-建設項目環境影響報告表（污染影響類）年新增5000噸金屬零部件及鋁型材生產線技改項目年新增5000噸金屬零部件及鋁型材生產線技改項目項目名稱:建設單位:江陰新蘇鋁科技有限公司編制日期:2024年1月11日中華人民共和國生態環境部制-1-二、建設項目工程分析建設內容1、項目概況江陰新蘇鋁科技有限公司成立于2005年5月19日，位于江陰市周莊鎮山泉村萬泉路77號，于2018年4月20日由江陰蘇鋁鋁業有限公司變更而來，主要從事鋁合金型材的生產。現公司實際產品及生產能力為太陽能光伏用鋁合金型材18000噸/年（其中氧化封孔型材14400噸/年，中間產品擠壓鋁型材18000噸/年，熔鑄能力鋁棒18000噸/年），在建產品及生產能力為太陽能光伏用鋁合金型材32000噸/年（其中氧化封孔型材25600噸/年、氧化電泳型材10000噸/年，中間產品擠壓鋁型材32000噸/年，熔鑄能力鋁棒32000噸/年）。該公司現擬利用現有廠房6000平方米，購置國產自動鋸床、全自動彎管機和立式精密沖床等設備共129臺（套），從事金屬零部件的生產，并對現有鋁型材生產線進行技改。本項目建設內容：①新增金屬零部件產品5000噸/年。②氧化型材后道增加切割沖壓工序。③新增配套模具清洗12000套/年。項目投產后，原有鋁合金型材產能不變，新增金屬零部件產能5000噸/年。根據《中華人民共和國環境保護法》和《中華人民共和國環境影響評價法》中的有關規定，項目需開展環境影響評價工作。對照《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（2021年版），本項目屬于“三十、金屬制品業33，66結構性金屬制品制造331”中“其他（僅分割、焊接、組裝的除外；年用非溶劑型低VOCs含量涂料10噸以下的除外）”，應該編制環境影響報告表。江陰新蘇鋁科技有限公司委托江蘇興盛環境科學研究院有限公司開展該項目環境影響評價工作。本項目所涉及的消防、安全和衛生問題不屬于本評價范圍，公司按照國家有關法律、法規和相關標準執行。工程內容本項目利用現有廠房進行建設，主體工程主要包括淘汰設備、新增設備的購置、。建設項目主體工程及產品方案見表2-1，項目公用及輔助工程見表2-2。建設內容表2-1建設項目主體工程及產品方案序號車間名稱產品名稱及規格設計生產能力（噸/年）年運行時數（小時）改建前改建后增減量審批已建在建1熔鑄車間鋁棒（中間產品）5000050000050000072002擠壓車間擠壓鋁型材（中間產品）50000180003200050000072003氧化車間太陽能光伏用鋁合金型材氧化封孔型材4000014400256004000007200氧化電泳型材100000100001000004噴塑車間金屬零部件（太陽能光伏用）000500050007200表2-2建設項目公用和輔助工程工程名稱建設名稱設計能力備注改建前改建后增減量貯運工程原料倉庫3000m23000m20位于室內，現有成品倉庫3000m23000m20公用工程給水系統10t/h10t/h0當地水網，現有排水系統雨水管網10t/h10t/h0排入當地雨水管網，現有廢水管網20t/h20t/h0接入江陰市山泉污水處理有限公司供電2000KVA2000KVA0現有變壓器初期雨水收集池50m350m30收集下雨時前15min雨水，現有冷卻塔200t/h×2200t/h×20熔鑄爐隔套循環回用，現有，熔鑄車間冷卻水池250m3×2250m3×20冷卻塔700t/h×2700t/h×20擠壓隔套循環回用，現有，擠壓車間300t/h×2300t/h×20250t/h×2250t/h×20環保工程廢水化糞池40m340m30簡單生化處理，現有酸鋁廢水處理裝置1000t/d1000t/d0酸鋁廢水回用，利用現有含鎳廢水處理裝置400t/d400t/d0含鎳廢水回用廢氣酸霧凈化裝置70000m3/h70000m3/h0收集效率85%，凈化效率90%，氧化車間，現有堿霧凈化裝置50000m3/h×250000m3/h×20收集效率85%，凈化效率90%，氧化車間，現有015000m3/h15000m3/h收集效率85%，凈化效率90%，模具車間，新增脈沖布袋除塵裝置50000m3/h50000m3/h0凈化效率98%，熔鑄車間，現有水噴淋除塵裝置12000m3/h×612000m3/h×60凈化效率98%，擠壓車間，5套已建，1套在建（1臺噴砂機在建）水除塵裝置003000m3/h凈化效率98%，噴塑車間，新建建設內容環保工程廢氣旋風+濾芯除塵裝置010000m3/h10000m3/h凈化效率98%，噴塑車間，新建二級活性炭吸附裝置03000m3/h3000m3/h凈化效率90%，噴塑車間，新建噪聲隔聲量≥25dB(A)≥25dB(A)0廠界達標排放固廢一般固廢堆場20m220m20綜合利用或處置，不排放，現有危廢倉庫爐渣倉庫90m290m20含鎳污泥倉庫10m210m20含鋁污泥倉庫50m250m20廢液壓油倉庫10m210m20濾芯濾袋倉庫50m250m20含鎳廢液倉庫10m210m20危廢倉庫0100m2100m2廢乳化液、廢活性炭貯存，新建3、主要設施規格、數量4、主要原輔料6、主要燃料7、水（汽）量平衡8、建設項目地理位置、廠區平面布置及廠界周圍500米土地利用現狀地理位置：本項目位于江陰市周莊鎮山泉村萬泉路77號，建設項目地理位置見附圖1。