《質量標準化管理《質量標準化管理圖冊》機電安裝分冊2024年10月2024年10月為進一步提高工程施工質量水平，明確施工工序要求，促進對重要、重點《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》G《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》G《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》G《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》G《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB5《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》GB）；）；）；本手冊適用于中國建筑第六工程局有限公司所屬單位的所有機電安本標準集的要求和節點做法，僅為機電安裝 1 6 10 15 20 20 22 24 38 44 49 50 66 66 68 71 77 78 81 86 89 96 96 100 101 131 158 158 1631□電氣配管□通風洞口預留□設備基礎確定尺寸：根據圖紙，規范及設計說明確定穿墻套管的材□套管安裝□推薦做法2□電氣配管□通風洞口預留□設備基礎3）穿過樓板的套管與管道之間縫隙在安完管道后應用阻燃密實材料和□制作套管□推薦做法3□電氣配管□通風洞口預留□設備基礎3）預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管□制作套管□推薦做法4□電氣配管□通風洞口預留□設備基礎□制作套管□推薦做法5□電氣配管□通風洞口預留□設備基礎3）預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的□制作套管□推薦做法6□管道套管□通風洞口預留□設備基礎斷管：采用冷偎法，小管徑的采用剪管器，大□預埋線盒□導管安裝□推薦做法7□管道套管□通風洞口預留□設備基礎（2）線盒預埋定位要準確、固定牢固；周邊□加工管彎□導管安裝□推薦做法8□管道套管□通風洞口預留□設備基礎鋼筋及澆筑混凝土。現澆混凝土墻體內鋼筋綁扎完成，門窗位置已放線，才（3）導管應牢固固定在結構鋼筋和底層模板上，防止□加工管彎□預埋線盒□推薦做法9□管道套管□通風洞口預留□設備基礎□加工管彎□預埋線盒□推薦做法□管道套管□電氣配管留□設備基礎施工準備→彈線定位→鋼筋綁扎→模板支設→混凝土（1）根據設計圖紙確定管路走向，進行彈線定位，鋼筋尺寸及（3）根據圖紙設計要求，穿過人防墻體的人防（4）在支模板時，木模具與模板接觸面應墊海綿打密（5）澆筑砼時，本專業班組應派人在現場看管，發留□推薦做法□管道套管□電氣配管留□設備基礎備。采用爬模、飛模、隧道模等特殊模板施工時，所有參加作業人員必須經過專門技（3）應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔（1）模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架中心承載。基土應堅實，并應有排水措施。對濕陷性黃土應有防水措施；對特別重要的則應先施工地面下的工程，再分層回填夯實基土，澆筑地面混凝土（2）模板未安裝對拉螺栓前，板面應向后傾一定角度。安裝留□推薦做法□管道套管□電氣配管留□設備基礎面設置能承受拉和壓的支撐。多排并列且間距不大的墻模板，當其支撐互成一體時，應3.4.1模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模3.4.2混凝土強度達到設計要求后，方可拆除底模及支架；當設計無1模板表面應平整；膠合板模板的膠合層不應脫3對在施工現場組裝的模板，其組成部分4必要時，應對模板、支架桿件和連接件的力學性留□推薦做法□管道套管□電氣配管留□設備基礎留□推薦做法□管道套管□電氣配管留□設備基礎5）混凝土結構質量過程控制檢查、拆模后實體質量檢查的方法與合格判定，凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）04等的有關規定。留□推薦做法□管道套管□電氣配管□通風洞口預留各種不同材料取樣≥1份在運輸過程中應輕拿輕放，不得碰撞、刮劃之?為，保證質量符合要求，凡在運輸基礎的地腳螺栓的材質除特殊要求外，應采?未經冷加?的Q235—A、F鋼，并按設備要求設置。設備基礎底座下應預留二次灌漿層，其厚度不宜?于25mm，二次灌漿層應在設備安裝就位并初調后用微□推薦做法□管道套管□電氣配管□通風洞口預留□推薦做法□管道套管□電氣配管□通風洞口預留澆筑混凝?時，應經常注意觀察模板、?架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件變形或位移時，應?即停?澆筑，并及時修整和□推薦做法□管道套管□電氣配管□通風洞口預留4.3.2側?模板應在混凝?強度能保證其棱?不因拆模4.3.4在混凝上運輸時，應保護好設備管線（3）預埋底腳螺栓底?下的混凝?凈厚度不應?于50mm，當為預留孔時，則孔底?下的混凝?凈厚度（5）二次灌漿灌漿時，灌漿部位應清理?凈，灌漿?的碎?混□推薦做法□管道套管□電氣配管□通風洞口預留□推薦做法□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□管道防腐絕熱□工業管道安裝1.1.1工程所用的管材、管道附件、構（配）件和主要原材料等產品進入施工現場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應檢查每批產品的訂購合同、質量合格證、性能檢驗報告、使用說明書、生產廠家的資質信息、進口產品的商檢報告及證件等資料。涉及飲用水的自來水材料需要有各地區的確認登記證書、產品衛生許可批件。并按照國家有關標準規定進行復驗，驗收（2）《建筑工程施工質量驗收規范》（3）《建筑給水排水及采暖工程施工（4）《生活飲用水（5）《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛生安全評價□取樣復試□現場堆放□推薦做法□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□管道防腐絕熱□工業管道安裝（2）《建筑工程施工質量驗收規范》（3）《建筑給水排水及采暖工程施工（4）《生活飲用水（5）《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛生安全評價□取樣復試□現場堆放圖4登記證書圖5衛生許可證書1.1.2通知相關單位對進場材料的資料、外觀、質量等進行檢查驗收，經驗收合格后方可入庫、使1.3.1在材料、設備進場前要提前規劃好材料存放場地，并安排專門材料、設備管理人員。材料驗收合格后要安排專人對材料進行材料驗收后要妥善保管、存放，采取下墊、上蓋、防盜、防雨等措施。1.3.2不同類型的材料要分開保管存放，并做好標識、標牌，閥門、設備等需要采取防磕碰、防倒1.3.3對回收的廢料和損壞、及存在質量問題的材料（設備）要做好統計登記工作，及時聯系供應□推薦做法□原料管理□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝2.1.2要根據圖紙設計管道的標高、坡要先根據支吊架的吊（拉）桿的尺寸選擇適當尺寸的鋼板并用臺鉆沖好孔。T型型鋼支架要倒圓角，槽鋼支吊架需要將槽鋼加工成45°角后再焊接成整體。2.1.4支架焊接焊縫要飽滿，以保證支架的強度，制作完成后要清理干凈毛刺，打磨、除銹后及采暖工程施工質量）；質量檢驗評定統一標）；）；）；工程施工工藝規程;□管道試壓、沖洗□推薦做法圖1支架倒角并與接觸面密貼圖2槽鋼加工成45°后焊接并于接觸面密貼□原料管理□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝2.2.1支吊架安裝要盡量選擇在鋼筋混凝土的梁、柱、板（屋面施工完防水的板要核實結構板面2.2.2根據圖紙管道的位置、膨脹螺栓的尺寸選用合適的鉆頭鉆孔安裝。