焊接原理模塊一單元1

CONTENTS目錄目錄Contents焊接的概念及分類1焊接接頭2焊接坡口3焊接材料4焊接電弧5焊縫符號6CONTENTS目錄

第一部分焊接的概念及分類1.1掌握CO2焊對接橫焊的操作方法1.2熟悉板對接接頭橫焊的焊接參數1.3了解板對接接頭橫焊工件的質量檢測1.焊接的概念及分類1.1焊接的概念焊接是通過加熱或加壓、或兩者并用；并且用或不用填充材料；使兩個分離工件達到具有原子間距的永久性結合的一種加工方法。金屬焊接與其他連接的最根本區別在于：1）通過焊接，使兩個構件不僅宏觀上形成了不可拆卸的永久性結合，而且微觀上建立了組織上的內在聯系。它使得兩金屬工件之間建立金屬鍵，彼此達到原子的晶格間距（約0.3～0.5nm）的結合，其致密性極高。2）要想使兩個金屬構件的表面之間，能達到金屬晶格間距，并形成原子間的結合力，焊接時必須輸入一定的能量。金屬鍵示意圖1.焊接的概念及分類實際生產中，能量輸入可采取兩大措施：（1）加熱

通過加熱，使結合處達到塑性或熔化狀態，破壞接觸面的氧化膜，降低變形阻力，并增加原子振動能，促進擴散、再結晶、化學反應、及結晶過程的進行，從而緊密接觸，并形成原子間的結合力。（2）加壓通過施加壓力，破壞接觸面氧化膜，使結合處發生局部塑性變形，增加有效接觸面積；當壓力達一定時，工件表面緊密接觸，從而形成原子間的結合力。加熱（火焰釬焊）加壓（摩擦焊）1.焊接的概念及分類1.2焊接的分類按焊接過程中金屬所處的狀態不同，焊接的方法可分為三大類：（1）熔焊——焊接時采用熱能集中的熱源，將待焊處的母材加熱至熔化，但不加壓，以實現焊接的方法。（2）壓焊——焊接時采用既加熱又加壓，或單獨加壓，以實現焊接的方法。（3）釬焊——采用比母材熔點低的釬料，焊接時將焊件和釬料加熱至釬料熔化但母材不熔化的狀態，利用液態釬料潤濕母材、填充接頭間隙、與母材相互擴散，以實現焊接的方法。1.焊接的概念及分類常用焊接方法：1.焊接的概念及分類1.3焊接的特點及應用1.3.1焊接的主要特點（1）焊接結構重量輕，節約材料；（2）焊接所需勞動量少，生產率高；（3）焊接接頭強度高，密封性好；（4）加工方便，利于實現機械化和自動化。1.3.2焊接技術的應用隨著各種新材料的不斷開發，以及科學技術的不斷發展，焊接技術已發展成為一門獨立學科。在石油化工、航空航天、橋梁建筑、船舶、電力電子、各種金屬結構制造、以及日常生活等方面，焊接已成為不可缺少的工藝方法，并發揮越來越重要的作用。汽車車身焊接流水線1.焊接的概念及分類本節要點（1）什么是焊接？（2）金屬焊接與其他連接的根本區別是什么？（3）焊接方法的如何分類？其特點怎樣？CONTENTS目錄

第二部分焊接接頭2.焊接接頭2.1掌握焊接接頭的概念及組成焊接接頭就是用焊接的方法把兩個工件連接在一起所形成的接頭。從上面講的概念中我們可以看出，焊接接頭具有連接的作用，除去連接，焊接接頭還具有傳遞力的作用。2.焊接接頭

