管道配件

第一章閥門的基礎知識

第一節概述

閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流

通，改變介質的流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，

保護管路的設備的正常運行。工業用的閥門的大量應用是在瓦特發明蒸

汽機之后，近二三十年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、

宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產高參

數的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200C,甚至高達3430℃,

工作壓力從超真空1.33xlO-8Mpa(1x10-1mmHg)到超高壓1460MPa,

閥門通徑從1mm到600mm,甚至達到9750mm,閥門的材料從鑄鐵，

碳素鋼發展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥門的驅動方式從手動

發展到電動、氣動、液動、程控、數控、遙控等。

隨著現代工業的不斷發展，閥門需求量不斷增長，一個現代化的石油

化工裝置就需要

上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、

使用選型、維修不當，發生跑、冒、滴、漏現象，由此引起火焰、爆炸、

中毒、燙傷事故，或者造成產品質量低劣，能耗提高，設備腐蝕，物耗

提高，環境污染，甚至造成停產等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲

得高質量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥

門操作人員，維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，除了要精心

設計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥

門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。

第二節閥門的分類

閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類:

第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的

閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。

如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門的分類還有以下幾種方法：

一、按結構特征，根據關閉件相對于閥座移動的方向可分：

1.截門形：關閉件沿著閥座中心移動，如圖1-1所示。

2.閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動，如圖1—2所示。

3.旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉，如圖

1—3所不。

4.旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉，如圖1—4所示。

5.碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉，如圖1—5所示。

6.滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動，如圖1—6所示。

二、按用途，根據閥門的不同用途可分：

1.開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶

閥等。

2.止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。

3.調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。

4.分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、

滑閥等。

5.安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多余的介質，保證

管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。

6.他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。_

三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：

1.手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大

力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。

2.電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。

3.液動：借助（水、油）來驅動。

4.氣動；借助壓縮空氣來驅動。

四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：

1.真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，通常用

mm汞柱或mm

水柱表示壓力。

2.低壓閥：公稱壓力PNW1.6Mpa的閥門（包括PNWL6MPa的鋼

閥）

3.中壓閥：公稱壓力PN2.5-6.4MPa的閥門。

4.高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。

5.超高壓閥：公稱壓力PN2100.0MPa的閥門。

五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：

1.普通閥門：適用于介質溫度-40℃?425℃的閥門。

2.高溫閥門：適用于介質溫度425℃?600℃的閥門。

3.耐熱閥門：適用于介質溫度600℃以上的閥門。

4.低溫閥門：適用于介質溫度-40℃?-150℃的閥門。

5.超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。

六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：

1.小口徑閥門:公稱通徑DN<40mm的閥門。

2.中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。

3.大口徑閥門：公稱通徑DN350~l200mm的閥門。

4.特大口徑閥門：公稱通徑DN21400mm的閥門。

七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分；

1.法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

2.螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接

的閥門。

3.焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。

4.夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

5.卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

第三節閥門的型號編制方法

一、閥門的型號

閥門的型號是用來表示閥類、驅動及連接形式、密封圈材料和公稱壓

力等要素的。由于閥門種類繁雜，為了制造和使用方便，國家對閥門產

品型號的編制方法做了統一

規定。閥門產品的型號是由七個單元組成，用來表明閥門類別、驅動

種類、連接和結構形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。

閥門型號的組成由七個單元順序組成（見下表）

1.閥門的類型代號

表1—1

2.傳動方式代號用阿拉伯數字表示，按表1—2的規定

表1一

2

注：①手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代

號。

②對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；

