鉆孔樁施工監理細則?一、總則1.目的本細則旨在規范鉆孔樁施工過程中的監理工作，確保鉆孔樁工程質量符合設計及相關規范要求，保障橋梁等工程結構的安全穩定。2.適用范圍適用于本項目內所有鉆孔樁基礎的施工監理。3.編制依據施工合同文件、設計文件。《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T36502020）等相關行業標準和規范。二、施工準備階段監理1.施工單位資質審查檢查施工單位的營業執照、資質證書、安全生產許可證等證件是否齊全有效。審核施工單位的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系是否健全，人員配備是否滿足工程施工要求。2.施工場地條件檢查檢查施工場地是否平整、堅實，承載力是否滿足鉆孔設備及材料堆放的要求。核實施工場地的排水系統是否暢通，防止鉆孔過程中出現積水現象。3.原材料及構配件檢驗鋼筋檢查鋼筋的品種、規格、數量是否符合設計要求。審查鋼筋的質量證明文件，按規定進行見證取樣送檢，檢驗其力學性能和工藝性能，合格后方可使用。水泥核查水泥的品種、強度等級、出廠日期等，檢查其質量證明文件。見證取樣送檢，檢驗水泥的安定性、強度等指標，確保質量符合要求。砂、石檢查砂、石的顆粒級配、含泥量、泥塊含量等指標是否符合規范要求。對砂、石進行見證取樣送檢，合格后方可用于混凝土生產。外加劑審查外加劑的質量證明文件，檢查其品種、規格是否符合設計要求。見證取樣送檢，檢驗外加劑的性能指標，確保其對混凝土性能無不良影響。4.測量放線復核檢查施工單位的測量放線成果，包括樁位坐標、高程等。采用全站儀、水準儀等測量儀器進行復核，確保樁位準確無誤，誤差在允許范圍內。5.施工設備檢查檢查鉆孔設備的型號、規格是否滿足工程施工要求，其性能是否良好。核查泥漿制備設備、混凝土灌注設備等是否齊全且能正常運行。要求施工單位對設備進行調試和試運行，確保設備在鉆孔樁施工過程中穩定可靠。三、鉆孔過程監理1.泥漿制備監理檢查泥漿的原材料質量，如膨潤土的質量應符合要求。監督施工單位按照設計及規范要求制備泥漿，控制泥漿的比重、粘度、含砂率等指標。一般鉆孔樁泥漿比重宜控制在1.11.3之間，粘度為1622s，含砂率不大于4%。在砂土地層或易塌孔地層，應適當提高泥漿比重和粘度。定期檢查泥漿池的泥漿質量和液位，及時補充泥漿，保證鉆孔過程中泥漿的正常循環和護壁效果。2.鉆孔垂直度控制在鉆孔過程中，采用測斜儀等儀器定期檢查鉆孔的垂直度。要求施工單位控制鉆孔速度和鉆進參數，避免鉆孔過程中出現偏斜。若發現鉆孔垂直度偏差超出允許范圍，應及時要求施工單位采取糾偏措施，如調整鉆機位置、控制鉆進方向等。3.鉆孔深度控制督促施工單位在鉆孔過程中做好鉆孔深度記錄。終孔后，采用測繩等工具測量鉆孔深度，確保實際鉆孔深度符合設計要求。對超鉆或欠鉆情況進行檢查，若超鉆，應分析原因并要求施工單位采取相應處理措施；若欠鉆，必須要求重新鉆進至設計深度。4.孔徑檢查在鉆孔完成后，采用探孔器等工具檢查孔徑大小。探孔器的外徑應不小于設計樁徑，長度宜為46倍樁徑。檢查孔徑是否滿足設計要求，若孔徑不符合要求，應要求施工單位進行擴孔或采取其他補救措施。5.孔底沉渣控制鉆孔結束后，檢查孔底沉渣厚度。一般摩擦樁孔底沉渣厚度不宜大于300mm，端承樁不宜大于100mm。督促施工單位采用正確的清孔方法，如換漿清孔、抽漿清孔等，確保孔底沉渣厚度符合要求。6.鉆孔過程中的異常情況處理塌孔若發生塌孔現象，應立即停止鉆孔，分析塌孔原因，如泥漿比重不足、鉆孔速度過快等。采取相應的處理措施，如加大泥漿比重、回填粘土重新鉆孔等，待塌孔問題解決后再繼續施工。卡鉆當出現卡鉆情況時，應保持孔內泥漿循環，避免鉆頭抱死。分析卡鉆原因，如孔內出現探頭石、鉆頭磨損等，采取相應的解卡措施，如上下提動鉆頭、用千斤頂等輔助工具解卡等。四、鋼筋籠制作與安裝監理1.鋼筋籠制作監理檢查鋼筋籠的鋼筋原材料質量，確保符合設計及規范要求。監督鋼筋籠的制作工藝，檢查鋼筋的加工尺寸、焊接質量等。鋼筋的加工長度、直徑、間距等應符合設計要求，允許偏差應在規范范圍內。鋼筋籠的焊接應采用雙面焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），焊接應飽滿、無夾渣、氣孔等缺陷。檢查鋼筋籠的加強筋設置是否符合設計要求，其間距應均勻，與主筋焊接牢固。要求施工單位對制作好的鋼筋籠進行標識，注明樁號、節段等信息。2.鋼筋籠安裝監理在鋼筋籠安裝前，檢查其外形尺寸，確保符合設計要求。