廠區平面布置：本項目利用現有廠房進行建設，噴塑車間位于整個廠區的東北側，模具車間位于整個廠區的西側。廠區平面布置具體見附圖2。廠界周圍500米土地利用現狀：本項目北側隔萬泉路為江陰萬恒機械制造有限公司，東側為空地，南側和西側為張家港河。廠界周圍500米土地利用現狀圖具體見附圖3。9、工作制度與勞動定員勞動定員：本項目不新增勞動定員，在廠內調配，改建后勞動定員仍為200人。工作制度：本項目改建前后實行晝夜“三班”24小時工作制，年有效工作日為300天。工藝流程和產排污環節1、生產工藝流程本項目建設內容主要為①新增金屬零部件產品。②氧化型材后道增加切割沖壓工序。③新增配套模具清洗12000套/年。鋁板（1）金屬零部件生產工藝鋁板G1-1粉塵G1-1粉塵S1-1金屬廢料S1-1金屬廢料切割N1-1N1-1噪聲精加工S精加工S1-2金屬廢料、S1-3廢乳化液N1-2噪聲乳化液N1-2噪聲乳化液G1-2焊煙G1-2焊煙焊絲焊接S1-4焊渣焊絲焊接S1-4焊渣G1-3粉塵G1-3粉塵N1-3噪聲S1-5N1-3噪聲S1-5金屬廢料切割G1-4粉塵G1-4粉塵N1-4噪聲S1-6N1-4噪聲S1-6金屬廢料打磨40~50℃40~50℃W1-1蒸汽冷凝水除油劑、水蒸汽加熱W1-1蒸汽冷凝水除油劑、水蒸汽加熱除油水W1-2清洗廢水二道清洗水W1-2清洗廢水二道清洗鈍化劑、水鈍化鈍化劑、水鈍化水W1-3清洗廢水水W1-3清洗廢水二道清洗G1-5燃燒廢氣、水汽G1-5燃燒廢氣、水汽180℃烘干180℃烘干天然氣加熱天然氣加熱G1-6粉塵塑粉G1-6粉塵塑粉S1-7廢塑粉噴塑S1-7廢塑粉噴塑G1-7非甲烷總烴、G1-8燃燒廢氣200℃G1-7非甲烷總烴、G1-8燃燒廢氣200℃天然氣加熱固化天然氣加熱固化金屬零部件金屬零部件圖圖2-3生產工藝流程及產污環節圖工藝流程和產排污環節擠壓鋁型材酸霧除油100g/L硫酸溶液水擠壓鋁型材酸霧除油100g/L硫酸溶液水清洗廢水二道清洗堿霧40g/LNaOH溶液堿蝕水二道清洗清洗廢水酸霧209.37硫酸中和水清洗廢水一道清洗通電酸霧損耗：損耗：0.損耗0.0損耗損耗：25.288損耗：23.04硫酸氧化隔套冷卻水清洗廢水水二道清洗硫酸、硫酸鎳、硫酸亞錫、純水通電著色水清洗廢水四道清洗蒸汽加熱封孔醋酸鎳、醋酸鈷、硼酸水二道清洗清洗廢水氧化封孔型材電加熱清洗廢水清洗純水水溶性丙烯酸樹脂漆、水電泳漆RO分離器一次清洗水水清洗廢水純水二次清洗電加熱固化氧化電泳型材切割沖壓S2-1金屬廢料本項目新增工藝圖圖2-4生產工藝流程及產污環節圖工藝流程和產排污環節W3-1蒸汽冷凝水W3-2堿蝕廢液模具W3-1蒸汽冷凝水W3-2堿蝕廢液模具堿蝕清洗模具W3-3清洗廢水水氫氧化鈉溶液蒸汽加熱50~100℃G3-1堿霧圖圖2-5生產工藝流程及產污環節圖與項目有關的原有環境污染問題與本項目有關的原有污染情況及主要環境問題：江陰新蘇鋁科技有限公司成立于2005年5月19日，位于江陰市周莊鎮山泉村萬泉路77號，于2018年4月20日由江陰蘇鋁鋁業有限公司變更而來，主要從事鋁合金型材的生產。該公司“年產50000噸太陽能光伏用鋁合金型材異地擴能項目”環境影響報告表于2010年5月25日通過江陰市環境保護局審批，一期項目于2012年5月23日通過江陰市環境保護局階段驗收；“年產50000噸太陽能光伏用鋁合金型材異地擴能項目”自查評估報告于2017年11月29日經江陰市項目清理領導小組辦公室出函納入環保日常管理；“熔鑄爐技改項目”環境影響報告表于2023年4月10日通過無錫市行政審批局審批，2023年12月1日通過自主驗收?，F公司產品及生產能力為太陽能光伏用鋁合金型材50000t/a（其中氧化封孔型材40000t/a、氧化電泳型材10000t/a，中間產品擠壓鋁型材50000t/a，熔鑄能力鋁棒50000t/a）（已建18000t、在建32000t）。表2-8歷年環保手續及驗收情況匯總項目名稱環評類型審批時間三同時驗收時間審批情況實際建設情況排污許可手續年產50000噸太陽能光伏用鋁合金型材異地擴能項目報告表2010.5.252012.5.23太陽能光伏用鋁合金型材50000t/a（其中氧化封孔型材40000t/a、氧化電泳型材10000t/a，中間產品擠壓鋁型材50000t/a，熔鑄能力鋁棒50000t/a）一期建設太陽能光伏用鋁合金型材18000t/a（其中氧化封孔型材14400t/a、氧化電泳型材3600t/a，中間產品擠壓鋁型材18000t/a，熔鑄能力鋁棒18000t/a）已于2023年4月19日已審批通過重點管理排污許可證申領，排污許可證主碼：913202817737830438001X年產50000噸太陽能光伏用鋁合金型材異地擴能項目自查評估報告2017.11.29-新增廢水排放量7.59萬噸/年，產能規模不變新增廢水排放量7.59萬噸/年，產能規模不變熔鑄爐技改項目報告表2023.4.102023.12.1鑄造能力50000噸/年不變鑄造能力50000噸/年不變注：自查評估報告按審批產能50000噸需求新增水量。2023年11月23日，（省廳平臺轉）來信反映江陰市新蘇鋁科技有限公司氧化車間半夜偷排氧化污水，請求予以查處。