氣動帶手動用6S表不。

防爆電動用“9B”表示。

3.連接形式代號用阿拉伯數字表示，按表1—3的規定

表1?—

3

注：焊接包括對焊和承插焊

4.結構形式代號用阿拉伯數字表示1-4~13

表1?—

4

表1—

5

表1?—

6

表1—

7

表1-

8

表1—9

表1■—

10

表1—

11

注：杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。表1-

12

表1-13

6.閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表1-14的

規定。

注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表示；當閥座和

閥瓣（閘板）密封面材料不同時，

用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。

8.閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表1—15的規定

表1-

15

注：PNWl.OMPa的灰鑄鐵閥體和PN22.5MPa的碳素鋼閥體，省略

本代號。

第二章閥門的類型和用途

閥門類型繁多，本文只介紹常用閥門

第一節閘閥

閘閥是指關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。

閘閥在管路中主要作切斷用。

閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑DN250mm的切斷裝置都選

用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥，閘閥有以下優點：

①流體阻力小。

②開閉所需外力較小。

③介質的流向不受限制。

④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。

⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。

閘閥也有不足之處：

①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。

②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現象。

③閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。

一、閘閥的種類

1.按閘板的構造可分

1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行

的閘閥。在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結構最常為常見，既在兩閘

板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于低壓中小口徑（DN40—300mm）

閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產生予緊力，有利于閘板的

密封。

2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔

形的閘閥如圖2—13所示。

密封面的傾斜角度一般有2°52',3°30',5°,8°,10°等,

角度的大

小主要取決于介質溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應愈大,

以減小溫度變化時發生楔住的可能性。

在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘

閥，結構簡單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維

修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣

介質管路中使用較多。它的優點是：對密封面角度的精度要求較低，溫

度變化不易引起楔住的現象，密封面磨損時，可以加墊片補償。但這種

結構零件較多，在粘性介質中易粘結，影響密封。更主要是上、下擋板

長期使用易產生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘

板楔式閘閥結構簡單，使用可靠的優點，又能產生微量的彈性變形彌補密

封面角度加工過程中產生的偏差，改善工藝性，現已被大量采用。

2.按閥桿的構造閘閥又可分為

1）明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉閥桿

螺母來實現閥桿的升降。如圖2—12所示。這種結構對閥桿的潤滑有利，

開閉程度明顯，因此被廣泛采用。

2）暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內，與介質直接接觸。開閉閘板時,

用旋轉閥桿來實現。如圖2—14所示。這種結構的優點是：閘閥的高度

總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或對安裝空間受限制的閘

閥。此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結構的缺點是：

閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質侵蝕，容易損壞。

二、閘閥的通徑收縮

如果一個閥體內的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭

連

接處的通徑），稱為通徑收縮。如圖2—15所示。

通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應減小，同時可擴大零

部

件的應用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。

在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采

用

通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是

為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。

第二節截止閥

截止閥是關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。

截止閥在管路中主要作切斷用。截止閥有以下優點：

1.在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。

2.開啟高度小。

3.通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。

截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結構長度較長，一般公

稱通徑都限制在DNW200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而

限制了截止閥更廣泛的使用。

截止閥的種類很多，根據閥桿上螺紋的位置可分：

一、上螺紋閥桿截止閥

截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優點是閥桿不受介質侵蝕，便于

潤滑，此種結構采用比較普遍。如圖2—8所示。

二、下螺紋閥桿截止閥

截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸，易

受侵蝕，并

無法潤滑。此種結構用于小口徑和溫度不高的地方。

根據截止閥的通道方向，又可分為；直通式截止閥，角式截止閥和三

通式截止閥，后兩種截止閥通常做改變介質流向和分配介質用。

第三節節流閥

節流閥是指通過改變通道面積達到控制或調節介質流量與壓力的閥

門。

節流閥在管路中主要作節流使用。

最常見的節流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節流用。但用改變截

止閥或閘閥開

啟高度來作節流用是極不合適的，因為介質在節流狀態下流速很高,

必然會使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用。同樣用節流閥作切斷裝

置也是不合適的。

常見的節流閥如圖

節流閥的閥瓣有多種形狀，常見的有：

