掘進(jìn)機(jī)培訓(xùn)教案?一、培訓(xùn)目標(biāo)1.使學(xué)員全面了解掘進(jìn)機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)組成。2.讓學(xué)員熟練掌握掘進(jìn)機(jī)的操作方法、日常維護(hù)及常見故障處理。3.培養(yǎng)學(xué)員的安全意識(shí)，確保其在操作掘進(jìn)機(jī)過程中能夠正確、安全地作業(yè)。

二、培訓(xùn)對(duì)象有一定機(jī)械操作基礎(chǔ)，即將從事掘進(jìn)機(jī)操作工作的人員。

三、培訓(xùn)地點(diǎn)[具體培訓(xùn)地點(diǎn)]

四、培訓(xùn)時(shí)間[X]天，每天[X]小時(shí)

五、培訓(xùn)內(nèi)容

（一）掘進(jìn)機(jī)概述1.掘進(jìn)機(jī)的定義與作用掘進(jìn)機(jī)是一種用于地下巷道、隧道等工程掘進(jìn)作業(yè)的機(jī)械設(shè)備。它能夠有效地切割巖石、煤等介質(zhì)，快速形成巷道斷面，大大提高了掘進(jìn)效率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)保障了施工安全。2.掘進(jìn)機(jī)的分類按切割巖石的硬度分類輕型掘進(jìn)機(jī)：適用于切割硬度較低的巖石，如頁(yè)巖、砂巖等。中型掘進(jìn)機(jī)：可切割中等硬度的巖石，如石灰?guī)r等。重型掘進(jìn)機(jī)：主要用于切割硬度較高的巖石，如花崗巖等。按工作機(jī)構(gòu)分類縱軸式掘進(jìn)機(jī)：切割頭的旋轉(zhuǎn)軸線與機(jī)器的縱軸線平行，適用于各種硬度巖石的切割。橫軸式掘進(jìn)機(jī)：切割頭的旋轉(zhuǎn)軸線與機(jī)器的縱軸線垂直，對(duì)煤巷掘進(jìn)有較好的適應(yīng)性。

（二）掘進(jìn)機(jī)的工作原理1.切割頭的運(yùn)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)的切割頭通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在切割過程中，切割頭按照一定的軌跡對(duì)巖石或煤進(jìn)行破碎。2.截割過程切割頭切入巖石或煤體后，依靠切割頭上截齒的擠壓、剪切作用，將巖石或煤破碎成小塊，然后通過刮板輸送機(jī)將破碎后的物料運(yùn)出掘進(jìn)工作面。

（三）掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)組成1.截割部切割頭：是掘進(jìn)機(jī)直接破碎巖石或煤的工作部件，由截齒座和截齒組成。切割臂：支撐切割頭，并使其能夠?qū)崿F(xiàn)上下、左右擺動(dòng)，以切割出所需的巷道斷面形狀。減速器：將電機(jī)的動(dòng)力減速后傳遞給切割頭，保證切割頭有合適的轉(zhuǎn)速。2.裝運(yùn)部刮板輸送機(jī)：用于將截割下來的巖石或煤運(yùn)出掘進(jìn)工作面，由鏈條、刮板、溜槽等組成。轉(zhuǎn)載機(jī)：將刮板輸送機(jī)運(yùn)來的物料轉(zhuǎn)載到后續(xù)的運(yùn)輸設(shè)備上，如膠帶輸送機(jī)。3.行走部履帶裝置：為掘進(jìn)機(jī)提供行走動(dòng)力，并使掘進(jìn)機(jī)能夠在巷道底板上穩(wěn)定行走。履帶裝置由驅(qū)動(dòng)輪、支重輪、托鏈輪、履帶板等組成。行走減速機(jī)：將電機(jī)的動(dòng)力減速后傳遞給驅(qū)動(dòng)輪，實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)的行走。4.液壓系統(tǒng)油泵：為液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能。控制閥組：控制液壓油的流向、壓力和流量，以實(shí)現(xiàn)對(duì)截割部、裝運(yùn)部、行走部等部件的動(dòng)作控制。液壓缸：將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)各個(gè)部件的動(dòng)作，如切割臂的升降、擺動(dòng)等。5.電氣系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)：為掘進(jìn)機(jī)的各個(gè)工作部件提供動(dòng)力。配電箱：控制電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、停止和保護(hù)，同時(shí)對(duì)掘進(jìn)機(jī)的電氣設(shè)備進(jìn)行集中控制和保護(hù)。操作控制臺(tái)：是操作人員與掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行人機(jī)交互的界面，通過操作控制臺(tái)可以控制掘進(jìn)機(jī)的各種動(dòng)作，并顯示掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

