xx爆破工程有限公司安全管理實施細則xx年六月七日第一篇安全生產責任制第一節總經理安全生產責任制1、全面負責公司的勞動保護和安全生產工作；2、認真貫徹執行勞動保護和安全生產法律、政策和規章制度；3、建立、健全本公司的安全生產責任制；4、組織制定本公司安全生產規章制度操作規程；5、保證本公司安全生產投入的有效實施；6、督促、檢查本公司的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；7、組織制定并實施本公司生產安全事故應急救援預案；8、及時、如實報告生產安全事故。第二節副總經理安全生產責任制對本公司的勞動保護和安全生產負領導責任1、定期通報本公司的安全生產情況；2、制定公司各部門、干部、員工的安全責任制等制度，建立、建全安全生產產保障體系；3、定期研究解決安全生產的管理問題；4、組織審批安全技術措施并貫徹執行；5、定期組織安全檢查和開展安全知識、安全技能競賽等活動；6、定期對職工進行安全法律、法規、制度教育；7、督促各級領導干部、各職能部門和全體職工做好本職范圍內的安全工作。第三節總工程師安全生產責任制1、組織編制和審核各項工程的施工組織設計、施工方案、安全、技術管理措施；2、審定所采用的新技術、新工藝、新設備時，必須組織制定相應的安全技術措施；3、負責提出改善勞動條件的項目和實施措施，并監督執行；4、對職工進行安全技術教育；5、及時解決施工中的安全技術問題；6、總結與推廣安全生產先進經驗；7、主持重大傷亡事故的調查分析，提出技術鑒定、處理措施、改進方案，并監督實施。第四節科技開發部安全生產責任1、對施工中的有關技術問題負安全責任；2、對改善勞動條件、減輕體力勞動、消除噪音、治理塵毒危害等方面，負責制定技術措施；3、以安全生產面的觀點編制、審核施工組織設計、安全方案，負責解決施工中的疑難問題，從技術措施上保證安全生產；4、對新工藝、新技術、新設備、新施工方法要制定相應的安全措施和安全操作規程。第五節安全環保部安全生產責任制1、會同人力資源部、生產分公司等部門編制安全教育計劃，向職工進行安全技術交底和教育；2、組織安全檢查，對查處的隱患因素提出技術改進措施，并檢查執行情況；3、負責對勞動保護用品發放標準的執行情況進行監督檢查，并根據上級有關規定，修改和制定勞動保用品發放標準實施細則；4、嚴格審查和控制上報職工加班、加點和營養補助，以保證職工勞逸結合和身體健康；5、會同有關部門對新工人進行入場安全教育，對職工進行定期安全教育和培訓考核；6、對違反勞動紀律、影響安全生產者應加強教育，經教育無效或屢教不改者應提出處理意見；7、參加工傷亡事故的調查處理，認真執行對責任者的處理決定，并將處理材料歸檔、上報；8、貫徹執行安全生產和勞動保護方針、政策、法規與條例；9、做好安全生產的宣傳教育和管理工作，總結交流推廣先進經驗；10、經常深入基層，指導下級安全技術人員的工作，掌握安全生產情況，調查研究生產中的不安全問題，提出改進意見和措施；11、組織安全活動和定期安全檢查；12、與有關部門共同做好新工人、特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證工作；13、進行工傷亡事故統計、分析和報告，參加工傷亡事故的調查和處理；14、制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理；15、將安全教育納入職工培訓計劃，負責組織職工的安全技術教育。第六節安全環保部經理安全生產責任制對本公司勞動保護和安全生產工作負全面直接責任1、認真履行安全環保部安全生產責任制；2、整理匯編本公司安全生產規章制度，并予以宣傳和貫徹執行；3、負責公司各單位工傷亡事故及各類事故、環境保護、職業病害的調查、分析、處理上報和建檔工作；4、負責組織開展本公司的安全知識競賽，推廣安全生產先進經驗；5、建立和完善安全教育和安全檢查制度以及施工現場的安全、技術交底；6、負責公司各部門的三級安全教育工作和安全培訓、考核工作；7、負責編寫公司安全施工材料采購和管理計劃。第七節安全員生產責任制1、負責日常安全文明生產檢查，確保安全設施的可靠性，指導正確使用勞動護具；2、監督各職能部門、生產分公司的安全生產工作，有權制止和糾正一切違章指揮和違章操作；3、監督和指導有關的安全管理法律、法規、制度的執行工作；4、負責填寫各種安全登記表格和驗收表格；5、負責編寫制安全管理資料，填好安全生產日志；第八節生產分公司安全生產責任制1、在編制和下達生產計劃時，要考慮工程特點和季節氣候條件，合理安排，并會同有關部門提出相應的安全要求和注意事項；2、在檢查月、旬生產計劃的同時，要檢查安全措施的執行情況；3、在排除生產障礙時，要貫徹“安全第一”的思想，同時解決不安全隱患，遇生產與安全發生矛盾時，生產必須服從安全，不得冒險違章作業；4、對改善勞動條件的安全項目應視同生產任務予以優先考慮和安排，在檢查生產計劃完成情況時，一并檢查；5、制定安全措施，保證機、電設備安裝運行，對所有現有的安全防護裝置及一切附件，經常檢查其是否齊全、靈敏、有效，并督促操作人員進行日常維護；6、對嚴重危及職工安全的機械設備，應會同總師辦及安全部門進行技術改進措施，并付諸實施；7、新購進的機械、電氣等設備的安全防護裝置必須齊全、有效，出廠合格證及技術資料必須完整，使用前要制定安全操作規程；8、負責執行機、電的安全規程和安全運行制度。對違章作業人員要嚴肅處理，發生機、電設備事故要認真調查分析；9、嚴格加強施工現場的易燃易爆物品管理，嚴格按有關技術規程和管理規定進行領料、使用、退庫，做到每日結清；10、嚴格按照施工組織設計的要求組織安全生產；11、加強進入施工現場人員的安全教育和管理，禁止無關人員隨意進出施工現場；第九節生產分公司經理安全生產責任制1、對所實施的工程項目安全生產負全面責任；2、在施工生產全過程中，認真貫徹落實安全生產方針、政策、法律法規和各項規章制度，結合工程特點，提出有針對性的安全管理要求，嚴格履行安全考核指標和安全生產獎懲辦法；3、認真落實施工組織設計中安全技術管理的各項措施，嚴格執行安全技術措施審批制度、施工工程安全交底制度和設施、設備交接驗收使用制度；4、領導組織安全生產檢查，定期研究分析施工中存在的不安全生產問題，并加以落實解決；5、發生安全事故后保護好現場并及時上報；第十節生產分公司副經理安全生產責任制1、對所進行施工工程的安全生產負直接責任；2、組織實施安全技術措施，進行技術安全交底工作；3、對施工現場搭設的各種管架、安裝的電氣和機械設備的安全防護裝置都要組織驗收，驗收合格后方能使用；4、不違章指揮；5、組織工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業；6、認真消除事故隱患，發生工傷亡事故立即報告，保護現場，參加事故的調查處理。第十一節班組長安全生產責任制1、要模范遵守安全生產規章制度，領導本班組安全作業；2、認真執行安全交底，有權拒絕違章指揮；3、班前要對所使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查，發現問題立即采取整改措施；4、組織班組安全活動，開好班前安全生產會；5、發生工傷亡事故后要立即向主管領導報告；6、在組織本班組作業時，不得使用以下人員；6.1飲酒后的人員；6.2患有不宜上崗作業的嚴重疾病人員；6.3有不宜上崗作業的嚴重殘疾人員；6.4未成年人和懷孕婦女；6.5未受過安全教育的人員；6.6其他不宜從事本崗位作業的人員。第十二節施工員、工人安全生產責任制1、認真學習，嚴格執行安全技術操作規范，模范遵守安全生產規章制度；2、積極參加安全活動，認真執行安全交底，不違章作業，服從安全人員的指導；3、發揚團結友愛精神，在安全生產方面做到互相幫助、互相監督，對新工人要積極傳授安全生產知識，維護一切安全設施和防護用具，做到正確使用；4、對不安全作業要積極提出意見，并有權拒絕違章指揮；5、發生傷亡和未遂事故，要保護現場并立即上報。