1.鉤形閥瓣，常用于深冷裝置中的膨脹閥。如圖2—11a所示。

2.窗形閥瓣，適用于口徑較大的節流閥如圖2—11b所示。

3.塞形閥瓣，適用于中小口徑節流閥，使用較普遍。如

第四節止回閥

止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流

的閥門。

止回閥根據其結構可分

一、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，

升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可

采用圓球。

升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它

的流體阻力系數較大。

二、旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉的止回閥，如圖2—

17所示。

旋啟式止回閥應用較為普遍。

三、碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內的銷軸旋轉的止回閥。如圖2—18所

ZjSO

碟式止回閥結構簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。

四、管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。如

管道式止回閥是新出現的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工

藝性好，是止回閥發展方向之一。但流體阻力系數比旋啟式止回閥略大。

第五節旋塞閥

旋塞閥是指關閉件（塞子）繞閥體中心線旋轉來達到開啟和關閉的一

種閥門。

旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質流動方向的。

旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于結構簡單，開閉迅速（塞

子旋轉四分

之一圈就能完成開閉動作），操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛

使用。目前主要用于低壓，小口徑和介質溫度不高的情況下。

旋塞閥的塞子和塞體是一個配合很好的圓錐體，其錐度一般為1：6和

1：7。

一、緊定式旋塞閥

緊定式旋塞閥通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞

體之間的吻合度

好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現的。一般用于PN

W0.6Mpa。如圖2—1所示。

二、填料式旋塞閥。

填料式旋塞閥是通過壓緊填料來實現塞子和塞體密封的。由于有填料,

因此密封性能較

好。通常這種旋塞閥有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一

個工作介質的泄漏途徑。這種旋塞閥大量用于PNWlMpa的壓力，如圖

2—2所不。

三、自封式旋塞閥

自封式旋塞閥是通過介質本身的壓力來實現塞子和塞體之間的壓緊

密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質通過進口處的小孔進入塞子大

頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用于

空氣介質。如圖2—3所示。

四、油封式旋塞閥

近年來旋塞閥的應用范圍不斷擴大，出現了帶有強制潤滑的油封式旋

塞閥。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封

性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。

第六節球閥

球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球

體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。

球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。

球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優點：

1.流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。

2.結構簡單、體積小、重量輕。

3.緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在

真空系統中也已廣

泛使用。

4.操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°,便于遠距離

的控制。

5.維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都

比較方便。

6.在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，

不會引起閥門密

封面的侵蝕。

7.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力

都可應用。

球閥已廣泛應用于石油、化工、發電、造紙、原子能、航空、火箭等

各部門，以及人們日常生活中。

球閥按結構形式可分：

一、浮動球球閥

球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并

緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。

浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部

傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工

作載荷。這種結構，廣泛用于中低壓球閥。

二、固定球球閥

球閥的球體是固定的，受壓后不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥

座，受介質壓力后，閥座產生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密

封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和

大口徑的閥門。如圖2—6所示。

為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現了油

封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了

密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

三、彈性球球閥

球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封

比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。

這種閥門適用于高溫高壓介質。如圖2—7所示。

彈性球體是在球體內壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通

道時，用閥桿的

楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封，在轉動球體之前先松開楔形

頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現很小的間隙，可以減

少密封面的摩擦和操作扭矩。

球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于

分配介質與改變介質的流向。

第七節蝶閥

蝶板在閥體內繞固定軸旋轉的閥門，叫蝶閥。

1.作為密封型的蝶閥，是在合成橡膠出現以后，才給它帶來了迅速的

發展，因此它是一種新

型的截流閥。在我國直至二十世紀八十年代，蝶閥主要作用于低壓閥

門，閥座采用合成橡膠，到九十年代，由于國外交流增多，硬密封〈金

屬密封〉蝶閥得以迅速發展。目前已有多家閥門廠能穩定地生產中壓金

屬密封蝶閥，使蝶閥應運領域更為廣泛。

2.蝶閥能輸送和控制的介質有水、凝結水、循環水、污水、海水、空

氣、煤氣、液態天然氣、干燥粉末、泥漿、果漿及帶懸浮物的混合物。

目前國產蝶閥參數如下:

