深圳市博大建設集團有限公司安全質量目標管理制度編制：審核：審批：實施日期：一、外墻幕墻施工質量保證措施及目標“百年大計，質量第一”是人們對建設工程質量重要性的高度概括。工程質量是建設效益得以實現的基本保證。質量控制是確保工程質量的一種有效方法，是幕墻施工項目管理的核心，是決定幕墻工程成敗的關鍵。質量控制是實現施工項目三大控制目標——質量、投資、進度的重點。為了本項目施工質量能確保合格，本公司將對整個施工項目實行全面質量管理。按公司通過的IS09001質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理對石材幕墻、玻璃幕墻、鋁板幕墻等各種幕墻形式當中各環節進行全過程預控。第一節安全控制目標傷亡質量控制目標確保符合國家驗收合格標準。質量控制的原則針對本工程的特點，公司將建立由公司總經理、總工程師直接領導，項目經理直接控制，質檢部門現場檢查的三級質量管理程序，形成一個由總經理到生產施工班組的垂直管理線，以保證本工程質量完全符合《玻璃幕墻工程技術規范》、《金屬與石材幕墻工程技術規范》，并按《建筑裝飾工程施工及質量驗收規范》及《建筑工程質量評定標準》檢驗，確保達到合格標準。堅持質量第一的原則建筑幕墻作為一種特殊的商品，使用年限長，直接關系到人民生命財產的安全。所以，應自始至終地把“質量第一”作為對幕墻質量控制的基本原則。2.堅持以人為控制核心人是質量的創造者，質量控制必須“以人為核心”，把人作為建筑幕墻質量控制的動力，發揮人的積極性、創造性；因此必須處理好業主、監理與總承包單位各方面的關系；增強人的責任感，樹立“質量第一”的思想；提高人的素質，避免人的失誤；以人的工作質量保證工序質量和工程質量。堅持以預防為主預防為主是指重點做好質量的事前控制、事中控制，同時嚴格對工作質量、工序質量和中間產品質量的檢查，以確保工程質量的有效措施。堅持質量標準質量標準是評價產品質量的尺度，產品質量是否符合合同規定的質量標準，必須通過嚴格檢查，以數據為依靠。貫徹科學、公正、守法的職業規范在控制過程中，應尊重客觀事實，尊重科學、規范、公正、不持偏見，遵紀守法，堅持原則，嚴格要求。堅持全面原則全過程的質量控制全過程是指幕墻產品工程質量產生、形成和實現的過程，建筑幕墻工程質量是設計、原材料與成品、施工、使用維護質量的綜合反映。為了保持和提高幕墻工程質量，質量控制不能僅限于幕墻施工過程，而必須貫穿于設計直到使用維護的全過程，要把所有影響工程質量的環節和因素控制起來。全員的質量控制幕墻工程質量是項目各方面、各部門、各環節工作質量的集中反映，提高幕墻工程項目質量依賴于上至項目經理下至一般員工的共同努力，所以，幕墻質量控制必須把所有人員的積極性和創造性充分調動起來，做到人人關心質量控制，人人做好質量控制工作。施工項目質量控制程序工程質量控制程序其控制階段包括：合同評審、初步設計控制（方案設計控制）、材料采購控制、對提供材料的控制、對可追溯性和標識性控制、幕墻構件加工控制、幕墻施工過程控制、幕墻施工過程檢驗控制、幕墻隱蔽工程控制、幕墻竣工驗收和交付使用控制、測量設備的選擇和校準控制、試驗控制、不合格產品控制、糾正，預防措施控制、運輸及防護控制、質量記錄控制、質量培訓控制、服務程序控制。a.確定幕墻質量控制目標。b.編制幕墻項目質量計劃。c.實施幕墻項目質量計劃。1）施工準備階段幕墻質量控制。2）施工階段幕墻質量控制。3）竣工驗收階段幕墻質量控制。質量持續改進，對質量計劃的執行情況應檢查并驗證其實施效果。1.設計階段公司總工程師及項目總工程師要對本部門從事該項目的設計人員的工作質量負責，要控制整個設計過程的質量情況，確保設計圖紙的正確性。同時，要保證指導生產的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經評審后方可進行操作。此過程判定的依據為評審通過記錄，以及圖紙的會簽等，此過程由質檢部派專人進行監督考核。2.材料供應階段供應部要對本部門該項目的材料采購工作負責，要嚴格按照公司《物資采購控制》程序規定去采購材料，以確保原材料的質量與供貨周期。質檢部對采購回來的材料要按照公司《進貨檢驗控制》的程序規定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據為質檢部材料檢驗單。此過程控制要點：生產廠家提供樣品，實驗合格后收樣、報驗；進貨后生產廠家要提供質量證明材料；進貨后由計劃中心抽樣外委試驗，合格后轉入生產；3.生產加工階段生產部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質量進行全面控制，嚴格按照公司《工序控制》程序規定進行組織加工和組裝。控制要點如下：生產工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產加工；必須進行首檢、自檢和互檢,檢查時要確認量檢具的精確度；對加工后的產品要進行標識；加工前檢查設備及工裝的完好情況,加工中不能野蠻操作；4.