地下連續墻質量監理細則?一、工程概況[工程名稱]地下連續墻工程，地下連續墻作為深基坑支護結構，同時兼作地下室外墻，對工程的穩定性和防水性能起著關鍵作用。地下連續墻墻體深度為[具體深度]，墻厚[具體厚度]，采用[成槽設備名稱]進行成槽施工，混凝土設計強度等級為[具體強度等級]。二、編制依據1.國家和地方現行有關地下連續墻施工及質量驗收的規范、標準，如《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB502022018）、《地下防水工程質量驗收規范》（GB502082011）等。2.工程設計文件，包括地下連續墻的設計圖紙、設計變更等。3.工程監理合同及施工承包合同。三、監理工作流程施工準備階段監理工作流程1.審查施工單位資質檢查施工單位的營業執照、資質證書、安全生產許可證等，確保其具備承擔地下連續墻施工的能力。審查施工單位質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系，要求其制度健全、人員配備合理。2.審查施工組織設計審核施工單位提交的地下連續墻施工組織設計，重點審查施工方案、施工進度計劃、質量保證措施、安全保證措施等。對于施工方案，要檢查成槽工藝、鋼筋籠制作與吊裝、混凝土澆筑等關鍵環節的施工方法是否合理可行。對施工進度計劃，要審核其合理性和與其他工序的協調性，確保能滿足總工期要求。3.檢查施工場地條件檢查施工現場的場地平整情況，是否滿足成槽設備的進場和作業要求。核實地下障礙物的清理情況，確保施工場地地下無影響連續墻施工的障礙物。檢查施工用水、用電供應是否滿足施工需要。4.材料構配件檢查對地下連續墻施工用的鋼材、水泥、砂石等原材料進行檢查，要求施工單位提供質量證明文件，并按規定進行見證取樣送檢。檢查鋼筋籠加工所使用的鋼材規格、型號、質量是否符合設計要求，鋼筋籠的制作尺寸、焊接質量等是否滿足規范規定。對商品混凝土，要審查其配合比設計，檢查混凝土供應單位的資質和供應能力，確保混凝土質量穩定。施工階段監理工作流程1.成槽施工監理檢查成槽設備的就位情況，確保設備安裝平穩、垂直度符合要求。旁站監督成槽過程，檢查槽壁的垂直度、槽深、槽寬等指標。槽壁垂直度偏差應符合設計和規范要求，一般每幅槽段檢查不少于[具體次數]次；槽深應符合設計要求，允許偏差為[具體偏差值]，檢查時采用測繩等工具進行測量；槽寬應符合設計要求，允許偏差為[具體偏差值]，通過超聲波等儀器進行檢測。檢查泥漿質量，包括泥漿的比重、粘度、含砂量等指標。泥漿比重一般控制在[具體范圍]，粘度控制在[具體范圍]，含砂量控制在[具體范圍]，每[具體時間間隔]檢查一次。對成槽過程中出現的塌孔、縮徑等異常情況，及時要求施工單位采取措施進行處理，并跟蹤檢查處理效果。2.鋼筋籠制作與吊裝監理檢查鋼筋籠制作過程，監督鋼筋的加工質量，包括鋼筋的品種、規格、數量、長度、彎曲角度等是否符合設計要求。檢查鋼筋籠的焊接質量，焊接長度、焊縫寬度、厚度等應符合規范規定，要求施工單位進行焊接工藝試驗，合格后方可正式施焊。每[具體數量]個焊接接頭檢查[具體數量]個。檢查鋼筋籠的制作尺寸，鋼筋籠的長度、寬度、厚度等允許偏差應符合設計和規范要求。旁站鋼筋籠的吊裝過程，檢查吊裝設備的起吊能力是否滿足要求，鋼筋籠的吊點設置是否合理，吊裝過程中是否有變形、碰撞等情況。鋼筋籠下放就位后，檢查其頂面和底面的標高是否符合設計要求，中心位置偏差是否在允許范圍內。3.混凝土澆筑監理檢查混凝土澆筑前的準備工作，包括導管的密封性檢查、泥漿面的測量等。導管應進行水密性試驗，確保其密封性良好；泥漿面應高于地下水位[具體高度]以上。旁站混凝土澆筑過程，檢查混凝土的坍落度、和易性等指標，混凝土坍落度一般控制在[具體范圍]，每車混凝土檢查一次。控制混凝土的澆筑速度和高度，防止混凝土出現離析現象。導管埋入混凝土深度應控制在[具體范圍]，一般每[具體時間間隔]測量一次導管埋深。檢查混凝土的澆筑量是否滿足設計要求，可通過計算混凝土澆筑高度和連續墻體積進行核對。對混凝土澆筑過程中出現的堵管、鋼筋籠上浮等問題，及時要求施工單位采取措施處理，并跟蹤處理情況。驗收階段監理工作流程1.