公稱壓力：PN0.25------4.0MPa

公稱統徑：DN100——3000mm

工作溫度：〈425℃

3.蝶閥種類：

根據連接方式：法蘭式、對夾式。

根據密封面材料；軟密封、硬密封。

根據結構形式，蝶閥可分成以下類型：

---板式

蝶閥一一斜板式

---偏置板式

---杠桿式

4.蝶閥的特點：

（1）結構簡單，外形尺寸小。由于結構緊湊，結構長度短，體積小，

重量輕，適用于大口徑的閥門。

（2）流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因而流體

阻力較小。

（3）啟閉方便迅速，調節性能好，蝶板旋轉90°既可完成啟閉。通

過改變蝶板的旋轉角度可以分級控制流量。

（4）啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等，而產

生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。

（5）低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性

能好。受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但

硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍，都有了很大的提高。

5.蝶閥的結構

蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動裝置組成。蝶閥的結構

見圖1-2lo

（1）閥體閥體呈圓筒狀，上下部分各有一個圓柱形凸臺，用于安裝

閥桿。蝶閥與管道多采用法蘭連接；如采用對夾連接，其結構長度最小。

（2）閥桿閥桿是蝶板的轉軸，軸端采用填料函密封結構，可防止介

質外漏。閥桿上端與傳動裝置直接相接，以傳遞力矩。

（3）蝶板蝶板是蝶閥的啟閉件。根據蝶板在閥體中的安裝方式，蝶

閥可以分成以下幾種形式：

①中心對稱板。見圖1-21（A）,閥桿固定在蝶板的徑向中心孔上，

閥桿與蝶板均垂直安裝

a:板式b:斜板式c:偏置板式d:杠桿式

二、非密封形蝶閥：關閉時不能保證密封的蝶閥。在管路中只能做節

流用，密封圈通常是用金屬制成的。

第八節安全閥

安全閥是防止介質壓力超過規定數值起安全作用的閥門。

安全閥在管路中，當介質工作壓力超過規定數值時，閥門便自動開啟，

排放出多余介質；而當工作壓力恢復到規定值時，又自動關閉。

一、安全閥常用的術語

1、開啟壓力：當介質壓力上升到規定壓力數值時，閥瓣便自動開啟，

介質迅速噴出，此時閥門進口處壓力稱為開啟壓力。

2、排放壓力；閥瓣開啟后，如設備管路中的介質壓力繼續上升，閥

瓣應全開，排放額定的介質排量，這時閥門進口處的壓力稱為排放壓力。

3、關閉壓力：安全閥開啟，排出了部分介質后，設備管路中的壓力

逐漸降低，當降低到小于工作壓力的預定值時，閥瓣關閉，開啟高度為

零，介質停止流出。這時閥門進口處的壓力稱為關閉壓力，又稱回座壓

力。

4、工作壓力；設備正常工作中的介質壓力稱為工作壓力。此時安全

閥處于密封狀態。

5、排量：在排放介質閥瓣處于全開狀態時，從閥門出口處測得的介

質在單位時間內的排出量，稱為閥的排量。

二、安全閥的種類

1、根據安全閥的結構可分

⑴重錘（杠桿）式安全閥：用杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力。重錘式

安全閥靠移動重錘的位置或改變重錘的重量來調整壓力。它的優點在于

結構簡單；缺點是比較笨重回座力低。這種結構的安全閥只能用于固定

的設備上。如圖2-22所示。

⑵彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力并使之密封。

彈簧式安全閥靠調節彈簧的壓縮量來調整壓力。它的優點在于比重錘式

安全閥體積小、輕便，靈敏度高，安裝位置不受嚴格限制；缺點是作用

在閥桿上的力隨彈簧變形而發生變化。同時必須注意彈簧的隔熱和散熱

問題。彈簧式安全閥的彈簧作用力一般不要超過2000公斤。因為過大過

硬的彈簧不適于精確的工作。如圖2-23所示。

⑶脈沖式安全閥：脈沖式安全閥由主閥和輔閥組成。主閥和輔閥連在

一起，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作。

脈沖式安全閥通常用于大口徑管路上。因為大口徑安全閥如采用重錘

或彈簧式時都不

適應。脈沖式安全閥由主閥和輔閥兩部分組成。當管路中介質超過額

定值時，輔閥首先動作帶動主閥動作，排放出多余介質。

2、根據安全閥閥瓣最大開啟高度與閥座通徑之比，又為分可：

⑴微啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/20?1/10。如圖2-25所

示。由于開啟高度小，對這種閥的結構和幾何形狀要求不象全啟式那樣

嚴格，設計、制造、維修、和試驗都比較方便，但效率較低。

⑵全啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/4?1/3。

全啟式安全閥是借助氣體介質的膨脹沖力，使閥瓣達到足夠的升高和

排量。它利用閥

瓣和閥座的上、下兩個調節環，使排出的介質在閥瓣和上下兩個閥節

環之間形成一個壓力區，使閥瓣上升到要求的開啟高度和規定的回座壓

力。此種結構靈敏度高，使用較多，但上、下調節環的位置難于調整，

使用須仔細。

3、根據安全閥閥體構造又可分

⑴全封閉式：排放介質時不向外泄漏，而全部通過排泄管放掉。

⑵半封閉式：排放介質時，一部分通過排泄管排放，另一部分從閥蓋

與閥桿配合處向外泄漏。⑶敞開式：排放介質時;不引到外面，直接由

閥瓣上訪排泄。

第三章閥門主要零件材料

制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及

其合金、各種非金屬材料等。

制造閥門零件的材料要根據下列因素來選擇：