要注意支吊架面必須要支架抱箍處螺母下端絲桿長度統一為2－3絲。采暖工程施工質量驗收量檢驗評定統一標準》）；）；程施工工藝規程(第六分）；□推薦做法圖3多根管道支架排布圖4空調水管道共用支架安裝形式□原料管理□管道支吊架安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對采暖工程施工質量驗收量檢驗評定統一標準》）；）；程施工工藝規程(第六分）；□管道試壓、沖洗□推薦做法圖1預制加工管道編號□原料管理□管道支吊架安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝采暖工程施工質量驗收量檢驗評定統一標準》）；）；程施工工藝規程(第六分）；□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六件連接用薄壁不銹鋼□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝B.焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用不銹鋼刷。施焊過程亦可以不），能使焊縫與管道渾然一體、成色一致.洗滌。施工建設結束后應用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水F.鎢極氬弧焊焊絲為直徑φ1.6mm~φ2.4mmAvesta316L-si/SKR-si焊絲，使用前焊絲表面如有油采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□預制加工□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝不保溫管道外皮距建筑裝飾成品墻面距離，保溫管道按不C.安裝時一般從總進入口開始操作，入戶管應裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時設穿樓板套管，給水立管不大于DN25使用單管卡固定，大于DN25立采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□預制加工□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□預制加工□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝B.根據管道公稱直徑選用相應規格型號的熱熔機（電采取隔離措施或者采用專用塑料吊卡。襯墊寬度一致，潔凈整齊，與管圖8PE管熱熔連接工序采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□預制加工□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□預制加工□推薦做法圖9給水鑄鐵管管材及管件響質量。安裝后找直找正，復核預留囗的位置、方向及變徑C.給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口、橡膠圈接口、法蘭□原料管理□管道支吊架安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用325號以上加水拌），至5天。冬季應采取防凍措施。采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在G.采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打實后，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙慢灌入承口內，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口應一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打實（鉛接口也可H.采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，在安裝時應對橡膠圈及接口部位涂抹潤滑劑。每個接口的最大偏轉角不采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□預制加工□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣C.管道安裝過程必須要按圖紙設計或《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242）123457685采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□預制加工□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝A.管材如為硬質聚氯乙烯（UPVC），所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適承插連接承口要迎著迎水方向，每個接口密封膠圈應安裝兩個，當承口設置在檢查井壁時應將單層的承口切除掉，井壁與管道接觸的位置宜設密封B.管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□預制加工□推薦做法圖10PVC止水節圖11PVC管道C.安裝時一般按管徑由大到小順次安裝，先安裝立管后安裝水平管道；管道切割應使用電動砂輪片或手工細牙鋼鋸條。安裝后找直找正，復核預留囗的位置、方向及變徑無誤，所有管口要加好臨時□原料管理□管道支吊架安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝1283645574塑料管，與管道及支架接觸嚴密。也可以使用專用管卡固層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□預制加工□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□預制加工□推薦做法圖13安裝完成的底板和地面樣板□原料管理□管道支吊架安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝圖14出屋面管道及支架根部處理效果0.6MPa。檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，得滲漏。當工作壓力大于1.0Mpa時，應為工作壓力加0.5Mpa。試壓時，試驗壓力穩壓力不得下降，再將系統壓力降至該部位的工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀無滲漏為合格試壓介質為純凈水，用電動試壓泵加壓，試驗壓力按設計說明要求進試壓范圍隔離→試驗前的準備→接管→灌水→檢查→試壓→穩壓檢查→做記錄及驗收→泄壓→拆除采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝（1）管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進（6）立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行,支（8）管道刷漆前必須除銹合格后進行，保采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□管道試壓、沖洗□推薦做法圖1帶有外護層的保溫效果圖2橡塑保溫棉保溫效果□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□管道試壓、沖洗□推薦做法圖3鍍鋅鋼管焊接后二次鍍鋅固定可靠圖4管道刷漆到位與支架之間設置墊木防止冷熱橋□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝圖5管道井立管支架、套管細部做法麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬往前此方法裝完為止的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過（4）管道如采用挖眼三通時,挖眼孔不得小于支管口徑，插入管道深度應與管內壁相平。