的視線不能被阻擋。

9、當履帶式攤鋪機轉彎時，機器前后端的回轉直徑較大。因此，

此時應保持機器與人員、建筑物和物品之間有一定的距離。

10、當操作人員離開控制臺時，操縱桿應置于零位。

11、當操作人員離開攤鋪機之前（如工間休息和工作結束），必

須將發(fā)動機關閉。同時，必須防止未經(jīng)許可的操作（關閉并鎖緊控制

板的防護蓋）和攤鋪機的自行滑移（使用手閘），如有必要可在驅動

輪的前面放置一個阻礙物。

12、如攤鋪機停在遮擋物的地方，則應采取警示措施以使攤鋪機可

以被看見。警示措施有充足的燈光、機器的阻礙物、警示三角牌、閃光

警示燈等。

13、在運輸和安裝重型加長節(jié)時，應配備合適的提升和拉緊用具。

14、熨平扳的通道要大于它的全部實際操作寬度。

15、在一些特殊情況下，施工單位應編制和宣布一些必要的附加

說明，例如機器在坡道上行駛時需注意的事項等。

16、如果攤鋪機配有液化氣加熱裝置，那么當工間休息時，結束工

作時，燃燒器或加熱器熄滅時以及發(fā)生火災時，操作人員均應立即關

閉氣閥。

二）攤鋪機的維護和修理

1、攤鋪機的維護、修理和檢查應根據(jù)其操作和維修說明書進行。

2、發(fā)動機工作時不允許進行維護和修理。攤鋪機必須固定以防

移動，可提起的部分（如熨平扳和料斗）必須固定，以防這些部件下

沉。一些只能在發(fā)動機運轉時進行的工作除外.

3、在對液壓管道路和蓄能器維修之前，釋放液壓系統(tǒng)的壓力。

4、維護和修理完半后，在攤鋪機投入使用之前，應將其全部的

保護罩安裝到位。

5、在無保護的電氣元件上工作時，為了避免柴油馬達的意外啟

動，必須切斷它與電瓶或啟動機之間的連接。

三)攤鋪機的管理

1、在每個工作班之前操作人員必須檢查控制和安全設備的工作

情況，在任何動作之前確保所有保護罩到位。

2、在操作過程中，操作人員必須進行安全操作。

3、如果出現(xiàn)故障，如轉向或制動系統(tǒng)出現(xiàn)故障而使安全操作受

到影響，必須立即通知主管人員。

4、如果出現(xiàn)的故障危及操作的安全性，則必須立即停止使用攤鋪機。

5、攤鋪機必須由訓練有素的服務技術人員檢查操作的安全性。

時間根據(jù)操作的情況而定，可根據(jù)要求進行，但至少每年進行一次。

這里所指的具有資格的人員是說那些經(jīng)過專門技術培訓和實際

操作，對路面攤鋪機有足夠的知識和豐富的經(jīng)驗以及對政府勞動法規(guī)

和一般技術標準有充足了解的人。

(三)WLTL8500攤鋪機安全操作規(guī)程

為了安全正確可靠運行，每日工作前應進行下列內容檢查：

(1)發(fā)動機的燃油，潤滑油和工作液E油的油量，污濁及漏

油情況進行檢查。

(2)所有潤滑部位加足潤滑油。

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(3)檢查轉動部件連接螺栓是否松動。

(4)各傳動皮帶的張力(風扇、發(fā)動機、水泵)。

(5)各鏈條張力(轉動鏈、板鏈、履帶)。

(6)檢查電瓶。

一)攤鋪機行駛操作

l^發(fā)動機起動

(1)接通電源開關。

(2)行駛操作開關扳在“停止”位置。

(3)作業(yè)開關扳在“關”的位置。

(4)將鑰匙插入預熱起動開關中，向順時針方向轉動一檔，

檢查各儀表轉動情況。

(5)氣溫低時啟動發(fā)動機，應將鑰匙向左轉動到第HI檔，

預熱發(fā)動機。待預熱指示燈亮時，再起動發(fā)動機。

(6)將鑰匙順時針方向轉到I檔，發(fā)動機開始起動，待發(fā)動

機起動后，手離開鑰匙開關，鑰匙自動返回一檔。

(7)發(fā)動機起動時，油門操作桿先置怠速運轉位置。

(8)發(fā)動機起動后應進行檢查，發(fā)動機起動后，進行5分鐘

怠速運轉，檢查發(fā)動機的運轉狀況。

2、發(fā)動機停止運轉

(1)“關”作業(yè)開關。

(2)發(fā)動機油門的手柄置怠速位置。

(3)進行5分鐘怠速運轉，不允許在機器各部尚熱的情況下急速

停車。

(4)操作發(fā)動機熄火拉線，發(fā)動機停止運轉后，熄火拉線復位。

(5)取出起動開關鑰匙。

(6)切斷電源開關。

3、攤鋪機行駛

(1)發(fā)動機怠速，扳離合器操作桿，調整變速桿檔位，將高低

速操縱桿置于“高”速位置。

(2)作業(yè)開關應扳到“關”的位置上。

(3)料斗應處于合攏狀態(tài)。

(4)熨平板提升后，用掛環(huán)固定。

(5)送料器和螺旋器開關放在關斷的位置。

⑹上述操作完成后，提高發(fā)動機轉速，將攤鋪機“左”、“右”