1、工作介質的壓力、溫度和特性。

2、該零件的受力情況以及在閥門結構中所起作用。

3、有較好的工藝性。

4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。

第一節閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料

閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質壓力，

所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規定。常用材料有下面

幾種：

一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PNWl.OMPa,溫度為-10℃?

200C的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。灰鑄鐵常用牌號為：HT200、

HT250、HT300、HT350。

二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PNW2.5MPa,溫度為一30?300℃的

水、蒸汽、空氣及油品介質，常用牌號有：KTH300—06、KTH330—08、

KTH350—10o

三、球墨鑄鐵：適用于PNW4.0MPa,溫度為一30?350℃的水、蒸汽、

空氣及油品等介質。常用牌號有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。

鑒于目前國內工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據

經驗，建議PNW

2.5MPa,閥門還是采用鋼制閥門為安全。

四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PNW0.25MPa,溫度低于120℃

的腐蝕性介質。

五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN〈32.0MPa,溫度為一30?425℃的

水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、

ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。

六、銅合金：適用于PNW2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等

介質，以及溫度-40?250c的蒸汽介質，常用牌號為ZGnSnlOZn2（錫青

銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19-2、QA19—4（鋁青銅）。

七、高溫銅：適用于公稱壓力PNW17.0MPA、溫度W570c的蒸汽及

石油產品。常用牌號有ZGCr5Mo,lCr5M0.ZG20CrMoV,ZG15GrlMolV,

12CrMoV,WC6,WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規范的

規定。

八、低溫鋼，適用于公稱壓力PNW6.4Mpa,溫度2—196℃乙烯，丙烯，

液態天然氣，液氮等介質，常用牌號）有ZG1Cn8Ni9、0Crl8Ni9.

lCrl8Ni9Ti、ZG0Crl8Ni9

九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PNW6.4Mpa、溫度＜200℃硝酸，

醋酸等介質，常用牌號有ZG0Crl8Ni9Ti、ZG0Crl8Nil0<耐硝酸>,

ZG0Crl8Nil2Mo2Ti、

ZGlCrl8Nil2Mo2Ti<耐酸和尿素>

第二節密封面材料

密封面是閥門最關鍵的工作面，密封面質量的好壞關系到閥門的使用

壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。

通常分兩大類：

（-）軟質材料

1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）

2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）

（二）硬密封材料

1、銅合金（用于低壓閥門）

2、格不銹鋼（用于普通高中壓閥門）

3、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）

4、銀基合金（用于腐蝕性介質）

第三節閥桿材料

閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質

直接接觸，同時

和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規定溫度

下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好

的工藝性。

常用的閥桿材料有以下幾種。

一、碳素鋼

用于低壓和介質溫度不超過300℃的水、蒸汽介質時，一般選用A5普

通碳素鋼。用于中壓和介質溫度不超過450℃的水、蒸汽介質時，一般選

用35優質碳素鋼。

二、合金鋼

用于中壓和高壓，介質溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質時,

一般選用

40Cr（格鋼）。

用于高壓、介質溫度不超過540c的水、蒸汽等介質時;可選用

38CrMoALA滲

氮鋼。

用于高壓、介質溫度不超過570℃的蒸汽介質時?，一般選用25Cr2MoVA

銘車目鋼鋼。

三、不銹耐酸鋼

用于中壓和高壓、介質溫度不超過450℃的非腐蝕性介質與弱腐蝕性

介質，可選用lCrl3、2Crl3、3Crl3格不銹鋼。

用于腐蝕性介質時，可選用Crl7Ni2、lCrl8Ni9Ti>Crl8Nil2Mo2Ti.

