制程品質控制制度?一、目的本制度旨在確保產品在制造過程中的品質符合規定要求，有效預防和控制制程中的品質問題，提高生產效率和產品質量，降低生產成本，增強客戶滿意度。二、適用范圍本制度適用于公司內部產品制造過程中的品質控制活動，包括原材料檢驗、生產過程監控、半成品檢驗、成品檢驗等環節。三、職責1.品質管理部門制定和完善制程品質控制制度及相關標準文件。負責對原材料、半成品、成品進行檢驗和試驗，判定其是否符合質量要求。對制程中的品質問題進行分析、處理和跟蹤，組織相關部門采取糾正和預防措施。定期對制程品質數據進行統計分析，向上級匯報品質狀況，為管理決策提供依據。協助生產部門進行品質改進活動，提供技術支持和培訓。2.生產部門按照生產作業指導書和工藝文件進行生產操作，確保生產過程的穩定性和一致性。負責生產設備的日常維護和保養，保證設備正常運行，防止因設備故障導致品質問題。對生產過程中的品質問題及時反饋給品質管理部門，并配合進行原因分析和整改措施的實施。組織員工進行品質培訓，提高員工的品質意識和操作技能。3.采購部門負責采購符合質量要求的原材料和零部件，確保所采購物資的質量證明文件齊全有效。與供應商建立良好的溝通機制，及時反饋原材料的品質問題，督促供應商采取改進措施。協助品質管理部門對供應商進行評估和管理，參與供應商的審核和選擇工作。4.工程技術部門負責產品設計和工藝文件的編制，確保設計和工藝的合理性和可行性。對新產品進行試生產和工藝驗證，及時解決試生產過程中出現的品質問題。參與制程品質問題的分析和解決，提供技術支持和改進建議。負責生產設備和工裝夾具的設計、選型和維護，保證其滿足生產工藝和品質要求。四、制程品質控制流程（一）原材料檢驗1.采購的原材料到貨后，倉庫通知品質管理部門進行檢驗。2.品質管理部門依據原材料檢驗標準和相關技術文件，對原材料的外觀、尺寸、性能等進行檢驗和試驗。3.對于檢驗合格的原材料，辦理入庫手續；對于不合格的原材料，填寫不合格品報告，通知采購部門與供應商協商處理，如退貨、換貨或讓步接收等。（二）生產過程監控1.首件檢驗在每批產品開始生產或更換產品型號、工藝、設備、工裝夾具等情況下，生產操作人員必須進行首件生產，并提交首件產品給品質管理部門進行檢驗。品質管理部門依據作業指導書、工藝文件和檢驗標準，對首件產品的外觀、尺寸、性能等進行全面檢驗，判定首件是否合格。首件檢驗合格后方可批量生產；首件檢驗不合格時，生產部門應及時調整生產工藝或設備，重新進行首件生產和檢驗，直至首件合格。2.巡檢品質管理部門的巡檢人員按照規定的巡檢頻次和路線，對生產現場進行巡回檢查。巡檢內容包括生產工藝執行情況、設備運行狀況、員工操作規范、產品質量狀況等。發現問題時，巡檢人員應及時要求生產部門進行整改，并做好記錄。對于嚴重影響產品質量的問題，有權責令生產部門停止生產，采取糾正措施。3.過程檢驗在生產過程中，按照規定的檢驗點和檢驗項目，對半成品進行檢驗。檢驗合格的半成品方可流入下一道工序；不合格的半成品應標識隔離，按照不合格品控制程序進行處理。（三）成品檢驗1.產品生產完成后，生產部門通知品質管理部門進行成品檢驗。2.品質管理部門依據成品檢驗標準和客戶要求，對成品的外觀、尺寸、性能、包裝等進行全面檢驗。3.對于檢驗合格的成品，出具檢驗報告，辦理入庫手續；對于不合格的成品，填寫不合格品報告，通知生產部門進行返工、返修或報廢處理。