經分局現場核查后，江陰市新蘇鋁科技有限公司所有排放均裝有在線監測，未進行偷排。與項目有關的原有環境污染問題與本項目有關的原污染情況1、產污情況和防治措施（一）已建項目（1）廢氣已建項目廢氣主要為熔鑄爐產生的顆粒物，噴砂產生的顆粒物，除油和氧化產生的硫酸霧、堿蝕產生的堿霧，天然氣燃燒產生的煙塵、氮氧化物和二氧化硫。熔鑄爐產生的顆粒物和低氮燃燒后的燃燒廢氣經過引風機接入1套脈沖布袋除塵裝置（去除率98%）處理后通過1個15米高的排氣筒（DA001）排放，熔鑄爐采用天然氣加熱，天然氣用量為300萬m3/a，顆粒物（含煙塵）排放量為3.014t/a，SO2排放量為0.3t/a，NOX排放量為1.89t/a。噴砂產生的顆粒物經5套水噴淋除塵裝置（去除率98%）處理后通過5個15米高的排氣筒（DA002~DA006）排放，顆粒物排放量均為0.048t/a。除油、氧化產生硫酸霧經側引風裝置引入1套酸霧凈化裝置（去除率90%）處理后通過1個15米高的排氣筒（DA008）排放，硫酸霧排放量為0.18t/a，無組織排放量為0.288t/a。堿蝕產生堿霧經側引風裝置進入2套堿霧凈化裝置（去除率90%）處理后通過2個15米高的排氣筒（DA009、DA010）排放，堿霧排放量均為0.108t/a，無組織排放量為0.432t/a。時效爐采用天然氣加熱，天然氣用量為36萬m3/a，燃燒廢氣經過1個15米高的排氣筒（DA011）排放，煙塵排放量為0.087t/a，SO2排放量為0.036t/a，NOX排放量為0.227t/a。擠壓前加熱采用天然氣加熱，天然氣用量為18萬m3/a，燃燒廢氣經過低氮燃燒后在車間無組織排放，煙塵排放量為0.043t/a，SO2排放量為0.018t/a，NOX排放量為0.113t/a。與項目有關的原有環境污染問題根據江蘇山水檢測科技有限公司檢測報告（LDTC231156、LDTC231532）號檢測數據顯示，DA001和DA011排氣筒顆粒物、二氧化硫、氮氧化物可達《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB32/3728-2020）表1標準，DA002~DA006排氣筒顆粒物、DA008排氣筒硫酸霧，可達江蘇省地方標準《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表1標準，無組織顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和硫酸霧可達江蘇省地方標準《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表3標準，堿霧無排放標準。（2）廢水已建項目廢水主要為生活污水1728t/a、生產廢水（含鎳廢水2880t/a、酸鋁廢水22716t/a）25596t/a。含鎳廢水經含鎳廢水處理裝置（400t/d）處理后接入江陰市山泉污水處理有限公司集中處理，酸鋁廢水經酸鋁廢水處理裝置（1000t/d）處理后接入江陰市山泉污水處理有限公司集中處理，生活污水經化糞池預處理后接入江陰市山泉污水處理有限公司集中處理，出水達DB32/1072-2018《太湖地區城鎮污水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限值》表2標準和GB18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》表1一級A標準后排入張家港河。根據江蘇山水檢測科技有限公司檢測報告（LDTC231532）號檢測數據顯示，廢水總排口總鋁、總鎳可達《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表3標準，廢水總排口COD可達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準，廢水總排口氨氮、總磷和總氮可達《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB18918-2015）表1中B等級接管標準。（3）噪聲已建項目噪聲源主要熔鑄爐、擠壓機、噴砂機等生產設備及冷卻塔、水泵、風機、空壓機等輔助設備，噪聲源強≤90dB(A)。根據南京萬全檢測技術有限公司檢測報告（NVTT-2022-W0198-2）號檢測數據顯示，廠界晝間最大噪聲為58.7dB(A)、夜間最大噪聲為48.9dB(A)，各類生產設施均設置于建筑物內，產生的噪聲經車間隔聲、距離衰減及采取相應防噪、降噪措施后，東側和北側廠界噪聲能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標與項目有關的原有環境污染問題準》（GB12348-2008）表1中2類標準，南側和西側可達4類標準。（4）固廢已建項目產生的噴砂廢氣處理濾塵外售綜合利用，熔鑄廢氣處理鋁濾塵、爐渣、濾芯濾袋、含鎳廢液、含鎳污泥、含鋁污泥、廢硫酸、廢液壓油由有資質單位處置，生活垃圾由環衛部門統一處置，不外排?