固定支同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□管道試壓、沖洗□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的（7）補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求.方形補償方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□管道試壓、沖洗□推薦做法圖6采暖管道補償器圖7采暖管道滑動支架及保溫衡要求進行調試并作出標志。蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據系統工作壓力進行調（9）上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心（10）采暖系統人口裝置及分戶熱計量系統入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、（11）低溫熱水地板輻射采暖系統的地面下□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□管道試壓、沖洗圖8低溫熱水敷設采暖盤管敷設□推薦做法圖9地暖管出管道井做法圖10散熱器安裝□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六圖10管道保溫整齊及標識清晰圖10采暖管順水方向開口明時，應符合下列規定:（1）蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa；高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa；（2）使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時4.2.2盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。合格標準：現場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且4.2.4系統沖洗完畢應充水、加熱，□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不冷等現象。消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般采用鍍鋅碳素鋼管、碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料圖1消火栓箱箱體標識清晰齊全采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝圖2單口消火栓安裝圖吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等；設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件；安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢；檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確；噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝焊接法蘭連接，試完壓后做姨標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅（5）鍍鋅鋼管目前較多使用溝槽式卡箍連接（為了使管道有足夠的整體型，一般要求大于DN65的管道使用溝槽式連接），連接前須用專用滾槽機或車槽機在鋼管鋼管可用滾槽方式在鋼管上滾壓出凹槽，厚壁鋼管可用車槽方式開槽。用鋼管切割機建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素易造成管道斷管材無明顯缺陷；應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置；將需要加工溝槽的鋼和滾槽機尾架上；用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置；將鋼管端面與面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直；啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規定尺寸（參照下表）將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。為了使管道有足夠的整體型，一般要求大于D采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護鉆頭），完成銹、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀干凈，檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部，將另一根鋼管靠近已卡管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可水）。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊；穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺；檢查確認卡箍凸邊全（10）管道支架安裝要求：支架的設定不應按照常規的焊內部為橡膠。常規的支架設置易造成接頭處的下沉，使管道的接口滲漏及管道工規范要求。同時卡箍不能用來承受管道的重量，因此在卡箍式連接頭處宜設采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□管道附件安裝□工業管道安裝圖3成排消防管道標識清晰，介質流向清除5.2.1管道安裝完畢需進行壓力試驗，試驗壓力按設計要求和5.2.4管道試壓的壓力值，持壓時間，試壓合格標準應按設計及明時，各種材質的消防管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。合格標準:金狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏；采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□工業管道安裝止回閥等無法開啟，法蘭孔數不配套造成螺栓只能安裝少數幾個，活套法蘭要特別注意正反面及定位采暖工程施工質量驗收）；）；程施工工藝規程(第六□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝（2）管壁薄厚均勻色澤一致，內外光滑整潔□化工U-PVC/C-PVC□316L/304不銹鋼□碳鋼管道安裝□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝UPVC/CPVC管道使用特別為其設計的手動轉輪鋸、普通電鋸割工具鋸齒應保持鋒利。確保切割面平整，清理管道內壁和外壁，在管□原料管理□316L/304不銹鋼□碳鋼管道安裝□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝使用干凈的抹布擦去配件內部以及管道末端的灰塵及濕氣，在粘接之前件尺寸是否匹配，管道應能插入配件承口1/3至2/3深度的位置，且管.