（四）不合格品控制1.不合格品標識與隔離在檢驗和生產過程中發現的不合格品，應立即進行標識，區分合格品與不合格品，防止不合格品的誤用和流轉。將不合格品放置在指定的不合格品區域進行隔離，并有明顯的標識。2.不合格品評審與處理品質管理部門組織相關部門對不合格品進行評審，分析不合格原因，確定處理方式。處理方式包括返工、返修、讓步接收、降級使用、報廢等，具體處理方式應根據不合格的嚴重程度、產品特性、客戶要求等因素綜合確定。對于返工、返修后的產品，必須重新進行檢驗，確保符合質量要求。對不合格品的處理過程和結果進行記錄，保存相關資料。（五）品質數據統計與分析1.品質管理部門定期收集、整理制程中的品質數據，如檢驗記錄、不合格品數量、不良率等。2.運用適當的統計方法對品質數據進行分析，如排列圖、因果圖、直方圖等，找出品質問題的主要原因和規律。3.根據品質數據分析結果，制定相應的改進措施，提交管理評審，跟蹤改進措施的實施效果，持續提高制程品質水平。五、制程品質控制標準（一）原材料檢驗標準1.原材料的外觀應無明顯缺陷，如劃傷、磕碰、變形、銹蝕等。2.原材料的尺寸應符合設計圖紙和技術文件的要求，公差范圍應在規定的允許偏差之內。3.原材料的性能指標應滿足產品使用要求，如物理性能、化學性能、電氣性能等，通過相關試驗進行驗證。4.原材料應具備有效的質量證明文件，如質量檢驗報告、合格證等，文件內容應與原材料實際情況相符。（二）生產過程檢驗標準1.首件檢驗標準首件產品的外觀應符合設計圖紙和工藝文件的要求，表面平整、光潔，無明顯瑕疵。首件產品的尺寸應在規定的公差范圍內，關鍵尺寸的測量結果應滿足設計要求。首件產品的性能指標應符合產品標準和工藝要求，通過相應的試驗進行驗證。首件產品的裝配應順暢，無干涉、松動等現象，各零部件的配合應符合設計規定。2.巡檢標準生產工藝執行情況應符合作業指導書和工藝文件的要求，操作人員應嚴格按照操作規程進行操作。設備運行狀況應正常，無異常噪聲、振動、發熱等現象，設備的各項參數應在規定范圍內。員工操作應規范，穿戴好工作服、工作帽等防護用品，正確使用工具和儀器設備。產品質量狀況應符合檢驗標準，抽檢產品的外觀、尺寸、性能等應無明顯缺陷。3.過程檢驗標準半成品的外觀應符合質量要求，表面應清潔、無污漬、劃痕等。半成品的尺寸應在規定的公差范圍內，關鍵尺寸應進行重點檢驗。半成品的性能指標應符合工藝要求，通過相應的試驗進行驗證。半成品的裝配應符合設計要求，各零部件的連接應牢固，無松動、錯位等現象。（三）成品檢驗標準1.成品的外觀應符合設計圖紙和客戶要求，表面應光滑、平整、色澤均勻，無明顯瑕疵、劃傷、磕碰、變形等缺陷。2.成品的尺寸應在規定的公差范圍內，關鍵尺寸應進行全檢，確保符合設計要求。3.成品的性能指標應滿足產品標準和客戶要求，通過各項性能試驗進行驗證，試驗結果應符合規定的指標。4.成品的包裝應符合設計要求和運輸要求，包裝應牢固、完整，標識應清晰、準確，包含產品型號、規格、數量、生產日期、保質期等信息。六、制程品質控制相關文件1.《原材料檢驗規范》2.《首件檢驗作業指導書》3.《巡檢作業指導書》4.《過程檢驗作業指導書》5.《成品檢驗作業指導書》6.《不合格品控制程序》7.《品質數據統計分析管理辦法》七、附則