Crl8Nil2Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7MO沉淀硬化鋼。

四、耐熱鋼

用于介質溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4CrlOSi2M。馬氏

體型耐熱鋼和4Crl4Nil4W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

第四節閥桿螺母材料

閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須

具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數小，不生銹

和避免咬死現象。

—*、銅合金

銅合金的摩擦系數較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于

Pg<1.6Mpa的低

壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對于Pgl6-6.4Mpa的中壓閥門可

采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。

二、鋼

當工作條件不允許采用銅合金時?，可選用35、40等優質炭素鋼，2Crl3、

lCrl8Ni9>Crl7Ni2等不銹耐酸鋼。

工作條件不允許指下列情況。

1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理

獲得高的硬度或表面硬度。

2、工作介質或周圍環境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介

質。

選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現象。_

第五節緊固件、填料及墊片材料

一、緊固件材料

緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓

力，對防止介質外流起關重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫

度下有足夠的強度與沖擊韌性。根據介質壓力和溫度選擇緊固件材料時

可按表5-1選擇。

選用合金鋼材料時必須經過熱處理。對緊回件有特殊耐腐蝕要求時，

可選用Crl7Ni2s2Crl3>lCrl8Ni9等不銹耐酸鋼。

二、填料材料

在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質經由閥桿

和閥蓋填料室空間泄漏。

1、對填料的要求

1）耐腐蝕性好，填料與介質接觸，必須能耐介質的腐蝕。

2）密封性好，填料在介質及工作溫度的作用下不泄漏。

3）摩擦系數小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。

2、填料的種類

填料可分為軟質填料及硬質填料兩種：

1）軟質填料：系由植物質，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物

質，即石棉纖維，或由石棉纖維內夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，

也有壓成的成型的填料，以及近年來新發展的柔性石墨填料材料。

植物質填料較便宜，常用于100℃以下的低壓閥門；礦物質填料可用

于450-500℃的閥門。

近年來使用橡膠0型圈做填料的結構在逐步推廣，但介質溫度一般限

制在60℃以下。高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓

緊而成的。

2）硬質填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚

四氟乙烯壓合燒

結而成型的填料，金屬填料使用較少。

3、填料的選擇

選擇填料要根據介質、溫度和壓力來選擇，常用的材料有以下幾種：

1）油浸石棉繩，可按表5-2選擇。

2）橡膠石棉繩：可按表5-3選擇。

3）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓力可

以達到16Mpa

,一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采用了壓成人字型填料，單

圈放置，密封性好。

4）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕

性介質上，但溫度不得起過200℃。一般采用壓制或棒料車制而成，

三、墊片材料

墊片是用來充填兩個結合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹

凸不平處，以防止介質從結合面間泄漏。

1、對墊片的要求

墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強度，以保

證密封。同時要具有良好的耐腐蝕性。

2、墊片材料的種類和選擇

墊片可分為軟質和硬質兩種，軟質一般為非金屬材料，如硬紙板、橡

膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質一般為金屬材料或者金屬包石棉、

金屬與石棉纏繞的等。

墊片的形狀有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式

的以及其他特殊形狀的。

圖5-2為金屬包有石棉襯墊和金屬石棉纏繞式墊片

圖5-3為橡膠制0形圈。

圖5-4為梯形槽式金屬墊片。

圖5-5為密封面凹凸式金屬齒形墊片。

圖5-6為密封面透鏡式金屬墊片。

金屬墊片的材料一般用08、10、20優質碳素鋼和lCrl3.lCrl8Ni9不

銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓閥門。

非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達到密封、適用于

低溫低壓閥門。墊片材料可按表5-4選擇。

制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及

其合金、各種非金屬材料等。

制造閥門零件的材料要根據下列因素來選擇：

1、工作介質的壓力、溫度和特性。

2、該零件的受力情況以及在閥門結構中所起作用。

3、有較好的工藝性。

4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。

第一節閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料

閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質壓力，

所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規定。常用材料有下面

幾種：

一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PNWl.OMPa,溫度為-10℃?