地下連續墻質量驗收資料審查審查施工單位提交的地下連續墻質量驗收資料，包括原材料質量證明文件、試驗檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、分項工程質量檢驗批驗收記錄等。檢查資料的完整性和真實性，確保資料與施工過程實際情況相符。2.地下連續墻實體質量驗收會同建設單位、施工單位等相關人員對地下連續墻進行實體質量驗收。檢查地下連續墻的墻體外觀質量，是否有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。采用超聲波等無損檢測方法對地下連續墻的墻體完整性進行檢測，檢測結果應符合設計和規范要求。對地下連續墻的墻體強度進行檢測，可采用回彈法、鉆芯法等，檢測結果應滿足設計強度等級要求。3.驗收合格簽證若地下連續墻質量驗收合格，監理單位簽署分項工程質量驗收記錄等相關文件，同意進入下一道工序施工。若驗收不合格，要求施工單位對存在的問題進行整改，整改完成后重新組織驗收，直至驗收合格。四、監理工作的控制要點及目標值成槽質量控制要點及目標值1.槽壁垂直度控制控制要點成槽設備的垂直度調整裝置要定期檢查和維護，確保其精度和可靠性。在成槽過程中，要根據地質情況和槽深變化及時調整成槽機的垂直度，通過垂直度儀實時監測并調整。槽段接頭處的垂直度要重點控制，避免出現較大偏差影響墻體的整體性和防水性能。目標值槽壁垂直度偏差不超過設計要求的[具體允許偏差值]，一般每幅槽段垂直方向上每米允許偏差不超過[具體數值]。2.槽深控制控制要點采用測繩等工具測量槽深時，要確保測繩的準確性和垂直度。在成槽接近設計深度時，要放慢成槽速度，仔細核對槽深，避免超挖或欠挖。終槽后，應對槽深進行全面檢查，測量數據要準確記錄并簽字確認。目標值槽深允許偏差為[具體偏差值]，實際槽深應滿足設計要求，誤差控制在允許范圍內。3.槽寬控制控制要點成槽過程中要經常檢查成槽機的刀具磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具，確保槽寬符合設計要求。超聲波檢測儀等測量設備要定期校準，保證測量數據的準確性。槽段兩端的槽寬要重點檢查，確保與鋼筋籠的尺寸相匹配。目標值槽寬允許偏差為[具體偏差值]，實際槽寬應在設計規定的范圍內。鋼筋籠制作與吊裝質量控制要點及目標值1.鋼筋籠制作質量控制控制要點鋼筋原材料要按批次進行檢驗，合格后方可使用。鋼筋籠的主筋、箍筋等鋼筋的品種、規格、數量必須符合設計要求，鋼筋的加工尺寸要準確，彎曲角度要符合規范規定。鋼筋籠的焊接質量要嚴格控制，焊接長度、焊縫寬度、厚度等應滿足規范要求，焊接接頭要進行抽樣檢驗，合格后方可進入下一道工序。鋼筋籠的成型尺寸要符合設計要求，長度、寬度、厚度允許偏差應在規定范圍內，制作完成后要進行全面檢查，確保尺寸準確。目標值鋼筋籠的主筋間距允許偏差為[具體偏差值]，箍筋間距允許偏差為[具體偏差值]，鋼筋籠長度允許偏差為[具體偏差值]，寬度允許偏差為[具體偏差值]，厚度允許偏差為[具體偏差值]。2.鋼筋籠吊裝質量控制控制要點吊裝設備的選型和起吊能力要滿足鋼筋籠的重量和尺寸要求，吊裝設備要定期進行檢查和維護，確保其安全可靠。鋼筋籠的吊點設置要合理，根據鋼筋籠的長度、重量等因素確定吊點數量和位置，保證吊裝過程中鋼筋籠的穩定性。在鋼筋籠吊裝過程中，要采取措施防止鋼筋籠變形，如在鋼筋籠內設置臨時支撐等。鋼筋籠下放就位后，要檢查其頂面和底面的標高是否符合設計要求，中心位置偏差是否在允許范圍內，一般中心位置偏差不超過[具體偏差值]。目標值鋼筋籠吊裝過程中無變形、碰撞等情況，下放就位后各項指標符合設計要求。混凝土澆筑質量控制要點及目標值1.混凝土原材料質量控制控制要點水泥要檢查其品種、強度等級、安定性等指標，必須符合設計要求，要有質量證明文件并按規定進行見證取樣送檢。砂石等骨料要檢查其顆粒級配、含泥量、泥塊含量等指標，骨料質量應符合規范規定。外加劑的品種、摻量要符合設計和規范要求，要檢查其質量證明文件，并進行適應性試驗。目標值水泥、砂石等原材料質量符合相關標準和設計要求，各項指標檢測合格。2.混凝土配合比質量控制控制要點混凝土配合比要根據設計強度等級、耐久性要求等進行設計，配合比設計要經試驗驗證滿足要求后方可使用。檢查施工單位是否按照配合比通知單進行配料，計量器具要定期校準，確保計量準確。