混凝土施工監理細則?一、工程概況[工程名稱]位于[具體地點]，總建筑面積為[X]平方米，由[X]棟建筑物組成，建筑結構形式為[結構類型]。本工程混凝土施工量大，涉及基礎、主體結構等多個部位，混凝土質量對整個工程的安全性和耐久性至關重要。二、監理依據1.《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB503002013）2.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB502042015）3.《混凝土質量控制標準》（GB501642011）4.《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ552011）5.工程設計文件及圖紙6.建設工程監理合同及相關施工合同三、施工準備階段的監理工作（一）施工單位資質及人員審查1.檢查施工單位的資質等級，確保其具備承擔本工程混凝土施工的能力。2.審查混凝土施工人員的資格證書，包括混凝土工、振搗工等，確保人員具備相應的操作技能和經驗。（二）施工方案審查1.要求施工單位編制混凝土施工專項方案，內容應包括混凝土澆筑順序、施工縫設置、振搗方法、養護措施等。2.對施工方案進行審核，重點審查其合理性、可行性和針對性，提出修改意見并督促施工單位完善。（三）原材料檢驗1.檢查水泥的出廠合格證、質量檢驗報告，按規定見證取樣送檢，檢驗其安定性、強度等指標。2.對砂、石進行外觀檢查，檢查其顆粒級配、含泥量、泥塊含量等指標，見證取樣送檢。3.檢查外加劑的質量證明文件，見證取樣送檢，檢驗其性能指標是否符合要求。4.檢查預拌混凝土的配合比通知單，確保其符合設計及規范要求。（四）機械設備檢查1.檢查混凝土攪拌機、輸送泵、振搗器等機械設備的型號、規格是否符合施工要求。2.檢查機械設備的性能狀況，確保其運行正常，計量器具是否定期校驗。（五）作業條件檢查1.檢查混凝土澆筑前的模板安裝質量，包括模板的平整度、垂直度、拼縫嚴密性等，符合要求后方可進行混凝土澆筑。2.檢查鋼筋的品種、規格、數量、位置等是否符合設計要求，鋼筋表面應清潔無油污。3.檢查預埋件、預留孔洞的位置、數量是否準確，固定是否牢固。4.清理澆筑現場的雜物，做好澆筑前的準備工作。四、混凝土澆筑過程中的監理工作（一）混凝土的攪拌1.監督施工單位按照配合比進行混凝土攪拌，檢查原材料的計量情況，每盤混凝土原材料計量偏差應符合規范要求。2.檢查攪拌機的攪拌時間，確?；炷翑嚢杈鶆颍瑪嚢钑r間應符合規定。（二）混凝土的運輸1.檢查混凝土運輸車輛的車況，確保運輸過程中混凝土不離析、不泌水。2.控制混凝土的運輸時間，根據氣溫等條件合理確定運輸時間，防止混凝土坍落度損失過大。（三）混凝土的澆筑1.旁站監督混凝土的澆筑過程，檢查澆筑順序是否符合施工方案要求。2.檢查混凝土的坍落度，每車混凝土都應進行坍落度檢測，坍落度應符合配合比要求。3.監督混凝土的振搗情況，確保振搗密實，無漏振、過振現象。振搗棒的插入間距、深度應符合要求，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再下沉為宜。4.檢查施工縫的處理情況，施工縫處應清理干凈，先澆筑一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。5.檢查混凝土的澆筑高度，防止混凝土自由下落高度過大造成離析。當澆筑高度超過3m時，應采取串筒、溜管等措施。（四）混凝土的養護1.督促施工單位及時對混凝土進行養護，養護方法應符合施工方案要求。2.對于采用覆蓋澆水養護的混凝土，應保持混凝土表面濕潤，養護時間應符合規范要求。3.對于采用塑料薄膜養護的混凝土，應確保塑料薄膜密封良好，防止水分蒸發。（五）混凝土試塊的留置1.見證施工單位按規定留置混凝土試塊，每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；連續澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一層樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2.