港口道路、堆場施工工藝工程概況1主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2工藝流程3施工設(shè)備4主要分項(xiàng)施工工藝5第1節(jié)工程概況1.1總平面布置散貨堆場：78969平方米件雜貨堆場：30853平方米辦公樓、候工區(qū)：17974平方米1.1總平面布置201245219平方米項(xiàng)目結(jié)構(gòu)層散貨堆場泥結(jié)碎石厚200mm級配碎石厚500mm件雜貨堆場60MPa砼聯(lián)鎖塊面層厚100mm砂墊層厚30mm水泥穩(wěn)定碎石厚370mm級配碎石厚200mm道路、流機(jī)停放場地、維修場地現(xiàn)澆砼面層厚300mm水泥穩(wěn)定碎石厚200mm級配碎石厚200mm辦公樓、候工樓、變電所周邊及停車場60MPa砼聯(lián)鎖塊面層厚100mm砂墊層厚30mm水泥穩(wěn)定碎石厚220mm級配碎石厚150mm1.2結(jié)構(gòu)形式第2節(jié)主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2、《水運(yùn)工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTS151-2011》3、《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) JTS257-2008》4、《公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范 JTGD30-2004》5、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范 JTGF10-2006》6、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 JTJ034-2000》7、《公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范 JTGD40-2011》8、《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF30-2003》1、《港口道路、堆場鋪面設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》JTJ296-962采用的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)9、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTGE30-2005》10、《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范JTS202-2011》11、《公路土工試驗(yàn)規(guī)程JTGE40-2007》12、《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTGE60-2008》2采用的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)第3節(jié)工藝流程3工藝流程第4節(jié)施工設(shè)備序號分項(xiàng)名稱主要施工設(shè)備1清表整平推土機(jī)、挖掘機(jī)2土方回填自卸車、推土機(jī)、振動壓路機(jī)、裝載機(jī)3綜合管線挖掘機(jī)、井點(diǎn)設(shè)備、吊車、裝載機(jī)、振動壓路機(jī)、蛙式打夯機(jī)、電熔焊機(jī)4泥結(jié)碎石鋪設(shè)自卸車、挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)、振動壓路機(jī)5級配碎石自卸車、挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)、振動壓路機(jī)6水泥穩(wěn)定碎石水穩(wěn)拌合樓、自卸車、水穩(wěn)攤鋪機(jī)、振動壓路機(jī)、光輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、灑水車7道路砼施工砼運(yùn)輸車、平板振搗器、振搗棒、抹面收光機(jī)、切縫機(jī)、刻紋機(jī)、劃線機(jī)8聯(lián)鎖塊鋪砌鏟車、板式壓實(shí)機(jī)、光輪壓路機(jī)4主要設(shè)備配置第5節(jié)主要分項(xiàng)施工工藝

工藝流程

施工方法

質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.0級配碎石施工工藝流程準(zhǔn)備工作測量放樣實(shí)驗(yàn)人員篩分檢查材料準(zhǔn)備攤鋪整形振動碾壓壓實(shí)度檢測監(jiān)理驗(yàn)收5.0級配碎石施工施工方法5.0級配碎石施工