，F有廢硫酸放置在8個60m3的酸槽中，處置時采用泵抽至轉移運輸車輛，每20天清理一次；鋁濾塵危險廢物倉庫設置150m3，每60天清理一次；爐渣危險廢物倉庫設置90m3，每60天清理一次；含鎳污泥危險廢物倉庫設置10m2，每60天清理一次；含鋁污泥危險廢物倉庫設置50m2，每3天清理一次；廢液壓油危險廢物倉庫設置10m2，每60天清理一次；濾芯濾袋危險廢物倉庫設置50m2，每60天清理一次；含鎳廢液危險廢物倉庫設置10m2，每60天清理一次。危險廢物暫存場所能滿足貯存要求。與項目有關的原有環境污染問題（二）在建項目（1）廢氣在建項目廢氣主要為噴砂產生的顆粒物，除油和氧化產生的硫酸霧、堿蝕產生的堿霧，天然氣燃燒產生的煙塵、氮氧化物和二氧化硫。噴砂產生的顆粒物經6套水噴淋除塵裝置（去除率98%）處理后通過6個15米高的排氣筒（DA002~DA007）排放，顆粒物排放量為0.085t/a。除油、氧化產生硫酸霧經側引風裝置引入1套酸霧凈化裝置（去除率90%）處理后通過1個15米高的排氣筒（DA008）排放，硫酸霧排放量為0.32t/a，無組織排放量為0.512t/a。堿蝕產生堿霧經側引風裝置進入2套堿霧凈化裝置（去除率90%）處理后通過2個15米高的排氣筒（DA009、DA010）排放，堿霧排放量均為0.192t/a，無組織排放量為0.768t/a。時效爐采用天然氣加熱，天然氣用量為64萬m3/a，燃燒廢氣經過1個15米高的排氣筒（DA011）排放，煙塵排放量為0.153t/a，SO2排放量為0.064t/a，NOX排放量為0.403t/a。擠壓前加熱采用天然氣加熱，天然氣用量為32萬m3/a，燃燒廢氣經過低氮燃燒后在車間無組織排放，煙塵排放量為0.077t/a，SO2排放量為0.032t/a，NOX排放量為0.202t/a。（2）廢水在建項目廢水主要為生活污水3072t/a、生產廢水（含鎳廢水5120t/a、酸鋁廢水40384t/a）45504t/a。含鎳廢水經現有含鎳廢水處理裝置（400t/d）處理后接入江陰市山泉污水處理有限公司集中處理，酸鋁廢水經現有酸鋁廢水處理裝置（1000t/d）處理后接入江陰市山泉污水處理有限公司集中處理，生活污水經化糞池預處理后接入江陰市山泉污水處理有限公司集中處理，出水達DB32/1072-2018《太湖地區城鎮污水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限值》表2標準和GB18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》表1一級A標準后排入張家港河。與項目有關的原有環境污染問題（3）噪聲在建項目噪聲源主要擠壓機、噴砂機等生產設備及冷卻塔、水泵、風機、空壓機等輔助設備，噪聲源強≤90dB(A)。各類生產設施均設置于建筑物內，產生的噪聲經車間隔聲、距離衰減及采取相應防噪、降噪措施后，東側和北側廠界噪聲能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）表1中2類標準，南側和西側可達4類標準。（4）固廢在建項目產生的噴砂廢氣處理濾塵外售綜合利用，濾芯濾袋、含鎳廢液、含鎳污泥、含鋁污泥、廢硫酸、廢液壓油由有資質單位處置，生活垃圾由環衛部門統一處置，不外排。表2-20固體廢物產生及排放分析序號名稱分類編號產生量（t/a）性狀綜合利用方式及其數量（t/a）處理處置方式及其數量（t/a）1噴砂濾塵SW17（900-002-S17）25.6固外售利用25.6－2濾芯濾袋HW49（900-041-49）3.2固－江陰市錦繡江南環境發展有限公司處置3.23含鎳廢液HW49（900-047-49）96液－有資質單位處置964含鎳污泥HW17（336-054-17）32固－泰州明鋒資源再生科技有限公司處置325含鋁污泥HW17（336-064-17）3200固－江陰龍鼎環保科技有限公司處置83206廢硫酸HW34（900-300-34）5120液－7廢液壓油HW08（900-218-08）6.4液－江蘇永葆環?？萍脊煞萦邢薰咎幹?.48生活垃圾900-999-9919.2固－統一處置：19.2合計8483.2—25.68457.6按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）、《環境保護圖形標志（GB15562－1995）》相關要求設置危廢倉庫及相關警示標志，危廢倉庫采取防雨淋、防曬、防風、防滲漏及防盜等措施，并配備照明、消防及應急設施等。企業目前已制定危險廢物管理計劃，按要求記錄、保留相關臺賬，嚴格落實轉移聯單制度，各類固廢均綜合利用或妥善處置，合規、合法。三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準區域環境質量現狀1、環境空氣根據《江陰市生態環境狀況公報（2022年度）》，江陰市環境空氣質量主要大氣污染物中O3不能達到《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中的二級標準要求。2022年江陰市環境空氣質量見下表。