第十三節設備物資部安全生產責任制1、提供施工生產使用的一切機具和附件等，在購入時必須有出廠合格證明，發放時必須符合安全要求，回收后必須檢修；2、采購的勞動保護用品，必須符合國家及相關部門的規定及標準；3、負責采購、保管、發放和回收勞動保護用品，并向本公司安全環保部提供使用情況；4、對批準的安全設施所用材料應納入計劃，及時供應；5、對危險物品的管理必須遵循國家的法律、法規和公司的有關規定；6、對所屬職工經常進行安全意識和紀律教育。第十四節機械操作手安全生產責任制1、嚴格按機械設備的有關操作規程進行操作，不得有任何違章行為；2、每次操作前必須檢查電路、油料、水，嚴防安全事故發生；3、爆破前所有機械設備必須撤離至警戒區以外；4、上班時必須隨時檢查機具的運行情況，一旦發現異常應立即停機，當班應消除隱患，并作好記錄；5、下班前必須對機具進行保養，停靠地點必須安全；6、認真作好安全生產記錄。辦公室安全責任制1、經常進行工業衛生宣傳教育；2、發生工傷亡事故后，積極采取搶救措施，并向事故調查組提供傷勢情況；3、組織配合有關部門對職工進行體格檢查；4、會同有關部門對施工、技術、管理人員進行遵章守紀教育；5、參加重大傷亡事故的調查，認真執行對責任者（干部）的處理決定，并將處理材料歸檔；6、經常對本單位職工進行安全教育。對正在使用的機電設備和炊事機具指定專人負責，并定期檢查維修，保證安全防護設施齊全、靈敏、有效；7、正確使用防暑降溫費用，保證暑期清涼飲料按標準供應；8、發放冬季取暖火爐必須符合要求，做到定期檢查通風良好狀況，防止煤氣中毒；9、大力宣傳黨和國家的安全生產方針、政策、法令，教育職工樹立“安全第一”的思想；10、配合各種安全生產競賽活動，做好宣傳鼓動工作；11、及時總結報導安全生產的先進事跡和好人好事；12、協同有關部門對職工進行安全防火教育，開展群眾性安全生產活動；13、主動配合有關部門開展安全大檢查。重點抓好防火、防爆、防毒工作；14、對已發生的重大事故，協同有關部門組織搶救，查明性質；責任事故由有關部門處理，對性質不明的事故要參與調查；對破壞和破壞嫌疑事故負責追查處理。第二篇爆破部分第一章拆除爆破預處理工序安全管理規定在拆除爆破施工中,通常在三種情況下需要做預處理：一是爆體周圍環境復雜，不管采取哪種倒塌方式都有可能危及周圍需要保護的建（構）筑物、管網，因此需對爆體切割預處理為兩部分或多部分，使各部分按不同的倒塌方式倒塌；二是在爆體周圍的某一個面環境復雜，需要對該面爆體作部分預處理以保證其余爆體有足夠的倒塌空間；三是為了減少鉆爆工作量和新創臨空面，對鋼筋混凝土框架或筒架結構爆體而言，需對爆破缺口內的非承重墻進行預處理，而對磚砌結構建筑物，在不影響結構整體穩定的前提下需對爆破缺口內的墻體預處理成弧形洞，這種對爆破缺口內的介質作預處理是拆除爆破工程中用得最多的。而根據爆體的結構類型、要實施預處理的部位以及周圍環境，進行預處理的主要方式有人工預處理、機械預處理、爆破預處理。由于拆除爆破工程一般工期緊、施工面大，作業人員多，國內外已出現多起在預處理階段出現的安全事故，發生事故的概率遠比爆破瞬間多得多，為了預防安全事故的發生，在預處理階段采取一些有效的安全措施是必要的。1、技術交底對于任一項拆除爆破工程的施工，技術交底是非常重要的，項目技術負責人必須組織全體施工人員認真閱讀《爆破設計書》、《施工組織設計書》、《安全管理說明書》，熟讀設計圖紙，領會設計意圖，知道為了滿足設計要求在本工程中所要采取的技術措施、施工方案、安全要點，知道所要采取的預處理方式、預處理區域以及相鄰區域的其它施工環節，知道預處理施工的先后順序、人員組織、工具和材料的準備、機械的調配和使用，知道各預處理區域的工期要求、質量目標。2、建立完善的安全管理機構在進行預處理時，常常是多個工作面同時作業或同時采用幾種預處理方式，因此必須有一個統一的安全管理機構以對整個預處理工序進行全面安全管理，由項目部指定現場安全負責人（安全負責人必須由既懂結構及爆破知識，又有多年安全施工管理經驗且工作認真負責的人員擔任），并配備多個安全組或安全員以履行安全管理職能。安全負責人要根據每一預處理區域的施工環境和施工特點組織安全員編制相應的安全實施細則。安全管理實行一票否決制，必須與各預處理施工組簽訂《安全生產責任書》，把安全責任落實到每一個施工人員，以保證整個預處理工作在安全、有序、科學、文明的前提下進行，同時作好《安全施工日志》的記錄，繪制《安全施工管理網絡圖》。3、安全教育在開工前必須由公司安全管理部門組織全體施工人員認真學習《安全生產法》和國家、企業內部制定的相關安全管理規程和制度，同時針對每一項爆破拆除工程預處理工序的施工特點和所采取的施工方法進行三級安全教育，并作安全交底。在每日上崗前由安全負責人進行一次安全教育，要求明確當日各預處理區域的安全注意事項，并根據工程進展情況和施工出現的安全問題經常召開安全生產會議，及時補充和完善安全方案，同時要對“三寶一器”的質量和使用情況進行檢查。4、對每一預處理施工環節的安全實施細則4.1在作業前，必須對周圍環境、預處理對象結構、預處理區域是否斷電和斷水及斷氣、是否有需要保護的消防栓和配電箱、附近（地下）有無需要保護的各類管網等情況作仔細調查，如有，必須實施相應的保護措施后方能作業；4.2對每一預處理作業點，首先是要劃定警戒范圍，同時要派出戴有紅色袖標或臂章等醒目標志的安全員，并要用警戒繩封閉，在警戒繩上要有紅色警戒旗，夜間施工要在警戒線上配備紅色警戒燈;4.3在拆除爆破施工工地,在財物搬遷和廢舊物資回收后常常在現場留下很多廢棄材料、尖木片、鐵釘、玻璃等雜物，它們最容易對施工人員的手、腳造成傷害，因此在施工前必須徹底清理干凈；4.4對沒有護欄的樓梯和樓梯口、電梯口、切割預處理面邊緣等危險區域要用鋼管搭設穩固護欄，對臨時過道也要搭設護欄，護欄上要懸掛醒目的警示標志；4.5經過預處理的工作面，要對雜物和懸掛體進行認真清理，不得留下任何安全隱患；4.6人工預處理4.6.1對預處理施工工具、安全材料的檢查。拆除爆破最常用的一種預處理方式就是人工預處理法，主要是針對磚墻體和板件，用的主要工具是大錘、撬棍、風鎬，對鐵錘與錘靶的裝配質量、錘靶是否結實要作仔細檢查，同時對勞動保護用具是否按正確方式佩戴使用也要作檢查，4.6.2按國家規范預處理高度超過兩米，必須搭設腳手架和配拴安全帶、安全繩，因此對腳手架是否牢固、安全帶是否正確佩帶、安全繩是否有磨損和腐爛以及拴點是否牢實等要作仔細檢查。4.6.3嚴禁在同一投影面上下多層同時預處理作業,在對框架或筒結構二層以上墻體進行預處理時,嚴禁相鄰柱間墻體整體倒塌,以免沖擊破壞板件從而危及下面多個層面上作業的施工人員和機具的安全;4.6.4在進行預處理時不能影響結構的整體穩定,特別是對承重墻開設弧形洞時,嚴格按設計人員的指定區域、范圍大小進行預處理。4.6.5在預開切割縫時,采取從上往下逐層的施工順序,在處理前一定要弄清板件結構,并在處理區域以下各層通道派出相應的安全員進行封閉警戒;4.6.6對門窗進行預處理時，一定要防止玻璃片飛擲傷人；4.6.7為了保證爆破缺口的徹底形成,一般對缺口內的各種管道也要作預處理,特別是下水道的口徑和重量大,在作預處理時,先在中上部用鐵絲進行固定,待用大錘擊碎底部后再松鐵絲讓其倒下,以免在處理過程中由于其倒塌方向不穩定而擊傷施工人員;4.6.8拆除體的樓梯間其穩定性很好,為了保證爆破效果,一般要對樓梯踏步進行間隔預處理,對爆破缺口以外的各層樓梯踏步可以提前預處理,并用鋼管或其它物件封閉爆破缺口頂層向上通行的樓梯口,爆破缺口內的樓梯踏步由于施工所用,在起爆前2小時由專人帶隊預處理,處理時要注意保護爆破網絡,處理完畢后，安全和技術負責人要共同檢查予以驗收。