在鋪筑前通過典型試驗(yàn)確定級配碎石松鋪系數(shù)，根據(jù)壓實(shí)厚度、每車料的數(shù)量，在地面打出方格網(wǎng)，控制每車料卸料間隔和確保單位面積內(nèi)的級配碎石的數(shù)量。級配碎石卸料到場后，由推土機(jī)攤鋪、平地機(jī)整平，同時灑水加濕，使混合料的含水量超過最佳含水量約1%。之后人工按標(biāo)高控制線及攤鋪寬度要求整平及整形，對局部粗細(xì)顆粒離析的地方進(jìn)行人工拌和，保證無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。然后用18t振動壓路機(jī)在初平的路段上靜壓一遍，不平整的地段或區(qū)域，再由人工進(jìn)行整平、整形。施工方法5.0級配碎石施工級配石攤鋪整平后，在最佳含水量時用18t振動壓路機(jī)先靜壓，然后振動壓，最后再靜壓；碾壓時，按由邊到中由低到高、重疊1/2輪寬的原則進(jìn)行碾壓，碾壓速度先慢后快；碾壓后表面應(yīng)平整密實(shí)，坡向應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，嵌縫料不得浮在表面或聚集成堆，邊線應(yīng)整齊、無松散現(xiàn)象，中型壓路機(jī)駛過應(yīng)無明顯輪跡。質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.0級配碎石施工碾壓結(jié)束后，在壓實(shí)度達(dá)到96%（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）的基礎(chǔ)上及時報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收。質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.0級配碎石施工級配碎石由選定的料場采用未經(jīng)篩分的碎石料和石屑按級配碎石篩分標(biāo)準(zhǔn)組配后直接供應(yīng)到施工現(xiàn)場。每批貨到場時均由實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行篩分檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后方可使用。采用未篩分級配碎石作為底基層或墊層,所用石料的集料壓碎值不大于35%,級配范圍如下圖所示：

級配碎石級配范圍要求 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.0級配碎石施工級配碎石基層和墊層允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法

工藝流程

施工方法

質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1HDPE纏繞管施工工藝流程準(zhǔn)備工作測量放樣探管及地下管線標(biāo)識溝槽開挖整平復(fù)測墊層施工管道檢查管道安裝電熔連接閉水試驗(yàn)及檢查驗(yàn)收收回填夯實(shí)檢查井施工井點(diǎn)降水5.1HDPE纏繞管施工測量放樣地面可見障礙排除后，即可照圖打樁撤灰放線。要考慮中心線、邊坡系數(shù)加寬后因開挖受限制，開挖面非變窄不可就要考慮溝槽內(nèi)設(shè)置支撐保證安全施工，以免塌方傷人造成事故。溝槽開挖除特殊地段外,溝槽開挖均采取以機(jī)械為主、人工相配合的開挖方式。當(dāng)基坑開挖深度超過1.5米時，應(yīng)按土質(zhì)深度放坡，當(dāng)采取不放坡開挖，應(yīng)設(shè)置臨時支護(hù)。溝槽上的堆土要求距溝邊不小于1米，放于溝槽兩側(cè)，為防止超挖,嚴(yán)禁夜間開挖，如有部分超挖，應(yīng)分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)溝底高程標(biāo)高，做好記錄，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等部門驗(yàn)槽合格后，再進(jìn)行下一道工序施工。含水層挖掘前，要根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，采用井點(diǎn)降水，邊降水邊開槽的施工方法。對于直徑較大的主排水管道，埋設(shè)深度較深，采用兩節(jié)降水。開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程不得擾動基底原狀土層，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2~0.3m的原狀土應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工方法5.1HDPE纏繞管施工管道安裝管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進(jìn)行。管材接口前，先檢查管道承插口是否完好，焊線是否有損壞等。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口使用2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，直至接口承插到位，并使焊道朝上。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。5.1HDPE纏繞管施工HDPE管材的接口處理方法放入溝槽的管道，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。管道對正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)記，然后將插口頂入（或拉入）承口、插口內(nèi)。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5~8mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接的地方。管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機(jī)連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。5.1HDPE纏繞管施工回填夯實(shí)溝槽回填分不同回填部位，采用人工和機(jī)械配合回填以及相應(yīng)壓實(shí)方法。溝槽回填土采用管溝開挖出可用于回填的砂性土進(jìn)行回填?；靥钍┕ひ螅夯靥钍┕で笆紫葘⒙淙霚蟽?nèi)的石塊、垃圾等雜物清理干凈。管胸腔部位回填時，管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填?；靥钔临|(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機(jī)物或其它一些不適合的土質(zhì)回填?；靥顣r，注意不得損壞構(gòu)筑物或管道外壁。管道安裝驗(yàn)收合格后及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，確保不出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。5.1HDPE纏繞管施工質(zhì)量要求所選用的管材，應(yīng)符合國家現(xiàn)行塑料產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，對尚未制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，應(yīng)符合生產(chǎn)廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管道施工環(huán)境溫度宜在-40~60℃。管材的力學(xué)性能應(yīng)滿足《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS164:2004）標(biāo)準(zhǔn)要求。管頂最小覆土厚度不宜小于0.7m，道路下鋪設(shè)的管道其最小覆土深度不應(yīng)小于1.0m。一般情況下，最大埋深深度不宜大于6m。當(dāng)不能滿足以上要求時，可在管頂覆土?xí)r采取荷載分散的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管道安裝允許偏差見下表：5.1HDPE纏繞管施工質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（mm）檢查方法1高程±20水準(zhǔn)儀、塔尺測量連續(xù)五節(jié)管測一點(diǎn)2軸線位置30經(jīng)緯儀連續(xù)五節(jié)管測一點(diǎn)5.1HDPE纏繞管施工