如圖所示為焊接接頭組成，從圖中可以看出電弧焊的焊接接頭有三部分組成，分別是焊縫區、熔合區和熱影響區。焊縫區是指焊件經焊接后所形成的結合部分。熱影響區是指在焊接熱循環的作用下，焊縫兩側處于固態的母材，發生明顯的組織和性能變化的區域。熔合區是焊縫和母材的交界區，是指焊接接頭中焊縫金屬向熱影響區過渡的區域。2.焊接接頭2.2了解焊接接頭的力學特點（1）焊接接頭力學性能不均勻。主要是由于焊接接頭的焊縫區、熔合區、熱影響區，在焊接過程中經受了不同的熱循環和應變循環，從而這三個區域的組織存在較大的差異。由于焊接接頭各區域組織的不均勻，導致了整個接頭力學性能的不均勻。（2）焊接的不均勻加熱引起焊接殘余應力和變形。焊接是局部加熱的過程。電弧焊時，焊縫處最高溫度可以達到材料的沸點，而離開焊縫中心溫度會急劇下降。這種不均勻溫度場，使焊件中產生殘余應力，如果殘余應力過大，就會導致焊件產生變形。（3）焊接接頭工作應力分布不均勻，存在應力集中。主要是因為焊接接頭存在幾何不連續性，導致了焊接接頭工作應力是不均勻的。（4）焊接接頭具有較大的剛性。通過焊接，焊縫與構件組成了一個不可拆卸的整體，與鉚接或粘接相比，焊接接頭具有較大的剛性，以上是焊接接頭的力學特點。2.焊接接頭2.3焊接接頭的類型及特點在焊條電弧捍中，按照焊件的結構形狀、厚度及對強度、質量要求的不同，其接頭形式也有所不同。焊接的接頭形式主要有對接、搭接、角接及T形接頭。2.焊接接頭a）對接接頭：對接接頭是指兩焊件表面構成≥135°，≤180°角的接頭。對接接頭具有受力均勻，承載能力強，材料消耗少等優點，是各種焊接結構中采用最多的一種接頭型式而且適用于各種重要的受力構件。b）搭接接頭：搭接接頭是指兩焊件部分重疊起來，進行焊接所形成的接頭。搭接接頭的特點是應力分布不均勻，疲勞強度較低。它不是理想的接頭類型。但由于搭接接頭的焊前準備及裝配工作簡單，所以在焊接結構中應用還是比較廣泛。該形式不適用于承受動載荷的焊接接頭。2.焊接接頭c）角接接頭：角接接頭是指兩焊件端面間構成大于30度小于135度的接頭。該接頭承載能力較差，特別是當接頭承受彎曲力時，焊根位置容易出現應力集中，而導致根部開裂，所以這種接頭形式常用于箱形結構中，而一般不用于重要結構中。d）T形接頭：T形接頭是指一焊件的端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭。T型接頭的使用范圍僅次于對接接頭。這種接頭能夠承受各個方向的力和力矩。開坡口時可以保證焊透。其強度和受力特點與對接接頭相同。特別適用于承受動載荷的接頭。CONTENTS目錄

第三部分焊接坡口3.焊接坡口3.1焊接坡口的形狀及作用焊接坡口是為了設計和工藝的需要，在待焊接區域加工的一定幾何形狀的溝槽，從而保證焊縫厚度滿足技術要求。焊接坡口有如下四個作用：1）保證焊縫熔透。某些焊縫如厚板對接焊縫、吊車梁工形蓋板與腹板間角焊縫等，設計要求熔透焊，為了達到熔透效果，需要開坡口焊接，如果采用焊條電弧焊或二氧化碳氣體保護焊，坡口根部留2～3mm的鈍邊，如果采用埋弧焊，坡口根部留3～6mm的鈍邊，并配合背面清根，可以實現熔透，典型熔透焊縫開坡口的形狀如下圖所示。3.焊接坡口V形坡口雙面V形（X形）坡口U形坡口雙面U形坡口V形坡口K形坡口J形坡口雙面J形坡口熔透焊縫坡口形狀a）對接熔透焊縫b）角接熔透焊縫a）b）3.焊接坡口

保證焊縫厚度滿足設計要求。某些焊縫如高層建筑的箱型柱棱角焊縫、電站鋼結構的柱節點板角焊縫等，為了滿足受力需要，需要開適當坡口，焊條或焊絲能夠深入到接頭的根部焊接，保證接頭質量。3.焊接坡口