4.7爆破預處理拆除爆破工程中在爆破缺口內有需要進行預處理的砌筑沙漿標號較高和厚度超過37cm（含37cm）厚的磚墻以及素混凝土和鋼筋混凝土墻體、切割預處理中的各類梁、柱等，如用人工預處理，一是工效低，滿足不了工期要求；二是需用的施工人員和器具多，增加了管理難度，因此比較理想的是采用爆破預處理。4.7.1所有的程序依據正規爆破的組織形式;4.7.2由于預處理區域附近交叉施工作業的人員較多,在爆破前清場要徹底,警戒線要閉合,不能留下任何盲區和死角;4.7.3進行切割預處理爆破時,板件常常已卸完,在對梁進行鉆孔、裝藥、填塞、聯網、防護時需搭設穩定平臺，預防作業人員墜落，作業人員需配拴安全帶、安全繩，防護要加厚、嚴實；4.7.4爆破完畢,施工人員要小心揭開防護材料,并清除碴塊,技術人員要認真檢查結構的穩定性,安全員根據實際情況收縮或解除警戒;4.7.8對預處理的梁或柱一般都要求把爆后露出鋼筋割斷,施工人員要在安全地點作業,氧氣瓶和乙炔瓶不能放在預處理作業面的正下方,以免掉下的碴塊砸壞瓶體或濺落的火星燙穿氣管引起氣體泄露進而引起燃燒和爆炸。4.8機械預處理在一些建筑物爆破拆除工程中,往往受周圍環境限制,需對局部進行預處理以滿足爆體的安全倒塌要求,而機械預處理與人工、爆破預處理相比，速度快，工效高且安全，因此在機械能作業的條件下，要優先選用機械預處理方法，最常用的對需預處理部分先用人工預處理至機械作業高度，對磚砌爆體，再用挖掘機處理至設計要求，對鋼筋混凝土爆體，用液壓破碎錘或液壓風鎬（只把挖掘機的挖斗換成破碎錘或風鎬就能作業）處理至設計要求；4.8.1依據周圍環境,正確確定施工順序和作業方向;4.8.2機械作業旋轉半徑內不能有人員、機械和其它需保護的物體；4.8.3施工道路要修好,一旦有危險情況,機械能及時撤回。5、安全檢查與監督對于預處理工序，安全檢查和監督是必要的，通過認真檢查和監督相關安全管理規定和安全措施的執行情況，貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，有利于及時發現和處理安全隱患，適時修正安全方案，并對違章現象即使接著制止和糾正，以保證整個預處理工序的順利進行。第二節標孔工序安全管理規定1、標孔工作由公司技術負責人指定的爆破工程技術人員執行，在標孔前，技術員必須熟讀《爆破設計書》，領會設計意圖，知道孔網參數和布孔區域；2、標孔前，要觀察布孔區域是否存在安全隱患，如有，必須先排除隱患再進行布孔，同時要組織人員對布孔區域（包括布孔通道）的一切雜物（如木片、鐵釘、玻璃等）清除干凈，包括立柱需布孔區域內的裝飾材料等，如需對橫梁布水平孔，影響布孔的吊頂材料也要清除干凈；3、布孔高度超過布孔技術人員的極限伸高時，需借助輔助工具，如椅子、樓梯等，這時必須有相應的輔助人員配合，輔助工具一定要結實，且安放穩定；4、布孔的油漆要醒目，布出的孔位要清晰，標識要清楚，同時要注意保護；5、對危險區域的布孔必須采取相應的安全保護措施。第三節鉆孔工序安全管理規定1、鉆孔前需仔細檢查作業范圍內是否存在安全隱患（包括木片、鐵釘、玻璃等雜物），如有必須首先排除；同時要檢查機具的完好性，保證其正常運行，機械出故障時必須移到安全地點由維修人員立即搶修；2、氣腿支撐必須穩定，高壓風管與鑿巖機接口位置聯結要牢固；3、牽拉風管不管是從低層牽到高層或是從高層牽到低層，都要用安全繩牽拉，并且要注意清除風管跟樓層接觸點的雜物、防止雜物墜落傷人。4、所有鑿巖工必須佩戴手套、安全帽和防塵口罩。在粉塵較大的作業環境、濾紙必須每天一換。對磚砌體鉆孔時，鑿巖工還必須戴防塵帽；5、鉆孔高度超過1.5米時，必須搭設穩定平臺；6、鉆孔時必須按指定的孔位和角度進行，保證到位；7、遇卡釬情況，應立即停止鉆孔作業并退出釬桿，仔細分析卡釬原因，如要變動孔位，需向工程技術人員報告；8、高空鉆孔作業時，鑿巖工必須拴上安全繩和安全帶。第四節驗孔工序安全管理規定1、對孔內雜物（包括水）必須清除干凈；2、對每個孔必須逐個檢查驗收（包括孔深、孔位、最小低抗線方向、孔距、排距等），質量不合格的孔必須重鉆孔；第五節藥包加工工序安全管理規定1、藥包加工場地必須遠離人員、火源、住所、交通要道和高壓電網，只能選在偏僻、封閉的地方進行；2、加工場所要有嚴格的安全保護措施，建立晝夜值班制度，設立專人專崗，嚴禁任何無關人員進入，且加工場所要設醒目的警示標志；3、加工場所要做好防水、防鼠工作，且嚴禁煙火；4、嚴禁用鐵器加工起爆藥包，加工藥包時嚴格按設計要求加工，不得超量或欠量，并且相互之間要保持不少于3米的距離，加工好的藥包要放入標識清楚的紙箱內，不得亂堆亂放；5、裝配起爆管前，必須逐個檢查雷管質量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、緊口有問題者嚴禁使用；6、用于潮濕或有水工作面的起爆管和起爆藥包必須進行防潮、防水處理；7、加工起爆藥包時，應用木質或竹質錐子，在炸藥卷（包）中心扎一個雷管大小的孔，孔深應能將雷管全部插入，不得露出藥卷；8、每班加工數量、種類等要有詳細登記，不得超過當班裝藥需要量；9、加工完畢，加工人員必須認真清理剩余爆破器材，包裝好后分類堆放，并作好登記工作。第六節裝藥工序安全管理規定1、裝藥前，必須再次認真校準待裝炮孔的孔網參數，對超深孔一定要用紙類材料回填至設計深度，對打偏孔要重新校核裝藥量；2、裝藥前，要對炮孔內的雜物（包括水等）清除干凈，以免藥包裝填不到位或是藥包在水的浸泡下失效從而影響爆破效果；3、對每一裝藥孔，藥量、雷管段別、腳線長度不要裝錯；4、對分層裝藥孔，在保證填塞深度大于最小低抗線的前提下，各分層藥包在炮棍的配合下可以直接放入藥包分層位置，藥包與藥包之間可以不放入任何填塞材料，也可以用紙類材料來控制分層位置，采用以上方法既可以加快裝填速度，還因為空內空間大，在爆破時可以降低爆轟波的峰值壓力，延長爆炸壓力的作用時間進而改善爆破效果，降低地震效應；5、裝填用的炮棍必須是木質或竹質的，嚴禁用鐵質等材料；6、最先填塞時要把管線固定在炮孔內邊緣，炮棍的直徑要略小于炮孔的直徑，因炮棍的直徑很接近炮孔的直徑或是炮棍斷面形狀不規則但最大尺寸接近炮孔直徑也很容易切斷管線，同時在填塞時由于人為的操作原因致使管線的孔內和孔外部分形成一個很大角度，造成孔內管線不靠壁而彎曲撓起也容易擊斷，正確的方法是用手扶起管線，使孔內和孔外管線保持水平并靠在送炮泥凹型器具的外底部，同時炮棍的填塞方向與炮孔的形成方向保持一致，這樣就能避免管線被擊斷；7、填塞用的材料必須是混凝土沙漿，干濕度要適中，同時裝藥人員必須戴上手套，以免混凝土沙漿損傷人的皮膚；8、裝填高度超過2米時，需搭設裝藥平臺或借助樓梯等輔助工具，并且要有兩人以上配合；9、在回填時，填堵必須連續，不能間斷，決不允許填塞材料送滿炮孔后才用炮棍填筑，這樣很容易造成填塞不實引起沖炮進而發生安全事故。第七節防護工序安全管理規定1、在防護前，防護施工人員必須認真了解防護的對象、位置以及防護的等級；2、在拆除爆破工程中，防護分為覆蓋防護、近體防護，隔離防護三種類型，因此在防護前，防護施工人員必須根據工程特點等因素確定對爆體和保護體的防護方法、選用的防護材料以及需要防護材料的數量和尺寸等；3、對爆點一般采用膠簾網、棕墊進行捆綁防護，對爆體和被保護體之間采用隔離防護，對重點部位采取加強防護，在防護時必須注意：a.保護起爆網絡；b.仔細檢查,嚴防漏蓋；c.捆扎牢實,防止覆蓋物滑落或拋散；d.