加工檢查階段質檢部要對加工過程中的質量檢驗工作負責，對加工質量進行全面控制，控制要點如下：進行首件專檢及標識；對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產品不轉入下道工序；進行循檢抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為10%，每批數量不少于3件；發現不合格品，按公司《不合格品控制》程序規定處理；安裝階段工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面控制。項目部設有質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監察員，負責對安裝現場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進行監督檢查。安裝過程控制要點如下：現場材料和構件擺放要符合要求；埋件安裝處理要符合規范，防腐措施要切實可靠；轉接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內，切實做好防腐工作；幕墻的鋼結構、鋁龍骨安裝必須控制在內控標準之內；防火、防雷、層間封修的處理要符合規范，滿足設計要求；要保證板塊的安裝精度與外觀質量；嚴格控制硅酮密封膠的打膠質量；以上要嚴格按照公司《現場安裝過程質量控制》和《安裝過程檢驗控制》程序進行操作和控制。判定的依據為各種質量記錄及評定標準。6.驗收階段驗收前施工人員應對各類幕墻進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后向業主、監理方申請分項工程驗收。本工程階段驗收質量應全部為合格。此過程控制要點如下：現場竣工資料必須齊全完備；幕墻應清潔、完整、可靠、觀感好；第四節施工項目質量控制方法項目質量控制應按ISO9001標準和企業質量管理體系要求進行，建立和實施質量管理體系的方法包括以下步驟：確定業主和其他相關方的需求和期望；2）建立組織的質量方針和質量目標；確定實現質量目標必須的過程和職責；確定和提供實現質量目標必須的資源；規定測量每個過程的有效性和效率；應用這些測量方法確定每個過程的有效性和效率。確定不合格產品原因，防止并消除其原因的措施。建立和應用持續改進質量管理體系的過程。項目質量控制應堅持“質量第一，預防為主”的方針和“計劃、執行、檢查、處理”循環工作方法，不斷改進過程控制。施工過程均應按要求進行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和檢驗批及未檢驗或已經檢驗定為不合格的嚴禁轉入下道工序。檢驗批及分項工程完成后，必須經監理工程師的檢驗和認可。采用過程方法管理組織，滿足業主要求，增強業主滿意度。第五節建立質量管理控制體系1、建立質量管理控制體系,提高全體員工的質量意識和技術素質,確保達到合格。為此成立以項目經理為首的質量組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備1名專職質檢員，從材料的生產、加工及運輸和施工現場的各個環節與步驟,對質量實行全過程控制。樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實,層層簽訂工程質量終身負責承諾書。圖5-1質量保證體系圖5-2質量保證體系流程圖圖5-3材料采購質量管理組織體系圖5-4加工、制作、包裝、運輸質量管理組織體系第六節質量管理制度采用各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，建立行之有效的管理制度，來規范員工的工作行為，以員工的優良工作質量來保證工程的施工質量。1.技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質量的原則，編制有針對性的施工組織設計。由項目工程師自上而下，向施工人員層層交底，使施工人員人人心中有數。2.施工人員培訓制度工程人員都要經過培訓上崗,電焊工和電工必須有國家勞動部門頒發的資格證明書,打膠工需經公司考核持證上崗。3.三檢制度建立三檢制度，實行自檢、互檢、交接檢制度，做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。4.質量否決制度不合格的焊接、安裝和涂裝必須進行返工。目標管理制度