□原料管理□316L/304不銹鋼□碳鋼管道安裝□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□原料管理□316L/304不銹鋼管□碳鋼管道安裝□推薦做法圖5管件清潔圖6管材清潔□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝（1）僅可以使用符合ASTMF493標準的粘接劑劑的前提下，使用該涂抹工具將粘接劑涂抹在配件內側，然后再次將粘接劑涂抹））□原料管理□316L/304不銹鋼管□碳鋼管道安裝□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝圈），管道必須完全插入配件底部直至末端，確保粘接劑上，確保粘接穩固，避免管道從配件內脫落。應有一圈粘接劑從管道及配件連接應擦去干凈。無粘接劑溢出，說明所涂抹的粘接劑用量不□原料管理□316L/304不銹鋼管□碳鋼管道安裝□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝□原料管理□316L/304不銹鋼□碳鋼管道安裝□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝之間。支、吊架表面應保持平滑，且無毛刺等□原料管理□316L/304不銹鋼管□碳鋼管道安裝□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝（1）盡可能的保證在使用清潔劑/粘接劑及焊接（2）盡量避免清潔劑/粘接劑及焊接材料與皮膚、眼睛的接□原料管理□316L/304不銹鋼管□碳鋼管道安裝□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝（3）試驗壓力應為系統工作壓力的1.5（4）在打壓試驗過程中，需將水慢慢地注入到管道系統中（5）如果在系統打壓過程中發現有壓力泄漏，應立即將損（6）如進行打壓試驗的場所環境溫度低于冰點溫度，系統（7）升壓至試驗壓力值后停止加壓，穩定1小時（8）補壓試驗至試驗壓力值，在15分鐘內圖11打壓試驗□原料管理□316L/304不銹鋼管□碳鋼管道安裝□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝（1）切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹□原料管理□化工U-PVC/C-PVC□碳鋼管道安裝□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝量都不得低于焊件的要求。不銹鋼管道采用TIG-316（SUS304）氬弧專業焊絲，直徑Φ1.6～2mm為宜。采用對口間隙全部填絲法。焊絲表面不得有油污銹蝕，焊前可用為了減少管內壁焊縫氧化，使內壁清潔無氧化物，管道焊接前應充入氬3）焊絲緊靠坡口，焊炬運動，即熔化坡口又熔化焊絲，較適用于小管焊。鎢極長度5～7mm為宜。4）收弧：在焊接終止時，焊矩前移將逐漸加快，焊絲進填逐漸減少，直至酸洗，和磷酸三鈉溶液鈍化的方法；也可采用市購專用清洗液，酸□原料管理□化工U-PVC/C-PVC□碳鋼管道安裝□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝現場應盡量采用轉動口焊接，減少固定口焊接。為了使根部焊透，運條應選或稍加擺動,多層焊的其它層的操運條選擇在平焊部位，在仰焊到斜仰焊位置時，必須保證半打穿狀態，到斜立焊及平焊位置，可用頂弧的焊波上開始焊接。此時電弧不宜壓短，也不做橫向擺動，一旦運條止接頭中□原料管理□化工U-PVC/C-PVC□碳鋼管道安裝□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝用適中的電流，當運條止斜立桿（立平焊）位置時，焊條前傾，保持頂弧而后將電弧引至一側熄滅。不銹鋼管應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。在預制和安（2）檢查管內是否有雜物存在，一般是將管子對著光亮（6）襯墊的尺寸應準確，不得突入管內。襯墊材料根（1）不銹鋼材料吊運，不能與其他金屬直接接觸（2）管子切割不允許用普通砂輪片切割，應母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發現氣孔、裂紋等缺□原料管理□化工U-PVC/C-PVC□碳鋼管道安裝□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝管中心位置上拉直繃緊，根據各種管道支架間距要求進行中間型鋼支架安裝，以（4）垂直管道上應先裝上最高處支架用22＃鋼絲或棉線吊上線墜綁在支架管道中心線上，再裝置管道共架安裝，因此必須事先進行設計安排。對于不能沿墻沿柱敷設最大間保溫233446778不距保3456678m溫□原料管理□化工U-PVC/C-PVC□316L/304不銹鋼管□推薦做法□原料管理□管道支吊架安裝□給排水管道安裝□暖通管道安裝□消防管道安裝□管道附件安裝管道采用法蘭連接時,法蘭垂直于管子中心線,其表面應互相平行，襯□原料管理□化工U-PVC/C-PVC□316L/304不銹鋼管□推薦做法□風管支吊架制□送風系統□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫□工業通風1.1.1通風工程的主要材料有：金屬風管、非（1）進場質量驗收應經監理工程師或建設單位相關責任人確）；□推薦做法圖1金屬板厚度測量圖2連接法蘭厚度測量□風管支吊架制□送風系統□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫□工業通風2）中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于7（2）矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下注:Q1為低壓風管允許漏風量，1.1.10低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形式的矩形金屬風管規定值的50%,排煙、除塵、低溫送風及變風量風）；（6）《通風機安裝》□推薦做法□原料管理□送風系統□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫□工業通風確定形式→材料選用→型鋼矯正及切割下料→鉆孔處理→焊接連接→防求時，在最大允許安裝間距下，支吊架的型鋼規格應符合GB50738-2011規范要求。（6）《通風機安□支吊架安裝□推薦做法圖1需計算復核支吊架負荷圖2支架制作美觀□原料管理□送風系統□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫□工業通風123吊架的安裝位置。嚴禁將管道穿墻套管作為管道支架。支、吊架的最大允許間距應滿足設計要求，并應符3m。垂直安裝時，應設置至少2個固定點，支架間距不應大于4m。（2）支、吊架與預埋件焊接時，焊接應牢固，不應出現（6）《通風機安□推薦做法□原料管理□送風系統□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫□工業通風（6）《通風機安□支吊架制作圖3風管轉彎處設置支架圖4風管彎頭兩側設置支架（4）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸并應有防松動措施。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝□推薦做法1234□原料管理□風管支吊架制作□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫□工業通風4)風管的安裝坐標、標高、走向已經過技術復核，并應符6)核查建筑結構的預留孔洞位置，孔洞尺寸應滿足套管及管3）風管安裝前，應檢查風管有無變形、劃痕等外觀質量缺陷金屬圓形風管宜采用角鋼法蘭連接、芯管連接，A.法蘭連接時，應以單節形式提升管段至安裝位置，在支、吊架上臨時定位，側面插入密封墊料，B.插接連接時，應逐段順序插接，在插口處涂專用膠，并應用自攻螺釘2)復合風管連接宜采用承插階梯粘接、插件連接或法蘭連接。