分段起爆時,防止覆蓋物受先爆藥包影響,提前滑落或拋散；4、在進行安全防護時，對于高處必須配以樓梯和安全繩，不允許赤手攀爬或魯莽施工；5、進行懸掛防護時，防護材料間必須用12號鐵絲連成整體，以提高防護能力；6、在進行隔離防護時，常常需要搭設鋼管架，搭設的位置和牢實程度、搭設的高度和寬度、鋼管架上綁縛防護材料的密實度和柔度等諸多條件要能完全滿足阻擋飛石和隔離沖擊波的危害；7、采用沙袋防護時，其堆砌尺寸要能滿足防護要求；8、對離爆體較近的地下管網（隱蔽物）防護，在常規防護中還必須增設鋼板防護；9、對離爆體較近的帶電設備進行安全防護時，必須得到電力部門（或業主）的停電通知并允許防護的指令后方能進行防護，在爆后要立即撤除防護材料，并隨時與電力部門（或業主）保持聯系；第八節聯網工序安全管理規定1、在進行聯網前，工程進行人員要認真閱讀《爆破設計書》，領會設計意圖，知道各爆破區域過渡管、主網絡用管的腳線長度和段別，知道樓與樓之間、層與層之間、跨與跨之間的延期時間和所采用延期雷管的段別，知道每次拆除爆破網絡的連接方式和總的延期時間；2、網路聯接必須在工作面的炮孔全部裝填完畢后，由起爆方向向起爆站依次進行；3、雷管與導爆管的聯接點必須在距導爆管尾部20CM以上位置，以確保傳爆的可靠性；4、導爆管網路中不得有死結和孔內接頭，孔外傳爆雷管之間應留有足夠的間距，保證網路松馳、不張緊，同時網路連接時必須綁扎牢實，否則在網路檢查中稍有不留意踢碰，傳爆雷管就會脫離簇聯導爆管。此外綁扎端頭必須與傳爆端大于或等于90度，否則起爆雷管的高溫飛片很可能會導爆管從而造成拒爆；5、用于同一拆除爆破的導爆管必須是同廠同批號產品；6、用雷管起爆導爆管網路時，應有防止雷管的集中穴（或飛片）炸斷（或切斷）導爆管和秒延期雷管的氣孔燒壞導爆管的措施。導爆管應均勻地設在雷管周圍，并用膠布捆扎牢固；8、雷管的集中穴應朝向導爆管雷管說明書指定的方向；9、單發雷管起爆導爆管數量最大為20發；10、在爆體內有水的環境下聯網，必須注意：a.所有孔外雷管必須置于水面以上,要么懸于空中,要么有物件支撐不被水浸泡；b.如空中有水灑落,所有孔外雷管的聚能穴必須朝上,嚴禁水平或朝下,以免雨水通過緊口浸入雷管內部造成藥粉失效進而產生拒爆;11、禁止踏踩和用力牽拉導爆管雷管，并作好防鼠工作。第九節爆破警戒工序安全管理規定1、在爆破設計時，工程技術人員對爆破拆除體周圍環境必須詳細了解清楚，包括各類建筑物、交通道路和人行通道等，根據現場情況繪出《安全警戒示意圖》，同時制定詳細的《安全警戒方案》；在《安全警戒方案》內，包括警戒分組、警戒組的清場和警戒區域、人員組成，搜索路線、需用的警戒器具等都要注明清楚；2、在爆破前3天，本公司將會同公安部門、居委會（特殊情況還包括業主）向爆區周圍的企事業單位、商業門面、學校、住宅區等場所派送和張貼《安民告示》。其內容包括起爆時間、起爆地點、炸藥用量、警戒及解除警戒的信號、標志、撤離時間等并附《安全警戒示意圖》。3、在爆破前一天，公司安全部門負責人會同當地公安部門（特殊情況時還包括城管隊員）、各警戒小組成員進行警戒預演，讓各警戒小組熟悉各自的清場區域、警戒人員的合理調配、清場的工作量、最后警戒線的位置等，同時檢驗通信系統是否有效，相鄰警戒小組的銜接等；公司安全部門要會同業主、公安部門確定各搶險小組人員、搶險工程車在爆破前的具體位置、聯絡方式、聯絡人等事項，同時還要確定拆除體現場警戒人員、技術人員的撤離時間和方向以及具體位置等；4、警戒人員在接到警戒開始指令后，按計劃對各自警戒區域內的人員、車輛進行認真搜索，要對各單位、住宅戶采用敲門或喊話等方式防護搜索，不能留下任何死角，對已搜索完區域要貼上明顯的標識，同時按計劃斷絕各通往或經過爆破點的通路，直至發出解除警戒信號后，方準離開警戒崗位。執行警戒任務的人員，不準在崗位上做其它事情；5、在清場過程中，警戒人員一定要作到文明、禮貌、耐心、仔細，要提醒警戒區域內的單位和居民關好門窗以及保護好貴重物品，對行走不便的老人和病人，警戒人員要背至安全區域，并派出相應人員予以照顧；6、維護圍觀人員的秩序，防止意外事故的發生，并配對講機、警笛、喇叭、警戒繩、警戒用小三角紅旗，嚴禁任何人員和車輛進入警戒區域；7、負責全面安全警戒工作的領導在爆前必須來回檢查整個警戒區域內的警戒情況和掌握警戒工作的進展情況，并隨時和各警戒小組保持聯系；8、負責人員撤離的人員，在完成撤離任務后，必須及時向指揮長報告。指揮長在確認人員已全部撤離危險區域，方可發布起爆命令；19、人員撤離后，在未發出解除警戒信號前，任何人員不準再進入爆破警戒區。第十節爆后檢查工序安全管理規定1、爆破完畢工程技術人員在確認無粉塵和毒氣危害后應立即進入爆破區域仔細檢查爆破效果，首先確定倒塌是否完全，爆堆是否穩定，管網是否受到破壞，當確認安全后才允許進入爆堆進行相應的檢查和效果資料收集等工作，并把情況向指揮長及時匯報；2、爆破后如發現盲炮或有不穩定結構存在時，在未處理前，應劃定危險區域，并在現場設立警戒線和危險標志，派出警戒人員，同時啟動應急方案，如是盲炮或是局部未倒塌且爆破網路經檢查完好，應重新劃定警戒線經清場完畢后立即連線爆破；如是爆破缺口未完全形成經觀察確認結構穩定可采取敷炮或重新鉆孔裝藥爆破，在進行此工作時，必須派工程技術人員隨時觀察待爆體的結構穩定性，一旦發現異常情況，應立即通知施工人員迅速撤離危險區域；在不穩定體高度不高，工程機械能安全處理的情況下盡量選用機械處理，不管選用哪種處理方法，都必須做好安全警戒和安全保障工作，保證萬無一失；3、如是各種管網受到破壞，應設立警戒標志，并立即通知專業搶險組進入現場搶險；4、影響通行的道路受到爆碴、粉塵、防護材料等危害，應立即組織人員進行清理和沖洗以盡快恢復通行；5、如對周圍需保護物體有損壞現象時，應安排專人做善后處理。第十一節二次解炮工序安全管理規定對鋼筋混凝土爆體而言，一般在爆后都要對大尺寸的立柱、梁、混凝土板件進行二次解炮，以方便清碴外運，但是由于工期要求緊，且常常是挖掘機、運輸車輛、廢舊材料回收等工作同時作業，在進行爆破施工時，受視線障礙等諸多因素影響，稍有不慎就有可能發生安全事故。1、由于工期緊，常常是多個工作面同時進行鉆孔和爆破作業，因此要建立統一的爆破組織管理，既對爆破施工統一管理，又對爆炸器材統一管理；2、在爆破前，必須對爆體進行覆蓋防護，設立封閉的警戒線，派出相應的警戒人員。同時對警戒區域內的所有機械設備和人員進行認真搜索清場至安全區域，嚴禁有任何人員抱著僥幸心理躲藏在警戒區內某一隱蔽處；3、每一次爆破完畢都要認真觀察爆體的穩定性，一旦發現有安全隱患應立即組織挖掘機進行處理；第二章淺孔爆破第一節標孔工序安全管理規定1、淺孔爆破指炮眼直徑小于50mm，眼深在5m以內，用淺眼進行爆破的方法。在標孔時特別要熟悉爆點周圍環境，與需保護體的距離，了解爆體的力學性質以及業主對本工程的技術要求等，準確確定孔位的最佳位置、最小抵抗線的大小和方向以及其它孔網參數；2、在確定孔位時要盡可能考慮有利于后續如鉆孔、裝藥、防護等工序的施工；3、標孔時要先觀察有無安全隱患，如有，必須避開危險區域或先排除安全隱患；4、已標好的孔位要注意保護，并要有明顯的標識。第二節鉆孔工序安全管理規定1、鉆孔時要先觀察有無塌方、滑坡、滾石等危險，是否需要借助如安全繩、安全帶等安全保護材料，如有安全隱患，必須先排除后施工，同時在施工時要派出安全員進行監視，一旦有危險預兆，應立即組織所有人員撤除，并設定安全警戒線；2、鉆孔前要對鉆孔機具進行仔細檢查，嚴禁空壓和鑿巖設備帶病作業；3、在鉆孔前要對鉆孔位置的地形進行了解，確定單臺鑿巖機的操作人數、操作位置、施工的先后順序等；4、原則上按工程技術人員所標孔位置進行鉆孔，如在施工中發現有泥夾層、軟弱層、斷裂層、縫隙、溶洞等自然因素不宜進行爆破作業的情況應立即停止鉆孔，同時需向工程技術人員報告以便采取其它標孔修正措施；5、在鉆孔時應用手穩定鑿巖機使其不左右擺動以免鉆孔方向發生偏移或扭斷釬桿，嚴禁鑿巖機在無人控制下自行工作；6、要盡量保持孔壁光滑，同時鉆完的孔要把孔口蓋好，以免有石碴或泥土掉入孔內造成裝藥困難。