ICS25.160.30CCSJ39APOCN武漢光谷光電中小企業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)HandheldultrasonicweldingmachinesIT/APOCN0012—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由武漢碩克科技發(fā)展有限公司提出。本文件由武漢光谷光電中小企業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：武漢碩克科技發(fā)展有限公司、湖北鵬煊智能科技發(fā)展有限公司、蘇州仁億新能源科技有限公司、貴州中標(biāo)技術(shù)研究院、云南中知標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院。本文件主要起草人：趙焱軍、趙愛琴、廖東波、程龍、王霜。1T/APOCN0012—2024手持超聲波焊接機(jī)系統(tǒng)本文件規(guī)定了手持超聲波焊接機(jī)系統(tǒng)的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于手持超聲波焊接機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T11918.1工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求GB/T17248.3聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級(jí)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1手持超聲波焊接機(jī)系統(tǒng)handheldultrasonicweldingmachinesystem一種便攜式設(shè)備，利用超聲波振動(dòng)原理，通過換能器將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，進(jìn)而產(chǎn)生高頻振動(dòng)，使被焊接的塑料材料在接觸面上產(chǎn)生摩擦熱并熔化，從而實(shí)現(xiàn)焊接的目的。4基本參數(shù)手持超聲波焊接機(jī)系統(tǒng)的基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)5技術(shù)要求5.1外觀要求5.1.1外表面應(yīng)平整、光滑，無凹凸、毛刺和明顯劃傷等缺陷。5.1.2表面涂漆應(yīng)牢固、光滑、色澤一致，無流掛、露底、起皺。電鍍層應(yīng)均勻，無斑點(diǎn)、剝落、銹蝕及其他機(jī)械損傷。非金屬表面應(yīng)清潔、無油污。5.1.3各焊接部位應(yīng)焊接良好，焊縫應(yīng)平直、牢固、無焊渣和明顯咬邊現(xiàn)象。5.1.4系統(tǒng)外殼、開關(guān)、觸摸屏應(yīng)完好無破損，觸摸屏顯示應(yīng)清晰、無閃點(diǎn)、糊現(xiàn)象。電源線、控制線應(yīng)無龜裂、老化，布線連接牢固，絕緣良好無裸露。2T/APOCN0012—20245.1.5明顯部位應(yīng)設(shè)置銘牌、警告標(biāo)識(shí)等，標(biāo)志和標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐用、牢固、端正。5.2性能要求5.2.1在正常工作條件下，超聲波發(fā)生器應(yīng)正常發(fā)波，無報(bào)警信號(hào)。5.2.2在正常工作條件下，超聲波換能器應(yīng)正常發(fā)波，無嘯叫，無異常發(fā)熱。5.2.3空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)作正確，無相互干擾，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音來源。5.2.4熔接時(shí)間和保壓時(shí)間應(yīng)不大于10s。5.2.5系統(tǒng)啟動(dòng)后應(yīng)能快速融化塑料，連續(xù)工作5min，超聲無報(bào)警。5.2.6性能參數(shù)見表2：表2性能參數(shù)5.3安全防護(hù)5.3.1焊接機(jī)應(yīng)配備安全光柵、故障報(bào)警裝置、急停保護(hù)開關(guān)、安全門等安全設(shè)施和措施，并能正常工作，確保操作者的安全。5.3.2急停功能在完成緊急停止動(dòng)作后，不得自動(dòng)恢復(fù)功能。5.3.3應(yīng)在電動(dòng)機(jī)的明顯部位標(biāo)出旋轉(zhuǎn)方間的指示前頭；可能自動(dòng)松動(dòng)的零件應(yīng)有可靠的防松裝置。5.3.4設(shè)備上明顯處應(yīng)有“當(dāng)心夾手”、“當(dāng)心燙手”“有電危險(xiǎn)”、“警示”等安全警示三角形標(biāo)5.3.5對于強(qiáng)電電路連接點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)部件、設(shè)備關(guān)鍵組件等，須標(biāo)示必要的安全警示和說明標(biāo)牌。5.4氣動(dòng)系統(tǒng)5.4.1氣壓應(yīng)穩(wěn)定，在額定壓力的況狀態(tài)下，管路系統(tǒng)不應(yīng)有阻滯，所有氣路及連接應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。5.4.2管路安裝整齊、美觀，不應(yīng)與其他零部件發(fā)生摩擦或碰撞，管路彎曲處應(yīng)圓滑，盡可能避免扭5.4.3氣壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，監(jiān)視儀表示值穩(wěn)定，無跳躍變化。5.5電氣安全5.5.1絕緣電阻動(dòng)力電路與保護(hù)接地電路之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ。控制電路與保護(hù)接地電路之間的絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ。5.5.2抗電強(qiáng)度帶電部件之間及與外殼之間應(yīng)能承受正弦交流電壓1760V、50Hz的抗電強(qiáng)度試驗(yàn)，歷時(shí)1min，絕緣部分應(yīng)無擊穿、無表面閃爍、漏泄電流明顯增大或電壓突然下降等現(xiàn)象。5.6可靠性要求5.6.1結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性系統(tǒng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)24h，外觀應(yīng)無明顯變化，性能應(yīng)符合5.2的要求。5.6.2連接器壽命連接器耐老化、機(jī)械強(qiáng)度等應(yīng)符合GB/T11918.1的要求。5.7噪聲手持超聲波焊接機(jī)系統(tǒng)正常工作時(shí)，噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于80dB(A)。3T/APOCN0012—20246試驗(yàn)方法6.1外觀目測和手觸法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2性能6.2.1啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，觀察其是否正常發(fā)波，并檢查是否有報(bào)警信號(hào)出現(xiàn)。6.2.2啟動(dòng)超聲波換能器，觀察換能器是否正常發(fā)波，使用紅外測溫儀監(jiān)測換能器的溫度。6.2.3使用超聲波設(shè)備對試件進(jìn)行熔接操作，用計(jì)時(shí)器記錄熔接開始到結(jié)束的時(shí)間，以及保壓時(shí)間。6.2.4選用塑料作為加工件，焊接機(jī)在額定電壓不連續(xù)工作5分鐘，觀察機(jī)械是否正常運(yùn)行。6.2.5超聲波頻率使用具有Hz檔位的萬用表測量。6.2.6將焊接完成的產(chǎn)品裝夾于拉力機(jī)或帶力值傳感器的拉伸設(shè)備中，在焊接接口處施加拉力，直至焊縫開裂破壞，測得此時(shí)的拉力值。取三次測量的算術(shù)平均值作為焊接拉力值。6.2.7設(shè)備運(yùn)行精度使用千分尺測量。6.3安全防護(hù)各安全裝置、聯(lián)鎖裝置、報(bào)警裝置等在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，通過人為障礙的制造檢査報(bào)警裝置、信號(hào)指示等安全裝置反應(yīng)正確性和及時(shí)性。6.4氣動(dòng)系統(tǒng)目測、手動(dòng)檢查。在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)束后檢查密封性能，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。6.5電氣安全6.5.1絕緣電阻按GB/T5226.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.5.2抗電強(qiáng)度按GB/T5226.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.6可靠性試驗(yàn)6.6.1結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性系統(tǒng)通電后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)24h，檢查外觀及性能。6.6.2連接器壽命按GB/T11918.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.7噪聲按GB/T17248.3的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠，并出具產(chǎn)品合格證。7.2.2出檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件中的外觀、噪音、超聲波頻率。7.3型式檢驗(yàn)4T/APOCN0012—20247.3.1型式檢驗(yàn)條件有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)工藝原料發(fā)生變化可能影響產(chǎn)品質(zhì)量；c)正常生產(chǎn)時(shí)，定期每年進(jìn)行一次；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件第五章的全部項(xiàng)目。7.4抽樣和組批每個(gè)車間、同類生產(chǎn)線、每班生產(chǎn)的、同一型號(hào)的產(chǎn)品組成一個(gè)交驗(yàn)批，出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5判定規(guī)則所有檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果均符合本文件的要求，則判定該產(chǎn)品為合格。如果有任何一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則判定該產(chǎn)品為不合格。不合格的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行返修或報(bào)廢，不得出廠。7.6標(biāo)志應(yīng)在手持超聲波焊接機(jī)系統(tǒng)明顯的位置固定銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱和型號(hào)；b)輸入額定電壓；c)額定功率；d)超聲波額定頻率；e)制造廠名、商標(biāo)；f)制造日