行駛開關一起扳倒起動位置上，則攤鋪機前進。

4、攤鋪機轉彎

(1)向右轉彎時，右行駛開關置“停止”位置。

(2)向左轉彎時、左行駛開關置“停止”位置。

5、攤鋪機停止行駛

“左”、“右”行駛轉向開關均放在“停止”位置。

6、攤鋪機停放

停放攤鋪機，將熨平扳置于地面墊木上，司機離開前應停止

發(fā)動機運轉，攤鋪機固定。必須在坡道上停放攤鋪機時，請將契形石

塊或木塊放在履帶下，防止自然滑車。

二)攤鋪機作業(yè)操作

1、液壓回路預熱運轉

在攤鋪工作前，需將液壓同路進行預熱運轉。

發(fā)動機起動后，首先進行5分鐘的怠速運轉。在怠速運轉中，

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油壓管路內的液壓濾油器可濾除管路內的異物。

在發(fā)動機5分鐘的怠速運轉后，進行液壓回路的預熱運轉，特

別在氣溫較低的時候，請進行充分預熱運轉。油溫低會影響液壓系統(tǒng)

的正常工作和振動器轉速。

2、攤鋪準備

(1)將熨平板寬度調整到鋪路寬度。

(2)在路基上放置攤鋪厚度加碾壓量(攤鋪厚度的20%左右)

的枕木，將熨平板輕輕放在枕木上。

(3)在料斗內側，板式送料器、螺旋分料器、熨平扳等部位噴輕

油(柴油)，防止粘料。噴灑輕油用的燃油由燃油泵供給。噴灑輕油時，

請打開左側司機座下方的噴槍油閥，然后打開作業(yè)開關，油泵即向噴

槍供油。

(4)安裝好熨平板端板和檔料板。

(5)轉動供料門手柄，調整供料門開度。

(6)根據(jù)攤鋪厚度，調整樞軸位置。樞軸高度將發(fā)生變化，需

修正樞軸指針的刻度，大約按車高的1/2變化量進行修正。

(7)安裝好自動找平裝置。一定要在樞軸位置調整正確以后，

才能進行自動找平裝置調整，否則，自動找平調整將出現(xiàn)誤差。

(8)點著加熱裝置，加熱熨平扳。

3、攤鋪作業(yè)前的操作

(1)放下料斗，送料車于攤鋪機輕緩相接，送料車斗翹起，瀝

青料緩緩卸入料斗內。注意下列事項：

(A)一定要避免運料卡車與攤鋪機發(fā)生強烈碰撞。

(B)向料斗內卸料時，卡車需緩緩卸料。

21

(0攤鋪開始后，應保持送料的均勻和連續(xù)性。

⑵根據(jù)選擇的攤鋪速度，操縱變速桿掛擋。將高低速置于“低速”

位置。

(3)將板式送料器開關扳到“開”位，送料離合器接合，攤鋪機開始

送料。

(4)待螺旋分料器輸入適量瀝青混和料后，將振搗、振動裝置

開關扳到“開”位，起動振搗、振動器。

(5)將熨平扳提升開關扳到“下降”位置，使提升油缸處于浮動

狀態(tài)。

(6)將樞軸開關置于“自動”位置，使振搗、振動、熨平扳浮

動和樞軸調整與攤鋪機行駛同步。

(7)將攤鋪機左右行駛開關扳到“起動”位置，攤鋪作業(yè)開始。

4、攤鋪作業(yè)中的操作

(1)攤鋪作業(yè)中，不允許變更攤鋪速度，否則會使攤鋪厚度發(fā)

生變化，影響路面平整性。

(2)混和料從料斗擋板溢流到履帶前面時，應迅速清除。

(3)攤鋪機在初次施工時，需確認樞軸刻度指示值與攤鋪厚度

的對應關系。試攤鋪時，攤鋪厚度要在攤鋪10—15m以后才能逐漸穩(wěn)