第三節裝藥工序安全管理規定1、裝藥前應仔細檢查裝藥工作面的安全情況，有安全隱患必須首先排除，在高危邊坡或是高空裝藥必須借助安全保護器材；雨水和冰凍季節還必須注意防滑；2、裝藥前必須認真校核最小抵抗線的大小和方向、孔深、孔距及排距，以便確定單孔裝藥量和裝藥結構，對造成堵塞的炮孔應首先清楚堵塞物方能允許裝藥；3、對不符合設計要求的炮孔需采取補打或重新調整裝藥量等補救措施；4、如在裝藥過程中發生堵塞造成藥卷（未裝配雷管）不到位，嚴禁用鐵質炮棍沖擊藥卷，只能用木制或竹質炮棍沖擊藥卷，如是已裝好雷管的藥卷發生堵塞，嚴禁用力向外拉扯雷管腳線，處理方式為：一是在保證填塞深度的情況下聯線爆破，二是填塞深度不能保證，則需在水平距離20cm處重新鉆孔聯線起爆，但在爆破完畢需回收雷管和炸藥；5、采用導火索起爆或分段雷管起爆，炮孔間距應保證其中一個或同段炮孔爆破時不致破壞相鄰的炮孔。6、裝填的炮孔數量，應以一次爆破為限。第四節防護工序安全管理規定1、在進行安全防護前，應首先觀察防護及毗鄰區域有無安全隱患，如有，必須先排除后防護；2、在防護前，需對周圍環境進行認真觀察，同時要了解炮孔的最小抵抗線和方向，爆破網路的連接方式和起爆順序，以確定防護的范圍、防護的等級；3、淺眼爆破的主要防護材料為膠簾網、棕墊、沙袋、鋼板、竹跳板等物件，根據工程需要，既有對爆點的防護，也有對保護體的防護，選擇哪一種防護材料和防護措施，必須根據爆體性質、爆破技術、防護對象、防護等級、安全距離等因素來確定；4、在對爆點進行防護時，一是要保護好爆破網路，不能造成網路短路和斷路；二是不能有漏蓋，且防護要嚴實，以免因局部防護不到位造成飛石危害；三是對陡坡或高空爆點防護時，防護材料要用鐵絲拴牢，防護材料間用鐵絲連成整體，以保證防護效果；5、沙袋防護主要針對地下和地面各類管網、構筑物、混凝土或已裝飾路面，沙袋堆砌的幾何尺寸要滿足安全防護要求；6、用鋼板防護時應在鋼板上堆放沙袋等物起固定和緩沖作用，以免鋼板受爆碴巨力沖擊作用下造成滑動或偏移，從而對保護體達不到防護效果；7、對爆點附近不能移動的機械設備進行防護時，防護的嚴密度和抗沖撞強度都必須滿足安全要求。第五節聯網工序安全管理規定1、對于每一次爆破，在聯網前必須領會設計意圖，熟悉網路的聯接方法和起爆順序；2、在聯接前，首先對炮孔內雷管外露腳線的質量作仔細檢查，看有無斷裂、破皮等情況；其次對聯接材料的質量作仔細檢查，包括雷管及其腳線，最后對放炮主線和起爆器的質量進行檢查，嚴防拒爆和早爆等意外情況發生；3、爆破網路的聯接必須在工作面的全部炮孔裝填完畢和無關人員全部撤至安全地點之后，由工作面向起爆點依次進行，兩線的接點應錯開10cm，接點必須牢固，絕緣良好；4、在聯網時，必須嚴格檢查主線、區域線、端線的斷通與絕緣情況，在聯入網路前，各自的兩端應短路；5、只有當爆破警戒工作完畢確認并得到指令后爆破員才能將主線與起爆器連接。第六節爆破警戒工序安全管理規定1、警戒工作開始時，警戒人員必須同時發出視覺和聽覺信號，要讓附近人員知道爆破規模、爆破點和警戒封閉線的位置；2、警戒區域內的所有人員和機械必須撤至安全區，對確因特殊情況不能撤離（必須是爆破飛石擊著的幾率很小）的機械設備應采取相應的安全防護措施；3、相鄰警戒點必須能互視并隨時保持聯系；4、嚴格按設計的警戒線進行清場，在有條件的情況下警戒線盡可能放遠；5、對最小抵抗線方向要有人員緊急撤離計劃和通道。第七節爆后檢查工序安全管理規定爆破完畢后，進行安全檢查是有必要的，一是檢查爆體以及周邊環境的穩定情況；二是檢查爆破是否完全，有無拒爆或盲炮現象；三是檢查爆破效果，驗證各爆破參數和工序施工的合理性；四是對相關技術資料的收集。1、爆破完畢，首先檢查爆破的安全性，了解是否對周邊人員、需保護的建（構）筑物和各類管網造成飛石和震動等方面的危害，如有，要立即安排專人作善后處理；2、爆破后不能馬上進入爆破點，應在爆點附近安全區觀察以確認有無塌方、滑坡、滾石等安全隱患，如有，應立即設定警戒線，派出相應的警戒人員，并安排機械或人工處理直至排除安全隱患為止；3、根據現場爆破網路的準爆情況和爆破實際效果與設計效果的差異情況確認有無拒爆或盲炮現象，如有，應立即作出事故原因分析并確定相應的處理方案，且作詳細登記；4、根據爆破效果如爆碴的飛擲距離、爆堆高度、爆堆的塌散范圍等技術數據作詳細收集以驗證各爆破參數和工序施工的合理性，以指導下一次的爆破施工。第八節盲炮處理安全管理規定1、發現盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理，應在附近設明顯志，并采取相應的安全措施；2、處理盲炮時，無關人員不準在場，應在危險區邊界設警戒，危險區禁止進行其它作業；3、禁止拉出或掏出起爆藥包；4、每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片；5、經檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆；6、距離炮口不小0.3米處，打平行孔，裝藥爆破；7、用木制、竹制工具，輕輕將炮眼內大部分堵塞物掏出，用聚能藥包誘爆；8、重新起爆時必須加強覆蓋和擴大警戒范圍；9、在安全距離外用遠距離操縱風、水噴管吹出盲炮堵塞物及炸藥，但必須采取措施回收雷管。第三章深孔爆破第一節標孔工序安全管理規定1、標孔前，應對需爆巖石的力學性質、爆區的地形地貌、爆區的周圍環境、采用爆炸器材的類別、鉆孔機械性能、鉆孔直徑等因素作詳細了解，以確定相應的孔網參數；2、標孔前，要對爆破區域的安全情況作仔細檢查，如有安全隱患，應首先安排機械或人工排除；3、標孔時，既要考慮到爆破效果，又要考慮到有利于鉆機操作；4、布孔位置應盡量調整到硬質巖石上，如是在松軟或浮碴位置布孔，應把孔位清理出來；5、布好的孔應有明顯的標識，并要采取保護措施；6、布孔應盡量避開泥夾層、軟弱層、斷裂層、縫隙、溶洞等自然條件。第二節鉆孔工序安全管理規定1、鉆孔前應對鉆孔區域的邊坡穩定情況、地形地貌作仔細觀察，以確定鉆機的最佳行走路線、鉆孔順序和鉆機的操作位置，既要保證鉆孔質量，又要保證鉆機安全；2、鉆孔前，鉆機的停放位置要穩定，同時鉆機的操作要按相關規范進行；3、鉆孔時，要密切注意鉆孔情況，一旦發現有泥夾層、軟弱層、斷裂層、縫隙、溶洞等自然情況，在不能繼續鉆孔的情況下應退出鉆桿，作出標志，在鄰近區域補鉆孔；如遇上述自然情況經過努力鉆孔成型，也要作出標志，以利于后續裝藥工作；4、原則上按設計孔位、方向、深度和孔網參數鉆孔，如遇特殊情況要改變需向工程技術人員匯報，以便及時作出調整；5、如采用的是液壓鉆機鉆孔，由于其鉆孔速度快，孔壁粗糙，并極有可能在孔壁流有少量石碴或泥塊在裝藥前掉如孔內造成跑孔堵塞，因此在退桿前應多清理幾次孔，盡量讓孔壁光滑以利于裝藥；6、鉆好的炮孔，應用塑料紙、編織袋等材料把孔口堵塞好，防止異物掉入孔內造成堵塞。第三節驗孔工序安全管理規定對于深孔爆破而言，由于單孔和每次爆破的藥量較大，稍有不慎就有可能造成嚴重安全事故，因此其驗孔工序是很必要的。1、對每個孔的孔深、方向進行嚴格驗收，如有不符須采取補打孔措施；2、對每個孔所穿過的巖石結構進行檢查，如發現有泥夾層、軟弱層、斷裂層、縫隙、溶洞等自然情況，應采取重鉆孔、調整藥量等補救措施；3、檢查孔底是否有水，如有，應對采用爆破器材的類型進行調整；4、對整個爆破區域的孔網參數進行檢查，如與設計誤差很大，應采取調整藥量或補打孔措施。第四節裝藥工序安全管理規定1、裝藥前，深孔周圍（半徑0.5m范圍內)的碎石、雜物應清楚干凈，孔口巖石不穩固者應進行維護；2、在裝藥過程中，應有爆破技術人員在現場進行技術指導和監督；3、深孔爆破應采用導爆索或導爆管起爆法；4、嚴格按設計藥量和段別進行裝藥，嚴禁超裝或雷管段別用錯；5、填塞用的竹竿底部直徑宜為50～65mm（針對孔徑為90mm的炮孔），并且底部選在有竹節的地方，既保證對爆炸器材不損傷，又保證填筑受力均勻；6、對有水炮孔裝藥時，每放一節藥，都要用炮棍把藥卷送到位，以免藥卷懸浮在水中造成裝藥量不夠進而影響爆破效果。7、當炮孔穿過溶洞或夾縫時，要根據溶洞或夾縫所處位置和周圍環境以及單孔的爆破體積重新計算裝藥量，并在適當位置作裝藥分層處理以降低大塊率；8、在裝藥和填塞時注意保護雷管腳線或導爆索，在放入起爆藥包后在緊隨其后的裝藥或填塞時首先要把雷管腳線或導爆索固定在炮孔內邊緣，填塞用的沙料其最大尺寸不得大于3cm。