控制混凝土的坍落度、和易性等工作性能指標，坍落度一般控制在[具體范圍]，和易性良好，無離析現象。目標值混凝土配合比符合設計要求，混凝土工作性能指標滿足施工需要，坍落度等偏差控制在允許范圍內。3.混凝土澆筑過程質量控制控制要點導管的安裝要牢固、密封良好，導管底部距槽底的距離要符合要求，一般控制在[具體范圍]。混凝土澆筑過程中要連續進行，避免出現中斷現象，導管埋入混凝土深度應控制在[具體范圍]，防止出現導管拔空或埋管過深等情況。控制混凝土的澆筑速度，避免混凝土澆筑過快或過慢，確保混凝土的密實性。檢查混凝土的澆筑量，要滿足設計要求，通過計算和測量進行核對。目標值混凝土澆筑過程順利，無堵管、鋼筋籠上浮等問題，混凝土澆筑質量良好，墻體混凝土密實，無蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。地下連續墻墻體質量控制要點及目標值1.墻體外觀質量控制控制要點檢查墻體表面是否平整，有無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。對墻體表面的局部缺陷，要要求施工單位進行修補處理，修補方法要符合規范要求。目標值墻體表面平整，無明顯蜂窩、麻面、露筋等缺陷，修補后的墻體外觀質量符合要求。2.墻體完整性檢測控制要點采用超聲波等無損檢測方法對地下連續墻的墻體完整性進行檢測，檢測前要清理墻體表面，確保檢測探頭與墻體表面良好接觸。檢測過程中要按照規定的檢測方法和路線進行，檢測數據要準確記錄。對檢測結果進行分析，如發現墻體存在缺陷，要進一步采用其他檢測方法進行驗證，并確定缺陷的位置和程度。目標值地下連續墻墻體完整性檢測結果符合設計和規范要求，墻體無嚴重缺陷，滿足工程使用功能。3.墻體強度檢測控制要點采用回彈法、鉆芯法等檢測方法對地下連續墻的墻體強度進行檢測。回彈法檢測時，要按照規范要求的檢測部位、測點數量等進行操作，回彈儀要定期校準。鉆芯法檢測時，要選擇合適的鉆芯位置和芯樣數量，芯樣的抗壓強度試驗要符合相關標準。目標值地下連續墻墻體強度檢測結果滿足設計強度等級要求，強度推定值的標準差等指標符合規范規定。五、監理工作方法及措施監理工作方法1.旁站對地下連續墻施工的關鍵工序，如成槽、鋼筋籠吊裝、混凝土澆筑等進行旁站監理。在旁站過程中，密切關注施工過程的每一個環節，及時發現并糾正施工單位的違規操作和質量問題。旁站人員要詳細記錄施工過程中的各項數據和情況，如成槽的深度、垂直度、泥漿指標，鋼筋籠的吊裝過程、焊接質量，混凝土的坍落度、澆筑速度、導管埋深等，為后續的質量驗收和評估提供依據。2.巡視監理人員定期對地下連續墻施工現場進行巡視檢查。巡視內容包括施工設備的運行情況、施工人員的操作情況、施工場地的整潔情況等。通過巡視，及時發現施工過程中存在的一般性問題，如施工人員未按操作規程施工、施工現場材料堆放混亂等，并要求施工單位立即整改，避免問題擴大影響工程質量。3.平行檢驗監理單位獨立進行地下連續墻原材料、構配件的檢驗和工程實體質量的檢測。對鋼筋、水泥、砂石等原材料進行見證取樣送檢，確保原材料質量符合要求。對地下連續墻的墻體完整性、強度等進行平行檢測，如采用超聲波檢測墻體完整性、鉆芯檢測墻體強度等，與施工單位的檢測結果進行對比分析，驗證工程質量。4.指令文件監理工程師針對地下連續墻施工過程中出現的質量問題，及時向施工單位發出監理通知單、工程暫停令等指令文件。指令文件要明確指出問題所在、整改要求和整改期限，要求施工單位嚴格按照指令進行整改，并按時回復整改情況。監理工程師對整改情況進行跟蹤檢查，確保問題得到徹底解決。監理工作措施1.組織措施建立健全監理組織機構，明確各監理人員的職責分工，確保地下連續墻質量監理工作的有效開展。定期召開監理工作會議，對地下連續墻施工過程中的質量問題進行分析和研究，制定針對性的監理措施。2.技術措施監理工程師要熟悉地下連續墻施工的技術規范和標準，加強對施工單位技術交底的審核，確保施工單位掌握施工技術要求。對施工過程中出現的技術難題，組織相關專家進行論證，提出合理的解決方案，指導施工單位正確施工。3.經濟措施對地下連續墻施工質量符合要求的施工單位，給予適當的經濟獎勵，如在工程進度款支付中給予一定比例的獎勵。對施工質量不符合要