富士康SMT程式管理作業辦法?一、目的本作業辦法旨在規范富士康SMT（表面貼裝技術）程式的管理流程，確保SMT生產過程的高效、穩定與品質可控，提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量符合客戶要求。二、適用范圍本辦法適用于富士康內部所有涉及SMT生產的部門，包括但不限于SMT生產車間、工程部門、品質部門等。三、職責分工1.工程部門負責SMT程式的制作、優化與維護。根據新產品導入計劃，及時完成SMT程式的開發工作。對生產過程中出現的程式問題進行分析與解決。2.SMT生產車間按照工程部門提供的SMT程式進行生產操作。負責SMT設備的日常維護與保養，確保設備正常運行以支持程式生產。及時反饋程式在生產過程中出現的異常情況，如貼裝不良、拋料等。3.品質部門對SMT生產的產品進行品質檢驗，依據程式要求判定產品是否合格。分析因程式問題導致的品質異常，協助工程部門進行改進。參與新程式的驗證工作，確保程式能夠滿足品質要求。四、SMT程式制作流程1.資料收集工程部門接到新產品開發任務后，首先與產品研發部門溝通，獲取產品的設計圖紙、BOM（物料清單）等相關資料。對產品的功能、結構、電氣性能等進行詳細了解，明確SMT生產的工藝要求，如元件類型、貼裝位置、焊接要求等。2.程式設計規劃根據收集到的資料，結合SMT設備的性能和生產能力，制定程式設計方案。確定設備的貼裝頭配置、吸嘴選型、軌道參數等，以確保能夠高效、準確地完成產品貼裝。規劃程式的分層結構，如錫膏印刷層、貼片層、回流焊層等，合理安排各層的操作順序和參數設置。3.元件信息錄入將BOM中的元件信息準確錄入到SMT程式制作軟件中。包括元件的型號、封裝形式、尺寸、引腳間距等詳細參數，確保元件信息與實際物料一致。對特殊元件，如異型元件、IC芯片等，錄入其特殊的貼裝要求和識別參數。4.坐標設定使用激光定位儀或光學對中系統等工具，對PCB（印刷電路板）進行定位和坐標測量。確定每個元件在PCB上的精確貼裝位置坐標，并將其錄入程式中。在設定坐標時，要考慮PCB的基準點、拼板方式以及元件之間的間距要求，確保貼裝精度。5.錫膏印刷參數設置根據錫膏的特性和PCB的設計要求，設置錫膏印刷機的參數。包括印刷速度、刮刀壓力、脫模速度等，以保證錫膏印刷的質量，如錫膏量均勻、厚度符合要求等。定期檢查錫膏印刷的效果，如錫膏圖形是否完整、有無連錫等缺陷，及時調整參數。6.貼片參數設置根據元件的類型和貼裝要求，設置貼片機的貼片參數。如貼裝速度、吸嘴壓力、飛行高度等，確保元件能夠準確、穩定地貼裝到指定位置。針對不同尺寸和重量的元件，優化貼裝參數，提高貼裝效率和質量。7.回流焊參數設置根據PCB的材質、元件的耐熱性等因素，設置回流焊爐的溫度曲線。溫度曲線應包括預熱區、保溫區、回流區和冷卻區的溫度設定和時間控制，確保元件焊接良好，避免出現虛焊、橋接等問題。定期使用溫度測試儀對回流焊爐的溫度進行檢測和校準，保證溫度曲線的準確性和穩定性。8.程式模擬與驗證在完成程式的各項參數設置后，使用SMT程式模擬軟件對程式進行模擬運行。檢查程式的邏輯順序、元件貼裝路徑、參數設置等是否正確，是否存在碰撞、干涉等問題。制作首件產品，按照程式進行SMT生產，并送品質部門進行檢驗。品質部門依據產品的外觀、焊接質量、元件貼裝位置等方面進行檢查，驗證程式是否能夠滿足生產和品質要求。如發現問題，及時反饋給工程部門進行調整和優化。9.程式發布經過模擬與驗證且首件檢驗合格的SMT程式，由工程部門進行最終審核和發布。將發布的程式文件存儲到指定的服務器文件夾中，并建立相應的版本記錄和索引，以便于查詢和管理。同時，將程式文件發放給SMT生產車間、品質部門等相關部門，確保各部門能夠及時獲取最新的程式信息。五、SMT程式變更管理1.變更申請當產品設計變更、工藝優化、物料替代等原因需要對SMT程式進行變更時，由相關部門填寫《SMT程式變更申請表》。申請表應詳細說明變更的原因、內容、涉及的產品型號、預計變更時間等信息，并附上相關的技術資料和圖紙。2.變更評估工程部門收到變更申請后，組織相關人員對變更的可行性和影響進行評估。評估內容包括對產品質量、生產效率、設備兼容性、物料庫存等方面的影響。根據評估結果，制定變更方案，明確變更的具體步驟、方法以及需要采取的風險控制措施。3.變更實施變更方案經批準后，工程部門按照方案進行SMT程式的變更操作。在變更過程中，嚴格按照操作規程進行，確保變更的準確性和穩定性。