定，此時操作人員應定期檢查和調整攤鋪厚度，并使用樞軸升降開關

對厚度進行調整。待厚度穩(wěn)定以后，再檢查樞軸的位置。如樞軸位置

不合適，或左右樞軸指示值不同時，請用粗調整螺栓進行調整。

(4)攤鋪機在起動時，由于混和料和攤鋪機的溫度低，厚度有

變薄的傾向，請預先將樞軸提高2cm,起動后用深度尺逐步檢測并調

整，直到厚度達到要求為止。

22

(5)攤鋪2-3m后，檢查一下熨平板前混和料的滯留量。

(6)攤鋪作業(yè)中急轉向，會影響路面平整性，在轉向處，攤鋪

厚度應緩慢地進行調整。

(7)攤鋪中使用自動找平裝置時，嚴禁使用樞軸升降開關來調節(jié)

樞軸高度，應調節(jié)自動找平裝置對厚度進行調節(jié)，如果攤鋪中沒有使用

自動找平，則應根據(jù)鋪設厚度隨時調整樞軸高度，需要注意的樞軸刻

度調整后，需攤鋪2-3m后，才顯示調整結果。因此，不應頻繁調節(jié)樞

軸高度。每次調節(jié)不能超1個刻度(小于1cm)當攤鋪厚度達到要求

后應盡量不調節(jié)樞軸為好。

(8)在攤鋪后，應根據(jù)送料量和送料器運轉情況調整供料門開

度。一般來說，合適的料門開度以螺旋分料器刮板式送料器運轉時間

約為攤鋪作業(yè)時間的80-90%為最佳。

(9)攤鋪作業(yè)過程中，注意螺旋分料器中的瀝青混和料量，按

鋪料堆積量控制送料器的開關。

(10)兩條毗鄰攤鋪帶的縱向接縫需要重迭30-50mm,但不可重

迭過多。

5、攤鋪作業(yè)后攤鋪機的清洗

施工作業(yè)結束，在瀝青混和料未凝固前，為防止機內瀝青混凝

土凝固附著在機械上，請按下表各項噴灑輕油，清掃各部(此時發(fā)動

機轉速為1200R/Min以上)。

清掃部位清掃要領

送料推輯清掃至順利轉動為止

※料斗內粘附的混和料被清掃掉為止

23

※料門活動部位順利上下活動為止

※送料器擋板料門全開、用刮板等物刮掉板上面及通道側面的混和料

車體合攏料斗，清除粘在機體上混和料

供料器驅動輪邊運轉鏈輪邊進行清除

螺旋分料器螺旋主體、葉片、側支架端部、特別是軸承部位

滑輪鏈邊運轉送料器邊灑輕油

履帶四周清除掉履帶外邊四周部位上粘著的混和料

履帶驅動鏈條清除掉粘在驅動鏈條上的混和料，涂上潤滑油

送料器清除掉粘在驅動鏈條上的混和料，涂上潤滑油

熨平板四周清除導流板、熨平扳底板四周和下面的混和料，

振動器噴灑輕油每天用侵油布擦干凈

注：※記號項目，在清掃過程中，不能開動送料器

粘著的混和料如不及時清除，凝固后很難除掉，在以后的攤鋪

作業(yè)時，會將安全銷折斷，也是路面質量低劣的主要原因。

（四）TiTAN423ABG攤鋪機安全操作規(guī)程

一）安全規(guī)程

1、操作人員條件：年齡在18歲以上，身體健康，中?；蛑屑?/p>

以上畢業(yè)者，經(jīng)過操作及保養(yǎng)培訓并經(jīng)施工單位考試其合格的品質良

好的人員方可操作攤鋪機。

2、必須遵守操作說明

3、操作攤鋪機時所有的保護罩均應到位。

4、開機之前須檢查制動及專向系統(tǒng)；如發(fā)現(xiàn)故障則不能開機

操作。

24

5、只能通過控制臺操作使用攤鋪機。

6、下坡前應將動力系統(tǒng)置于要求的檔位上，下坡時不能換檔。

7、駕駛員有責任看管好攤鋪機的控制臺、平臺以及走道等處，

不得堆放工具，同時保持沒有灰塵、油脂和冰渣存在。

8、在操作范圍內，操作者的視線不能被阻擋。

9、當履帶式攤鋪機轉彎時，機器前后端的回轉直徑較大。囚

此，此時應保持機器與人員、建筑物和物品之間有一定的距離。

10、當操作人員離開控制臺時，操縱桿應置于零位。

11、當操作人員離開攤鋪機之前（如工間休息和工作結束），

必須將發(fā)動機關閉。同時，必須防止未經(jīng)許可的操作（關閉并鎖緊控

制板的防護蓋）和攤鋪機的自行滑移（使用手閘），如有必要可在驅

動輪的前面放置一個阻礙物。

12、如攤鋪機停在遮擋物的地方，則應采取警示措施以使攤鋪

機可以被看見。警示措施有充足的燈光、機器的阻礙物、警示三角牌、

閃光警示燈等。

13、在運輸和安裝重型加長節(jié)時，應配備合適的提升和拉緊用

具。14、熨平扳的通道要大于它的全部實際操作寬度。

15、攤鋪機配有液化氣加熱裝置，當工間休息或結束工作時,

操作人員必須關閉氣閥。

二）操作規(guī)程

1、攤鋪機作業(yè)前的檢查和準備工作

（1）檢查發(fā)動機機油油位。