工藝流程

施工方法

質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.2水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程人員準(zhǔn)備施工交底、明確責(zé)任5.2水泥穩(wěn)定碎石施工機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備進(jìn)場報(bào)驗(yàn)材料準(zhǔn)備水泥、集料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備水準(zhǔn)、邊線、坡度復(fù)測底基層驗(yàn)收及清理配合比設(shè)計(jì)報(bào)驗(yàn)配合比驗(yàn)證混合料拌合混合料運(yùn)輸攤鋪機(jī)就位底基層濕潤混合料攤鋪松鋪厚度檢測含水量檢測碾壓壓實(shí)后測算松鋪系數(shù)碾壓遍數(shù)壓實(shí)度檢測質(zhì)量檢驗(yàn)外觀及各項(xiàng)指標(biāo)的檢測保濕養(yǎng)生覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)交通管制有效控制車輛通行準(zhǔn)備階段施工階段檢測養(yǎng)護(hù)階段原材料質(zhì)量要求水泥、碎石、砂等材料的顆粒組成和塑性指數(shù)均要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料進(jìn)場后分類有序地堆放在攪拌場內(nèi)。水泥堆放在水泥倉庫內(nèi)，各材料堆放處用掛標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。對分批進(jìn)場的原材料隨機(jī)取樣試驗(yàn)，測定碎石、河砂的表觀密度、堆積密度、吸水率和壓碎指標(biāo)值及級配，測定水泥的稠度、凝結(jié)時間、安定性、細(xì)度、3d和28d的強(qiáng)度，以檢測其質(zhì)量是否符合施工規(guī)范的要求，對不符合質(zhì)量要求的原材料堅(jiān)決不予使用。施工用水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。施工方法5.2水泥穩(wěn)定碎石施工測量放樣：施工放樣，主要是高程、坡度控制。放樣時，首先根據(jù)攤鋪機(jī)寬度，每20m設(shè)一樁，并在兩側(cè)外緣外0.3～0.5m設(shè)指示樁；然后進(jìn)行水平測量。在各樁點(diǎn)上根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及試驗(yàn)段確定的松鋪厚度設(shè)置攤鋪機(jī)水平傳感導(dǎo)線。導(dǎo)線采用直徑2～3mm的不銹鋼絲，用張緊器張緊并固定好，張緊力不小800N，每次架設(shè)長度不大于200m，鋼絲繩與鋼筋支桿間要固定好，一般在鋼筋支桿端刻出3mm槽，讓鋼絲繩正好卡在槽內(nèi)并用扎絲固定，以防鋼絲繩上下滑動，應(yīng)在攤鋪前和攤鋪過程中對導(dǎo)線進(jìn)行復(fù)核測量，確保施工的準(zhǔn)確性。指示樁導(dǎo)線傳感器5.2水泥穩(wěn)定碎石施工拌和在正式拌和水泥穩(wěn)定碎石之前，應(yīng)首先開機(jī)檢查拌和設(shè)備各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，以確保拌和工作的連續(xù)性。在拌和過程中，應(yīng)從拌制好的混合料中隨機(jī)取樣進(jìn)行均勻性試驗(yàn)，樣品試驗(yàn)結(jié)果的差值均應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。除了對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理外，還應(yīng)保證組成混合料的各種原材料的配料稱量準(zhǔn)確。施工中混合料的含水量要求控制在±1%范圍內(nèi)。施工中除了把要加水量稱量準(zhǔn)確外，還要確切地知道集料在配料稱量時的含水量，以及含水量的變化情況。細(xì)集料的含水量試驗(yàn)每天應(yīng)做兩次以上，至少上午一次，下午一次，若測得含水量有變化時，應(yīng)立即將檢測的結(jié)果通知控制臺，以便調(diào)節(jié)供水量，確保拌制混合料始終處于要求控制的含水量范圍內(nèi)。5.2水泥穩(wěn)定碎石施工攤鋪：拌和好的成品料運(yùn)至現(xiàn)場應(yīng)及時按確定的松鋪厚度均勻、勻速的攤鋪，攤鋪過程中盡可能少收料斗。攤鋪機(jī)要保持適當(dāng)?shù)乃俣染鶆蛐旭偅灰碎g斷，以避免出現(xiàn)“波浪”和減少施工縫。攤鋪時需注意一下幾點(diǎn)：

①攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤。②攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。③調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證堆場坡度滿足設(shè)計(jì)要求。5.2水泥穩(wěn)定碎石施工④攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。⑤攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。⑥在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。⑦工地氣溫低于5℃時，不應(yīng)進(jìn)行攤鋪施工。雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨林。降雨時應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混合料應(yīng)盡快壓實(shí)。5.2水泥穩(wěn)定碎石施工碾壓：混合料攤鋪后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，使混合料從加水拌和到碾壓終了時間不超過3.5h之內(nèi)，施工流水長度在200m以內(nèi)，以免水泥凝固，影響壓實(shí)質(zhì)量。碾壓方式根據(jù)試驗(yàn)段確定的。在碾壓過程中，要嚴(yán)格控制含水量，一般鋪筑層含水量應(yīng)比最佳含水量高1%。5.2水泥穩(wěn)定碎石施工碾壓時，各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實(shí)，縱向搭接長度不小于2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于1/2輪寬，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于3.0m。兩作業(yè)區(qū)段之間的銜接處縱向搭接拌和長度不小于2.0m。碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤，嚴(yán)禁有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象產(chǎn)生。5.2水泥穩(wěn)定碎石施工橫縫設(shè)置水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。橫縫應(yīng)與攤鋪方向垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。5.2水泥穩(wěn)定碎石施工養(yǎng)生：每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，并同時進(jìn)行壓實(shí)度檢查。養(yǎng)生方法：使用土工布覆蓋在碾壓完成的水穩(wěn)頂面。覆蓋2小時后再灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。5.2水泥穩(wěn)定碎石施工檢驗(yàn)待7d養(yǎng)生結(jié)束后，揭掉無紡?fù)凉げ?，使用三米直尺對平整度進(jìn)行檢測。檢測基層表觀情況，通過取芯檢測厚度及內(nèi)部情況，若發(fā)現(xiàn)取不出完整芯樣或下部松散，斷芯等現(xiàn)象就視為基層施工質(zhì)量不合格，進(jìn)行返工處理。水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制要求見附表“水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。5.2水泥穩(wěn)定碎石施工水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度（％）≥97符合技術(shù)規(guī)范要求1處/5000m3用灌砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）20平整、無起伏1處/100m3用2m靠尺和塞尺測量，每尺取最大間隙厚度（mm）±10均勻一致1處/100m3用鋼尺測量，必要時挖驗(yàn)水泥劑量％±0.5每2000m26個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和后取樣級配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa）3-5符合設(shè)計(jì)要求2組／每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量（％）±2最佳含水量隨時烘干法外觀要求表面平整密實(shí)，無浮石，彈簧現(xiàn)象；無明顯壓路機(jī)輪跡。注：水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理。其它質(zhì)量控制指標(biāo)按《公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）執(zhí)行。