第五節防護工序安全管理規定考慮到深孔爆破的裝藥量一般都比較大，所產生的震動效應對周圍建（構）筑物的危害也較大，因此在需保護建（構）筑物或交通要道附近區域不常采用深孔爆破技術，只有在一些大型平基項目且期要求緊的工程才采用該技術，有時爆區周圍的環境對爆破不是很有利，因此需要采取一些必要的防護措施以控制飛石危害。1、在爆破前需對爆破警戒區域內的詳細情況了解清楚，有無需要保護的建（構）筑物、機械設備和各類管網，如有，其安全防護等級和與爆點的距離要確定。2、對拆除爆破而言，由于單孔裝藥量和爆破總裝藥量都比較大，因此對爆點的安全防護是被動的，在確認需防護時必須是對炮孔用沙袋或膠簾網進行加強覆蓋防護；3、對警戒區域內因特殊情況不能撤離的機械設備應根據防護等級采用膠簾網、棕墊等材料進行加強防護；4、對極有可能造成飛石危害的爆點應采用局部加強防護措施。第六節聯網工序安全管理規定1、聯網前首先要根據爆破效果、震動和飛石控制等要求確定最佳起爆點、起爆順序、聯網方式、延期時間；2、網絡的合理設計關鍵是避免相鄰區域的延期時間不能過長，即應當保證某一炮孔內雷管起爆時相鄰區域炮孔內的雷管延期藥必須點燃；3、聯網前對采用的導爆管雷管、導爆索、雷管腳線、電雷管、電工膠布等管索爆炸器材和連接材料的質量作仔細檢查，有缺陷者，一律不得采用；4、對炮孔雷管外露腳線或炮孔外露導爆索部分的質量作仔細檢查，有缺陷者，一律不得采用；5、對爆破主線（膠質線）進行導通檢查，有不通或破皮等缺陷者，一律不得采用；6、爆破網路的聯接必須在工作面的全部炮孔裝填完畢和無關人員全部撤至安全地點之后，由工作面向起爆點依次進行，兩線的接點應錯開10cm，接點必須牢固，絕緣良好；7、聯網時一是注意雷管聚能穴的朝向必須按規定進行；二是綁扎端頭必須與傳爆端大于或等于90度，否則起爆雷管的高溫飛片很可能回切斷導爆管從而造成拒爆；8、聯網人員在作業時要注意保護爆破網路，一是腳不能踩或套著管線，以免連接點脫落、松弛或管線被踩斷、壓扁、破損；二是對連接點采用石片或其它材料輕輕壓上以固定接頭不讓其移動；9、連網完畢后要對整個爆破網絡作仔細檢查。10、只有警戒工作全部結束并得到指令后爆破員才能進行起爆主線與起爆器的連接工作。第七節爆破警戒工序安全管理規定1、由于深孔爆破的一次起爆藥量比較大，且爆破區域地質隱蔽資料在現有技術條件下不能完全掌握，還有不能完全保證實際裝藥與設計裝藥沒有偏差，因此要完全杜絕飛石產生是很難做到的，所以深孔爆破警戒工作的重要性要引起全體施工人員的重視；2、爆破前，該工程安全負責人必須親自對爆破警戒路線、警戒點作仔細踏勘，制定周密的警戒方案，對警戒范圍、警戒距離、警戒時間、清場路線、聯絡方式、警戒人員安排、起爆信號等都要有詳細規定和說明；3、在起爆前的適當時間要通知警戒范圍內的機械操作人員，讓其知道爆破時間和警戒范圍以作爆前撤離準備，以避免爆破前因機械操作人員不在撤離現場使得部分機械設備不能及時撤離留下安全隱患；4、要認真調查警戒區域內的機械設備在爆破前能否按期撤離，對確因故障或其它特殊原因不能及時撤離的機械設備要采取必要的安全防護措施；5、在工地負責人下達爆破警戒指令后，各警戒小組要按照警戒方案進行認真搜索、清場，斷絕進入爆破警戒區域的一切交通、路口，嚴禁任何人員、機械進入爆破警戒區內；6、各小組在警戒過程中如遇特殊情況應及時向起爆指揮者匯報，以便采取應急措施；7、起爆工作嚴禁黃昏和夜晚進行；8、各警戒小組須在接到警戒撤除指令后準撤離。第八節爆后檢查工序安全管理規定1、爆破后立即對爆區外圍的安全情況進行檢查，了解爆破所產生的震動和飛石是否對周圍的建（構）筑物、機械設備、人員、牲畜等造破壞或損傷，如有，應立即安排專人作善后處理，同時對事故原因進行分析；2、爆破完畢待粉層和有毒氣體消散后工程技術人員要迅速進入爆區周圍作安全檢查，首先檢查爆區附近巖石或邊坡是否受爆破震動產生裂縫、滑坡、懸石等安全隱患，如有，應立即劃定警戒范圍并在確保安全的前提下采取機械或人工排險；3、確認爆區附近無安全隱患后立即對爆破區域的安全狀況作仔細檢查，重點檢查爆碴是否穩定、有無滑坡和塌方危險、邊坡有無懸石等安全隱患，如有，應立即劃定警戒范圍并在確保安全的前提下采取機械或人工排險；4、在確認爆區沒有危險后，工程技術人員應根據爆破效果與預期效果差異情況、爆破網路的準爆情況、殘留雷管腳線或導爆索的傳爆情況等判斷有無拒爆現象，如有，立即分析拒爆原因并采取相應的處理措施；5、在交通或施工道路附近爆破作業后，如有爆碴阻斷交通情況發生，應盡快排碴恢復交通；6、收集相關技術資料以指導以后爆破施工。第九節盲炮處理安全管理規定1、發現盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理，應在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施；2、處理盲炮時，無關人員不準在場，應在危險區邊界設警戒，危險區禁止進行其它作業；3、禁止拉出或掏出起爆藥包；4、每次處理盲炮必須由處理者填寫登記片；5、爆破網路未受破壞，最小低抗線無變化時，可重新聯線起爆；最小低抗線變化時應重新驗算安全距離，調整警戒范圍后在聯線起爆；6、距盲炮口不少于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆；7、所用炸藥為非抗水藥且炮孔孔壁完好者，可取出部分堵塞物再充水，使炸藥失效后，再作進一步處理；8、對不能重新連線起爆的盲炮，在挖掘時一定要小心，回收好爆破器材，防止挖斗撞擊雷管進而引起炸藥爆炸造成嚴重安全事故。第三篇混裝乳化炸藥部分第一節總則為保障人民生命財產安全，必須貫徹“安全第一，預防為主“的安全生產方針。嚴禁攜帶火種或明火進入生產區，生產區嚴禁吸煙，停產檢修需要動火時，必須打動火報告并經主管領導同意后，清除易燃易爆品才能動火。所有上崗人員必須進行崗們安全教育和技術培訓，經考核合格后方能上崗。嚴禁酒后作業。所有操作人員應具備一定的防火、滅火知識并熟悉所配備滅火器材的使用。各崗位應嚴格執行安全操作規程，不得隨意變更，如需要變更需報安全主管部門審核，并須經安全主管領導批準同意。地面站內所有安全設施必須定期檢查質量壯況，如有損壞應及時維修、更新，妥善保管，不得拆卸挪作他用。原材料進入地面站后要按庫房管理規定按指放位置存放，嚴禁氧化劑、還原劑同庫存放，庫房必須保證通風、干燥。配料工具及容器要專用，不得混用。當事故發生時，應迅速切斷電源，并拉開電源總閘。待事故查明原因，處理完畢后再合閘。第二節現場混裝乳化炸藥安全操作規程1．內容與范圍本標準是根據混裝車制乳化炸藥生產技術工藝,規定了技術守則、各生產工序的定員定量。2．引用標準Q/XL9.28.02—2006混裝車制乳化炸藥工藝規程GB50089—98民用爆破器材工廠設計安全規范WJ2157—93兵器工業企業易燃易爆危險點分級管理要求3．技術操作規程3.1硝酸銨破碎及投料安全操作規程3.1.1上班前必須按規定穿戴好勞動保護用品。3.1.2將包裝物（紙袋、編織袋）除盡，用銅錘、鋁錘或木錘將大塊硝酸銨打碎后投料，打碎硝酸銨時榔頭方向不準對著粉碎機投料口。3.1.3投料時必須用手投料，嚴禁用腳投料，投料必須均勻連續，出現堵料時必須停機處理。3.1.4開機之前必須檢查機內有無金屬或其他雜物，并應檢查轉動部位安全防護罩是否牢固、有效。3.1.5開機試運行2~5分鐘，是否正常，若有異常情況應立即停機檢查，排除故障。3.1.6粗碎機、硝銨螺旋啟動應按規定的順序，應先啟動螺旋，再啟動粗碎機，停機應先停粗碎機。螺旋繼續運行30秒左右停機。3.1.7操作完畢后認真打掃衛生，清除雜物。3.1.8認真作好工藝記錄和安全操作記錄。3.1.9按本崗位日（周）檢查項目進行巡回檢查。