（四）掘進(jìn)機(jī)的操作方法1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的環(huán)境，確保無障礙物，頂板和兩幫支護(hù)良好。檢查各部件的連接螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位是否有足夠的潤(rùn)滑油。檢查液壓系統(tǒng)的油位、油溫是否正常，油管是否有泄漏現(xiàn)象。檢查電氣系統(tǒng)是否正常，各電氣元件是否完好，接地是否可靠。檢查截齒是否齊全、鋒利，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。2.開機(jī)操作合上電氣開關(guān)，將操作開關(guān)置于"零"位，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，觀察周圍人員是否撤離到安全位置。啟動(dòng)油泵電機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否正常，各部件是否動(dòng)作靈活。啟動(dòng)切割電機(jī)，根據(jù)巖石或煤的硬度選擇合適的切割速度和切割方式。3.切割操作切割順序一般按照先底部后頂部、先中間后兩邊的順序進(jìn)行切割。對(duì)于硬度較高的巖石，可采用分層切割的方法，先切割下部巖石，然后逐步向上切割。切割方式掏槽切割：在巷道斷面的適當(dāng)位置切割出一個(gè)槽，為后續(xù)的切割創(chuàng)造自由面，提高切割效率。刷幫切割：對(duì)巷道兩幫進(jìn)行切割，擴(kuò)大巷道斷面尺寸。挑頂切割：對(duì)巷道頂部進(jìn)行切割，調(diào)整巷道高度。4.裝運(yùn)操作啟動(dòng)刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)，將切割下來的巖石或煤及時(shí)運(yùn)出掘進(jìn)工作面。注意觀察刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)行情況，如有堵塞或故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。5.行走操作根據(jù)掘進(jìn)工作的需要，操作行走部，使掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)、后退或轉(zhuǎn)彎。在行走過程中，要注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞到巷道內(nèi)的設(shè)備或支護(hù)。6.停機(jī)操作先停止切割電機(jī)，將切割頭落地。停止刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。停止油泵電機(jī)。斷開電氣開關(guān)，取下操作手柄。