5.2水泥穩(wěn)定碎石施工

工藝流程

施工方法

質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層工藝流程基層驗(yàn)收測量放樣砂墊層攤鋪聯(lián)鎖塊運(yùn)輸與散布沖筋控制網(wǎng)格分片分塊鋪設(shè)補(bǔ)邊更換不合格聯(lián)鎖塊掃縫壓實(shí)驗(yàn)收細(xì)骨料驗(yàn)收聯(lián)鎖塊進(jìn)場驗(yàn)收細(xì)骨料過篩5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層測量放樣用鋼筋樁按10m×10m做方格網(wǎng)分區(qū)，使用水準(zhǔn)儀校核坡度、坡向，并拉施工線，同時按2×2m設(shè)置砂漿灰餅；沿連鎖塊鋪設(shè)方向拉縱橫施工線，施工線應(yīng)呈直角，依線鋪設(shè)連鎖塊，以控制聯(lián)鎖塊鋪面橫縫及縱縫的平直，并隨時校正施工線。砂墊層鋪設(shè)人工將已篩分好的中粗砂均勻攤鋪在基層上，并沿灰餅用3米左右刮尺刮平，厚度要求均勻平整，松鋪厚度暫按4cm進(jìn)行控制，等試驗(yàn)段施工完成后在進(jìn)行調(diào)整，確保連鎖塊面層經(jīng)碾壓后的砂墊層的厚度與設(shè)計(jì)相符（灰餅在鋪設(shè)完砂墊層后鏟除）。對水泥穩(wěn)定碎石標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高2cm以上的局部地區(qū)，需采用摻干水泥的中粗砂進(jìn)行鋪設(shè)，其比例為2：8；高于設(shè)計(jì)標(biāo)高2cm以上的區(qū)域的采用人工鑿除。施工方法5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層含水率：墊層用砂的含水量應(yīng)該大于4%，但在鋪設(shè)時其含水量不得超過8%

