手機塑料件及噴漆件測試細則?一、引言隨著手機行業的迅速發展，手機塑料件及噴漆件的質量對于手機整體性能和用戶體驗有著至關重要的影響。為確保產品質量，滿足客戶需求，特制定本測試細則，對手機塑料件及噴漆件的各項性能進行全面、系統的測試。二、適用范圍本測試細則適用于公司生產的各類手機塑料件及噴漆件。三、測試環境除非另有規定，所有測試應在以下環境條件下進行：1.溫度：23℃±5℃2.濕度：50%±10%四、測試項目及方法外觀檢查1.目的檢查塑料件及噴漆件表面是否存在缺陷，如劃痕、裂紋、變形、色澤不均等，確保外觀符合要求。2.方法在正常光照條件下，通過目視檢查塑料件及噴漆件的表面狀況，對發現的缺陷進行詳細記錄。對于輕微劃痕等缺陷，可使用放大鏡進行觀察確認。尺寸測量1.目的確保塑料件及噴漆件的尺寸符合設計圖紙要求，保證與其他部件的適配性。2.方法使用量具（如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等）按照設計圖紙規定的尺寸對塑料件及噴漆件進行測量。測量點應均勻分布在被測件上，每個尺寸至少測量3次，取平均值作為測量結果。將測量結果與設計圖紙的公差要求進行對比，判斷是否合格。材料成分分析1.目的確定塑料件及噴漆件所使用的材料是否符合規定要求，防止因材料問題導致產品質量下降。2.方法采用光譜分析、化學分析等方法對塑料件及噴漆件的材料成分進行分析。將分析結果與產品設計文件中規定的材料成分進行對比，確保材料的一致性。拉伸性能測試1.目的評估塑料件的拉伸強度、斷裂伸長率等力學性能，確保其在使用過程中能夠承受相應的外力而不發生破壞。2.方法按照GB/T1040.22006《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件》的規定制備試樣，使用拉力試驗機對試樣進行拉伸試驗。記錄試樣在拉伸過程中的應力、應變數據，直至試樣斷裂。根據試驗數據計算拉伸強度、斷裂伸長率等性能指標，并與產品標準要求進行比較。彎曲性能測試1.目的檢測塑料件的抗彎能力，保證其在受到彎曲力時不會出現斷裂或過度變形等情況。2.方法依據GB/T93412008《塑料彎曲性能的測定》的要求制作試樣，采用彎曲試驗機對試樣施加三點彎曲載荷。記錄試樣在彎曲過程中的載荷、撓度等數據，計算彎曲強度、彎曲模量等性能參數，并與規定的標準值進行對照。沖擊性能測試1.目的考核塑料件抵抗沖擊的能力，確保在受到一定沖擊時不會損壞，保證產品的可靠性。2.方法使用擺錘沖擊試驗機按照GB/T18432008《塑料懸臂梁沖擊強度的測定》的方法對塑料件進行沖擊試驗。根據試樣的厚度選擇合適的擺錘能量，記錄試樣沖斷時的沖擊能量，計算懸臂梁沖擊強度。對于噴漆件，需注意沖擊試驗可能會對漆面造成損傷，試驗后要對漆面損傷情況進行評估。硬度測試1.目的測定塑料件及噴漆件的硬度，評估其耐磨性能和表面抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。2.方法采用洛氏硬度計、邵氏硬度計等按照相應標準對塑料件及噴漆件進行硬度測試。對于塑料件，根據其材質和硬度范圍選擇合適的硬度測試方法和壓頭。對于噴漆件，需在漆面不同位置進行多點測試，取平均值作為測試結果。將測試結果與產品設計要求或相關標準進行比較。附著力測試1.目的檢測噴漆層與塑料件表面之間的附著牢固程度，防止噴漆層出現脫落等現象。2.方法采用劃格試驗法按照GB/T92861998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》進行附著力測試。用刀具在噴漆件表面劃格，劃格間距為1mm，形成10×10的方格圖案，然后用膠帶粘貼在劃格區域，迅速撕下膠帶，觀察漆膜的脫落情況，根據劃格區域內漆膜脫落的格數評定附著力等級。耐磨性測試1.目的評估噴漆件表面的耐磨性能，確保在日常使用過程中漆面不會輕易被磨損，保持良好的外觀。2.方法使用耐磨試驗機按照一定的試驗條件對噴漆件進行耐磨試驗。試驗過程中，模擬實際使用情況，使試樣表面與耐磨材料（如摩擦布）相互摩擦一定次數。試驗結束后，觀察噴漆件表面的磨損情況，通過測量磨損前后的漆膜厚度變化、表面光澤度變化等指標來評估耐磨性。耐化學試劑性能測試1.