金工實訓項目詳表

序號實訓項目實訓內容技能要求

1.車工安全操作規程1.能合理選擇切削用量

2.熟悉車床2.能使用車床通用夾具將工

3.端面、外圓及階臺外圓車削件正確定位與夾緊

4.車刀刃磨、車刀安裝3.能合理選用車床常用刀具，

5.鉆孔及鎮孔能力磨普通車刀

6.切外溝槽4.能車削具有外圓錐面工件

1車工實訓

7.車圓錐的錐面及球類1件、曲線手柄

8.車削外三角螺紋等簡單成形面

9.滾花5.能車削普通螺紋并會測量

6.能進行滾花加工及拋光加

I

7.能簡單維護保養普通車床

1.銃工安全操作規程1.能合理選擇切削用量

2.熟悉銃床、銃刀2.能合理選用常用銃刀并能

3.銃平面、斜面、臺階面正確地安裝

2銃工實訓4.銃溝槽3.能銃臺階和直角溝槽、鍵

5.分度件加工演示槽

4.能進行普通銃床的日常維

護保養和潤滑

1.刨工安全操作規程1.能了解刨刀的結構特點及

2.熟悉牛頭刨床、刨刀夾裝方法

3.平面的刨削2.能在平口鉗上裝夾及校正

3刨工實訓

4.垂直面與階臺的刨削工件

5.斜面的刨削3.了解在牛頭刨床上刨水平

6.溝槽的刨削面、垂直面、斜面、溝槽及成

型表面的操作方法

1.磨床安全操作規程1.能合理選擇切削用量

2.熟悉平面磨床、外圓磨床、內圓2.能合理使用磨床常用量具

4磨工實訓磨床3.能操作普通磨床

3.磨平面、磨外圓、內圓4.能對普通磨床進行維護保

養

1.鉗工的安全操作規程1.能正確選擇、合理使用工

2.測量具、夾具、量具

3.平面劃線2.能進行一般零件的平面劃

4.兼削線

￡.鋸削3.能進行鋸、饕、鍥、鉆、

5鉗工實訓6.鏗削絞、攻螺紋

7.孔加工4.能對常用設備、工具進行

8.螺紋加工安全檢查

9.修磨、打鋼印

10.綜合練習一一手錘制作

1.焊工的安全操作規程1.對焊接材料能正確使用和

2.焊條電弧焊的基本操作保管

3.二保焊的基本操作2.能正確選擇焊接參數，做

4.氫弧焊的基本操作好焊前的準備工作

6焊工實訓3.對低碳鋼、低合金鋼的一

般焊件能進行各種位置的焊

接操作

4.能檢查焊縫外觀質量，識

別焊縫表面焊接缺陷

一、車削加工實訓

錘柄制作

（一）零件圖

（二）錘把加工步驟及注意要點

1、車端面

把工件的端面車平即可。

注意：裝刀時車刀的刀尖與工件的中心對齊。

用k盤夾工件時，工件伸出長度要短（10—20mm）。

車削時注意保護刀具，刀具橫向進給時，刀尖不要過工件的中心。

2、鉆中心孔

用中心孔鉆頭鉆中心孔時.工件的旋轉速度要高推薦700r/min以上，速度太低會造成鉆

頭折斷。

3、重新裝夾工件（采用一夾一頂）

采用先頂后夾，工件伸出k盤長度270mm即可，不耍太長。

4、車直徑為14mm的外圓柱面

采用先粗后精的方法。粗車時，轉速350r/min（中速）、走刀快、切深大。精車時，工

件轉速要高（750r/min以上）、走刀要慢。

5、劃線

用車刀刀尖在工件上劃出19、22、105、98、240幾條尺寸界限。一定要準確。

6、車直徑為12mm的外圓，長度為19

7、切槽

超寬3mm、深1.2mm。工件轉速調到低速（推薦lOOr/min左右），防止工件震動影響加

工質量。

注意：切槽刃的安裝高度與工件中心一樣高，刀具不易過長，切斷刀的主切削刃應與工

件軸心線平行，保證槽底的平直。

8、倒角

9、套絲

10、車圓弧槽

11、車圓錐

12、滾花

13、切斷

保證長度，留余量

14、掉頭用銅皮裝夾，修圓頭

二、銃削加工實訓

墊塊制作

（一）墊塊制作任務單

（汕全部

rmm

,■??