風管連接應牢（6）《通風機安□風機及設備安裝□系統檢驗與調試□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫□工業通風A.承插階梯粘接時，應根據管內介質流向，上游的管段接口應設置為內凸插口，下游管段接口為承口，且承口表層玻璃纖維布翻邊折成90°。清掃粘接口結合面，在密封面斗加熱熱敏膠帶粘接密封。臨時固定應在風管接口B.錯位對接粘接時，應先將風管錯口連接處的保溫層刮磨平整，然后試裝，貼合嚴密后涂膠粘C.工形插接連接時，應先在風管四角橫截面上粘貼鍍鋅板直角墊片，然后涂膠粘劑粘凝固后，插入工形插件，最后在插條端頭填抹密封D.空調風管采用PVC及鋁合金插件連接時，應采取防冷橋措施。在PVC及鋁合金插件接口凹槽內可填滿橡塑海綿、玻璃纖維等碎料，應采用膠粘劑粘接在凹槽內，碎料四周外部應采用絕料在風管上搭接長度應大于20mm。中高壓風管的插墻體時，應設置鋼制套管，風管與套管之間應采用柔性防水材料填塞密實。穿越建筑（6）《通風機安□風機及設備安裝□系統檢驗與調試□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫□工業通風2）風口不應直接安裝在主風管上，風口與主4）吊頂風口可直接固定在裝飾龍骨上，當有特殊要求或風口較重時，應設置1）帶法蘭的風閥與非金屬風管或復合風管插接連接時，應按GB50738-2011第8.1.7條執行。順氣流方向插入。手動密閉閥安裝時，閥門上標志的箭頭方向應3）消聲器、靜壓箱等部件與非金屬或復合風管連接時，應按GB50738-2011第8.1.7條執行。5）過濾器的種類、規格及安裝位置應滿足設（6）《通風機安□風機及設備安裝□系統檢驗與調試□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫□工業通風3）風機吊裝時，吊架及減振裝置應符合設（4）風機與風管連接時，應采用柔性短管連接，風機的進出風（6）《通風機安□風管與部件安裝□系統檢驗與調試□推薦做法圖1落地風機安裝圖片圖2吊掛式風機安裝圖片□原料管理□風管支吊架制作□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫□工業通風（1）風管批量制作前，對風管制作工藝進行驗證試驗時風管系統嚴密性試驗應按不同壓力等級和不同材質分別進行，（2）中壓系統風管的嚴密性試驗，應在漏光檢測（1）風管嚴密性試驗采用測試漏風量的方法，應在設計工作壓力下進行.1）圓形金屬風管、復合風管及采用非法蘭試驗壓力下接縫應無開裂，彈性變形量在壓力消（6）《通風機安□風管與部件安裝□風機及設備安裝■系統檢驗與調試□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫□工業通風（1）風管系統漏光檢測時，移動光源可置于風管內側試運行與調試也可委托給具有調試能力的其他單位實施。試運行與調試應做好記錄，通風機、空氣處理機組中的風機，葉輪旋轉方向應正確、運轉應平穩、應無異常動軸承不得大于80℃。（6）《通風機安□風管與部件安裝□風機及設備安裝■系統檢驗與調試□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作□送風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫□工業通風排風系統風管與部件安裝參照第三章節送風系統風管與部件安裝（6）《通風機安□推薦做法圖1排風系統風機圖2排風系統風閥□原料管理□風管支吊架制作□送風系統□排風系統□防排煙系統□風管保溫□工業通風圖1風管安裝圖式（4）濕式除塵器與淋洗塔外殼不應滲漏，內側的（6）《通風機安□系統檢測及調試□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作□送風系統□排風系統□防排煙系統□風管保溫□工業通風（3）除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝（1）陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差應為5mm，（2）陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差應為5mm,對（6）《通風機安□風管與部件安裝□系統檢測及調試□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作□送風系統□排風系統□防排煙系統□風管保溫□工業通風（2）分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝應平直。每條濾袋的拉緊力應為30N（4）脈沖袋式除塵器的嘖吹孔應對準文氏管的中心，同心度允許偏差應為2mm。查其油位；引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常，轉向正確，且無異常聲響和振動；檢查壓縮），氣罐壓力調至0.5～0.7MPa，檢查壓縮調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態所需的清灰周期，（6）《通風機安□風管與部件安裝□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作□送風系統□排風系統□除塵系統□風管保溫□工業通風6.1.2防排煙風管應采用金屬風管，風管厚得大于2mm，總偏差不能大于20mm；風管垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不大于2mm，總偏差不能大于注意墊料不能擠入風管內，以免增大空氣流動的阻力，減少風管的有效面積，并形成戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓。緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭螺栓的螺母在同一側。風管6.1.7安裝防火閥時，應對外觀和動作的靈6.1.9風閥、柔性短管、風帽和消聲器采用法蘭連接時（6）《通風機安□防排煙設備安裝□系統檢測及調試□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作□送風系統□排風系統□除塵系統□風管保溫□工業通風1)風機安裝前應根據設計圖紙，對設備基2)風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水1)按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要3)進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉子有無變形或銹蝕、碰損4)搬運設備應有專人指揮，使用的工具及繩索必2)用煤油或汽油清洗軸承時，嚴禁吸煙或1)風機就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面用墊鐵找平，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。風機安裝好后，同一組墊鐵應點焊在4)風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安5)通風機的機軸應保持水平，水平度允許偏差為0．