（2）檢查液壓油箱油位。

（3）檢查各齒輪減速箱、液壓泵、液壓馬達、液壓管路及可見

25

部位是否有不安全的因素或漏油等現(xiàn)象的存在。

(4)檢查柴汕箱油位。

(5)檢查冷卻液液面。

(6)打開柴油粗濾的放水開關，清理粗濾中的水或雜質。

(7)檢查刮板輸送器及螺旋輸料器上不得有雜物。

(8)將所有操作桿、開關和電位器旋鈕放在中位。

(9)將油門操作桿放置在最大油門的1/3處。

(10)若攤鋪瀝青時，作業(yè)前應用柴油噴灑在料斗、螺旋輸送

器、刮板輸送器及熨平板裝置等接觸材料的部位，以便機器容易清理。

(11)啟動發(fā)動機后要怠速運轉約5分鐘，然后逐步打開刮板

輸送器、螺旋布料器、振動、振搗及樞軸開關。同時要認真檢查機器，

在確保各部位正常的情況下，方可進行攤鋪作業(yè)。

(12)起動機器前，先手動空載轉動振搗驅動軸，然后再使用

液壓馬達帶動振搗器空轉，以便延長其使用壽命。

(13)攤鋪機應在作業(yè)前20分鐘進行加熱，使其溫度達到規(guī)定溫

度。

2、攤鋪機作業(yè)中的要求

(1)攤鋪厚度的選擇｛壓實厚度+(慮鋪系數(shù)X壓實厚度)｝，根

據(jù)攤鋪厚度選擇合理的熨平板仰角(即樞軸的位置)及熨平板下墊方木

的厚度。

(2)如果在接續(xù)攤鋪時，把熨平扳放在上次攤鋪的上面，并加

墊(慮鋪系數(shù)X壓實厚度)尺寸的方木，樞軸的位置必須與上次結束

時的樞軸位置相同或略高一點。

(3)先選擇混和料溫度較高的運料車先和，然后螺旋輸送器打

26

滿5分鐘左右再緩慢起步(起步速度為1-1.5米/分鐘)，待熨平扳

溫度提高后，慮鋪厚度調節(jié)穩(wěn)定后方可逐步提速(正常攤鋪速度為3

一4米/分鐘)o

(4)攤鋪機接受料車卸料時，應使攤滾緊貼料車輪胎，使其頂

住料車前進，二者協(xié)調同步，嚴禁運料車沖撞攤鋪機。

(5)攤鋪機前要保持2—3臺運料車待卸，攤鋪過程中，作業(yè)速度

一經(jīng)設定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動次數(shù)，以求攤鋪機連續(xù)

均作業(yè)。

(6)攤鋪機振搗器頻率、振幅的選擇應與工作速度、鋪層厚度

相匹配，確保攤鋪后較高的預壓實密度。

(7)攤鋪時山業(yè)務熟練的操作人員對控制器進行調節(jié)，在攤鋪

機起步時不要反復試調，要根據(jù)規(guī)律和經(jīng)驗很快調節(jié)穩(wěn)定。正常作業(yè)

時要觀察路面變化趨勢，多檢查少調查，應盡量減少應調節(jié)控制器而

造成慮鋪厚度、平整度、橫坡的不正常變化。

(8)攤鋪機操作人員在攤鋪工作中不得離開操作臺，無關人員

不得在作業(yè)中上下攤鋪機或在駕駛臺上停留。

3、攤鋪作業(yè)后的要求

(1)在攤鋪機每天工作結束后，要將各位清理干凈，收存好

各種儀器及工具。

(2)把攤鋪機可靠地停置在安全、平穩(wěn)且不妨礙交通地地方，

并作好相關保護。

(3)施工結束后，應對攤鋪進行必要地保養(yǎng)和修理。

七、穩(wěn)定土拌和機安全操作規(guī)程

27

一）作業(yè)前的準備

1、了解施工路段的拌和深度、寬度、添加劑量以及其它要求。

2、檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定的要求。

3、檢查各連接部位有無松動。

4、啟動發(fā)動機，使轉子空轉進行動態(tài)觀察。

5、要求并督促施工現(xiàn)場有關人員檢出作業(yè)區(qū)過大的石塊等危及

設備安全的雜物。

二）作業(yè)和行駛的要求

1、拌和作業(yè)時，先將轉子提起，離開地面空轉，再慢慢下降至

拌和深度后進行拌和作業(yè)。

2、在拌和過程中，不能急轉彎，遇到底層有障礙物時，應及時

提出轉子進行處理。

3、嚴禁使用倒檔進行拌和作業(yè)。

4、拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須保持勻速，作業(yè)時采用低

速。

5、作業(yè)時液壓油的溫升，不得高于規(guī)定值。

6、行駛時應提起轉子，其離地最小距離不小于10cm,如作長距

離行走，則應再高些。

三）作業(yè)后的要求

1、清理拌和機上各部位塵土雜物，并按規(guī)定安全地進行例行保養(yǎng)