r二

3

|L|0.03|A|B|-^

Iio03|C|A|

一|〃|。04怕|

[〃]。.04怕|

技術要求

1各根邊允許倒他5-e；

2各皖削平面度0.05-

圖2T墊塊制件加工圖樣

表2-1墊塊制件任務單

名稱內容

零件墊塊制件見圖3-1

墊塊制件的零件，該產品的加工廢品率大約1.5%o

生產要求

在學院實訓中心的條件卜.完成任務,工具條件可到現場獲取。

熟悉機床的結構、機床的特點和機床的功用，熟悉操作

鍵，熟悉工件的裝夾，在指導教師的指導下學習制定墊塊的

任務要求

加工工藝，編寫銃削加工工藝，墊塊的銃削加工，學習操作

機床并進行空運行。

分析零件圖樣，了解現有工作條件，加工工藝性分析，

基本工作思路

擬定加工工藝，并取最佳工藝方案。

(1)銃削加工工藝簡明過程

表22墊塊制件銃削加工工序k

零件

銃削加工工序產品名稱或代號零件名稱材料

(工廠)圖號

卡

墊塊45A4

工序

程序編號夾具名稱夾具編號使用設備銃問

號

平口鉗銃床

工步刀具規設備規格

工步內容加工面刀具備注

號格/nun

1銃削基準C平面立銃刀<1>25

銃削80土

2平面立銃刀625

0.03mm

3銃削基準B平面立銃刀<t)25

銃削80士

4平面立銃刀少25

0.03mm

5銃削基準A平面立銃刀625

銃削30士

6平面立詵刀<1>25

0.03mm

7去毛刺棱邊鏗刀150

編制審核批準

(2)墊塊制件銃削加工工具K

表2-3墊塊制件銃削加工工具k

產品

零件名稱墊塊零件圖號A4

名稱備注

工具型

工步工步內容工具名稱工具規格/mm

號

1銃削基準C平面立銃刀625

2銃削80±0.03mm平面立銃刀625

3銃削基準B平面立銃刀<1>25

4銃削80±0.03mm平面立銃刀625

5銃削基準A平面立銃刀<1>25

6銃削30±0.03mm平面立銃刀625

7去毛刺錘刀平錘4寸(4號紋)

編制審核批準

(3)墊塊制件銃削加工量具k

表24墊塊制件銃削加工量具「

零件備注

產品名稱零件名稱墊塊A4

圖號

工

工步內容量具名稱量具型號量具規格/mm

步

1粗測量游標卡尺0-150

2精測量千分尺外經千分尺75-100.0-25

3測量平面度刀口尺。級

4測量垂直度刀口尺角尺0級

5測量平行度百分表0-5

編制審核批準

(二)實施

表2-5銃削加工過程

工藝步驟：

1.裝夾毛坯，取毛坯82X82X32mm；

2.銃削基準C

3.銃削基準B

工藝分析4.銃削80±0.03mm

5.銃削基準A

6.銃削30±0.03mm

7銃.削80±0.03mm

8.去毛刺

（三）檢查

對零件進行檢驗

表2-6墊塊制件評分標準

序號考核內容考核要求配分評分標準得分

1尺寸精度80±0.03mm（2處）28分超差不得分

2尺寸精度30±0.03mm（1處）10分超差不得分

3平面度D.04mm（6處）24分超差不得分

平行度0.04mm（3處）12分超差不得分

4垂直度0.03mm（2處）14分超差不得分

5表而粗糙度Rai.6（6處）12分超差不得分

安1.按國家頒發有關的法規或行業（企業）

全的規定：

及2.按行業（企業）自定的有關規定。

文扣分不超過10分

明

生

產

工作

根據超工時定額情況

時間2h

扣分。

評分人：審核人：總得分：日期:

三、刨削加工

墊塊制作

(-)墊塊制作任務單

1.零件圖紙，圓柱形棒料，游標卡尺。

2.平口鉗一臺。

3.各種刨刀一套。

4.牛頭刨床擺桿機構掛圖和刨削加工工藝方法掛圖。

(跡全部，

?—I〃|O.O4|B|

r

c

C

+

C

H

IJJOO31Al弭~一

r_l〃|504[B]

技術要求

1各橫邊允許倒M5-；

2.各毗評面的平面度005~

圖37墊塊制件加工圖樣

表3-1墊塊制件任務單

名稱內容

零件墊塊制件見附圖

墊塊制件的零件，該產品的加工廢品率大約1.5%0

生產要求在學院機械系工藝設備技術服務中心的條件下完成任務，

工具條件可到現場獲取。

熟悉機床的結構、機床的特點和機床的功用，熟悉操作鍵,

熟悉工件的裝夾，在指導教師的指導下學習制定墊塊的加工工

任務要求

藝，編寫刨削加工工藝，墊塊的刨削加工，學習操作機床并進

行空運行。

分析零件圖樣，了解現有工作條件，加工工藝性分析，擬

基本工作思路

定加工工藝，并取最佳工藝方案。

確定刨削加工工藝簡明過程、工具選擇、量具選擇。如下面的表格:

表32墊塊制件刨削加工工序k

零件

產品名稱或代號零件名稱材料

（工廠）刨削加工工序卡圖號

墊塊45A4

工序

程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間

號

平口鉗刨床

工步刀刀具規設備規格

工步內容加工面備注

號具格/mm

1下料85X55X35mm

刨

2刨削基準C平面

刀

刨

3刨削80±0.08mm平而

刀

刨

4刨削基準B平面

刀

刨

5刨削80±0.08mm平面

刀

刨

6刨削基準A平面

刀

刨

7刨削30±0.08mm平面

刀

鋰

8去毛刺棱邊

刀

編制審核批準

表3-3墊塊制件刨削加工工具k

產品名零件圖備注

零件名稱墊塊A4

稱號

工步工步內容工具名稱工具型號工具規格/mm

1下料85X55X50mm

2刨削基準C平面刨刀

3刨削80±0.Osumi平面刨刀

4刨削基準B平面刨刀

5刨削80±0.08mm平面刨刀

6刨削基準A平面刨刀

7刨削30±0.08mm平面刨刀

8去毛刺鏗刀平鏗4寸（4號紋）

編制審核批準

表3-4墊塊制件刨削加工量具卡

零件備注

產品名稱零件名稱墊塊A4

圖號

工

工步內容量具名稱量具型號量具規格/mm

步

1粗測量游標卡尺0^150

2精測量千分尺外經千分尺75~100、0~25

3測量平而度刀口尺0級

4測量垂直度寬口尺角尺1級

5測量平行度百分表0~5

編制審核批準

（二）實施

刨削加工，完成實訓任務，加工出合格產品。

（三）檢查

按下面評分標準對零件茫行檢驗。

表3-5墊塊制件評分標準

序號考核內容考核要求配分評分標準得分

1尺寸精度80±0.08mm（2處）28分超差不得分

2尺寸精度30±0.08mm（1處）10分超差不得分

3平面度0.08mm（6處）24分超差不得分

平行度0.08mm（3處）12分超差不得分

4垂直度＞）.08mm（2處）14分超差不得分

5表而粗糙度Ra3.2（6處）12分超差不得分

安全1.按國家頒發有關的法規或行業（企業）

及文的規定：

扣分不超過10分

明生2.按行業（企業）自定的有關規定。

產

工作

根據超工時定額情況

時間2h

扣分。

四、磨削加工實訓

墊塊制作

（-）墊塊制作任務單

?~1416笠制

T〃loalel

r—4#lO.O2IBl

a.r

wo

*r-

T

技術要求

「aft邊允許AW：

2各?W平面的不砒003―

墊板AfHU

t:i15043M

圖4-1墊塊制件加工圖樣

表4T墊塊制件任務單

名稱內容

零件墊塊制件見圖5-1

墊塊制件的零件，該產品的加工廢品率大約1.5%o

生產要求

在學院實訓中心的條件卜.完成任務,工具條件可到現場獲取。

熟悉機床的結構、機床的特點和機床的功用，熟悉操作

鍵，熟悉工件的裝夾，在指導教師的指導下學習制定墊塊的

任務要求

加工工藝，編寫磨削加工工藝，墊塊的磨削加工，學習操作

機床并進行空運行。

分析零件圖樣，了解現有工作條件，加工工藝性分析，

基本工作思路

擬定加工工藝，并取最佳工藝方案。

表4-2墊板制件磨削加工工序k

零件圖

產品名稱或代號零件名稱材料

（工廠）磨削加工工序卡號

墊板45A4

工序

程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間

號

平口鉗磨床

刀具設備規格備注

工步加工

工步內容刀具規格

號而

/nrn

1下料80.5X80.5X30.5mm

2磨削基準A平面砂輪

3磨削30±0.01nm平面砂輪

4磨削基準B平面砂輪

5磨削80±0.01加）平面砂輪

6磨削基準C平面砂輪

7磨削80±0.01nm平面砂輪

8去毛刺棱邊鏗刀

編制審核批準

表4-3墊板制件磨削加工工具k

產品名稱零件名稱墊板零件圖號A4備注

工步工步內容工具名稱工具型號工具規格/加

1下料80.5X80.5X

30.5mm

2磨削基準A平面砂輪

3磨削30±0.()lmn平面砂輪

4磨削基準B平面砂輪

5磨削80±0.01mn平面砂輪

6磨削基準A平面砂輪

7磨削30±0.()lmn平面砂輪

8去毛刺鋰刀平鋰150(4號紋)

編制審核批準

表4F墊板制件磨削加工量具k

產品名稱零件名稱墊板零件圖號A4

備注

工步工步內容量具名稱量具型號量具規格/mm

1粗測量游標K尺0-150

2精測量千分尺外經千分尺75-100.0~25

3測量平面度刀口尺。級

4測量垂直度刀口尺角尺0級

5測量平行度百分表0~5

編制審核批準

（二）實施

依以下磨削加工的工藝步驟進行加工實訓。

1.裝夾毛坯，取毛坯80.5X80.5X30.5mm：

2.磨削基準A

3.磨削30±0.01mm

4.磨削基準B

5.磨削80±0.01mm

6.磨削基準C

7.磨削80±0.01mm

8.去毛刺

（三）檢查

對零件進行檢驗

墊板制件評分標準

序號考核內容考核要求配分評分標準得分

1尺寸精度80±0.01mm（2處）28分超差不得分

2尺寸精度30±0.01mm（1處）10分超差不得分

3平面度D.02mm（6處）21分超差不得分

4平行度0.02mm（3處）12分超差不得分

5垂直度0.02mm（2處）14分超差不得分

6表面粗糙度Ra0.8（6處）12分超差不得分

安全1.按國家頒發有關的法規或行業（企業）的規

及文定：

扣分不超過10分

明生2.按行業（企業）自定的有關規定。

產

工作

時間2h根據超「.時定額情況扣分.