表3-12022年江陰市環境空氣質量情況污染物年評價指標現狀濃度標準值占標率達標情況SO2年均值8μg/m360μg/m313.3%達標NO2年均值32μg/m340μg/m380%達標PM10年均值52μg/m370μg/m374.3%達標PM2.5年均值31μg/m335μg/m388.6%達標CO年均值1.1mg/m32mg/m355%達標O3年均值188μg/m353.3μg/m3352.7%不達標注：根據《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中的二級標準和《環境影響評價技術導則-大氣環境》（HJ2.2-2018）中的折算方法，CO24小時平均4mg/m3折算年平均2mg/m3，O3日最大8小時平均160μg/m3折算年平均53.3μg/m3。根上表可知，項目所在地為大氣不達標區。針對該地區環境空氣質量現狀，周莊鎮已針對超標現場出具大氣整治方案。2、地表水環境質量現狀本項目廢水經預處理后接入江陰市山泉污水處理有限公司集中處理，尾水排入張家港河，根據江蘇源遠檢測科技有限公司（YYJC-BG-2022-110963）監測數據，水質監測斷面及地表水環境質量現狀檢測結果見下表3-2。區域環境質量現狀表3-2地表水現狀監數據項目類別監測時間pH值COD氨氮總磷江陰市山泉污水處理有限公司排口上游500米2022.11.139:007.250.3580.149:517.190.4640.1610:557.5110.8820.17江陰市山泉污水處理有限公司排口下游1000米2022.11.1312:027.460.3440.1212:567.190.4580.1514:207.6110.3660.18污水處理廠排口下游張家港河與應天河交匯處2022.11.1315:187.570.3560.1316:597.2100.5400.1718:057.5120.3480.20江陰市山泉污水處理有限公司排口上游500米2022.11.149:107.350.3260.1110:027.180.4800.1611:007.4120.8140.17江陰市山泉污水處理有限公司排口下游1000米2022.11.1411:537.370.3540.1112:577.390.5220.1514:207.5130.3860.18污水處理廠排口下游張家港河與應天河交匯處2022.11.1415:177.470.3440.1216:097.0100.4720.1717:107.5140.3260.18III標準6-9201.00.2達標情況達標達標達標達標根據表3-2可知，監測期間白屈港水質因子可達《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)中=3\*ROMANIII類標準。3、環境噪聲根據監測報告（NVTT-2023-W0753），建設地噪聲監測結果見下表3-3。表3-3環境噪聲質量現狀監測結果測點編號監測時間監測結果dB（A）標準限值dB（A）晝間夜間東Z12023.12.756.446.8晝間≤60，夜間≤50南Z256.946.3晝間≤70，夜間≤55西Z357.446.9北Z457.846.1晝間≤60，夜間≤50項目位于江陰市周莊鎮山泉村萬泉路77號，屬于《江陰市聲環境功能區劃分調整方案》表3中所列2類聲環境功能區，項目所在區域東側和北側廠界執行《聲環境質量標準》（GB3096－2008）中2類區標準，南側和西側廠界執行區域環境質量現狀4a類區標準，根據現狀噪聲監測報告，項目建設地東側和北側廠界噪聲監測結果均達到了《聲環境質量標準》(GB3096－2008)中2類區標準要求，南側和西側達到了4a類區標準要求。4、生態環境本項目不新增用地，不涉及生態保護目標，故不作生態環境的現狀分析。5、電磁輻射本項目不屬于廣播電臺、差轉臺、電視塔臺就、衛星地球上行站、雷達等電磁輻射類項目，新增變壓器不超過110KV，故不作電磁輻射的現狀分析。6、地下水、土壤環境本項目廢水經預處理后接入江陰市山泉污水處理有限公司集中處理，且車間地面硬化處理，無地下水和土壤污染途徑，不開展環境質量現狀調查。環境保護目標1、大氣環境保護目標建設項目廠界500米范圍內無大氣環境保護目標。2、聲環境保護目標建設項目廠界50米范圍內無聲環境保護目標。3、地下水環境保護目標建設項目廠界外500米范圍內無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。4、生態環境保護目標本項目不新增用地，不涉及生態保護目標，故不作生態環境的現狀分析，不涉及生態環境保護目標。污染物排放控制標準1、廢水排放標準：本項目廢水接入江陰市山泉污水處理有限公司集中處理，pH、COD、SS、石油類、LAS接管標準執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準，總鋁接管標準參照執行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表3標準，處理出水達GB18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》中表1一級A標準和DB32/1072-2018《太湖地區城鎮污水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限值》表2城鎮污水處理廠標準，尾水排入張家港河。