某產業集團煤礦設備性能規定與執行說明?一、引言煤礦設備的性能直接關系到煤礦生產的安全、效率和質量。為確保集團所屬煤礦設備的正常運行，滿足安全生產和高效生產的要求，特制定本煤礦設備性能規定與執行說明。本規定涵蓋了煤礦生產過程中各類主要設備的性能指標、技術要求以及執行過程中的相關注意事項，旨在為設備的選型、采購、安裝、使用、維護和管理提供明確的指導依據。二、設備性能規定（一）采煤設備1.采煤機截割功率：根據不同煤層厚度和硬度，采煤機截割功率應滿足相應的生產能力需求，一般薄煤層采煤機截割功率不低于[X]kW，中厚煤層采煤機截割功率不低于[X]kW，厚煤層采煤機截割功率不低于[X]kW。牽引速度：牽引速度范圍應在[最低速度][最高速度]m/min之間，且能實現無級調速，以適應不同的采煤工藝和煤層條件。截割部齒輪硬度：主要傳動齒輪齒面硬度應不低于[具體硬度值]HRC，齒芯硬度應符合設計要求，確保齒輪的耐磨性和承載能力。滾筒直徑及截齒配置：滾筒直徑應與采煤機適用煤層厚度相匹配，截齒排列應合理，保證截割效果和截齒使用壽命。截齒的齒座應具有良好的耐磨性和抗沖擊性能，能有效固定截齒。2.刮板輸送機輸送能力：刮板輸送機的輸送能力應根據采煤機的生產能力和工作面長度進行合理選型，確保能夠及時、穩定地運輸煤炭，一般輸送能力不低于[X]t/h。鏈條強度：刮板鏈應選用高強度圓環鏈，其破斷力應滿足設計要求，每[X]個鏈環應進行一次探傷檢測，確保鏈條無裂紋、變形等缺陷。中部槽耐磨性能：中部槽應采用耐磨材料制造，其耐磨性能應符合行業標準，能承受刮板鏈和煤炭的摩擦、沖擊，使用壽命不少于[X]年。刮板間距：刮板間距應均勻一致，偏差不超過規定值，保證刮板輸送機運行平穩，避免煤炭堆積和刮板跳動。3.液壓支架工作阻力：液壓支架的工作阻力應根據煤層的采高、頂板壓力等因素進行合理選型，一般薄煤層液壓支架工作阻力不低于[X]kN，中厚煤層液壓支架工作阻力不低于[X]kN，厚煤層液壓支架工作阻力不低于[X]kN。初撐力：初撐力應達到規定值的[具體比例]以上，確保支架對頂板的有效支護，初撐力偏差不超過規定范圍。支架高度調節范圍：支架高度調節范圍應滿足煤層采高變化的要求，最小高度與最大高度之差應不小于[X]m。立柱及千斤頂密封性能：立柱和千斤頂的密封性能應良好，不得有泄漏現象，保證液壓支架的正常工作性能和支護效果。（二）掘進設備1.掘進機切割功率：掘進機切割功率應根據巷道斷面大小、巖石硬度等因素確定，一般半煤巖巷掘進機切割功率不低于[X]kW，巖巷掘進機切割功率不低于[X]kW。切割頭轉速：切割頭轉速應在合理范圍內，既能保證切割效率，又能延長切割頭使用壽命，一般切割頭轉速為[X]r/min。行走機構驅動力：行走機構應具有足夠的驅動力，能適應不同的巷道底板條件，保證掘進機在巷道內正常行走，行走速度范圍為[最低速度][最高速度]m/min。噴霧降塵系統：掘進機應配備有效的噴霧降塵系統，噴霧壓力和霧化效果應符合要求，能有效降低切割作業時產生的粉塵濃度。2.錨桿鉆機鉆孔直徑：錨桿鉆機鉆孔直徑應符合錨桿支護設計要求，一般鉆孔直徑為[X]mm，鉆孔深度誤差不超過規定值。鉆進速度：在規定的巖石硬度條件下，錨桿鉆機的鉆進速度應滿足施工進度要求，每分鐘鉆進深度不低于[X]m。扭矩輸出：錨桿鉆機應具有足夠的扭矩輸出，以保證錨桿的錨固力，扭矩值不低于[X]N·m。操作便利性：錨桿鉆機應操作簡便，便于工人在巷道內移動和使用，整機重量應適中，便于搬運。（三）通風設備1.主要通風機風量：主要通風機的風量應根據礦井通風系統和用風地點的需要進行計算確定，確保礦井總風量滿足安全生產要求，一般風量不低于[X]m3/min。風壓：風壓應能克服礦井通風阻力，保證風流穩定，正常工作風壓不低于[X]Pa，最大風壓不超過風機設計風壓的[具體比例]。效率：風機效率應不低于設計值的[具體比例]，以保證通風機運行的經濟性。反轉裝置：主要通風機應具備反轉裝置，以便在需要時進行反風操作，反風風量應不低于正常風量的[具體比例]。2.局部通風機風量：局部通風機的風量應根據掘進工作面的需風量進行選型，保證掘進工作面有足夠的新鮮風流，一般風量不低于[X]m3/min。風壓：風壓應能克服風筒阻力和巷道局部阻力，保證風筒出口風量和風速符合要求，風壓值應滿足設計計算值。噪聲水平：局部通風機運行時的噪聲水平應符合國家相關標準要求，一般噪聲不超過[X]dB(A)，以減少對工人健康的影響。風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置：局部通風機應安裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，確保在停風或瓦斯超限情況下能自動切斷掘進工作面的電源，防止瓦斯積聚和爆炸事故。（四）排水設備1.