對變更后的程式進行模擬運行和測試，檢查是否達到預期的效果。4.變更驗證制作變更后的首件產品，送品質部門進行檢驗。品質部門按照相關標準和要求，對首件產品的外觀、焊接質量、元件貼裝位置等進行全面檢查，驗證程式變更是否符合要求。對連續生產的一定數量產品進行抽檢，進一步確認變更后的程式能夠穩定生產出合格產品。5.變更發布經過模擬運行、首件檢驗和批量抽檢合格的程式變更，由工程部門進行發布。更新服務器上的程式文件版本，并通知SMT生產車間、品質部門等相關部門使用新的程式。同時，對變更的過程和結果進行記錄，包括變更申請表、評估報告、測試數據、首件檢驗報告等，并存檔保存。六、SMT程式版本管理1.版本編號規則SMT程式的版本編號采用"Vx.y.z"的形式，其中："x"為主版本號，當程式的主要功能、結構或工藝發生重大變更時，主版本號遞增。"y"為次版本號，當程式有較大的功能改進、優化或局部變更時，次版本號遞增。"z"為修訂版本號，當程式進行小的修正、調整或問題修復時，修訂版本號遞增。2.版本記錄與追溯工程部門建立SMT程式版本管理臺賬，詳細記錄每個程式的版本編號、版本描述、變更內容、變更日期、發布時間等信息。在程式文件中注明版本編號，以便于識別和管理。當需要追溯某個版本的程式時，能夠通過版本管理臺賬快速查詢到相關信息，并獲取對應的程式文件。3.版本控制與更新工程部門負責對SMT程式的版本進行統一控制和管理。定期檢查程式的使用情況，根據生產需求和變更情況，及時發布新的程式版本。在發布新版本時，確保舊版本的程式文件妥善保存，以便于歷史查詢和參考。七、SMT程式文件管理1.文件分類與存儲SMT程式文件主要包括程式制作文件、參數設置文件、模擬運行文件、首件檢驗報告等。按照文件類型和版本進行分類存儲，建立清晰的文件夾結構，便于查找和管理。文件存儲在服務器的指定磁盤分區中，并設置相應的訪問權限，確保文件的安全性和保密性。2.文件備份定期對SMT程式文件進行備份，備份周期可根據實際情況設定，如每周或每月備份一次。備份文件存儲在不同的存儲介質上，如磁帶、光盤或外部硬盤等，并異地存放，以防止因服務器故障、自然災害等原因導致文件丟失。3.文件查閱與使用相關部門和人員根據工作需要，經授權后可查閱和使用SMT程式文件。在查閱文件時，應遵循文件管理規定，不得擅自修改、刪除或傳播文件內容。對于涉及機密的程式文件，要嚴格控制訪問權限，確保信息安全。八、SMT程式培訓與考核1.培訓計劃工程部門制定SMT程式培訓計劃，明確培訓的目標、內容、對象、時間和方式等。培訓內容包括SMT程式的基本原理、制作流程、操作方法、變更管理、版本管理等方面的知識。根據不同崗位的需求，確定培訓的重點和難點，確保培訓內容具有針對性和實用性。2.培訓實施按照培訓計劃組織開展SMT程式培訓工作。培訓方式可采用集中授課、現場演示、實際操作等多種形式相結合，提高培訓效果。在培訓過程中，鼓勵學員積極提問和交流，解答學員的疑惑，確保學員能夠理解和掌握培訓內容。3.考核評估培訓結束后，對學員進行考核評估。考核方式可包括理論考試、實際操作考核等，全面評估學員對SMT程式知識和技能的掌握程度。對于考核合格的學員，頒發培訓合格證書；對于考核不合格的學員，安排補考或重新培訓，直至考核合格為止。4.培訓記錄與反饋建立SMT程式培訓記錄檔案，記錄培訓的時間、地點、內容、學員名單、考核成績等信息。收集學員對培訓的反饋意見，及時了解培訓過程中存在的問題和不足，以便對培訓計劃和內容進行調整和改進，提高培訓質量。九、SMT程式問題處理與改進1.問題反饋機制SMT生產車間、品質部門等在生產過程中發現程式問題時，應及時填寫《SMT程式問題反饋單》。反饋單應詳細描述問題發生的時間、地點、現象、涉及的產品型號、程式版本等信息，并附上相關的圖片或實物樣品。2.問題分析與解決工程部門接到問題反饋單后，組織相關人員對問題進行分析。通過檢查程式文件、測試設備、分析生產數據等方式，找出問題產生的原因。根據問題原因制定解決方案，采取相應的措施進行整改，如調整程式參數、修復設備故障、優化工藝流程等。3.改進措施跟蹤對采取的改進措施進行跟蹤和驗證，確保問題得到徹底解決。記錄改進措施的實施過程和效果，評估改進措施對生產效率、產品質量等方面的影響。如果改進措施未能達到預期效果，重新分析問題，調整改進方案，直至問題得到有效解決。4.經驗總結與預防對SMT程式問題進行總結和分析，形成經驗教訓文檔。針對常見的程式問題，制定預防措施，避