生產調度管理制度?一、總則（一）目的為了加強公司生產調度管理，優化生產流程，確保生產任務的順利完成，提高生產效率和產品質量，降低生產成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有生產車間、部門以及與生產相關的各項活動。（三）基本原則1.計劃性原則：以生產計劃為依據，合理安排生產資源，確保生產任務按計劃執行。2.統一性原則：生產調度指揮系統應保持高度統一，各部門、各環節必須服從調度安排。3.及時性原則：及時收集、傳遞和處理生產信息，快速響應生產過程中的各種問題。4.準確性原則：調度指令和生產數據應準確無誤，避免因信息錯誤導致生產混亂。5.預防性原則：通過對生產過程的監控和分析，提前發現潛在問題，采取預防措施，避免事故發生。二、生產調度組織架構及職責（一）生產調度指揮中心1.組成：由生產副總經理擔任主任，生產管理部門負責人擔任副主任，各生產車間主任、相關職能部門負責人為成員。2.職責全面負責公司生產調度工作，制定和完善生產調度管理制度和流程。根據公司生產經營目標，組織編制年度、月度生產計劃，并監督執行。協調各部門、各車間之間的生產銜接，解決生產過程中的重大問題。定期召開生產調度會議，分析生產形勢，總結經驗教訓，部署下一階段生產任務。對生產調度工作進行考核和評價，不斷提高生產調度管理水平。（二）生產管理部門1.職責負責生產計劃的具體編制和下達，根據市場需求、庫存情況和生產能力，合理安排產品生產進度。跟蹤生產計劃執行情況，及時掌握生產動態，對生產過程中的異常情況進行協調和處理。統計和分析生產數據，為生產調度決策提供依據。負責與銷售部門溝通協調，及時了解市場需求變化，調整生產計劃。（三）生產車間1.車間主任職責組織本車間的生產活動，確保車間生產任務的完成。按照生產調度指令，合理安排車間人員、設備、物料等生產資源，保證生產順利進行。負責車間生產現場管理，監督員工遵守操作規程，確保產品質量和生產安全。及時向生產調度指揮中心匯報車間生產情況，反饋生產過程中的問題和困難。2.班組長職責帶領本班組員工完成生產任務，嚴格按照工藝要求組織生產。負責班組人員的工作安排和現場管理，協調解決班組內的生產問題。監督員工執行操作規程，確保產品質量和生產安全，及時向上級匯報異常情況。（四）相關職能部門1.銷售部門及時準確地向生產管理部門反饋市場需求信息，包括產品訂單、客戶需求變化等。協助生產管理部門制定合理的生產計劃，確保產品供應與市場需求相匹配。2.采購部門根據生產計劃和物料庫存情況，及時采購所需原材料和零部件，確保生產物資的供應。與供應商保持良好溝通，跟蹤采購進度，確保物資按時到貨，避免因原材料短缺影響生產。3.質量控制部門制定產品質量檢驗標準和流程，對生產過程中的產品質量進行監控和檢驗。及時反饋產品質量問題，協助生產部門分析原因，采取改進措施，確保產品質量符合要求。4.設備管理部門負責公司設備的日常維護、保養和維修，確保設備正常運行。制定設備檢修計劃，合理安排設備檢修時間，避免因設備故障影響生產。及時處理設備突發故障，組織搶修，盡快恢復生產。三、生產計劃管理（一）生產計劃的編制1.年度生產計劃每年年底，生產管理部門根據公司的發展戰略、市場預測和銷售訂單情況，組織編制下一年度生產計劃草案。草案內容包括產品品種、產量、產值、生產進度安排等，并征求各部門意見。生產副總經理組織相關部門對草案進行評審，修改完善后報總經理批準實施。2.月度生產計劃每月底，生產管理部門根據年度生產計劃和當月銷售訂單完成情況，編制下月度生產計劃。月度生產計劃要明確各產品的具體生產數量、生產時間、生產車間等詳細信息。經生產副總經理審核后下達給各生產車間和相關部門執行。（二）生產計劃的執行與調整1.各生產車間和相關部門要嚴格按照生產計劃組織生產，確保生產任務按時完成。2.在生產計劃執行過程中，如遇市場需求變化、設備故障、原材料短缺等原因，導致生產計劃無法順利執行時，生產車間應及時向生產管理部門報告。3.生產管理部門根據實際情況進行分析評估，如需調整生產計劃，應填寫《生產計劃調整申請表》，說明調整原因、調整內容和調整后的影響。4.《生產計劃調整申請表》經生產副總經理審核，總經理批準后，由生產管理部門下達調整后的生產計劃。四、生產調度工作流程（一）生產調度指令的下達1.生產管理部門根據生產計劃和實際生產情況，向各生產車間下達生產調度指令。2.生產調度指令應明確產品品種、產量、生產時間、質量要求、設備安排等具體內容。3.生產車間接到調度指令后，應立即組織實施，并將執行情況及時反饋給生產管理部門。（二）生產進度的跟蹤與監控1.生產管理部門通過生產報表、現場巡查、電話溝通等方式，對各生產車間的生產進度進行跟蹤和監控。2.