目的考察塑料件及噴漆件對常見化學試劑的耐受能力，確保在接觸到化學物質時不會發生腐蝕、變色等不良現象。2.方法選取常見的化學試劑（如酒精、汽油、洗滌劑等），將試劑滴涂在塑料件及噴漆件表面，保持一定時間（如24小時）。觀察塑料件及噴漆件表面是否出現腐蝕、變色、溶脹、軟化等現象，記錄試驗結果。對于一些對塑料件或噴漆件可能有較大影響的化學試劑，還可進一步測量其物理性能（如硬度、拉伸性能等）的變化情況。耐老化性能測試1.目的模擬自然環境中的老化因素，評估塑料件及噴漆件在長期使用過程中的耐久性，預測其使用壽命。2.方法采用老化試驗箱按照GB/T16422.22014《塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈》的規定進行老化試驗。將塑料件及噴漆件試樣放入老化試驗箱中，設定試驗條件（如光照強度、溫度、濕度等），經過一定時間的老化后，觀察試樣的外觀變化（如色澤變化、粉化、開裂等），并對其力學性能（如拉伸強度、斷裂伸長率等）進行測試，與老化前的性能數據進行對比分析，評估耐老化性能。耐高低溫性能測試1.目的檢驗塑料件及噴漆件在高低溫環境下的性能穩定性，確保在不同溫度條件下手機仍能正常工作，塑料件及噴漆件不會出現性能惡化或損壞現象。2.方法將塑料件及噴漆件試樣放入高低溫試驗箱中，按照以下程序進行測試：高溫試驗：將試驗箱溫度升至規定的高溫值（如60℃、80℃等），保持一定時間（如2小時），然后取出試樣，在常溫環境下放置1小時后進行外觀檢查和性能測試。低溫試驗：將試驗箱溫度降至規定的低溫值（如20℃、40℃等），保持一定時間（如2小時），然后取出試樣，在常溫環境下放置1小時后進行外觀檢查和性能測試。高低溫循環試驗：按照規定的溫度變化范圍（如40℃~80℃）和循環次數（如10次、20次等）進行高低溫循環試驗，每次循環在高低溫狀態下保持相同的時間。試驗結束后，對試樣進行全面的外觀檢查和性能測試，記錄試驗結果。耐濕熱性能測試1.目的模擬高濕度、高溫環境條件，檢測塑料件及噴漆件在潮濕環境下的性能變化情況，評估其防潮、防霉等能力。2.方法將塑料件及噴漆件試樣放入濕熱試驗箱中，使試驗箱內溫度保持在規定值（如40℃），相對濕度保持在規定值（如93%），持續一定時間（如48小時、96小時等）。試驗結束后，取出試樣，在常溫環境下放置1小時后進行外觀檢查和性能測試，觀察試樣表面是否有生銹、發霉、變色、變形等現象，檢測其力學性能是否發生變化，并記錄試驗結果。五、測試設備及儀器1.拉力試驗機：用于塑料件拉伸性能測試。2.彎曲試驗機：進行塑料件彎曲性能測試。3.擺錘沖擊試驗機：檢測塑料件沖擊性能。4.硬度計：包括洛氏硬度計、邵氏硬度計等，用于硬度測試。5.耐磨試驗機：評估噴漆件耐磨性能。6.附著力測試儀：測試噴漆層與塑料件表面的附著力。7.光譜分析儀、化學分析儀：進行材料成分分析。8.卡尺、千分尺、三坐標測量儀：測量塑料件及噴漆件尺寸。9.高低溫試驗箱：進行耐高低溫性能測試。10.濕熱試驗箱：開展耐濕熱性能測試。11.老化試驗箱：模擬自然老化環境，進行耐老化性能測試。12.放大鏡：輔助外觀檢查。六、測試頻率1.對于新開發的塑料件及噴漆件產品，在試生產階段應進行全項目測試，每個批次至少抽取3件樣品進行測試。2.在正常生產過程中，每批次產品應按照一定比例進行抽樣測試，外觀檢查、尺寸測量應100%進行，其他性能測試的抽樣比例不低于5%。3.對于關鍵工序生產的塑料件及噴漆件，應增加測試頻率，確保產品質量穩定。七、測試結果判定1.對于外觀檢查、尺寸測量等項目，測試結果應符合產品設計圖紙及相關標準的要求，如有一項不合格，則該樣品判定為不合格。2.對于材料成分分析，測試結果應與設計文件規定的材料成分一致，若存在成分偏差超出允許范圍，則判定該樣品不合格。3.對于拉伸性能、彎曲性能、沖擊性能、硬度、附著力、耐磨性、耐化學試劑性能、耐老化性能、耐高低溫性能、耐濕熱性能等測試項目，測試結果應滿足相應的產品標準或技術要求。若測試數據中有一項不符合標準規定，則應在同一批次產品中加倍抽樣進行該項測試的復試。復試結果仍有一項不合格，則該批次產品判定為不合格。八、測試報告1.每次測試完成后，測試人員應及時填寫測試報告，測試報告應包括以下內容：測試樣品的編號、名稱、規格型號等基本信息。測試項目、測試方法、測試環境條件。測試數據記錄及測試結果。