工作。

2、將拌和機停放在指定地點，停機點要求平坦、安全、不妨礙交

通。

3、停車后應拉緊手制動，并將轉子置于地面上。

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八、穩(wěn)定土廠拌設備安全操作規(guī)程

一)安裝及安裝前后的檢查

安裝前須按地基圖平整場地、打好地基，并檢查運輸過程中設備有關零部件

有無損壞、丟失等。

1、將成品料倉安裝到位，確保成品料倉支架及地W螺栓的牢固性。

2、按順序將成品上料帶、攪拌缸、集料帶、冷機酣斗斗安裝M立并固定好。

3、粉料罐必須放置在堅實、牢固并符合技術要求的基礎上，確

保粉料罐在施工使用期間的穩(wěn)定性及安全性；立式粉料罐應按要求設

置攬風繩，攬風繩地基應符合相應技術要求，各繩受力均勻，與地面

夾角不得大于45°。

4、檢查各部件安裝情況，如有以下問題應及時排除：

(1)各部位緊固件未可靠連接；

(2)轉動部位卡死、阻滯、無法轉動；

(3)各減速機潤滑油未加到規(guī)定容量；

(4)各軸承潤滑點未按規(guī)定加注潤滑脂；

(5)攪拌缸、各料斗、成品料倉、粉料倉及皮帶上有異物。

(6)電纜線未按電器原理圖連接或有松動；

(7)各傳動鏈條、皮帶松緊不合適。

5、連接電控系統(tǒng)與各電纜線，帶電部分必須可靠絕緣，并做好

接地線，設備上的所有電纜線均要挖溝鋪沙地下埋設。

6、安裝完成后，要確保設備外觀整潔，各連結點均應牢固可靠，

各轉動點均應運轉靈能性活，各潤滑點均應潤滑良好。

二)調試

1、空載調試

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(1)調試應由熟悉本設備的專業(yè)人員進行，并注意安全，開機

前應鳴鈴示警，調試中必須不斷巡視，有異常時及時停機處理以免損

壞設備或傷及人身安全。

(2)檢查電源電壓380-400V之間，開啟設備電源并將聯(lián)鎖開關

關閉。

(3)開啟液壓泵電機，并點動換向閥啟動液壓開門機構，注意以

下事項：

1)液壓泵電機旋向正確；

2)油路壓力在7-lOMpa;

3)倉門啟閉應靈活、順暢；

4)倉門關閉后，縫隙不得大于20mm，開門到位時不得影響下料。

5)液壓站及管路不得泄露。

(4)啟動成品輸送帶、上料帶、集料帶等電機使旋向正確，運

轉穩(wěn)定；使皮帶松緊適中，運轉平穩(wěn)不跑偏，皮帶扣固定牢固。

(5)啟動攪拌缸電機，旋向正確、運轉平穩(wěn)、無異響，電機電

流正常。

(6)啟動水泵，旋向正確、速度平穩(wěn)可調；水泥螺旋輸料器，

轉向正確、速度平穩(wěn)可調。

(7)空機運轉30分鐘后，應記錄各電機空載電流及整機總空載

電流，記錄各電機、減速機及軸承溫度，應滿足要求。

2、負荷調試

(1)調試前粉料內不得有異物，不得板結；物料最大粒徑不得

大于45毫米；水質應干凈無雜質，確保水齒輪泵的使用壽命。

(2)了解該土地穩(wěn)定土配料數(shù)，粗略計算各配料電機轉速，并

30

調節(jié)料倉門開度，使配料電機工作在一個合適的轉速范圍。

(3)開始調試時產(chǎn)量不得超過額定產(chǎn)量的30%,調試后方可逐

步加大產(chǎn)量。

(4)調試過程中注意巡視，并作好記錄。

(5)各部件在上料時變形在許可范圍之內，不影響設備的正常生

產(chǎn)。

(6)各部件運轉時不得有阻滯現(xiàn)象。

(7)檢查成品配料比，若與施工要求有差距時，可適當修正各

配料電機轉速值，并作好記錄。

三)安全操作規(guī)程：

1、調度適當?shù)难b載機、人員安排、水的來源要充分、自卸車及

其它機械和工具等。

2、按成品的配比及總產(chǎn)量要求計算各料斗的產(chǎn)量。

3、開機時應注意安全，先鳴鈴示警。開機順序：成品料輸送帶一》

攪拌缸一〉上料帶一〉集料帶一〉骨料配料機一〉粉料輸送螺旋一＞水

泵一〉其它電機可適時開動。

4、停機操作順序：骨料配料機一＞水泥粉料輸送螺旋一》集料

帶一》上料帶一〉攪拌缸一》成品輸送帶一＞其它電機可適時停機。

5、設備在工作時，禁止一切維護保養(yǎng)及調整活動。

6、每日工作完畢后必須斷電停機后，方可進行清理、維護和保

養(yǎng)；在攪拌缸內工作時，必須有專人負責監(jiān)護。

7、為便于管理、積累工作經(jīng)驗，每日開機前及工作結束后要作

好工作記錄。

四)維護與保養(yǎng):