實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。開展質量管理開展質量管理QC小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作，建立QC小組與各工序小組的質量控制網絡。制定工程的質量控制程序制定工程的質量控制程序，建立住處反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。質量保證措施我公司通過科學有效的管理，從方案設計到材料的采購，從部件制作到構件的組裝，直至最后的現場安裝及現場質量控制，均能得到可靠的保證，包括材料供應商的質量保證。質量控制程序工程施工是一個物質生產過程，施工階段的質量控制范圍，包括影響工程質量5個方面的要素，即4M1E，指人、材料、機械、方法和環境，它們形成一個系統，要進行全面的質量控制(如圖5-5)。圖5-5工程質量五要素控制施工質量控制緊接上步，每個施工步驟都要經過嚴格檢查，檢查活動相當于一個測量器，不合格的必須重做、或返工、或修補，完成后再檢查，直至合格通過。施工質量控制程序如圖5-6及5-7所示。圖5-6質量控制程序圖紙會審施工規劃技術交底技術復核材料試驗施工試驗構件結構試驗預驗收隱蔽工程驗收結構工程驗收單位工程驗收優選法數理統計方法圖表方法TQC方法操作者自控項目經理部控制企業控制監理單位控制質量監督控制業主和設計單位控制技術標準GB/T19001系列標準圖5-7質量控制方法2、技術方面的保證措施計算機設計公司的計算機輔助設計位于國際領先地位，而且擁有一批經過計算機專業培訓的精干的技術人員，對每個工程的一切技術數據均由計算機進行嚴格的計算，確保各項技術參數準確無誤，滿足使用要求。高層次的技術人員公司擁有國內外的幕墻專家、資深設計師、優秀技術人員100余名，國家一級建造師20名，從事過國內外多項較有知名度的幕墻設計及施工。對本工程的設計，我們從中篩選出最優秀者、最具實踐經驗的設計師進行方案設計，并且由技術部經理、總工程師審核把關，并經業主與設計院審查認可，確保造型美觀，結構經濟、合理。（3）其他技術保證措施現場質量監督小組,參加單位工程的施工組織設計審查,提出保證工程質量的措施和方法,對重點及關鍵工序和部位提出工序評定標準,以數據說話進行各道工序的控制監督在施工質量驗收上建立自檢、互檢的三級檢查制度；組織本項目的施工管理人員和專業技術人員認真參加圖紙會審和技術交底,使之熟悉并掌握圖紙,了解設計意圖和關鍵部位質量要求和施工措施,質量管理人員參加施工組織設計審核工作,提出保證分項工程質量的方法,措施,協助做好質量交底；凡工程需要的材料成品與半成品,構配件及設備等嚴格按質量標準供應,并做好儲運,保管工作,供應部門必須提供所有產品的合格證,某些產品要配備抽樣復試報告,并進行事先檢查,質量管理人員對提供產品進行抽查監督,凡不符合質量標準的產品,無合格證明的一律不準使用；嚴格按施工順序施工,在施工過程中,發現違反順序,不按圖紙,不按方案施工,不照操作規程實施,質量管理人員有權制止下道工序施工,監督其整改并進行復查,符合標準后方能繼續施工；所有隱蔽工程完工后,經甲方、監理部門驗收合格后,方可進行下道工序施工。3、現場施工隊伍人員保證措施首先我們將選派現場施工管理經驗非常豐富具有國家一級項目經理資質的工程師擔任該工程總指揮長，負責該項目的施工，并設二名項目副經理進行協助，設現場技術負責人、質量員、安全員、資料員等管理人員齊備的高素質的領導班子。安裝人員的素質、技術水平也是決定工程質量的一個不可忽視的重要因素。我公司的安裝人員都是經過專業技術培訓的技術工人，公司承接的大量工程，鍛煉培養了一批技術水準高、操作技能強、守紀律的施工隊伍，積累了豐富的施工經驗。對本工程，公司挑選最優秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。在施工前及施工過程中應做好分項工程施工報驗資料的管理(如圖5-8)、分部工程施工報驗資料的管理(如圖5-9)、工程物資進場報驗資料的管理(如圖5-10)。圖5-8分項工程施工報驗資料的管理流程圖5-9分部工程施工報驗資料的管理流程圖5-10工程物資進場報驗資料的管理流程進現場前的培訓a、有關領導講解本工程的重要性，使安裝人員對此有足夠的認識。b.由技術人員講解相關的標準規范和安全準則。c.所有技術向施工人員交底。現場施工管理根據現場施工中出現的實際問題，每周由項目經理組織召開一次工作總結會議，內容如下：a.施工方案，施工計劃執行情況的總結。b.安全、質量，技術標準執行情況的總結。c.本周工作的總結，獎優罰劣。d.下周的工作安排。為保證工程進度和質量，還要定期舉行會議，邀請業主代表、監理代表、總包代表及項目部成員參加，對工程的各個方面進行協調、溝通，將會議紀要返饋給公司總經理，以便整體安排。工廠加工制作質量保證措施公司擁有先進的進口鋁合金專業加工設備，經專門技術培訓并獲得一定等級證書的技術工人，在每道工序嚴格按操作規程執行，質檢員嚴格按抽檢方案檢查。