2／1000；風機與電動機用聯軸器連接時，兩軸中（6）《通風機安□風管與部件安裝□系統檢測及調試□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作□送風系統□排風系統□除塵系統□風管保溫□工業通風6)通風機與電動機用三角皮帶傳動時，應對設備進行找正，以保證電動機與通風機的軸線平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度控制在可用手敲打已裝好的皮帶7)安裝通風機與電動機的傳動皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷，掛皮帶輪時，不得把手8)風機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的嘆人口或吸人管直通大氣時，應加裝保護網或其他9)通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條什允許的情況下，應保證出口至彎管10)現場組裝風機，繩索的捆縛不得損傷機（6）《通風機安□風管與部件安裝□系統檢測及調試□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作□送風系統□排風系統□除塵系統□風管保溫□工業通風（6）《通風機安□風管與部件安裝圖1成排風機安裝，布局對稱、合理美觀1）防排煙矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的風管允許漏風量應符合表6.3.1的規定。注:Q1為低壓風管允許漏風量，Qm2）磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作□送風系統□排風系統□除塵系統□風管保溫□工業通風（1）防排煙系統調試，應由施工單位負責，監理單位監督，（3）防排煙系統工程安裝完畢后應進行系統調（6）《通風機安□風管與部件安裝□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作□送風系統□排風系統□除塵系統□防排煙系統□工業通風（1）所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關管理部門的認（2）使用的保溫材料應符合空調設計參數要求（2）多孔狀：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯（6）《通風機安□保溫材料敷設□推薦做法7.1.3保溫附屬材料：玻璃絲布、防火涂7.1.5潔凈室（區）內的風管和管道的□原料管理□風管支吊架制作□送風系統□排風系統□除塵系統□防排煙系統□工業通風7.2.4絕熱層應滿鋪，表面應平整，不應有裂縫、空隙等缺陷。當采用卷材或板材時，允許偏差應為（2）絕熱層的縱、橫向接縫應錯開，縫間不應有孔隙，與管（6）《通風機安□保溫材料要求□推薦做法料邊沿的距離應小l20mm，保溫釘的固定壓片應□原料管理□風管支吊架制作□送風系統□排風系統□除塵系統□防排煙系統□工業通風）；件選用與安裝2007□保溫材料要求□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作安裝□送風系統□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫工業通風管道通常采用焊接鍍鋅風管或經防腐（1）風管板材的材質、規格、性能、厚度等應滿足設計規范要求>630mm，保溫風管＞800mm，且管段大于1.25m或風管單邊平面積＞1㎡均應采取加固措施。（6）金屬法蘭應平整，相同規格的法蘭開孔應一致，保證法蘭的焊，外側間斷焊的形式，法蘭與風管焊接良好，不應有□風管及部件安裝□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作安裝□送風系統□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫□風管及部件安裝圖1風管加工圖2風帽加工圖3風管部件加工□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作安裝□送風系統□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫（1）風管安裝前應清理干凈。安裝位置、標高、走向、坡度（3）風管穿越防火、防爆墻及樓板時應通過風管套管，風管（4）風閥、消聲器、風帽等部件安裝前應對其進行檢查，操（5）風管法蘭端面平整，風管連接法蘭間采用設計規定的墊（6）風機進出口采用軟連接與風管連接，軟連接的材質、規□風管制作□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作安裝□送風系統□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫圖4凈化設備與通風管道安裝□風管制作□推薦做法圖5集氣罩與風管安裝圖6風管安裝□原料管理□風管支吊架制作安裝□送風系統□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫（1）風網的試驗壓力應符合設計圖紙要求，設計圖紙無規定（2）試驗過程中應檢查所有焊口，確保風管無漏氣現象，發（3）測定通風機的風量、風壓，及風網系統各集氣點的風速圖7風管風量、風壓測量□風管制作□風管及部件安裝□推薦做法□原料管理□風管支吊架制作安裝□送風系統□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫（1）保溫材料其材質、密度、規格、性能等應滿足設計圖紙（3）風管、部件與絕熱層表面應緊密貼合、無空隙，縱橫向（4）金屬保護殼應緊貼絕熱層與防潮層，不得有脫殼、褶皺□風管制作□風管及部件安裝□風管試壓□推薦做法圖8橡塑保溫材料圖9圓形風管保溫□原料管理□風管支吊架制作安裝□送風系統□排風系統□除塵系統□防排煙系統□風管保溫（1）按照設計圖紙要求開啟風機與凈化設備，在設備運轉時□風管制作□風管及部件安裝□風管試壓□風管保溫□推薦做法□支吊架制作安裝□強電工程□工業電氣（1）查驗合格證和隨帶技術文件：高壓和低壓成套配電柜、蓄電池柜（3）外觀檢查設備應有銘牌，表面涂層應完整、無明顯碰撞凹陷，設備內元器件應完好無損、告中的導體規格一致，當對導體的載流能力有異議時，應送有資質的試驗室做極限溫升試驗，額定電2）耐火母線槽除應通過CCC認證外，還應提供由國家認可的檢測機構出形，母線螺栓搭接面應平整、鍍層覆蓋應完整、無起皮和麻面；插接母線槽上的面光滑、鍍層完整；對有防護等級要求的母線槽尚應檢查產品及附件的防護等級質量檢驗評定統一標□取樣復試□推薦做法□支吊架制作安裝□強電工程□工業電氣塑料槽盒應無破損、色澤均勻，對阻燃性能有異議時，應按批抽樣送有架、托盤和槽盒涂層應完整，不應有扭曲變形、壓（1）查驗合格證：鋼導管應有產品質量證明書導管鍍層覆蓋應完整、表面無銹斑；塑料導管及配件不應碎裂、（3）應按批抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度，并應（5）對塑料導管及配件的阻燃性能有異議時完整無損，厚度均勻。電纜元壓扁、扭曲，鎧裝不應松卷。絕緣導線、電纜外護層（3）檢測絕緣性能：電線、電纜的絕緣性能應符合現行國家標準《電纜的導體》GB/T3956的有關規定。當對絕緣導能、絕緣厚度、機械性能和阻燃耐火性能有異議時，應按批抽樣送有資質的試型氣體放電燈應隨帶技術文件；太陽能燈具的內部短路保護、過載□取樣復試□推薦做法□支吊架制作安裝□強電工程□工業電氣（5）內部接線應為銅芯絕緣導線，其截面積應與燈具功率相匹配，燈具內絕緣導線的絕緣層厚度不應小于0.6mm。1)不同極性帶電部件間的電氣間隙不應小于3mm，爬電距離不應小于3mm;3）用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不4）對于金屬間相旋合的螺釘蝶、母，擰緊后完全退出，反復5次后，應仍然能正常使用。□取樣復試□推薦做法□支吊架安裝□強電工程□工業電氣批次、不同種規格的，應抽檢10%，且不應少于2個規格），能進行復驗，復驗應為見證取樣檢驗:（1）照明光源初始光效;（2）照明燈具鎮流器能效值;（3）照明燈具效率;檢驗方法:現場隨機抽樣檢驗核查復驗報告。檢查數量:同廠家的照明光源、鎮流器、燈具、□進場驗收□推薦做法□原料管理□強電工程□工業電氣于2m；在有彎通、三通、四通、登高彎等處應在距橋架彎頭0.5m處設置一個固定支架。橋架與支2.1.4支架安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的2.1.6支架焊接要牢固，無顯著變形，焊縫飽滿，焊縫長度負荷要求，不能出現裂紋、咬邊、□封閉式母線支架□推薦做法圖1橋架支吊架圖2線管支吊架□原料管理□支吊架安裝□工業電氣3.1.2線管排列整齊、固定牢固，間距均勻分支處、彎頭或端部0.3m~0.5m處應設置固定支架。