減小焊縫金屬的填充量，提高生產效率。某些受力較大的厚板角焊縫，如果焊接太貼角焊縫，焊腳尺寸很大，焊縫金屬的填充量就大，通過開適當坡口進行焊接，減少了焊縫金屬的填充量，并有利于減少焊接變形，提高了生產效率。調整焊縫金屬熔合比。所謂熔合比就是熔化的母材金屬占焊縫金屬的比例，熔合比用以下公式表示。坡口的改變會使熔合比發生變化，在碳鋼、合金鋼的焊接中，可以通過加工適當的坡口，改變熔合比來調整焊縫金屬的化學成分，從而降低裂縫的敏感性，提高接頭的力學性能。3.焊接坡口焊接坡口設計原則1）便于焊接操作，應根據焊縫所處的空間位置及焊工的操作位置來確定坡口方向，以便于焊工施焊。如在容器內部不便施焊，應開單面坡口在容器外面焊接。如要求熔透的焊縫，在保證不漏焊的前提下，盡可能減少鈍邊尺寸，以減少清根量。再如一條熔透角焊縫或對接焊縫，一側為平焊，另一側為仰焊，應在平焊側開大坡口，在仰焊側開小坡口，以減小焊工的操作難度。2）坡口形狀易于加工。應根據加工坡口的設備情況來確定坡口形狀，使其形狀易于加工。3）盡可能減小坡口尺寸，節省焊接材料，提高生產效率。4）盡可能減小焊后焊件的變形。3.焊接坡口坡口形狀根據幾何形狀的不同，焊縫的坡口形狀有I，V形U形，根據加工面和加工邊的不同，用單面單邊V形，雙面雙邊U形等。常見焊縫坡口的基本形狀如圖所示。3.焊接坡口3.2焊接坡口的尺寸坡口幾何尺寸包括坡口角度、坡口深度、根部間隙、鈍邊、圓弧半徑。如圖所示，每一個幾何尺寸用一個字母表示。圖

焊接坡口幾何尺寸3.焊接坡口1）坡口角度α，坡口面角度β焊件表面的垂直面與坡口面之間的夾角稱為坡口面角度。兩坡口面之間的夾角為坡口角度。2）坡口深度H。坡口深度是焊件表面至坡口根部的距離用字母H表示。3）根部間隙b。焊前焊接接頭根部之間的間隙,用字母b表示。要求熔透的焊縫，采用一定的根部間隙可以保證熔透。4）鈍邊p。焊件在開坡口時，沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分為鈍邊，用字母p表示。鈍邊的作用是防止焊縫根部漏焊。5）圓弧半徑R。對于U形J形坡口，坡口底部采用圓弧過渡。圓弧半徑的作用是增大坡口根部的空間，使焊條或焊絲能夠深入到坡口根部，促使根部熔合良好。3.焊接坡口3.3焊接坡口的選擇及加工對于不同的焊接位置，焊接坡口的形式和坡口角度也不同，選擇時應便于焊接操作。例如同樣是板對接焊條電弧焊坡口，如果是平位焊接，則采用的坡口形式如圖a所示，如果是橫焊，則采用的坡口形式，如圖b所示。同樣是板角焊縫焊條電弧焊坡口，如果是開坡口板水平位置焊接，則采用的坡口形式如圖c，如果是開坡口板豎直位置焊接，則采用的坡口形式如圖d所示。3.焊接坡口那么焊接坡口的加工方法有哪些？根據焊件的結構形式、板厚、焊接方法和材料的不同，焊接坡口的加工方法不同，常用的坡口加工方法有剪切、銑邊、刨削、車削、熱切割、氣刨等。3.焊接坡口

根據焊件的結構形式、板厚、焊接方法和材料的不同，焊接坡口的加工方法不同，常用的坡口加工方法有剪切、銑邊、刨削，車削、熱切割，氣刨等。1）剪切剪切一般用于I形坡口的薄板焊接邊的加工，另外目前公路鋼箱梁大橋的U形加筋肋角焊縫的坡口也采用專用機床滾剪加工。剪床3.焊接坡口2）銑邊對于薄板I形坡口的加工，可以將多層鋼板疊在一起，一次銑削完成，提高坡口加工效率。銑床3.焊接坡口3）刨削對于中厚鋼板的直邊焊接坡口可以采用刨床加工，加工后的坡口，平直，精度高，能夠加工V形U形或更為復雜的坡口。刨床3.焊接坡口4）車削對于圓柱體如圓管、圓棒、圓盤的圓形焊接坡口，可以在車床上采用車削方法加工。車床3.焊接坡口5）熱切割對于普通鋼板的焊接坡口加工，可以采用火焰切割法加工，不銹鋼板的焊接坡口可以采用等離子切割方法加工。熱切割方法加工坡口可以提高加工效率，尤其是曲線焊縫坡口只能采用熱切割方法，如管子相貫焊接坡口等。熱切割坡口在焊接前應將坡口表面的氧化皮打磨干凈。氣割機3.焊接坡口6）氣刨氣刨坡口目前一般用于局部坡口修整和焊縫背面清根，氣刨坡口應防止滲碳，焊接前必須將坡口表面打磨干凈。碳弧氣刨設備CONTENTS目錄