表3-4廢污水排放標準限值表排污口編號排放口名稱污染物種類國家或地方污染物排放標準單位名稱濃度限值DW001廢水接管口pH《污水綜合排放標準》GB8978-19966~9無量綱COD500mg/LSS400石油類20LAS20總鋁《電鍍污染物排放標準》GB21900-20082表3-5污水廠排放標準表排放口名稱執行標準取值表號及級別污染物指標單位標準限值污水廠排口《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）表1一級A標準SSmg/L10石油類mg/L1LASmg/L0.5《太湖地區城鎮污水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限值》（DB32/1072-2018）表2標準CODmg/L50《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準總鋁mg/L3.0注：*括號外數值為水溫＞12℃時的控制指標，括號內數值為水溫≤12℃時的控制指標。2、廢氣排放標準：顆粒物（含煙塵）、非甲烷總烴執行江蘇省地方標準《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表1、表3標準；燃燒廢氣二氧化硫、氮氧化物執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB32/3728-2020）表1標準，基準氧含量執行表5標準；廠區內非甲烷總烴排放執行江蘇省地方標準《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表2中標準。堿霧暫無排放標準。污染物排放控制標準表3-6廢氣排放標準限值表污染物名稱最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率（kg/h）無組織排放濃度限值(mg/m3)標準來源顆粒物（煙塵）2010.5DB32/4041-2021表1、表3標準非甲烷總烴603-SO280--DB32/3728-2020表1標準NOx180--表3-7廠區內無組織排放限值（單位mg/m3）污染物項目特別排放限值限值含義無組織排放監控位置標準來源NMHC6監控點處1h平均濃度值在廠房外設置監控點DB32/4041-2021表2標準20監控點處任意一次濃度值表2.4-7基準氧含量工業爐窯類別干煙氣基準氧含量（O基）/%標準來源固化爐9DB32/3728-2020中表5標準3、噪聲排放標準：本項目屬于《江陰市聲環境功能區劃分調整方案》表3中所列2類聲環境功能區，東側和北側廠界噪聲執行（GB12348-2008）《工業企業廠界環境噪聲排放標準》表1中2類標準，南側和西側臨張家港河，執行4類標準。表3-8區域噪聲標準限值表區域名執行標準表號及級別單位標準限值晝夜東側、北側廠界《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類dB(A)6050南側、西側廠界4類70554、固廢貯存標準：本項目一般工業固廢儲存按《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）中相關規定執行；危險廢物儲存按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中的相關規定執行；生活垃圾處理執行《城市生活垃圾處理及污染防治技術政策》（建城[2000]120號）和《生活垃圾處理技術指南》（建城[2010]61號）以及國家、省市關于固體廢物污染環境防治的法律法規?？偭靠刂浦笜私Y合項目排污特征，確定總量控制因子：氣：顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、揮發性有機物；水：COD。建設項目污染物排放總量指標見表3-9。表3-9建設項目污染物排放總量指標單位：t/a類別污染物名稱現有項目本項目“以新帶老”削減量改建后全廠排放量排放增減量已建項目排放量在建項目排放量實際全廠排放量核定排放量產生量削減量排放量廢氣有組織顆粒物3.2540.513.7643.8125.7865.5860.203.964+0.152SO20.301200.01200.312+0.012NOx1.8901.891.890.28100.28102.171+0.281酸霧0.180.320.50.500000.50堿霧0.2160.3853.8250.42501.025+0.425揮發性有機物00000.120.1080.01200.012+0.012無組織顆粒物60.361.7611.0050.75601.116+0.756SO20.0540.0960.150.1500000.150NOx0.340.6050.9450.94500000.9450酸霧0.2880.5120.80.800000.80堿霧0.4320.765800.75801.958+0.758合計顆粒物3.3840.744.1244.1727.5476.5910.95605.08+0.908SO20.3540.0960.450.450.01200.01200.462+0.012NOx2.230.6052.8352.8350.28100.28103.116+0.281酸霧0.4680.8321.31.300001.