應急措施:①當機器設備發生故障時,應迅速切斷電源，并拉開電源總閘。待事故查明原因，故障排除后再合閘生產。②當發生火災事故時應迅速停機,及時采取滅火措施,待火勢控制、消除后再開機操作③當發生爆炸事故時應立即啟動安全生產事故應急求援預案。3.2硝酸銨溶化安全操作規程3.2.1上班前按規定穿戴好勞動保護用品。3.2.2水相溶化貯存罐蒸汽壓力應保持在0.4~0.6MPa。3.2.3溶化罐里水相溶液溫度為95~105℃。3.2.4水相罐、貯存罐的觀察口蓋在運行過程中必須蓋住。3.2.6受壓裝置部位嚴禁帶壓檢修、緊緊固件及敲打。3.2.7認真作好記錄，做好本崗位清潔衛生。3.2.8按本崗位日（周）檢查規定項目，進行巡回檢查，并作好記錄。應急措施:①當機器設備發生故障時,應迅速切斷電源，并拉開電源總閘。待事故查明原因，故障排除后再合閘生產。②當發生火災事故時應迅速停機,及時采取滅火措施,待火勢控制、消除后再開機操作③當發生爆炸事故時應立即啟動安全生產事故應急求援預案。3.3油相溶化安全操作規程3.3.1上班前按規定穿戴好勞動保護用品。3.3.2溶化罐里的工作壓力應控制在0.4～0.6MPa。3.3.3油相貯存罐內保溫溫度不得高于85℃。3.3.4油相輸送管道輸送完畢后，必須用熱水清洗干凈，包括油相輸送泵、閥門。3.3.5認真作好記錄，做好本崗位的清潔衛生工作。3.3.6按本崗位日（周）檢查規定項目，進行巡回檢查，作好記錄。應急措施:①當機器設備發生故障時,應迅速切斷電源，并拉開電源總閘。待事故查明原因，故障排除后再合閘生產。②當發生火災事故時應迅速停機,及時采取滅火措施,待火勢控制、消除后再開機操作③當發生爆炸事故時應立即啟動安全生產事故應急求援預案。3.4乳化、冷卻安全操作規程3.4.1上班前按規定穿戴好勞動保護用品。3.4.2檢查水、油相管道是否暢通，并檢查變頻器、破碎機、膠體磨等設備是否正常。3.4.3檢查各種工裝、儀器、儀表是否有效。3.4.4粗乳機膠體磨、一級乳膠泵必須按規定的順序啟動運行，啟動順序是：粗乳機→膠體磨→一級乳膠泵。3.4.5乳化結束后，立即將水、油管道、各閥門流量計、粗乳機、膠體磨用熱水清洗干凈。清除冷卻水池內的雜物，嚴禁漂浮物外流。3.4.6認真作好記錄，做好本崗位的清潔衛生。3.4.7按本崗位日（周）檢查規定項目，進行巡回檢查，并作好記錄。應急措施:①當機器設備發生故障時,應迅速切斷電源，并拉開電源總閘。待事故查明原因，故障排除后再合閘生產。②當發生火災事故時應迅速停機,及時采取滅火措施,待火勢控制、消除后再開機操作③當發生爆炸事故時應立即啟動安全生產事故應急求援預案。3.5混裝車現場作業工序的安全操作規程3.5.1裝藥駕駛員必須掌握本車各部件操作程序，并會使用、維護；必須持B照及以上證件上崗。3.5.2上班前按規定穿戴好勞動保護用品。3.5.3裝藥車出車前，應認真檢查，確認各部件運行屬正常后才準出車。3.5.4裝藥車現場作業前的準備工作：a、聽從現場指揮，將裝藥車停放在施工現場內開闊、易進易出的平整地帶，要求車輛傾斜度在5度以內。b、裝藥車停穩后，打開車廂封板，啟動動力，檢查動力設備運行情況。c、動力運行正常后，檢查潤滑劑輸送泵、膠體輸送泵、軟管卷筒器、防爆兩線壓力變送器、可編程控制、顯示器及各相應管線等設備是否正常。d、檢查各工裝、儀器、儀表是否有效。3.5.5輸送軟管必須接觸炮孔底部后，方可啟動輸送設備。3.5.6潤滑劑水溶液貯存、使用、配制必須使用耐腐、耐酸容器，并按規定的地方放存。固體敏化劑，必須按規定的地方存放，保持一定的濕度；嚴禁與酸、堿、易燃易爆物品混放，不得與熱源接觸。3.5.7裝藥結束后，必須注清水擠壓出軟管內散裝乳化炸藥，并對輸藥管路及設備、工器具進行清洗；啟動卷筒器，將輸藥軟管收回；將清洗后殘渣帶回處理。3.5.8關閉取力器，然后關閉所有閥門、車門。3.5.9按本崗位檢查規定項目，進行巡回檢查并作好記錄。3.5.10認真作好記錄，做好混裝車內部衛生，將各種工器具收放在規定的位置，關閉車廂封板。3.5.11擦拭控制箱，壓力變壓器、壓力變送器、轉速器必須用清潔軟布。3.5.12看好裝藥車退場路線退出施工現場，按指定路線行駛，停放在規定地點，熄火做好車體外部衛生。3.5.13檢查混裝車，確認無誤后離開。3.5.14汽車行駛速度：能見度良好時不超過40km/h，揚塵、起霧、暴風雪等能見度低時速減半。3.5.15裝藥車必須備齊消防器具，防靜電設施，在車輛頭、尾設置明顯警示標志，才準行車。3.5.16在冬節冰凍天氣，混裝車要采取防滑措施。3.5.17潤滑泵處于停車狀態，不得強行啟動螺桿泵送乳膠，否則會引起輸藥管的嚴重堵塞。3.5.18不得讓顯示器受到太陽光的直射。3.5.19定期檢查螺桿泵葉片，以免松動時打壞轉速傳感器的感應頭，不得有污物遮蓋及損傷轉速傳感器的感頭。3.5.20不得用手扳動溫度變送器的頭部進行拆卸作業。3.5.21不得踩踏，砸壓包塑金屬軟管，以免損壞后割傷電纜。3.5.22不得用乳膠泵長時間泵水，更不能長時間空轉。3.5.23車裝設備不得隨意拆洗，當需要拆洗時，應首先了解其結構。3.5.24液壓系統溢流閥上的液壓油泵壓力要穩定在11MPa。3.5.25任何時候，按下“裝藥停止”按鈕，潤滑泵、螺桿泵會自動停車；在非緊急情況下，請勿冒然使用“電源開/急停“按鈕，使正在運行的設備停車，以免對液壓系統造成潛在危害。3.5.26系統上電后，缺省狀態為自動狀態，該狀態下，潤滑泵、螺桿泵、冷卻泵的啟動和車按鈕無效，要操作單臺設備，須按下“自動/手動“按鈕，“手動指示”燈亮后方可進行操作。3.5.27清洗噴頭時，注意觀察管路壓力表指示，應緩慢擰松，漏氣卸壓后再拆下噴頭，以免發生危險。應急措施:①當機器設備發生故障時,應迅速切斷電源，并拉開電源總閘。待事故查明原因，故障排除后再合閘生產。②當發生火災事故時應迅速停機,及時采取滅火措施,待火勢控制、消除后再開機操作③當發生爆炸事故時應立即啟動安全生產事故應急求援預案。4.定員、定量4.1硝酸銨破碎定員：5人定量：10噸4.2水相溶解工序定員：1人定量：9噸4.3油相溶解工序定員：1人定量：4噸4.4乳化定員：1人定量：≯3噸/小時4.5裝藥車混裝工序定員：4人定量：15噸第三節混裝車維修安全技術操作規程一、每次裝藥前必須認真檢查混裝車各制藥設備、動力及輸送等系統和各聯接部件有無松動或異常情況。如發現問題要及時處理，不準帶“病”作業。二、按輸藥泵使用說明書要求，設備停止使用時間較長時，重新啟動之前必須用扳手盤動乳膠輸送泵。三、機組人員須經常檢查液壓泵站的分動箱及油箱是否有油，工作時注意觀察油溫，檢查管路是否漏油及助力泵是否正常供潤滑油，注意觀察設備運轉情況是否運行正常，有無異常響動、震動、發熱等現象。四、檢修工作如需動用外部電源，必須采取安全防護措施，保護汽車本身的電氣線路及混裝車的電氣儀表免受損壞。第四節設備設施維護保養技術規程一、破碎機1、軸承潤滑，每月一次；2、禁固、清潔電動機防護罩，以防硝銨直接濺到電動機上，腐蝕外殼，引起導電。每生產一次后進行；3、電動機接地或接零保護安全可靠，每月檢查一次；4、基座防震塊連接可靠，必須及時更新，每生產一次后進行；二、螺旋輸送機1、電動機接地或接零保護安全可靠，每月檢查一次；檢查擺線針輪減速機箱體內潤滑油，不夠加油，變質換油，每月檢查一次；檢查聯軸器彈性塊是否磨損，如磨損必須更換，每半年一次；螺旋輸送機兩端支撐潤滑，每月一次；三、排氣扇1．電動機接地或接零保護安全可靠，每生產一次后進行檢查；2．軸承潤滑，每月一次；3．灰塵清除，每季度一次；四、水相溶化罐1．檢查溫度儀是否完好，如果不能正常則必須處理好；2．罐體是否滲漏溶液，如滲漏查明原因后進行處理；3．出料閥是否完好，如果不能正常使用則須更換；4．每次配完料，溶液輸送完畢要用清水沖洗，至常溫后，進罐內清理雜物，并禁固加熱板固定螺栓及法蘭聯接螺栓，以防泄漏蒸汽或溶液。5．檢查液位傳感器接線點是否封閉完好。