31

1、擺線減速機按使用說明書進行日常保養(yǎng)。

2、每班工作完畢，應清洗攪拌缸與成品料倉，并同時檢查攪拌

臂與攪拌葉片固定情況，如已松動必須及時擰緊。

3、定時應給皮帶機外置軸承座、攪拌缸軸承等加注潤滑脂，各

輸送機傳動鏈應涂滿潤滑脂并適當上緊。

4、攪拌口I片磨損面積不足原來的2/3時，應及時更換，以免影

響產(chǎn)量和攪拌質量。

5、粉料系統(tǒng)應防雨防潮、避免凝結，下雨時應避免進水。

6、水箱內雜質太多會影響水計量的精度，影響水路系統(tǒng)元件壽

命，因此應視水質情況經(jīng)常清洗水箱。

九、瀝青混合料拌和設備安全操作規(guī)程

（一）LBQ1500型瀝青拌和設備安全操作規(guī)程

一）安全規(guī)程

1、嚴格保證安全防護罩正確安裝、有效可靠。

2、工作時，應戴上安全頭盔，在傳動件附近嚴禁穿肥大衣服，

以免卷入轉動件中。

3、設備運轉時，嚴禁在變壓器、攪拌缸卸料門、瀝青管道和旋

轉部件等有可能危及安全的設備附近站立或逗留。

4、嚴禁在設備運轉時調整與維修。

5、在停機檢修保養(yǎng)中，必須斷開主電源，并有專人看守或確保

萬無一失的情況下方可檢修，以防發(fā)生意外事故。

6、工作場地意外起火，應使用滅火器、砂或土蓋滅。

7、設備各運轉部件均不允許超過推薦最大極限值。

32

8、所有電器線路必須符合驗收標準，電源接頭必須充分保護。

9、電氣儀表要有安全裝置，防止開關意外接通。

10、在易燃油管附近，嚴禁吸煙。

二)操作規(guī)程

1、開機前的準備工作

設備安裝后，檢查潤滑油是否充足，調試整機能夠正常運行，冷

砂石料倉、粉料倉、瀝青罐均已準備就緒。

(1)開啟導熱油加熱器，關閉瀝青罐蛇形管進出口截止閥和去

瀝青管道支路上的截止閥。當導熱油溫度達150℃時，打開瀝青罐進出口

上的截止閥，讓瀝青升溫。

(2)打開瀝青循環(huán)泵(瀝青溫度高于120℃)。

(3)觀察瀝青溫度在130℃以上。

2、開機的過程

設備開機前，必須先響三聲長鈴，以警示周圍有關人員引起注

意，在確認安全無誤的情況下，方可開機。

(1)打開攪拌樓空壓機，成品儲料倉空壓機，等待指示燈亮。

(2)操作各氣缸手柄(瀝青三通闊氣缸除外)以便油霧器內的

油滴進入氣缸進行潤滑，

⑶開動成品料倉小車上下幾個來回，以確保小車運行正常。

(4)使用袋式除塵器時打開氣力輸送蘿茨風機以及除塵器下部

的轉閥(通常蘿茨風機與轉閥是聯(lián)動的)，繼而打開除塵器。

(5)引風機啟動，首先將引風機調節(jié)風門關到最小，以保證電機

在空載下啟動，待風機電流恢復正常后再加大風門。

(6)啟動攪拌缸，待拌缸運行正常后依次啟動振動篩一熱料

33

提升機一一級除塵螺旋輸送機一粉塵回收螺旋輸送機一干燥滾筒一

輸料皮帶機，以上均是在前一個啟動運行正常后再啟動下一個。

(7)啟動燃燒器空壓機，紅外鏡頭清潔風機。

(8)燃燒器點燃，讓它在最小火焰位置工作大約5分鐘以逐

步加熱滾筒，此時，滾筒內應無料。使用袋式除塵，布袋指示溫度在

100℃左右時，啟動冷集料配比機開始上料。此時工作循環(huán)開始。

3、拌和設備工作中

操作人員、巡視維修人員等所有機務人員都必須堅守崗位，認

真負責，實時巡視設備、成品料質量，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、停機的過程(警告！停機之前必須“涮鍋”)