30堿霧0.6481.15083.8251.18302.983+1.183揮發性有機物00000.120.1080.01200.012+0.012廢水廢水量2732448576759007590028820028820010472028820COD1.36632.42873.7953.79524.66523.2241.441052.36/5.2361.441總量控制指標類別污染物名稱現有項目本項目“以新帶老”削減量改建后全廠排放量（A/B*）排放增減量已建項目排放量在建項目排放量實際排放量核定排放量產生量削減量排放量廢水SS0.27130.4820.75330.75914.16113.8730.288041.888/1.04130.288氨氮0.00690.01230.01920.019200000.144/0.0190總磷0.00090.00150.00240.002400000.019/0.0020總氮0.02070.03690.05760.057600000.336/0.0580石油類0.02220.03950.06170.1570.9850.9560.02907.056/0.0907-0.0663總鋁0.04440.0790.12340.2090.1420.0840.05803.974/0.1814-0.0276總鎳0.00010.00030.00040.00100000.0018/0.00040LAS00000.5760.56160.014400.576/0.01440.0144固廢*注：A/B，“A”指進入污水處理廠的接管量，“B”指污水處理廠外排量。本項目新增廢水28820t/a，COD、SS、石油類、總鋁、LAS的排放總量分別為1.441t/a、0.288t/a、0.029t/a、0.058t/a、0.0144t/a。改建后全廠廢水排放量為104720t/a，其主要污染物COD、SS、氨氮、TP、TN、石油類、總鋁、總鎳、LAS的接管量分別為52.36t/a、41.888t/a、0.144t/a、0.019t/a、0.336t/a、7.056t/a、3.974t/a、0.0018t/a、0.576t/a，作為該企業考核量，廢水接入江陰市山泉污水處理有限公司集中處理，最終水污染物COD、氨氮、TP、TN的排放量分別為5.236t/a、0.019t/a、0.002t/a、0.058t/a，特征因子SS、石油類、總鋁、總鎳、LAS排放總量為1.0413t/a、0.0907t/a、0.1814t/a、0.0004t/a、0.0144t/a，作為環保部門考核指標。改建后全廠顆粒物、SO2、NOX、硫酸霧、堿霧、揮發性有機物排放量分別為5.08t/a、0.462t/a、3.116t/a、1.3t/a、2.983t/a、0.012t/a，本項目新增廢氣污染物顆粒物0.758t/a、SO20.012t/a、NOX0.281t/a、堿霧1.183t/a、揮發性有機物0.012t/a在周莊鎮內平衡。固體廢物的排放總量為零，符合總量控制要求。四、主要環境影響和保護措施施工期環境保護措施本項目利用現有廠房進行建設，施工期僅需進行新增設備的安裝等，不需涉及土建工程，因此本項目施工期環境影響較小。運營期環境影響和保護措施1、廢氣（1）廢氣源強分析本項目廢氣主要為切割環節粉塵、焊接環節焊煙、打磨環節粉塵、噴塑環節粉塵、固化環節非甲烷總烴、烘干和固化燃燒廢氣、堿蝕環節堿霧。①切割環節粉塵粒物產生量為5.3kg/t原料，切割量占原料鋁板的1%，鋁板用量5200t/a，顆粒物產生量0.276t/a，顆粒物在車間無組織排放。②焊接環節焊煙焊絲用量為5t/a，顆粒物產生量為0.046t/a，顆粒物在車間無組織排放。③打磨環節粉塵本項目主要打磨工件的接口，打磨量占原料鋁板的10%，鋁板用量5200t/a，顆粒物產生量約為1.139t/a，顆粒物經水除塵裝置（捕集率90%，去除率98%）處理后在車間無組織排放，排放量為0.134t/a。④噴塑環節粉塵噴塑塑粉用量100t/a，顆粒物產生量約為30t/a，噴塑房配備1套靜電回收裝置（回收率80%）回收塑粉，未能回收的塑粉顆粒物經旋風+濾芯除塵裝置（捕集率95%，去除率98%）處理后通過1根15m高排氣筒（DA012）排放，排放量為0.114t/a，5%未捕集的顆粒物在車間無組織排放，排放量為0.3t/a。⑤固化環節非甲烷總烴塑粉用量100t/a，非甲烷總烴產生量0.12t/a，固化爐密閉設置，非甲烷總烴經二級活性炭吸附裝置（去除率90%）處理后通過1根15m高排氣筒（DA012）排放，排放量為0.012t/a。⑥烘干和固化燃燒廢氣運營期環境影響和保護措施⑥烘干和固化燃燒廢氣烘干和固化環節加熱使用天然氣約30萬m3/a，煙塵產生量0.086t/a，SO2產生量0.012t/a，NOx產生量0.281t/a，烘干和固化加熱裝置加裝低氮裝置，燃燒廢氣通過15m高排氣筒（DA012）排放。⑦堿蝕環節堿霧模具池堿蝕過程采用20%的氫氧化鈉溶液，堿霧產生量約為5t/a。模具池旁配置側引風裝置，引入堿霧凈化裝置（捕集率85%、去除率90%）處理后通過1根15米高排氣筒（DA013）排放，堿霧有組織排放量約為0.425t/a，15%未捕集的堿霧在車間無組織排放，排放量約為0.758t/a。