及時掌握生產過程中的產量、質量、設備運行、人員出勤等情況，發現問題及時協調解決。3.各生產車間應每天向生產管理部門匯報生產進度，遇有重大問題應隨時匯報。（三）生產問題的協調與處理1.當生產過程中出現設備故障、原材料短缺、人員不足、質量問題等影響生產進度的問題時，生產車間應立即采取措施進行處理，并及時向生產管理部門報告。2.生產管理部門接到報告后，應迅速組織相關部門進行分析研究，制定解決方案。3.對于本部門能夠協調解決的問題，應立即協調相關部門進行處理；對于涉及多個部門的重大問題，應及時上報生產調度指揮中心，由生產副總經理組織召開專題會議進行協調解決。4.生產問題處理完畢后，生產管理部門應及時跟蹤處理效果，確保生產恢復正常。（四）生產調度會議1.定期召開生產調度會議，一般每周召開一次，如有特殊情況可臨時召開。2.會議由生產調度指揮中心主任主持，各生產車間主任、相關職能部門負責人參加。3.會議內容主要包括：總結上周生產情況，分析存在的問題；匯報本周生產計劃執行情況；協調解決生產過程中的重大問題；部署下周生產任務。4.會議應形成紀要，明確各項工作的責任人和完成時間，會后由生產管理部門跟蹤落實。五、生產現場管理（一）定置管理1.根據生產流程和工藝要求，對生產現場的設備、物料、工具等進行定置定位管理。2.繪制生產現場定置圖，明確各區域的功能和物品擺放位置，并懸掛在顯眼位置。3.確保生產現場物品擺放整齊、有序，通道暢通無阻，嚴禁在通道和安全區域堆放物品。（二）5S管理1.整理（SEIRI）：區分必需品和非必需品，將非必需品清理出現場。2.整頓（SEITON）：把必需品依規定位置擺放整齊，并加以標識。3.清掃（SEISO）：將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。5.素養（SHITSUKE）：人人依規定行事，養成良好的習慣。6.各生產車間應加強5S管理，定期進行檢查和考核，不斷提高生產現場管理水平。（三）設備管理1.設備管理部門應建立健全設備管理制度，加強設備的日常維護、保養和維修工作。2.制定設備操作規程，操作人員必須嚴格按照操作規程操作設備，嚴禁違規操作。3.定期對設備進行巡檢，及時發現設備隱患，做好設備運行記錄。4.按照設備檢修計劃，安排設備檢修時間，確保設備檢修質量，縮短檢修時間，減少對生產的影響。（四）質量管理1.質量控制部門應加強對生產過程的質量監控，嚴格執行產品質量檢驗標準和流程。2.對原材料、零部件進行檢驗，確保投入生產的物資符合質量要求。3.在生產過程中，對關鍵工序和質量控制點進行重點監控，發現質量問題及時采取措施進行糾正。4.做好產品質量檢驗記錄，對不合格產品進行標識、隔離和處理，防止不合格產品流入下道工序或出廠。（五）安全管理1.各生產車間應建立健全安全生產管理制度，加強員工安全教育培訓，提高員工安全意識。2.制定安全操作規程，員工必須嚴格遵守安全操作規程，杜絕違章作業。3.加強生產現場安全檢查，及時發現和消除安全隱患，確保生產安全。4.配備必要的安全防護用品和消防器材，并定期進行檢查和維護，確保其正常使用。5.對發生的安全事故要及時報告，按照"四不放過"原則進行調查處理，吸取教訓，防止事故再次發生。六、生產調度考核與獎懲（一）考核原則1.公平、公正、公開原則：考核標準明確，考核過程透明，考核結果公正。2.定量與定性相結合原則：既考核生產任務完成情況等定量指標，又考核工作態度、團隊協作等定性指標。3.激勵與約束相結合原則：通過考核，對表現優秀的部門和個人進行獎勵，對未完成任務或工作不力的進行懲罰，激勵員工積極工作。（二）考核指標1.生產任務完成率：考核各生產車間實際完成的產量與計劃產量的比率。2.產品質量合格率：考核各生產車間生產的產品符合質量標準的比率。3.設備故障率：考核設備故障停機時間占設備運行時間的比率。4.生產計劃執行率：考核各部門按照生產計劃組織生產的執行情況。5.現場管理達標率：考核各生產車間生產現場定置管理、5S管理等達標情況。6.安全事故發生率：考核各生產車間安全事故發生的頻率。（三）考核周期考核周期為月度考核和年度考核相結合。月度考核于次月上旬進行，年度考核于次年1月份進行，年度考核結果為全年各月度考核結果的綜合。（四）考核程序1.各生產車間和相關部門每月末將本部門的生產任務完成情況、產品質量、設備運行、現場管理、安全工作等情況進行總結分析，填寫《生產調度考核自評表》，報生產管理部門。2.生產管理部門根據日常掌握的情況和各部門上報的自評表，對各部門進行考核評分，填寫《生產調度考核評分表》。3.生產調度指揮中心對考核結果進行審核，報生產副總經理批準。4.將考核結果反饋給各部門，并在公司內部進行公示。（五）獎懲措施1.獎勵對在生產調度工作中表現突出