(1)依次關閉冷集料配比機一輸送皮帶機，當干燥滾筒內的料

已排空后，關閉燃燒器一一級除塵螺旋輸送機一粉塵回收螺旋輸送機

時粉料提升機f熱料提升機對振動篩。此時熱料倉中尚余熱料，開始

“涮鍋”O(jiān)

“涮鍋”時用余留的幾種規(guī)格的料，最好是不少于3種規(guī)格，

數(shù)量不得少于6噸。

“涮鍋”是開始用大直徑的骨料，然后用較小規(guī)格的料，然后

用砂料，這樣的清洗次序有助于較干凈地排除攪拌器內的瀝青殘留

物，以保證第二天工作開始時，料門不致于開啟困難，也不致于鍋內

殘留的瀝青在較低溫度時粘住骨料而造成卡死葉槳。

注意：測完鍋的料仍可繼續(xù)回用，按規(guī)格送入對應的冷料倉。

此時，方可關閉攪拌器一燃燒器空壓機一成品料倉空壓機。

(2)反轉瀝青泵，以抽回管道里的殘余瀝青，大約反轉5分鐘，

停止瀝青泵。

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(3)待干燥滾筒內溫度顯示低于70ent,方可關閉干燥滾筒、

清潔風機和引風機。

(4)袋式除塵，關閉空壓機f螺旋輸送機f轉閥一氣力輸送蘿茨

風機。

三)更換篩網(wǎng)安全操作規(guī)程

1、在更換篩網(wǎng)前，開安全會議，對人員進行分工，到場人員

要戴安全帽和手套，備好所需工具。

2、在更換前要切斷主樓動力電源，控制室有專人看管，一切

準備就緒后方可更換篩子。

3、工作人員在確保自身安全的同時也要留心提醒他人是否處

于安全的位置。

4、拆開振動篩編蓋，擰掉螺絲，打開振動篩頂蓋，在這期間

要特別注意好手的位置,然后開始擰固定篩網(wǎng)的偏蓋螺絲，一切就緒

后，抽出篩網(wǎng)，將準備用的篩網(wǎng)換上，然后，擰上螺絲，蓋上蓋板后，

再擰上螺絲，將頂蓋及偏蓋一一蓋上和固定好。更換篩子過程結束。

(二)LBQ2000型瀝青拌和設備安全操作規(guī)程

一)安全規(guī)程

1、嚴格保證安全防護罩正確安裝、有效可靠。

2、工作時，應戴上安全頭盔，在傳動件附近嚴禁穿肥大衣服，

以免卷入轉動件中。

3、設備運轉時，嚴禁在變壓器、攪拌缸卸料門、瀝青管道和旋

轉部件等有可能危及安全的設備附近站立或逗留。

4、嚴禁在設備運轉時調整與維修。

35

5、在停機檢修保養(yǎng)中，必須斷開主電源，并有專人看守或確保

萬無一失的情況下方可檢修，以防發(fā)生意外事故。

6、工作場地意外起火，應使用滅火器、砂或土蓋滅。

7、設備各運轉部件均不允許超過推薦最大極限值。

8、所有電器線路必須符合驗收標準，電源接頭必須充分保護。

9、電氣儀表要有安全裝置，防止開關意外接通。

10、在易燃油管附近，嚴禁吸煙。

二)操作規(guī)程

1、開機前的準備工作

設備安裝后，檢查潤滑油是否充足，調試整機能夠正常運行，冷

砂石料倉、粉料倉，瀝青罐均已準備就緒。

(1)開啟導熱油加熱器，關閉瀝青罐蛇形管進出口截止閥和去

瀝青管道支路上的截止閥。當導熱油溫度達150℃時，打開瀝青罐進出口

上的截止閥，讓瀝青升溫。

(2)打開瀝青循環(huán)泵(瀝青溫度高于120℃)。

(3)觀察瀝青溫度在130℃以上。

2、開機的過程

設備開機前，必須先響三聲長鈴，以警示周圍有關人員引起注

意，在確認安全無誤的情況下，方可開機。

(1)打開攪拌樓空壓機，成品儲料倉空壓機，等待指示燈亮。

(2)操作各氣缸手柄(瀝青三通闊氣缸除外)以便油霧器內的

油滴進入氣缸進行潤滑。

(3)開動成品料倉小車上下幾個來回，以確保小車運行正常。

(4)使用袋式除塵器時打開氣力輸送蘿茨風機以及除塵器下部

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的轉閥(通常蘿茨風機與轉閥是聯(lián)動的)，繼而打開除塵器。