成排配管大于2根時應采用角鋼支架固定，3.1.4絲扣連接的鋼管，絲扣清晰并做防腐處理，無亂扣有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。采用緊定導管時，導管的緊定螺絲應齊全，并按要求全部采用螺絲刀擰斷，保□推薦做法圖1鍍鋅鋼管絲扣清晰無亂扣圖2焊接鋼管內壁防腐，絲扣清晰無亂扣□原料管理□支吊架安裝□工業電氣圖3成排線管與橋架、配電箱連接，排列整齊間距合理，采用專用接地線□推薦做法圖4明配的導管排列整齊，煨彎一致，固定點間距均勻，安裝牢固□原料管理□支吊架安裝□工業電氣圖5柔性導管與動力設備連接圖6柔性導管與照明線路連接□推薦做法□原料管理□支吊架安裝□工業電氣電纜橋架10m內水平偏差不大于3cm。電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，3.2.4敷設在電氣豎井內穿樓板處和穿越不同防火3.2.6橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直。3.2.7電纜托盤、梯架多層敷設時其層間距離--不小于0.30m，弱電電纜與電力電纜間不小于0.50m，橋架.上部距頂棚或其他障礙物不小于0.30m。大于40%，控制電纜不大于50%。圖7橋架標識□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣（5）《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB圖9橋架接地跨接圖10橋架伸縮節做法圖11支架間距、轉彎半徑符合要求□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣圖12橋架穿樓板防火封堵圖13橋架穿側墻防火封堵圖14多層橋架安裝間距合理圖15水平與豎向橋架、配電柜連接美觀（5）《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣（5）《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB□推薦做法圖16電纜沿橋架水平敷設圖17電纜沿橋架垂直敷設□原料管理□支吊架安裝□工業電氣（4）電纜放在地溝時，邊敷設邊檢查電纜是否受傷兩端、中間接頭、電纜井內、電纜過管處、垂直位差處均應留有適當的余度（1）電纜敷設前，應驗收電纜溝及電纜豎井，電纜（2）電纜在支架上敷設時，應按電壓等級排列，高面。如兩側裝設電纜支架，則電力電纜與控制電纜應分3.4.3在支架上敷設電纜時，其水平間距不得小于下列數值:（3）電纜在支架上敷設，拐彎處的最小半徑（2）交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的（3）電纜排列整齊，少交叉;當設計無要求時電（5）《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB■電纜溝內和豎井內電纜敷設□推薦做法□原料管理□支吊架安裝□工業電氣（5）《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB■電纜溝內和豎井內電纜敷設圖18電纜溝內電纜敷設圖19電氣豎井內電纜敷設□推薦做法圖20重型礦物絕緣電纜敷設圖21柔性礦物絕緣電纜敷設□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣（1）封閉、插接式母線組裝和固定位置應正確，外接螺栓應按產品技術文件要求選擇正確，連接緊固；母線與外殼同心，（2）當段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對（4）母線的支架與預埋鐵件采用焊接固定時，焊縫（5）《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB□推薦做法圖22水平母線槽安裝圖23垂直母線槽安裝圖24母線槽穿越防火分區防火封堵圖25母線連接消除應力措施□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣（1）母線的各類搭接連接的鉆孔直徑和搭接長度符（5）《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB□推薦做法圖26封閉母線內部連接圖27母線與設備連接□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣（2）暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝（4）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，端正大方，底邊標高一致。和裝飾面合理結合；放于其幾何中（2）《建筑安裝工程質（3）《安裝工程質量通□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣（2）《建筑安裝工程質（3）《安裝工程質量通圖28插座安裝接線正確圖29成排開關安裝，標高一致，平整牢固圖30單個開關安裝圖31公建、酒店開關安裝□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣（3）盤、柜的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟（4）端子箱安裝應牢固，封閉良好，安裝位置（7）二次回路的連接件均應采用銅質制品。結線的具體要求:2）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號;編號應（9）使用于連接可動部位(門上電器、控制臺板等)的導線尚應符合下列要求:（5）《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣根據進出電纜電線的方向及橋架的規格,在配電箱的項部或底部開孔。配落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調整平整，支4cm。.（1）箱(盤)內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織（5）《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣（5）《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB圖31成排配電柜安裝圖33配電箱安裝排列整齊，標高一致，固定牢固□推薦做法圖34配電柜內電纜排布整齊，壓制牢固，標識清楚圖35墻面配電箱配線布線整齊美觀、標識清晰□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣圖37控制開關及保護裝置（5）《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣蘭色，PE保護線為黃綠雙色。按指定的色別用線，使整個工程的相線、零緣電阻值不小于0.5M2，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。3.8.1.3花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。大型花燈的固定及懸吊3.8.1.5燈具安裝要放于吊頂的幾何中心3.8.2.1應急照明燈的電源除正常電源外，3.8.2.2疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。