采用吊車等設備將鋼筋籠吊入孔內，檢查鋼筋籠的吊點設置是否合理，防止鋼筋籠在吊裝過程中發生變形。鋼筋籠下放過程中，應保持垂直，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝就位后，檢查其頂端高程及平面位置是否符合設計要求，偏差應在允許范圍內。要求施工單位采取措施固定鋼筋籠，如在鋼筋籠頂部焊接定位筋，使其準確位于設計位置。五、混凝土灌注監理1.混凝土原材料及配合比審查再次檢查混凝土所用的水泥、砂、石、外加劑等原材料質量，確保符合要求。審查混凝土的配合比設計，檢查其是否滿足設計強度、耐久性等要求。要求施工單位根據現場實際情況，如原材料含水量變化等，及時調整混凝土配合比，保證混凝土的工作性能良好。2.混凝土灌注前準備檢查檢查灌注導管的直徑、壁厚、密封性等，確保導管符合灌注要求。對導管進行水密試驗，試驗壓力應符合規范要求，檢查導管是否漏水。檢查混凝土灌注設備是否正常運行，如混凝土攪拌機、混凝土輸送泵等。測量孔底沉渣厚度，若不符合要求，應重新進行清孔，直至沉渣厚度滿足要求。3.混凝土灌注過程監理控制混凝土的灌注速度，一般宜控制在1.53.0m/h之間。監督施工人員連續灌注混凝土，避免出現斷樁等質量事故。檢查混凝土的坍落度，一般鉆孔樁混凝土坍落度宜控制在180220mm之間，確保混凝土的流動性良好。在灌注過程中，采用測繩測量混凝土面高度，準確掌握導管埋深。導管埋深宜控制在26m之間，避免導管埋深過大或過小。若發現導管堵塞等異常情況，應及時采取措施處理，如采用抖動導管、用長桿疏通等方法，確保混凝土灌注順利進行。4.混凝土灌注后的檢查檢查樁頂混凝土的高程，確保樁頂混凝土超灌高度符合設計要求，一般超灌高度不宜小于0.5m。對混凝土灌注樁進行樁身完整性檢測，如采用超聲波檢測、低應變檢測等方法，檢測樁身是否存在缺陷。要求施工單位提供混凝土灌注記錄等資料，監理人員進行審核，確保灌注過程真實、準確。六、質量驗收1.質量驗收標準鉆孔樁的質量驗收應符合《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T36502020）等相關規范要求。主要驗收指標包括樁的平面位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠尺寸及安裝位置、混凝土強度、樁身完整性等。2.驗收程序施工單位在鉆孔樁施工完成后，進行自檢，自檢合格后向監理單位提交鉆孔樁質量驗收申請報告。監理單位組織施工單位的質量檢驗人員等對鉆孔樁進行驗收檢查，包括現場實測實量、資料審查等。對驗收中發現的問題，監理單位應要求施工單位限期整改，整改完成后重新進行驗收，直至驗收合格。驗收合格后，監理單位簽署鉆孔樁質量驗收意見，作為工程質量評定和后續施工的依據。七、安全監理1.安全管理制度審查檢查施工單位的鉆孔樁施工安全管理制度是否健全，包括安全生產責任制、安全教育培訓制度、安全檢查制度等。要求施工單位明確各級人員的安全職責，確保安全管理工作落實到位。2.施工安全措施檢查檢查施工現場的安全警示標志是否齊全、醒目，設置位置是否合理。核查施工人員的安全防護用品配備情況，如安全帽、安全帶、防護鞋等是否符合要求且正確佩戴。檢查鉆孔設備、泥漿制備設備等的安全操作規程是否張貼在明顯位置，操作人員是否熟悉操作規程。對施工現場的臨時用電、機械設備等進行安全檢查，確保其符合安全規范要求。3.安全隱患排查與整改定期對鉆孔樁施工現場進行安全隱患排查，發現安全隱患及時要求施工單位整改。對重大安全隱患，應下達停工整改通知，督促施工單位制定切實可行的整改措施，整改完成后進行復查，合格后方可繼續施工。八、環境保護監理1.泥漿排放控制檢查施工單位的泥漿排放方案，要求其合理設置泥漿池、沉淀池等，確保泥漿不隨意排放。督促施工單位對廢棄泥漿進行妥善處理，如采用泥漿固化等方法，避免泥漿污染周邊環境。2.施工噪聲與粉塵控制檢查施工單位采取的降噪、降塵措施，如對鉆孔設備進行降噪處理，對施工現場進行灑水降塵等。要求施工單位合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業，減少施工噪聲對周邊居民的影響。九、監理資料管理1.資料內容要求監理資料應包括監理規劃、監理細則、施工圖紙會審記錄、施工組織設計審查意見、原材料及構配件檢驗報告、測量放線復核記錄、鉆孔樁施工過程記錄、質量驗收記錄、安全檢查記錄、環境保護檢查記錄等。所有資料應真實、準確、完整，簽字蓋章手續齊全