第四部分焊接材料4.焊接材料4.1焊條圖中是我們常見的焊條。焊條是涂有藥皮的、供焊條電弧焊用的熔化電極，由焊芯和藥皮組成，分工作部分和尾部。工作部分供焊接用，尾部供焊把鉗夾持使用。4.焊接材料4.1.1焊芯1）焊芯的作用焊芯是一根實心金屬棒，焊接時作為電極，傳導焊接電流，與焊件間產生電弧，在電弧熱的作用下自身熔化后過渡到焊件熔池內，成為焊縫中填充的金屬材料。焊芯作為電極，必須有良好的導電性能，否則電阻熱會損害藥皮的效果。作為焊縫的填充金屬，焊芯的化學成分對焊縫金屬的質量和性能有直接影響，必須嚴格控制。2）焊芯的規格焊條的規格是以焊芯的長度和直徑表示。焊芯一般是從熱軋盤條拉拔成絲到所需直徑后再截取成所需的長度，無法軋制或冷拔的金屬用鑄造方法制成。4.焊接材料4.1.2藥皮藥皮又稱涂料，是壓涂在焊芯表面上的涂覆層。它有礦石、鐵合金、純金屬、化工物料和有機物的粉末混合后粘結到焊芯上的。藥皮在焊接過程中起到如下作用：1）保護：在高溫下藥皮中的某些物質分解出氣體或熔渣，對熔池、熔滴周圍和焊縫金屬起機械保護作用，免受大氣侵入與污染。2）冶金處理：與焊芯配合，通過冶金反應起到脫氧、去氫、排硫、除磷等雜質和滲入合金元素的作用。3）改善焊接工藝性能：通過藥皮中某些物質使焊接過程中電弧穩定、飛濺少，易于脫渣，提高熔敷率和改善焊縫成型等。4.焊接材料4.2焊條的分類4.2.1按照焊條的用途分類，分為兩種：一為原機械工業部編制的，可以將電焊條分為結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標準規定，為碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區別，前者用商業牌號表示，后者用型號表示。詳細焊條用途分類及型號見下表。4.焊接材料表

焊條型號與牌號類型焊條型號焊條牌號焊條分類（按化學成分分類）焊條分類（按用途分類）國標編號名稱代號類別名稱代號字母漢字GB/T5117—1995碳鋼焊條E一結構鋼焊條J結GB/T5118—1995低合金鋼焊條E一結構鋼焊條J結二鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條R熱三低溫鋼焊條W溫GB/T983—1995不銹鋼焊條E四不銹鋼焊條G鉻A奧GB/T984—1985堆焊焊條ED五堆焊焊條D堆GB/T10044—1988鑄鐵焊條EZ六鑄鐵焊條Z鑄———七鎳及鎳合金焊條Ni鎳GB/T3670—1995銅及銅合金焊條TCu八銅及銅合金焊條T銅GB/T3669—1983鋁及鋁合金焊條TAl九鋁及鋁合金焊條L鋁———十特殊用途焊條TS特4.焊接材料1）焊條型號它的主體結構是用字母E和四位阿拉伯數字表示的，最后有附加代號。主體結構應標全，附加代號只有需要時才在主體結構尾部標出。E表示焊條。其中X1、X2表示熔敷金屬抗拉強度最小值的1/10，單位為MPa。X3表示焊條的焊接位置。X3、X4組合起來表示焊接電流種類及藥皮類型。以E4303為例，它表示熔敷金屬抗拉強度最小值為430MPa，使用于全位置焊接，藥皮為鈦鈣型，采用直流或交流反接焊條。4.焊接材料焊條型號中X1、X2、X3和X3X4及附加代號的含義見下表碳鋼焊條型號中×1×2

、×3的含義×1×2熔敷金屬抗拉強度最小值×3焊接位置0全位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）kg/mm2MPa143434202平焊、橫角焊50504904立向下焊碳鋼焊條型號中尾部附加代號的含義代號含義－1表示對沖擊韌性有特殊規定R表示耐吸潮焊條M表示耐吸潮和力學性能有特殊規定4.焊接材料碳鋼焊條型號中×3×4的含義×3×4藥皮類型焊接電源種類