五、鉗工實訓

錘頭制作

（一）工作任務

1.按工件圖加工八角錘

下圖是八角錘零件簡圖

技術要求

1.表面平整，沒有劃痕

2.倒角4處相等對稱

3.表面粗糙度Ra3.2Mm

2.操作評分表

表5T操作評分表

項目質量檢測內容配分評分標準實測結果得分

R3內外圓弧20超差不得分

斜面15超差不得分

倒角15超差不得分

3210超差不得分

表面粗糙度

10超差不得分

Ra3.2Wn

M10-H710超差不得分

額定工時20學時10超過30分不得分

安全文明生產10

3.手錘制作工藝卡片

手錘制作工藝卡片

序工藝裝備名稱

工藝內容

工具量具輔具

號

1下料630X82手鋸鋼板尺

手鋸、14板鋼板尺、游標

2鋸、鋰A而，鏗平

鋰卡尺

鋸、鍵A面的對面B面，鋰平，保證尺寸］9±0.2,且手鋸、14板鋼板尺、游標

3

與B面平行鏗卡尺

鋸、鋰A面的相鄰面C面，鎂平，且垂直于A面，垂直手鋸、14板鋼板尺、直角

4軟鉗口

度應小于0.1鏗尺、卡尺

鋸、鋰C面的對面D面，鏗平，保證尺寸19±0.2,且手鋸、14板鋼板尺、直角

5軟鉗口

與C面平行，且垂直于A面，垂直度應小于0.1鋰尺、卡尺

鋼板尺、直角

6鏗底面，鋰平，且垂直于A面，垂直度應小于0.114板鏗軟鉗口

尺、卡尺

劃線，以底面為基準劃出41、47、80尺寸線，再以A鋼板尺、高度

7劃規、劃針方箱

面為基準劃3、13尺寸線，最后劃45°線及連接線游標尺

手鋸、14板

8鋸、鋰兩斜面鋼板尺軟鉗口

鍥

9劃3X45°倒角線劃規、劃針高度游標尺

10鏗倒角0310板鏗高度游標尺軟鉗口

“10.5鉆頭機用虎

11鉆M12螺紋底孔410.5,攻螺紋M12

M12絲錐鉗

12整理鋅痕6板鏗軟鉗口

六、焊工實訓

1.板狀仰焊4G（焊條電弧焊SMAW）

（時間:60分鐘）

材質：Q235

焊條型號:E5015；牌號型HE507；規格：4>3.2mm。

（1）點固焊應采用與正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。

（2）所有試件應點固在正面坡口內：板狀試件點固在試件兩端，點固長度W20mm:管狀試

件460X5點固為一段，長度二10mm。

（3）試件固定高度不得高于1.2m（以試件中心線為準）

a：32°±2°

B：250mm

L：300mm

b、p自定

反變形量自定

2.管狀（長250nlm）水平固定焊5G（手工筲極氫弧焊GTAW）

（時間：60分鐘）

材質：20

焊絲型號：ER50-6,牌號?CHG-56：規格：由2.0mm

（1）點固焊應采用與正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。

（2）所有試件應點固在正面坡口內：板狀試件點固在試件兩端，點固長度W20mni：管狀試

件660X5點固為一段，長度<10麗。

（3）試件固定高度不得高于1.2m（以試件中心線為準）

（4）管狀試件點固處不許放在仰焊（5點鐘，點鐘）位置

D：660mm

S：5mm

a：32°±2°

b、p自定

焊工焊件

外觀評分表（一）

項目：焊條電弧焊板狀仰焊（4G）6=12mm本項得分：

評判標準0，判等級測評實得

檢查項目備注

及得分IIIIIIIV數據分數

尺寸標準0~2>2-3>3-4<0,>4

焊縫余高

得分標設4分3分2分0分

焊縫尺寸標準>1-2>2?3>3

高度差得分標準6分4分2分0分

尺寸標準18-2117-2216-23<16,>23

焊縫寬度

得分標準4分2分1分0分

焊縫尺寸標準<1.5>1.5-2>2~3>3

寬度差得分標準6分4分2分。分

尺寸標準無咬邊深度W0.5深度＞0.5

咬邊

得分標準10分每2mm扣1分0分

標準優良中差

正面成型

得分標準6分4分2分0分

標準優良中差

背面成