(5)引風機啟動，首先將引風機調節(jié)風門關到最小，以保證電機

在空載下啟動，待風機電流恢復正常后再加大風門。

(6)啟動攪拌缸，待拌缸運行正常后依次啟動振動篩一熱料提

升機一一級除塵螺旋輸送機一粉塵回收螺旋輸送機一干燥滾筒一輸

料皮帶機，以上均是在前一個啟動運行正常后再啟動下一個。

(7)啟動燃燒器空壓機，紅外鏡頭清潔風機。

(8)燃燒器點燃，讓它在最小火焰位置工作大約5分鐘以逐步

加熱滾筒，此時，滾筒內應無料。使用袋式除塵，布袋指示溫度在100℃

左右時，啟動冷集料配比機開始上料。此時工作循環(huán)開始。

3、拌和設備工作中

操作人員、巡視維修人員等所有機務人員都必須堅守崗位，認

真負責，實時巡視設備、成品料質量，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、停機的過程(警告！停機之前必須“涮鍋”)

(1)依次關閉冷集料配比機一輸送皮帶機，當干燥滾筒內的料

已排空后，關閉燃燒器一一級除塵螺旋輸送機一粉塵回收螺旋輸送機

時粉料提升機f熱料提升機對振動篩。此時熱料倉中尚余熱料，開始

“涮鍋”。

“涮鍋”時用余留的兒種規(guī)格的料，最好是不少于3種規(guī)格，

數(shù)量不得少于6噸。

“涮鍋”是開始用大直徑的骨料，然后用較小規(guī)格的料，然后

用砂料，這樣的清洗次序有助于較干凈地排除攪拌器內的瀝青殘留

物，以保證第二天工作開始時，料門不致于開啟困難，也不致于鍋內

殘留的瀝青在較低溫度時粘住骨料而造成卡死葉槳。

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注意：測完鍋的料仍可繼續(xù)回用，按規(guī)格送入對應的冷料倉。

此時，方可關閉攪拌器f燃燒器空壓機f成品料倉空壓機。

(2)反轉瀝青泵，以抽回管道里的殘余瀝青，大約反轉5分鐘，

停止瀝青泵。

(3)待干燥滾筒內溫度顯示低于70c時，方可關閉干燥滾筒，

清潔風機和引風機。

(4)袋式除塵，關閉空壓機~螺旋輸送機一轉閥一氣力輸送蘿

茨風機。

三)更換篩網(wǎng)安全操作規(guī)程

1、在更換篩網(wǎng)前，開安全會議，對人員進行分工，到場人員要

戴安全帽和手套，備好所需工具。

2、在更換前要切斷主樓動力電源，控制室有專人看管，一切準

備就緒后方可更換篩子。

3、工作人員在確保自身安全的同時也要留心提醒他人是否處于

安全的位置。

4、拆掉兩塊防塵板四周的螺絲和四塊偏擋風板螺絲及內部8

個篩網(wǎng)壓板螺絲。

5、上防塵蓋板拆掉四周螺絲后，其他人放掉手中工作，共同把

其抬到一邊，放穩(wěn)后方可進行下步工作。

6、取出篩網(wǎng)壓板，再把篩網(wǎng)拉出來，更換所需篩網(wǎng)。

7、按拆卸的相反次序裝上有關附件。

開安全會議一一做好準備工作一一拆掉除塵板和擋風板及螺

絲一一拆開防塵蓋板放置安穩(wěn)處一一取出篩網(wǎng)壓板和螺桿一一取出

篩網(wǎng)進行更換一一之后按拆卸的相反次序裝上有關附件。

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十、瀝青泗布車安全操作規(guī)程

一）作業(yè)前的準備

1、了解施工技術、質量要求，并按要求調整好灑布管離地高度，

確定噴油的角度，并使噴咀槽口與地面成水平位置。

2、檢查各指示儀表、信號是否完好，各操作部位是否靈活可靠，

各連接部件是否牢固無松動。

3、檢查吸油管、泵油總管的濾清器、灑布管的噴咀與噴燈咀是

否暢通。

4、檢查瀝青泵是否轉動靈活，各閥門關閉是否嚴密，無滲漏現(xiàn)象。

5、嚴禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)的燃油，不允許燃油

溢出箱外（油面低于溢流管上端20-30cm）c

6、加熱噴燈，不允許接近易燃品。噴燈火焰過大或擴散蔓延，

應立即關閉噴燈，讓多余燃油燒盡后再行使用。

7、在吸油管及進料口尚未封閉時，以及在熱態(tài)瀝青的情況下，

不得使用噴燈。

二）作業(yè)與行駛的要求

1、吸油作業(yè)時，應使灑布車停放平穩(wěn)，各出口閥門關閉，進油

口正對油鍋緩緩加速吸油，當浮標指示加滿后應及時停止，防止瀝青

外溢。

2、滿載瀝青運行時，應中速行駛，遇有彎道、斜坡時，應提前減速，

盡量避免緊急制動。

3、灑布前應使灌內熱態(tài)瀝青通過瀝青泵，在管道內循環(huán)3