（5）《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣圖38大型花燈安裝圖39嵌入式燈具安裝圖40燈具安裝與裝飾融合圖41公共走廊燈具安裝（5）《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣圖42配電室應急照明燈圖43自帶蓄電池應急照明燈圖44樓梯間疏散指示燈安裝圖45公共區域疏散指示燈安裝（5）《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣地體應垂直配置。人工垂直接地體的長度宜為2.5m，人工垂直接地體之間的間（1）人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝（2）《建筑安裝工程質（3）《安裝工程質量通（4）《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》（5）《建筑物防雷設計□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣圖46常用接地極做法圖47角鋼接地極加工制作（2）《建筑安裝工程質（3）《安裝工程質量通（4）《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》（5）《建筑物防雷設計□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣（1）暗敷在建筑物抹灰層內的引下線應有卡釘分段（2）變壓器室、高低壓開關室內的接地干線應有不少（5）接地干線引入到配電柜基礎型鋼時，應暗敷在圖48避雷引下線標識清晰圖49變配電室接地干線敷設（2）《建筑安裝工程質（3）《安裝工程質量通（4）《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》（5）《建筑物防雷設計□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣3.9.4.1建筑物頂部的避雷針、避雷3.9.4.7避雷針、避雷帶應位置正確，焊接固定圖50屋面避雷網橫平豎直，間距均勻合理圖51避雷網交叉處搭接焊接（2）《建筑安裝工程質（3）《安裝工程質量通（4）《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》（5）《建筑物防雷設計□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣圖52屋面避雷帶圖53屋面避雷針圖54屋面鋼梯接地（2）《建筑安裝工程質（3）《安裝工程質量通（4）《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》（5）《建筑物防雷設計□推薦做法圖55屋面設備接地圖56屋面通氣管接地圖57屋面風帽接地□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣（2）等電位聯結的可接近裸露導體或其他金屬部件（3）避雷針、避雷帶應位置正確，焊接固定的焊縫（2）《建筑安裝工程質（3）《安裝工程質量通（4）《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》（5）《建筑物防雷設計□推薦做法圖58總等電位聯結圖59機房、配電間局部等電位聯結圖60衛生間局部等電位聯結□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣3.9.6.2測試點宜暗設在專用箱、盒內，圖61接地電阻測試點圖62測試點內部圖63安裝實例（2）《建筑安裝工程質（3）《安裝工程質量通（4）《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》（5）《建筑物防雷設計□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣最高表面溫度、電熱轉換系數、電阻率溫度系（1）電熱帶安裝工程，施工前應具備下列條件：設安裝人員應熟悉電熱帶的一般性能，掌握基本操（2）該型號伴熱帶的每個回路不能超過其最大使用一般不允許纏繞敷設。具體的敷設方式要根據設計給出（2）《建筑安裝工程質（3）《安裝工程質量通（4）《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》（5）《建筑物防雷設計□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣（7）保護層的重疊咬合處，對于縱向沒有特殊要求（8）安裝電伴熱帶時不應打硬折或長距離在地面拖（9）電熱帶應緊貼設備、管道表面，以利熱傳導。長，二通和三通配件處各端預留0.5m的余量，以便下次檢修重復使用。（2）《建筑安裝工程質（3）《安裝工程質量通（4）《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》（5）《建筑物防雷設計□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□工業電氣圖64電伴熱典型安裝圖（2）《建筑安裝工程質（3）《安裝工程質量通圖65管道電伴熱安裝圖圖66閥門電伴熱安裝□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□強電工程檢查現場的母線及附件到貨情況，檢查母線外觀有無加工設備：沖擊鉆、切割機、便攜式電焊機面在同一水平面、同一直線上。必須確認安裝支架的固定對建筑物的每安裝一節母線，需要對已安裝部分進行絕緣測試，并記錄備查，（1）如安裝過程暫停，所有連接器和母線端部須用（2）在插入連接器時要避免暴力操作，需借助工具（1）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標（2）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50254—2014（3）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-2018（4）《電氣裝置安裝工□配電裝置安裝與調□電機安裝□輸配電線路施技術□防雷接地裝置的安□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□強電工程母線槽水平敷設時，底邊距地面高度不應低于2.2m，但敷設在電氣專用間（配電室、電機室、圖1母線槽支架安裝《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50254—2014《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-2018柜及二次回路結線施工□配電裝置安裝與調□電機安裝□輸配電線路施技術□防雷接地裝置的安□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□強電工程圖2即將對接的兩節母線槽2）將另一端母線槽對插于連接器中，確保母線槽蓋板與蓋板間距為240mm。圖3母線槽蓋板固定前測量間距（1）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標（2）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50254—2014（3）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-2018（4）《電氣裝置安裝工（5）低壓成套開關設備□配電裝置安裝與調□電機安裝□輸配電線路施技術□防雷接地裝置的安□推薦做法□原料管理□支吊架制作安裝□強電工程3）使用力矩扳手鎖緊螺栓，直至把M16雙螺落，母線接頭即已緊固。然后將上蓋板安裝到母（1）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標（2）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50254—2014（3）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范