V形坡口板對接立焊模塊三任務2

學習目標1焊前準備2試件裝配3焊接工藝參數4操作要點及主要事項5技術點撥6焊接質量檢測7目錄Contents

第一部分學習目標1.1掌握CO2焊V形坡口平板對接立焊的操作方法

第二部分焊前準備2.焊前準備1.試件材料：Q235。2.試件尺寸：300mm×100mm×12mm；65°+5°V形坡口。3.焊接要求：單面焊雙面成形。4.焊接材料：焊絲ER49-1(H08Mn2Si-A)，直徑1.0mm。5.焊機：YD-350ER1型，直流反接。6.勞保用品及其他。

第三部分焊件試裝3.焊件試裝1.修磨鈍邊0.5～1mm，無毛刺。2.焊前清理坡口及坡口正反面兩側各20mm范圍內的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。為便于清除飛濺物和防止堵塞噴嘴，可在焊件表面涂上一層飛濺防粘劑，在噴嘴上涂一層噴嘴防堵劑。3.焊件試裝3．裝配間隙：始端為1.5mm，終端為2.0mm；錯邊量≤1.2mm。4．在試件兩端坡口進行定位焊，定位焊縫長度為10～15mm，并對定位點清理。5．預置反變形量為4°。圖

預置反變形4始端1.5mm終端2.0mm

第四部分焊接工藝參數4.焊接工藝參數V形坡口對接立焊焊接工藝參數焊接層次焊絲直徑（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)氣體流量（L/min）打底焊1.2100～1102220～2215～20填充焊130～1502220～22蓋面焊130～14022～2420～22

第五部分操作要點及注意事項5.操作要點及注意事項CO2半自動焊的立焊操作有兩種方式，一種是向上立焊，另一種是向下立焊。5.1打底焊V形坡口立焊打底層，采用小規范、短弧焊接，向上立焊法，焊槍向下傾斜，傾斜角90°±10°，采用鋸齒或月牙運絲法，從下向上勻速移動，不使熔敷金屬下墜，保證背面成形良好。向下立焊法，焊槍向下傾斜一個角度，如圖所示，利用CO2氣體承托熔化金屬。采用直線運絲法，適用于T形接頭、角接接頭、打底層和薄板的焊接。圖向下立焊時焊槍角度5.操作要點及注意事項圖向上立焊時焊槍角度圖向上立焊時焊槍橫向擺動運絲法5.2填充焊為保證焊縫有一定熔深，采用向上立焊。操作時，焊槍角度如右上所示，焊絲與焊接方向保持在90°±10°。焊絲采用橫向擺動運絲法，焊槍作小幅度擺動，在均勻擺動的情況下，快速向上移動，如圖中a所示。如果要求有較大的熔寬時，采用月牙形擺動。擺動時，中間快速移動，焊道兩側稍作停頓，以防咬邊，如圖中b所示。但不應采用圖中c所示的向下彎曲的月牙形擺動，向下彎曲擺動容易引起熔敷金屬下淌和產生咬邊。填充層最后一層焊接時，使焊道低于母材表面1.5～2mm，不允許熔化坡口有棱邊。

第六部分技術點撥6.技術點撥1.采用與V形坡口對接平焊相同的試件及試件裝配要求進行定位焊，預置反變形量3°～4°，然后按立焊位固定在焊接架上，距離地面800～900mm高度。2.采用向上立焊法焊接第一層（打底層），焊絲采用鋸齒運絲法；第二層以后采用向上立焊、月牙形擺動運絲法。施焊蓋面焊縫時，要參照圖中向上立焊時焊槍橫向擺動運絲法，避免出現咬邊和焊縫余高過大。

第七部分焊接質量檢測7.焊接質量檢測1.表面焊縫與母材圓滑過渡，咬邊深度小于0.5mm。2.焊縫寬度8～10mm，寬度差≤3mm；焊縫余高0～4mm，余高差≤3mm，變形角度＜3°，錯邊量＜1.2mm。3.焊縫的邊緣直線度≤2mm。4.焊件上非焊道處不應有引弧痕跡。7.焊接質量檢測V形坡口對接立焊評分標準序號考核項目考核要求配分評分標準檢測結果得分1焊縫外觀質量表面無裂紋5有裂紋不得分

2無燒穿5有燒穿不得分

3無焊瘤8每處焊瘤扣0.5分

4無氣孔5每個氣孔扣0.5分，直徑＞1.5mm不得分

5無咬邊7深度＞0.5mm，累計長15mm，扣一分

6無夾渣7沒處夾渣扣0.5分

7無未融合7未融合累計長10mm，扣1分

8焊縫起頭、接頭、收尾無缺陷8起頭、收尾過高，接頭脫節沒處扣1分

9焊縫寬度不均勻≤3ｍｍ7焊縫寬度變化＞3mm，累計長30mm，不得分

10焊件上非焊道處不得有引焊痕跡5有引弧痕跡不得分

11焊縫內部質量焊縫內部無氣孔、夾渣、未熔透、裂紋。10Ⅰ級片不扣分，Ⅱ級片扣5分，Ⅲ級片扣8分，Ⅳ級片扣10分

12焊縫外形尺寸焊縫寬度比坡口每側增寬0～2.5ｍｍ,寬度差≤3ｍｍ8每超差1mm，累計長20mm，扣1分

13焊縫