聯(lián)鎖塊鋪設(shè)不得在雨天進(jìn)行現(xiàn)場所用墊層砂須過8mm篩，同時及時將過篩后的不合格材料外運(yùn)出鋪設(shè)區(qū)域級配試驗(yàn)頻率為鋪設(shè)當(dāng)天取一組做試驗(yàn)5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層連鎖塊鋪設(shè)在最開始鋪設(shè)聯(lián)鎖塊時，應(yīng)從一端的邊界開始，可利用邊塊的直邊與邊界對齊，向另一端鋪設(shè)。也可以用標(biāo)準(zhǔn)塊開始，在此塊與邊界之間鋪放切塊。刮砂同步進(jìn)行進(jìn)度不得提前鋪設(shè)聯(lián)鎖塊1m聯(lián)鎖塊每進(jìn)展2米左右，應(yīng)用包橡膠鐵錘對聯(lián)鎖塊鋪面進(jìn)行敲擊，以使聯(lián)鎖塊間的縫寬均勻一致且符合要求5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層對于損壞的聯(lián)鎖塊要隨時挑出并運(yùn)出工作場地5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層對局部鋪設(shè)完畢的聯(lián)鎖塊用3mm鋼質(zhì)棒或者塞尺隨時進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層對已大面積鋪設(shè)完畢的聯(lián)鎖塊再次進(jìn)行縫寬檢查合格后，可用重型板式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行至少2遍的初步振實(shí)5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層結(jié)構(gòu)物邊緣切塊聯(lián)鎖塊邊塊切割，注意做好防護(hù)措施5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層從第一塊開始，每隔3～5塊測量一個需切塊的長度，并在兩點(diǎn)之間用直尺畫一條直線，此直線即為聯(lián)鎖塊的切開線注意要留出與邊界3～4mm的縫寬，避免聯(lián)鎖塊與構(gòu)筑物直接接觸5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層一塊合格的完整聯(lián)鎖塊切塊在切開的聯(lián)鎖塊邊塊須做倒角，防止聯(lián)鎖塊破角方法是將墊板傾斜45度，然后將多余部分切去，倒角尺寸設(shè)為5mm×5mm。切塊長度不能小于標(biāo)準(zhǔn)塊長度的三分之一5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層按照切塊的編號順序嵌入聯(lián)鎖塊空位，并進(jìn)行初步夯實(shí)鋪設(shè)好后的邊塊，聯(lián)鎖塊邊塊須高出構(gòu)筑物邊5mm5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層聯(lián)鎖塊鋪設(shè)要點(diǎn)：聯(lián)鎖塊應(yīng)帶線進(jìn)行鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊使用帶膠皮鐵錘將聯(lián)鎖塊打緊，使每塊聯(lián)鎖塊彼此貼緊，保證縫寬符合要求每鋪設(shè)2m帶線檢查已鋪設(shè)聯(lián)鎖塊區(qū)域的縫寬、線形，縫寬檢查采用目測加用塞尺/塞規(guī)對聯(lián)鎖塊縫寬進(jìn)行檢查，對不合格區(qū)域要做出標(biāo)記聯(lián)鎖塊橫縫、縱縫及斜縫是否平直，一般來講如三縫不平直，則縫寬一定存在問題檢查是否有損壞的聯(lián)鎖塊，對出現(xiàn)破損的聯(lián)鎖塊進(jìn)行標(biāo)記并立即進(jìn)行換塊5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層灌砂及夯實(shí)要求：現(xiàn)場灌縫砂須干燥且應(yīng)過2mm篩網(wǎng)，篩出較大顆粒；過篩的砂人工均勻攤鋪在聯(lián)鎖塊上，厚度在5—10mm，掃入縫內(nèi)，邊掃邊夯實(shí)，直到縫完全灌滿5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層5.3聯(lián)鎖塊鋪砌面層

工藝流程

施工方法

質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.4現(xiàn)澆砼路面施工工藝流程基層驗(yàn)收測量放樣模板支立筋放置拉桿及邊緣鋼砼澆筑砼收面養(yǎng)護(hù)切縫驗(yàn)收傳力桿放置5.4現(xiàn)澆砼路面施工測量放樣

按照設(shè)計(jì)寬度，在現(xiàn)有路基上每15～20m測設(shè)中心樁，平曲線段每10～15m設(shè)一中心樁，并垂于中線，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指標(biāo)樁。安置模板A、采用鋼模板，考慮澆筑時的脹模因素，立模時應(yīng)內(nèi)縮5mm，以求在拆模后實(shí)際寬度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。順直度必須符合規(guī)范要求，標(biāo)高一般要低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm，在檢驗(yàn)前必須用錘敲擊鋼模墊塊，以穩(wěn)定不下沉。B、止?jié){帶：在施工中兩塊模板的接縫處，貼上一層雙面膠來進(jìn)行止?jié){。C、嵌縫：模板與地表面之間的空隙，會漏漿造成穿梭洞，必須用砂漿進(jìn)行嵌縫，嵌縫要求高于板底1cm，三角形楔形為45°。嵌縫砂漿的標(biāo)號應(yīng)與路面砼標(biāo)號相同。施工方法5.4現(xiàn)澆砼路面施工D、隔離劑：模板立好后，必須涂擦隔離劑，涂擦隔離前必須把模板上的砂漿、雜物去除，保持模板的光潔度。E、安置鋼筋：混凝土面