×3×4藥皮類型焊接電源種類00特殊型交流或直流反接16低氫鉀型交流或直流反接10鈦鐵礦型18低氫鐵粉型03鈦鈣型20氧化鐵型交流或直流正接10高纖維素鈉型直流反接22交流或直流正、反接11高纖維素鉀型交流或直流反接23鐵粉鈦鈣型12高鈦鈉型交流或直流正接24鐵粉鈣型13高鈦鉀型交流或直流正、反接27鐵粉氧化鐵型交流或直流正接14鐵粉鈦型28鐵粉低氫型交流或直流反接15低氫鈉型直流反接484.焊接材料2）焊條牌號焊條牌號是按焊條的主要用途及性能特點對焊條產品的具體命名。它是用字母J，三位阿拉伯數字以及末尾字母表示。J表示結構鋼焊條。X1、X2表示熔敷金屬抗拉強度最小值的1/10，單位為兆帕。X3表示焊接電流種類和藥皮類型。尾部字母表示特殊性能和用途。例如J507表示熔敷金屬抗拉強度最小值為500MPa，藥皮為低氫鈉型，采用直流電源結構鋼焊條。牌號中的X3的含義見下表。數字藥皮類型焊接電源種類數字藥皮類型焊接電源種類0不屬于已規定類型不規定5纖維素型直流或交流1氧化鈦型直流或交流6低氫鉀性直流或交流2氧化鈦鈣型直流或交流7低氫鈉性直流3鈦鐵礦型直流或交流8石墨型直流或交流4氧化鐵型直流或交流9鹽基型直流焊條牌號中×3數字的含義4.焊接材料4.2.2按熔渣性質分類焊條有酸性和堿性兩大類。酸性焊條藥皮成酸性。它的主要特點是焊接工藝性好，容易引弧、飛濺小，但是它的抗裂性差，力學性能較低。因此酸性焊條一般是用于不太重要的焊接結構。與酸性焊條相反，堿性焊條呈堿性，它的主要特點是：由于含有的螢石具有去氫能力，焊縫中含氫較低，抗裂性能好，力學性能高。但是不易引弧，焊前要嚴格烘干。因此堿性焊條是用于合金鋼和重要的碳鋼結構。通過下表我們可以看出酸性焊條和堿性焊條有各自的特點，適用于不同的場合。4.焊接材料酸堿性焊條性能對比酸性焊條堿性焊條1．藥皮組成氧化性強1．藥皮組成還原性強2．對水、銹產生的氣孔的敏感性不大，焊條使用前經150～200℃烘焙1h，若不受潮，也可不烘。2．對水、銹產生的氣孔的敏感性較大，要求焊條使用前經300～400℃烘焙1～2h。3．電弧穩定，可用交流或直流施焊。3．需用直流施焊。只有當藥皮中加入穩弧劑后才可以用交流電源焊接。4．焊接電流較大4．焊接電流較小，較同規格的酸性焊條小10﹪左右。5．可長弧操作。5．需短弧操作，否則易引起氣孔。6．合金元素過渡效果差。6．合金元素過渡效果好。7．焊縫成形較好，除氧化鐵型外，熔深較淺。7．焊縫成形較尚好，容易堆高，熔深較深。8．熔渣結構呈玻璃狀。8．熔渣結構呈結晶狀。9．脫渣較容易9．坡口內第一層脫渣較困難，以后各層脫渣較容易。10．焊縫常溫、低溫沖擊性能一般10．焊縫常溫、低溫沖擊韌性較高11．除氧化性外，抗裂性能較差。11．抗裂性能好。12．焊縫中氫的含量高，易產生白點，影響塑性。12．焊縫中氫的含量低。13．焊接時煙塵較少。13．焊接時煙塵較多。4.焊接材料

焊條的種類繁多，每種焊條都有一定的特性和用途。在生產中如何選用焊條？這就需要我們掌握焊條的選用原則。為了保證產品質量，提高生產效率和降低生產成本。必須正確選用焊條，在實際選擇焊條時除了要考慮經濟性，施工條件，焊接效率和勞動條件之外。還需要考慮三個原則：1）等強度原則。焊縫與母材抗拉強度相等或相近。對于承載靜載荷或一般載荷的工件或結構。通常按等強度的原則選用焊條。2）等化學成分原則。焊縫與母材化學成分相等或相近。在特殊環境下工作的焊接結構。如耐蝕性高溫或低溫等。為了保證使用性能，應根據等化學成分選擇焊條。3）等條件原則。根據工件或焊接結構的工作條件和特點來選用焊條。如在焊接承受動載荷和沖擊載荷的工件時，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的堿性焊條。而在焊接一般結構件時，則選用酸性焊條。焊絲、氣體等其他焊接材料見CO2焊和TIG焊等后續章節相關內容CONTENTS目錄