檢查混凝土試塊的制作、養護情況，確保試塊的代表性和真實性。五、混凝土施工質量的驗收（一）外觀質量檢查1.混凝土澆筑完成后，檢查混凝土表面有無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷。2.對于一般缺陷，督促施工單位按照技術處理方案進行處理；對于嚴重缺陷，應會同建設單位、設計單位等相關方研究處理方案，處理后重新驗收。（二）尺寸偏差檢查1.檢查混凝土結構的尺寸偏差，如梁、板、柱的截面尺寸、高度、垂直度等，應符合規范允許偏差要求。2.對超出允許偏差的部位，督促施工單位進行整改，整改后重新檢查驗收。（三）混凝土強度驗收1.審查混凝土試塊的抗壓強度試驗報告，判斷混凝土強度是否符合設計要求。2.當混凝土試塊強度不符合要求時，應按規定進行回彈法、鉆芯法等檢測，根據檢測結果確定混凝土強度是否滿足工程結構安全的要求。六、監理工作方法及措施（一）監理工作方法1.旁站：對混凝土澆筑等關鍵施工工序進行旁站監督，及時發現和解決施工中出現的問題。2.巡視：定期對混凝土施工情況進行巡視檢查，檢查施工質量、施工安全等方面的情況。3.平行檢驗：對混凝土原材料、試塊等進行平行檢驗，驗證施工單位的檢驗結果。4.指令文件：對施工單位存在的問題及時下達監理通知單、工程暫停令等指令文件，督促其整改。（二）監理工作措施1.組織措施：建立健全監理組織機構，明確各監理人員的職責，加強對混凝土施工監理工作的組織管理。2.技術措施：熟悉施工圖紙和規范要求，對混凝土施工過程中的技術問題及時提供技術指導，審查施工單位的技術方案和措施。3.經濟措施：對施工質量不符合要求的部位，不予計量支付工程款，督促施工單位整改。4.合同措施：嚴格按照監理合同和施工合同的約定，履行監理職責，對施工單位的違約行為進行處理。七、質量通病及防治措施（一）蜂窩1.現象：混凝土局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.原因分析：混凝土配合比不當，石子、水泥漿比例失調；混凝土攪拌不勻，和易性差；振搗不密實，漏振或振搗時間不足；模板縫隙大，漏漿。3.防治措施：嚴格控制混凝土配合比，確保計量準確；攪拌均勻，保證和易性良好；加強振搗，確保振搗密實，不漏振；模板安裝應嚴密，防止漏漿。（二）麻面1.現象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。2.原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物；模板脫模劑涂刷不均勻；模板拼縫不嚴密，局部漏漿；振搗時模板表面受側壓力過大，造成局部模板變形。3.防治措施：模板表面應清理干凈，不得粘有雜物；脫模劑應涂刷均勻；模板拼縫應嚴密，防止漏漿；振搗時應避免模板表面受側壓力過大。（三）露筋1.現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在混凝土表面。2.原因分析：鋼筋墊塊位移、間距過大、數量不足或漏放，致使鋼筋緊貼模板；混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移；混凝土保護層厚度太小或保護層處混凝土振搗不實。3.防治措施：鋼筋墊塊應位置準確、間距合適、數量足夠；振搗時應避免振搗棒撞擊鋼筋；保證混凝土保護層厚度符合要求，振搗密實。（四）孔洞1.現象：混凝土結構內部有較大尺寸的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2.原因分析：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；混凝土一次下料過多、過厚，振搗器振動不到，形成松散孔洞。3.防治措施：在鋼筋較密部位，應采用小直徑振搗棒振搗；嚴格控制混凝土配合比，防止混凝土離析；分層澆筑混凝土，每層厚度不宜過大，確保振搗密實。八、安全注意事項1.混凝土澆筑現場應設置警示標志，防止無關人員進入作業區域。2.混凝土攪拌、運輸、澆筑設備應定期檢查維護，確保運行安全。3.振搗器操作人員應穿戴好絕緣手套和膠鞋，防止觸電事故。4.混凝土澆筑過程中，應注意觀察模板、支撐系統的變形情況，如發現異常應立即停止澆筑，采取措施處理。5