具體做法如下：嚴格按項目部下發的加工圖紙進行生產加工；所有的材料零部件必須符合現行有關標準的規定；加工現場使用的各類量具、工具定期檢查；硅酮耐候膠必須有性能指標、安全使用年限等質量保證書；結構桿件在剪材之前進行校直調整；各構件的加工精度允許偏差按待業標準的高精度級執行；加工完畢的構件，按其5%抽樣檢查，且每種不少于5件，當其中一件不合格時，加倍抽查，復檢合格方可驗收；成品、半成品出廠時，附有質量檢驗證書及檢驗人員的簽字；在加工安裝期間的質量保證措施具體如下：工序加工中操作者進行首件自檢；工段長和班長負責操作者自檢后的互檢；自檢、每檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識；工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢；檢查過程中發現超差現象，檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單，請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見；根據有關領導處理意見，決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行；對某些復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢并定期用極限樣品檢查檢驗樣品；玻璃打膠工序嚴格按《玻璃打膠工藝》執行，并做規定的試驗、相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄；6）質監部對質量記錄進行管理，質量記錄保存期10年；6、.放樣的質量控制放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時,必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，測量時必須嚴格安測量規范操作。核對丈量尺寸，應分段迭加，不得分段測量后相加累計全長。放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1的比例放出實樣。當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。放樣的樣桿、樣板材料必須平直。如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放適當的加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。4.2.號料的質量控制號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。號料時，對本工程的使用材料，我們將復核其規格，檢查材質外觀。對鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格檢查。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家，不準使用。型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加鉆眼孔。對同規格、形狀相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其它有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。下料完成，檢查所下零件的規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。4.3.切割的質量控制據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。型材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行；剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲；剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工；剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除；切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求；切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺；切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S；切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈；切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序；在本工程中，對鋼管等型材將采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎；4.4.