第五部分焊接電弧5.焊接電弧5.1焊接電弧的物理性質5.1.1焊接電弧的本質電弧是一種氣體放電現象，它是帶電粒子，通過兩電極之間氣體空間的一種導電過程。電弧放電的主要特點是：電流最大，電壓最低，溫度最高，發光最強。焊接電弧導電示意圖氣體放電分類5.焊接電弧5.1.2電弧產生的必要條件1）氣體電離氣體電離的概念：在外加能量作用下，中性氣體分子或原子分離成正離子和電子的現象。電離能：氣體分子或原子分離出一個外層電子所需要的最小能量。單位是電子伏（eV）。氣體電離形式（電離的能量來源不同）：碰撞電離、熱電離和光電離。2）陰極發射電子陰極電子發射概念：陰極表面在外加能量作用下連續向外發射電子的現象。5.焊接電弧5.2焊接電弧的結構和壓降5.2.1焊接電弧的結構陰極區：長度極短、電壓較大、E（電場強度）極高陽極區：長度也極短、電壓較大、E極高弧柱區長度基本上等于電弧長度，E較小陰極區陽極區弧柱10-5～10-6cm10-2～10-4cmUAUCUK5.焊接電弧焊接電弧的靜特性近似呈U形曲線由三個區段組成。在Ⅰ區段，電弧電壓隨著電流的增加而下降，稱該段為下降特性段在Ⅱ區段，電弧電壓基本上不隨電流的變化而變化，稱該段為平特性段，或稱恒壓特性在Ⅲ區段，電弧電壓隨電流的增加而上升，稱該段為上升特性段OihuhⅠⅡⅢ圖焊接電弧的靜特性曲線形狀5.焊接電弧5.3.2焊接電弧的動特性所謂電弧的動特性，是指在一定的弧長下，當電弧電流以很快的速度變化時，電弧電壓和焊接電流瞬時值之間的關系。

電弧動特性的說明示意圖Oiaibicidincb′bc′c"b"aduhCONTENTS目錄

第六部分焊縫符號6.焊縫符號基本符號序號名稱示意圖符號1卷邊焊縫（卷邊完全熔化）

2Ⅰ形焊縫

3V形焊縫

4單邊V形焊縫

5鈍邊V形焊縫

序號名稱示意圖符號6卷邊焊縫（卷邊完全熔化）

7帶鈍邊U形焊縫

8帶鈍邊J形焊縫

9封底焊縫

10角焊縫

6.焊縫符號基本符號序號名稱示意圖符號11槽焊縫或塞焊縫

12點焊縫

13縫焊縫

6.焊縫符號基本符號注：①不完全熔化的卷邊焊縫用I形焊縫符號來表示，并加注焊縫有效厚度S。6.焊縫符號6.2輔助符號6.2.1輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號，見下表。6.2.2輔助符號是在需要確切地說明焊縫的表面形狀時，加在基本符號的旁邊，否則可以不用。輔助符號的應用示例見下一頁表。

輔助符號序號名稱示意圖符號說明1平面符號

焊縫表面平齊（一般通過加工）2凹面符號

焊縫表面凹陷3凸面符號

焊縫表面凸起6.焊縫符號輔助符號的應用示例名稱示意圖符號平面V形對接焊接

凸面X形對接焊接

凹面角焊接

平面封底V形焊接6.焊縫符號6.2.3補充符號補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號，見下表。補充符號的應用示例見下一頁表。補充符號序號名稱示意圖符號說明1帶墊板符號①

表示焊縫底部有墊板2三面焊縫符號

表示三面帶有焊縫3周圍焊縫符號

表示環繞工件周圍焊縫4現場符號

表示在現場或工地上進行焊接5尾部符號

可以參照GB5185標注焊接工藝方法等內容注：①ISO255標準未作規定。6.焊縫符號補充符號的應用示例示意圖標注示例說明

表示形焊縫的背面底部有墊板

工件三面帶有焊縫，焊接方法為手工電弧焊的角焊縫

表示在現場沿工件周圍施焊的角焊縫6.焊縫符號6.2.4焊縫尺寸符號焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫特征尺寸的符號，見下表。焊縫尺寸的標注示例見下一頁表。焊縫尺寸符號符號名稱示意圖符號名稱示意圖δ工件厚度

C焊縫寬度

α坡口角度

R根部半徑

b根部間隙

l焊縫長度

p鈍邊高度n焊縫段數6.焊