（五）掘進(jìn)機(jī)的日常維護(hù)1.維護(hù)內(nèi)容截割部維護(hù)定期檢查切割頭的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的截齒。檢查切割臂的連接部位是否松動(dòng)，各關(guān)節(jié)處的潤(rùn)滑情況是否良好。清理切割部的煤塵和雜物，防止進(jìn)入減速器內(nèi)部。裝運(yùn)部維護(hù)檢查刮板輸送機(jī)的鏈條、刮板是否磨損，如有松動(dòng)或損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。清理溜槽內(nèi)的煤塵和雜物，保證刮板輸送機(jī)的正常運(yùn)行。檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的傳動(dòng)部件，如聯(lián)軸器、減速器等，定期添加潤(rùn)滑油。行走部維護(hù)檢查履帶的張緊程度，如有松弛應(yīng)及時(shí)調(diào)整。清理履帶板上的煤泥和雜物，防止履帶打滑。檢查行走減速機(jī)的油位，定期更換潤(rùn)滑油。液壓系統(tǒng)維護(hù)檢查液壓油的油質(zhì)和油位，如油質(zhì)變差或油位過低應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。清理液壓系統(tǒng)的過濾器，防止堵塞。檢查各液壓元件的密封情況，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。電氣系統(tǒng)維護(hù)檢查電氣設(shè)備的接線是否牢固，各電氣元件的絕緣性能是否良好。清理電氣設(shè)備上的灰塵，防止積塵過多影響散熱。定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確保安全運(yùn)行。2.維護(hù)周期每班維護(hù)檢查各部件的連接螺栓是否松動(dòng)。檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，添加潤(rùn)滑油。清理設(shè)備上的煤塵和雜物。每日維護(hù)按照每班維護(hù)的內(nèi)容進(jìn)行檢查和維護(hù)。檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)和油位，清理過濾器。檢查電氣系統(tǒng)的接線和絕緣情況。每周維護(hù)檢查切割頭的磨損情況，更換磨損嚴(yán)重的截齒。檢查刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條、刮板等部件的磨損情況。檢查行走部履帶的張緊程度和磨損情況。每月維護(hù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，包括各部件的拆卸、清洗和潤(rùn)滑。檢查液壓系統(tǒng)的各液壓元件，如有泄漏或損壞應(yīng)及時(shí)處理。檢查電氣系統(tǒng)的各電氣元件，進(jìn)行必要的維修和更換。

（六）掘進(jìn)機(jī)的常見故障及處理1.切割無力故障原因切割電機(jī)故障，如電機(jī)繞組短路、斷路等。減速器故障，如齒輪磨損、斷齒等。截齒磨損嚴(yán)重或丟失。液壓系統(tǒng)壓力不足。處理方法檢查切割電機(jī)，如有故障應(yīng)及時(shí)維修或更換。檢查減速器，更換磨損的齒輪。更換磨損嚴(yán)重或丟失的截齒。檢查液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至正常范圍。2.刮板輸送機(jī)故障故障原因鏈條松動(dòng)或斷裂。刮板磨損或丟失。溜槽堵塞。刮板輸送機(jī)電機(jī)故障。處理方法調(diào)整鏈條的張緊程度，如鏈條斷裂應(yīng)及時(shí)更換。更換磨損或丟失的刮板。清理溜槽內(nèi)的堵塞物。檢查刮板輸送機(jī)電機(jī)，如有故障應(yīng)及時(shí)維修或更換。3.行走故障故障原因履帶打滑。行走減速機(jī)故障。驅(qū)動(dòng)輪、支重輪等磨損嚴(yán)重。處理方法清理履帶板上的煤泥和雜物，調(diào)整履帶的張緊程度。檢查行走減速機(jī)，如有故障應(yīng)及時(shí)維修或更換。更換磨損嚴(yán)重的驅(qū)動(dòng)輪、支重輪等部件。4.液壓系統(tǒng)故障故障原因油管泄漏。液壓泵故障。控制閥組故障。液壓缸故障。處理方法檢查油管，更換泄漏的油管。檢查液壓泵，如有故障應(yīng)及時(shí)維修或更換。檢查控制閥組，修復(fù)或更換故障元件。檢查液壓缸，如有泄漏或損壞應(yīng)及時(shí)處理。5.電氣系統(tǒng)故障故障原因電氣元件損壞。接線松動(dòng)或短路。電機(jī)過載。處理方法更換損壞的電氣元件。檢查接線，緊固松動(dòng)的接線，排除短路故障。檢查電機(jī)負(fù)載情況，排除過載原因。