排水泵流量：排水泵的流量應根據礦井涌水量大小進行選型，保證能夠及時排出礦井積水，一般排水泵流量不低于[X]m3/h。揚程：揚程應能滿足排水高度和排水管路阻力的要求，確保排水系統正常運行，排水泵揚程不低于[X]m。效率：排水泵效率應不低于設計值的[具體比例]，以提高能源利用效率，降低運行成本。密封性能：排水泵的密封性能應良好，不得有泄漏現象，保證排水泵的正常工作和使用壽命。2.排水管路管徑：排水管路管徑應根據排水泵流量和揚程進行合理選擇，確保排水順暢，一般排水管路管徑不小于[X]mm。管材質量：排水管路應采用高強度、耐腐蝕的管材，如無縫鋼管或塑料管材，其質量應符合相關標準要求，能承受排水壓力和井下惡劣環境的影響。連接方式：排水管路的連接應牢固可靠，密封良好，不得有滲漏現象，可采用焊接、法蘭連接或橡膠密封連接等方式。三、執行說明（一）設備選型與采購1.煤礦企業應根據自身生產規模、煤層條件、巷道布置等實際情況，按照本設備性能規定要求，編制設備選型方案。選型方案應充分考慮設備的先進性、可靠性、經濟性和適用性，確保所選設備能夠滿足安全生產和高效生產的需要。2.在設備采購過程中，應嚴格按照選型方案進行招標采購，選擇具有良好信譽、產品質量可靠、售后服務完善的設備供應商。采購合同應明確設備的性能指標、技術參數、交貨時間、質量保證、售后服務等條款，確保設備符合本規定要求。3.設備到貨后，煤礦企業應組織相關人員進行驗收。驗收內容包括設備的數量、規格、型號、外觀質量、技術資料等是否與合同一致，設備的性能指標是否符合本規定要求。驗收合格后方可辦理入庫手續，并投入使用。（二）設備安裝與調試1.設備安裝前，煤礦企業應根據設備安裝說明書和現場實際情況，編制詳細的安裝施工方案。安裝施工方案應明確安裝工藝流程、質量標準、安全措施等內容，確保設備安裝工作順利進行。2.設備安裝過程中，應嚴格按照安裝施工方案和設備安裝說明書要求進行操作，確保設備安裝質量。安裝完成后，應進行全面檢查，對設備的安裝位置、連接緊固情況、潤滑系統、電氣系統等進行調試，確保設備正常運行。3.設備調試合格后，應進行試運轉。試運轉時間應符合設備說明書要求，試運轉過程中應密切觀察設備的運行狀況，如發現異常情況應及時停機檢查，排除故障后方可繼續試運轉。試運轉合格后方可正式投入使用。（三）設備使用與維護1.煤礦企業應建立健全設備使用管理制度，明確設備操作、維護、保養等人員的職責和權限，確保設備的正確使用和維護。2.設備操作人員應經過專業培訓，熟悉設備的性能、操作規程和安全注意事項，經考試合格后方可上崗操作。操作人員應嚴格按照操作規程進行操作，不得擅自更改設備運行參數和操作程序，確保設備安全運行。3.設備維護人員應定期對設備進行維護保養，按照設備維護保養說明書要求，對設備的機械部件、電氣部件、液壓部件等進行檢查、清洗、潤滑、緊固等工作，及時發現和排除設備故障隱患，確保設備處于良好的運行狀態。4.煤礦企業應建立設備維修檔案，記錄設備的維修歷史、維修內容、更換的零部件等信息，以便對設備的運行狀況進行跟蹤分析，為設備的維修和管理提供依據。5.設備使用過程中，如發現設備性能下降或出現故障，應及時進行維修或更換。維修后的設備應進行驗收，確保設備性能恢復到規定要求后方可繼續使用。（四）設備檢測與檢驗1.煤礦企業應按照國家相關規定和本設備性能規定要求，定期對設備進行檢測與檢驗。檢測與檢驗內容包括設備的性能指標、安全保護裝置、電氣絕緣性能、機械部件磨損情況等。2.設備檢測與檢驗應由具有相應資質的檢測檢驗機構進行，檢測檢驗報告應作為設備運行狀況的重要依據。對檢測檢驗中發現的問題，煤礦企業應及時進行整改，確保設備安全運行。3.對于涉及安全生產的關鍵設備，如采煤機、刮板輸送機、液壓支架、主要通風機等，應按照規定進行強制性檢測檢驗，未經檢測檢驗或檢測檢驗不合格的設備不得投入使用。（五）設備更新與報廢1.隨著煤礦生產技術的不斷發展和設備的長期使用，煤礦企業應根據設備的技術狀況、性能水平、生產需求等因素，適時對設備進行更新。設備更新應優先選用技術先進、性能可靠、節能環保的新型設備，以提高煤礦生產的安全水平和生產效率。2.對于符合下列條件之一的設備，可申請報廢：已超過規定使用年限且技術性能嚴重下降，無法滿足安全生產和生產經營需要的；因意外事故或自然災害造成設備嚴重損壞，無法修復的；技術落后，能耗高，經濟效益差，無改造價值的；國家明令淘汰的設備。3.設備報廢應按照企業內部規定的程序進行申報、審批和處置。報廢設備應進行妥善處理，可進行拆解回收、變賣等處理，防止資源浪費和環境污染。四、監督與考核1.集團公司將定期對所屬煤礦設備性能規定的執行情況進行監督檢查，檢查內容包括設備選型采購、安裝調試、使用維護、檢測檢驗、更新報廢等環節。2.對執行設備性能規定較好的煤礦企業，集團公司將給予表彰和獎勵；對違反設備性能規定的煤礦企業，集團公司將責令其限期整改，并視情節輕