（2）廢氣處理有效性分析表4-2廢氣污染防治設施技術可行性對比表生產單元生產設施廢氣產污環節污染物種類推薦廢氣污染防治設施及工藝建設項目實際采用廢氣污染防治措施是否為可行技術打磨磨床打磨顆粒物袋式除塵、濕式除塵水除塵裝置是噴塑噴塑房噴塑顆粒物袋式除塵旋風+濾芯除塵裝置是固化固化爐固化非甲烷總烴熱力焚燒/催化氧化、吸附/濃縮+熱力焚燒/催化氧化二級活性炭吸附裝置是堿蝕模具池堿蝕堿霧噴淋塔中和工藝、噴淋塔凝聚回收工藝、其他堿霧凈化裝置是根據《排污許可證申請與核發技術規范-鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造業》（HJ1124-2020）表C.4推薦的治理措施，打磨工序采用水除塵裝置處理顆粒物、噴塑工序采用旋風+濾芯除塵裝置處理顆粒物、固化工序采用二級活性炭吸附裝置處理非甲烷總烴屬可行技術。根據《排污許可證申請與核發技術規范-電鍍工業》（HJ855-2017）表2推薦的治理措施，堿蝕工序采用堿霧凈化裝置處理堿霧屬可行技術。運營期環境影響和保護措施（3）大氣污染物產生及排放情況匯總建設項目廢氣污染源強核算結果及相關參數一覽表見表4-6。表4-6建設項目廢氣污染源強核算結果及相關參數一覽表工序/生產線裝置廢氣編號污染源污染物污染物產生治理措施污染物污染物排放排放標準排放時間（h）核算方法廢氣產生量（m3/h）產生濃度（mg/m3）產生速率（kg/h）產生量（t/a）工藝效率%是否為可行技術廢氣產生量（m3/h）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）濃度（mg/m3）速率（kg/h）噴塑噴塑房G1-6DA012粉塵產污系數法1000079.170.0795.7旋風+濾芯98是顆粒物（含煙粉塵）152711.820.0280.22017200固化固化爐G1-7非甲烷總烴30005.560.0170.12二級活性炭吸附90是烘干、固化燃燒廢氣干燥爐、固化爐G1-5G1-8煙塵22715.260.0120.086非甲烷總烴0.110.0020.012603SO20.730.0020.012SO20.110.0020.01280-NOx17.190.0390.281NOx2.560.0390.281180-堿蝕模具池G3-1DA013堿霧產污系數法1500039.350.594.25堿霧凈化裝置90是堿霧150003.940.0590.425--切割鋸床G1-1G1-3無組織粉塵產污系數法0.276粉塵0.2760.5-焊接焊機G1-2焊煙0.046焊煙0.0460.5-打磨磨床G1-4粉塵1.139水除塵98是粉塵0.1340.5-噴塑噴塑房G1-6粉塵0.3粉塵0.30.5-堿蝕模具池G3-1堿霧0.758堿霧0.758--運營期環境影響和保護措施表4-8擴建后全廠排氣筒情況表排氣筒編號廢氣產生工段污染因子DA001熔鑄、燃燒廢氣顆粒物、SO2、NOXDA002~DA007噴砂顆粒物DA008氧化車間除油、氧化硫酸霧DA009、DA010氧化車間堿蝕堿霧DA011時效爐燃燒廢氣煙塵、SO2、NOXDA012噴塑固化、燃燒廢氣廢氣非甲烷總烴、顆粒物、SO2、NOXDA013模具車間堿蝕廢氣堿霧顆粒物、非甲烷總烴執行江蘇省地方標準《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表1、表3標準；二氧化硫、氮氧化物執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB32/3728-2020）表1標準，基準氧含量執行表5標準。（5）大氣環境影響本項目切割粉塵、焊接焊煙無組織排放，打磨粉塵經水除塵處理后無組織排放，噴塑未捕集的粉塵無組織排放，堿蝕未捕集的堿霧無組織排放。噴塑車間需設置50米衛生防護距離，模具車間需設置50米衛生防護距離，該防護距離之內無敏感保護目標，故建設項目無組織排放的廢氣對周圍環境影響較小，在可控制范圍內。2、廢水本項目廢水主要為除油后清洗廢水（5760t/a）、鈍化后清洗廢水（5760t/a）、模具清洗廢水（2640t/a）、模具堿蝕廢水（12500t/a）、酸噴淋裝置廢水（1620t/a）、除油槽槽液（20t/a）、鈍化槽槽液（12t/a）、堿蝕和除油蒸汽冷凝水（508t/a）。除油后清洗廢水、鈍化后清洗廢水、模具清洗廢水、模具堿蝕廢水、酸噴淋裝置廢水、除油槽槽液、鈍化槽槽液經現有的酸鋁廢水處理裝置處理后和蒸汽冷凝水一起接入江陰市山泉污水處理有限公司集中處理，達《太湖地區城鎮污水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限值》（DB321072-2018）表1中城鎮污水處理廠Ⅱ標準及《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）表1一級A標準，尾水達標后排入張家港河，其中水污染物COD、SS、石油類、總鋁、LAS的排放總量分別為1.532t/a、0.306t/a、0.031t/a、0.061t/a、0.0144t/a。運營期環境影響和保護措施3、噪聲本項目噪聲源主要為各類鋸床、各類精加工設備（加工中心、彎管機、銑床、沖床）、磨床、風機和水泵等設備，噪