矯正和成型的質量控制鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當等級的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。4.5.彎曲成型加工彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880-1050℃，并采取必要措施使構件不致“過熱”。當普通碳素結構溫度降低到700℃，低合金高強度結構鋼降到800℃時，構件不能再進行熱彎，不得在藍脆區段（200-400℃）進行彎曲。熱彎的構件應在加熱爐內進行加熱，或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。冷彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1.0mm.組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記。點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30~75mm,間距應均勻，最大不得超過300～500mm.彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。4.6.現場拼裝的質量保證措施拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行.構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。4.7.埋件質量保證控制安裝牢固，位置正確（是指埋件的形狀尺寸必須符合設計要求）。埋件安裝偏差一般為：標高偏差≤10mm，位置與設計位置的偏差≤20mm；埋件安裝應平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規范、設計要求；所有埋件應符合設計要求，且經抽樣拉力試驗合格后，方可埋設；檢驗方式:抽檢5%；4.8.放線檢驗質量保證控制基準線的位置應符合圖紙要求，鋼弦線應具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應變形、銹蝕；鋼弦線位置準確，相鄰兩鋼弦線中心距應達設計要求；檢驗方式:每幅抽5%分格檢驗；4.9.防雷系統施工檢驗a.按圖紙要求逐個檢查幕墻自身防雷節點安裝情況。各連接件安裝牢固準確，且經防銹處理，無遺漏、斷裂等缺陷；b.按圖紙要求檢驗幕墻骨架防雷系統閉合后與主體結構的防雷系統接通情況；c.施工時不能擅自破壞主體結構的避雷系統，不能隨意改變主體結構的避雷設施、位置、方向和線路。第八節質量重點控制點根據公司質量保證手冊中對特殊過程的控制規定，本工程樣板施工、施工為關鍵工序。因此，應作為重點制定施工作業指導書和施工方案，并從以下幾方面進行嚴格控制。電焊工須持證上崗，對從事焊接施工人員應經常進行安全生產教育，防止發生燒傷、觸電、火災等事故。材料必須有合格證，并注明保質期，進場后應進行復試，試驗合格后方可使用。材料應儲藏在蔭涼、干燥、通風良好并遠離火源的部位。施工完畢應作相應試驗，并聯系業主、監理共同進行驗收，驗收樓層高度、厚度等。與總包商協調配合做好樣板間，并經業主驗收合格后方可以樣板間為標準進行大面積施工。此外，還應從以下幾方面加以管理：關鍵工序或特殊過程施工前，必須由技術人員結合規范與實際進行詳細的技術交底，作好各工種勞動力組織，明確施工具備的條件、施工順序、操作工藝、質量標準。關鍵工序或特殊過程施工前，施工隊必須作好充分的施工準備，技術、質量、生產負責人必須嚴格進行檢查，具備施工條件后方可進行施工。進行關鍵工序或特殊過程施工的操作人員必須持證上崗，必須服從管理人員指揮，嚴格按照技術交底進行施工。關鍵工序或特殊過程使用的原材料必須由我公司認可的合格供應商供應，現場質量檢查員配合材料主管作好材料進場檢驗工作，不合格或無質量證明等相關資料的材料不許進場。合格材料或有質量證明資料的材料，應及時向監理報驗，并按照要求進行現場取樣復試。關鍵工序或特殊過程施工中使用的設備儀器，必須按照計量要求進行校驗，校驗合格后的儀器方可使用。項目部質檢員對關鍵工序施工進行臨場旁站、現場監控，以確保合格的過程，并保存記錄。各施工隊技術、質量人員應根據特殊過程施工情況，按照ISO9001程序作好《特殊過程施工記錄》。第九節工程質量獎懲制度引入激勵機制，獎優罰劣，懲前毖后，促進管理，保證工程質量。本辦法依據徐州市相關條例、國家規范、規程、技術標準及上級主管部門的獎罰規定，結合本公司實際情況制定。1.工程質量處罰規定對發生一般以上質量事故施工隊及責任人按建設部相關規定予以處罰或追究刑事責任。未按計劃實現優質目標的工程連最低限—質量合格都達不到的（除不可抗拒因素外），罰責任施工隊工程款。2.質量管理處罰規定質量部、項目部質檢員簽發工程質量監察通知書后，施工隊未按要求整改者，對施工隊處以1000元以上罰款。若還不按