五、油相貯存罐1．檢查溫度儀是否完好，如果不能正常則必須處理好；2．罐體是否滲漏溶液，如滲漏查明原因后進行處理；3．出料閥是否完好，如果不能正常使用則須更換；4．罐內溶液排空后，要用清水沖洗，至常溫后，進罐內清理雜物，并禁固加熱板固定螺栓及法蘭聯接螺栓，以防泄漏蒸汽或溶液。六、螺旋式攪拌機1．檢查螺旋式攪拌機與罐體聯接法蘭處是否滲漏硝酸銨溶液，如有滲漏現象，可緊固螺栓；如滴漏，則必須將罐內溶液排空后更換石棉墊進行處理；2．每次清理罐體時，要記住緊固螺旋式攪拌機的機械密封及油封壓盤；并檢查螺旋槳葉是否完好，并緊固漿葉固定螺母；3．螺旋式攪拌機軸封處嚴重滴漏時必須拆下來修理。如更換油封，調整機械密封、軸承加注黃油等。七、容積式排量泵1．定期檢查齒輪箱潤滑油情況，缺油加油，變質換油；2．檢查皮帶傳送裝置皮帶緊張程度和磨損情況，如皮帶磨損則更換，皮帶傳送防護罩固定好；3．電動機接零保護安全可靠；4．容積式排量泵的泵蓋與泵體聯接處、泵軸機械密封處容易發生泄漏現象，每次工作完畢后要緊固機械密封，緊固泵蓋及螺栓；5．泵在工作過程中，溶液必須先過濾，以防硬質雜質使泵的葉輪卡住。如發生葉輪卡住現象，則應立即停機，打開泵蓋進行清理，以免損壞電動機或泵體。八、蒸汽管道1．蒸汽壓力指示表必須完好；2．蒸汽截止閥發生泄漏時，可緊固填料壓緊螺母或增加填料；3．蒸汽閥門的開或關要緩慢進行，以免受壓件承受沖擊。九、乳化器1．一定要打開冷卻水后才能啟動乳化器，乳化器在運行過程中必須保證冷卻水不能斷流。2．每次乳化完畢后，必順用熱水清洗乳化器。十、乳膠輸送泵1．定期檢查齒輪潤滑油情況，缺油加油，變質換油；2．傳動防護罩要固定牢固；3．泵在工作過程中，如發生葉輪卡住現象或聲音有異響，則應立即停機，進行檢查，故障排除后方能啟動工作。第五節發電機組安全技術操作規程一、該發電機組是由柴油機通過彈性連軸器驅動發電機,并安裝在一個公共底盤上,機組配有控制屏、燃油箱和蓄電池等輔助設備。二、啟動前必須檢查各部位是否緊固，需要潤滑的部位要定期加油，檢查油箱油位，冷卻水箱的水位，檢查蓄電池是電路是否正常，并在發電前脫開電網電源。其他要點必須嚴格按發電機說明書的要求進行。三、發點機在安裝過程中已經作了隔離支撐處理，要確保發電機組工作時不與動力拖車底盤接觸，支架連接螺栓在每次工作前后均要檢查緊固，以免松脫或斷裂。四、在長期使用外接電源的過程中，每隔一個星期要使用一次發電機，空載或者負載運行3—4個小時均可，工作過程中要保持通風良好，以確保發電機長期完好并有效運行。不工作應斷開蓄電池電纜線。第六節發電機電氣使用說明及注意事項一、供電方式電網供電時采用TN-S系統；380/220V、50Hz發電機供電時，如中心線不接地，必須將N線同PE線分開（見說明書電路圖）。二、配電柜、控制柜操作1．在接電源進戶時，首先要將各用電裝置檢查一遍，看是否存在絕緣損壞，用電裝置損壞等，并將配電柜、控制柜、接線箱各端點緊固一遍，在確認無任何故障隱患后，再將進戶線與保護線連接，且發電機供電要相匹配連接。2．在進戶線接好后，配電柜總開關未合閘前，各控制柜及用電裝置開關必須處于斷開位置。3．合上配電柜空氣開關，閉上配電柜門，在將配電總閘合上，這時配電柜指示燈亮頻率表為50Hz，電壓表為380V。4．合上各控制柜總電源，將所用用電裝置開關置于開的位置。5．在各控制開關位置操作各開關，系統即可正常運行。6．在系統工作完畢后，按相反順序關斷各控制開關。三、注意事項1．配電室各用電裝置不得用水沖洗。2．系統正常運行時，也要有專人時常觀察電流、電壓變化情況，尤其在初運行時更要多加注意，同時也要觀察電纜溫度是否正常。3．電纜橋架周圍及車下電纜均要防止人為破壞或特殊環境破壞，應當有專人看護。4．接地電阻必須小于4，并有專人時常用接地儀表測量檢查。5．在連接接線箱內各支路接線時，必須按電線編碼有序連接。6．每到一處工地，均要將端子點緊固一次，在生產過程中，因振動影響也要在工作前時常檢查各端子點松緊情況。7．電氣檢查及維修必須有專人進行。第七節柴油鍋爐安全技術操作規程一、啟動該鍋爐是貫流式蒸汽鍋爐，按鍋爐使用說明書安裝，檢測完畢后，啟動前還須重復檢查一次。即可啟動給水泵加水到正常水位，再按自動點火按鈕，燃燒室上有一視火孔供觀察火情用，如點火失敗再自動點火重復一次。如果再點火失敗，應停止點火檢查原因。應防止誤操作，禁止選用手動點火。將風門調整到合適的開度，直至鍋爐不冒黑煙為止，但宜開得過大，過剩空氣太多會影響鍋爐熱效率，當二氧化碳含量為10.5—12%時為最佳狀態。風機和油泵的投入次序已在自動控制系統中考慮到，燒小火和大火具有不同的風門開度。風門開度的切換應調整到與投油的切換同步，只要按一次點火鈕，一切將自動進行，應避免按手動方式啟動。二、煮爐鍋爐調試前首先應進行“煮爐”，可在水壓試驗以后正式投運前進行。煮爐應按“煮爐方法”進行，煮爐后再上水、放水，重復數次直至排水中無鐵銹、污物為止。水位計要同時沖洗。三、系統檢查1．打開分汽缸疏水閥排汽暖管，當壓力升到0.2—0.3MPa要求保持壓力進行檢查。2．檢查各連接處有無泄露現象，對于缺損、泄露則應停爐處理。3．做沖洗水位計常規處理。4．打開排污閥，使水位降到極限低水位，試驗低水位連鎖保護是否動作正常。5．關小對空排汽閥，保持壓力在用戶的控制壓力P，觀察是否泄露。6．把壓力調節器調節到相應的控制壓力，在全自動狀態下試運行，直到確認滿意為止。7．把壓力調節閥調節到超過用戶控制壓力處，做安全閥起跳試驗。鍋爐本體上沒有安全閥，其始起壓力為P+0.0.2MPa，其中P為用戶控制的工作壓力，實際的安全閥起跳壓力不得超過相關規定。8．安全閥實驗結束后重新把壓力調節器調回到控制壓力。9．完成以上試運行就可以投入正式運行。在投入正式運行前，對操作工要從嚴要求，必須持有勞動部門認可的司爐工操作證，并掌握有關電工知識。四、每班啟動前都要檢查以下項目：1．檢查存水箱水量；2．檢查日用計量油箱存油量：3．化驗給水硬度是否低于0.03毫摩爾/升；4．原則上在每天啟動時需進行全排空，即在鍋爐點火升壓至0.02Mpa時停爐，將爐火排空，然后再進行加水至正常水位，以備正式啟動，在第一次啟動時，須確認水位最低極限水位的工作狀態。五、啟動1．請打開鍋爐的電源開關，電源指示燈亮，同時試驗超壓、超強聲光報警，按消音按鈕；2．手動給水到正常水位，轉入自動控制到泵停；3．打開停燒按鈕，燃燒器進入自動控制狀態。六、停爐1．關閉停燒按鈕，燃燒器停；2．當蒸汽壓力降到零時，關閉電源；3．關閉給水閥、燃燒閥、主蒸汽閥，注意：夜間鍋爐內為負壓，會吸入水，因此務必關閉主汽閥、給水閥；4．若有結冰的可能時，為避免鍋爐及機器的損傷，要進行排水。5．鍋爐的定期保養規定（見下表1）八、水質管理1.給水處理2.鍋爐操作必須嚴格控制給水指標，嚴禁不合格水進入鍋爐，水質指標應執行《工業鍋爐水質》（GB1576—2001）（見下表2）3.本鍋爐配套的全自動水處理設備是一種鈉離子交換軟水裝置，該裝置的作用在于除去水中的年、鈣離子、鎂離子，防止爐管內結成水垢，用戶必須根據隨機提供的水處理說明書進行操作和維護；4.鍋爐運行時至少每班進行一次給水采樣化驗，根據給水指標的實際情況進行再生操作；5.本鍋爐提供的水處理設備適用于一般地區的自來水。對于原水硬度較高的地區應定時聲明，以便合理配置水處理設備的容量，使用河水或者雜質較多的原水時，必須在進入水處理設備前加設濾水裝置，以便鍋爐的正常運行；用戶不要在現場存放水處理用的樹脂，以免樹脂破損或脫水。九、鍋爐的排污1．該鍋爐的容積較小，爐水濃縮較快，所以必須嚴格按水質指標執行《工業鍋爐水質》（GB1576—2001）進行爐水監督，每班至少進行一次爐水采樣化驗，采樣可取水位計的放水；2．根據水質情況進行定期排污操作，至少每班一次。排污時應先把水位提高到最高。在較低水位時排污可能導致低水位保護動作而停止燃燒。如發生這種情況，一般不會構成危險，可再次點火燃燒