（七）安全操作規(guī)程1.一般安全規(guī)定操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉掘進(jìn)機(jī)的性能和操作方法，持證上崗。掘進(jìn)機(jī)必須在完好狀態(tài)下運(yùn)行，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，周圍嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁人員觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。嚴(yán)格執(zhí)行"敲幫問頂"制度，確保工作環(huán)境安全。2.開機(jī)、停機(jī)安全操作開機(jī)前必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)，確認(rèn)周圍人員撤離到安全位置后，方可開機(jī)。停機(jī)時(shí)，必須先停止切割電機(jī)，將切割頭落地，然后再停止其他設(shè)備。斷開電氣開關(guān)后，必須懸掛"有人工作，禁止合閘"的警示牌。3.切割作業(yè)安全操作切割時(shí)要根據(jù)巖石或煤的硬度選擇合適的切割參數(shù)，避免切割頭過載。切割過程中要注意觀察切割頭的工作情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。嚴(yán)禁用切割頭破碎大塊巖石或煤，防止損壞切割頭。4.裝運(yùn)作業(yè)安全操作刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員在其上方或下方跨越。清理刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)上的雜物時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。裝運(yùn)過程中要注意觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如有堵塞或故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。5.行走作業(yè)安全操作行走前要檢查巷道內(nèi)是否有障礙物，確保行走路線暢通。行走時(shí)要控制好速度，避免碰撞到巷道內(nèi)的設(shè)備或支護(hù)。在坡度較大的巷道內(nèi)行走時(shí)，要采取防滑措施。

六、培訓(xùn)方法1.課堂講授通過講解PPT、播放視頻等方式，向?qū)W員介紹掘進(jìn)機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、操作方法、日常維護(hù)及常見故障處理等知識(shí)。2.現(xiàn)場(chǎng)演示在掘進(jìn)機(jī)實(shí)訓(xùn)基地，由培訓(xùn)教師現(xiàn)場(chǎng)操作掘進(jìn)機(jī)，向?qū)W員演示開機(jī)、停機(jī)、切割、裝運(yùn)、行走等操作過程，讓學(xué)員直觀地了解掘進(jìn)機(jī)的操作方法。3.實(shí)操練習(xí)學(xué)員在培訓(xùn)教師的指導(dǎo)下，親自操作掘進(jìn)機(jī)，進(jìn)行切割、裝運(yùn)、行走等練習(xí)，熟練掌握掘進(jìn)機(jī)的操作技能。4.案例分析選取掘進(jìn)機(jī)操作過程中的典型案例，組織學(xué)員進(jìn)行分析討論，讓學(xué)員了解事故發(fā)生的原因、后果及預(yù)防措施，提高學(xué)員的安全意識(shí)和故障處理能力。

七、培訓(xùn)考核1.理論考核采用閉卷考試的方式，考核學(xué)員對(duì)掘進(jìn)機(jī)理論知識(shí)的掌握程度，考試時(shí)間為[X]小時(shí)。考試內(nèi)容包括掘進(jìn)機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、操作方法、日常維護(hù)、常見故障處理及安全操作規(guī)程等。2.實(shí)操考核在掘進(jìn)機(jī)實(shí)訓(xùn)基地，對(duì)學(xué)員的實(shí)際操作技能進(jìn)行考核，考核時(shí)間為[X]小時(shí)。考核內(nèi)容包括開機(jī)前的準(zhǔn)備工作、開機(jī)操作、切割操作、裝運(yùn)操作、行走操作、停機(jī)操作及設(shè)備的日常維護(hù)等。3.綜合評(píng)定根據(jù)學(xué)員的理論考核成績(jī)和實(shí)操考核成績(jī)，進(jìn)行綜合評(píng)定，評(píng)定結(jié)果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個(gè)等級(jí)。優(yōu)秀：理論考核成績(jī)和實(shí)操考核成績(jī)均在90分以上。良好：理論考核成績(jī)和實(shí)操考核成績(jī)均在8089分之間。合格：理論考核成績(jī)和實(shí)操考核成績(jī)均在6079分之間。不合格：理論考核成績(jī)或?qū)嵅倏己顺煽?jī)低于60分。

八、培訓(xùn)總結(jié)通過本次培訓(xùn)，學(xué)員對(duì)掘進(jìn)機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、操作方法