200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。灰鑄鐵常用牌號為：HT200、

HT250、HT300、HT350。

二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PNW2.5MPa,溫度為一30?300℃的

水、蒸汽、空氣及油品介質，常用牌號有：KTH300—06.KTH330—08.

KTH350—10o

三、球墨鑄鐵：適用于PNW4.0MPa,溫度為一30?350℃的水、蒸汽、

空氣及油品等介質。常用牌號有：QT400—15、QT450—10、QT500—7o

鑒于目前國內工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據

經驗，建議PNW

2.5MPa,閥門還是采用鋼制閥門為安全。

四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PNW0.25MPa,溫度低于120℃

的腐蝕性介質。

五、碳素鋼：適用于公稱壓力PNW32.0MPa,溫度為一30?425c的

水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、

及優質鋼、、及低合金結構鋼

ZG2520253016Mno

六、銅合金：適用于PNW2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等

介質，以及溫度-40?25cle的蒸汽介質，常用牌號為ZGnSnlOZn2（錫青

銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19-2、QA19—4（鋁青銅）。

七、高溫銅：適用于公稱壓力PNW17.0MPA、溫度＜570℃的蒸汽及

石油產品。常用牌號有ZGCr5Mo,lCr5M0.ZG20CrMoV,ZG15GrlMolV,

12CrMoV,WC6,WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規范的

規定。

八、低溫鋼，適用于公稱壓力PNW6.4Mpa,溫度2—196C乙烯，丙烯，

液態天然氣，液氮等介質，常用牌號）有ZGlCrl8Ni9、0Crl8Ni9.

lCrl8Ni9Ti、ZG0Crl8Ni9

九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PNW6.4Mpa、溫度＜200℃硝酸，

醋酸等介質，常用牌號有ZG0Crl8Ni9Ti、ZG0Crl8Nil0<耐硝酸>,

ZG0Crl8Nil2Mo2Ti、

ZGlCrl8Nil2Mo2Ti<耐酸和尿素>

第二節密封面材料

密封面是閥門最關鍵的工作面，密封面質量的好壞關系到閥門的使用

壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。

通常分兩大類：

（一）軟質材料

1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）

2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）

（二）硬密封材料

1、銅合金（用于低壓閥門）

2、格不銹鋼（用于普通高中壓閥門）

3、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）

4、鎂基合金（用于腐蝕性介質）

第三節閥桿材料

閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質

直接接觸，同時

和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規定溫度

下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好

的工藝性。

常用的閥桿材料有以下幾種。

、碳素鋼

用于低壓和介質溫度不超過300℃的水、蒸汽介質時:一般選用A5普

通碳素鋼。用于中壓和介質溫度不超過450℃的水、蒸汽介質時，一般選

用35優質碳素鋼。

二、合金鋼

用于中壓和高壓，介質溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質時，

一般選用

40Cr（格鋼）。

用于高壓、介質溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質時，可選用

38CrMoALA滲

氮鋼。

用于高壓、介質溫度不超過570℃的蒸汽介質時，一般選用25Cr2MoVA

格鋁鋼鋼。

三、不銹耐酸鋼

用于中壓和高壓、介質溫度不超過450℃的非腐蝕性介質與弱腐蝕性

介質，可選

用lCrl3、2Crl3>3Crl3格不銹鋼。

用于腐蝕性介質時,可選用Crl7Ni2、lCrl8Ni9Ti>Crl8Nil2Mo2Ti、

Crl8Nil2Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

四、耐熱鋼

用于介質溫度不超過600c的高溫閥門時，可選用4CrlOSi2M。馬氏

體型耐熱鋼和4Crl4Nil4W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

第四節閥桿螺母材料

閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須

具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數小，不生銹

和避免咬死現象。

一、銅合金

銅合金的摩擦系數較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于

Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn5822鑄黃銅。對于Pgl6-6.4Mpa

的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL6663-2

鑄黃銅。

二、鋼

當工作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40等優質炭素鋼，2Crl3、

lCrl8Ni9>Crl7Ni2等不銹耐酸鋼。

工作條件不允許指下列情況。

1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理

獲得高的硬度或表面硬度。

2、工作介質或周圍環境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介

質。

選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現象。

第五節緊固件、填料及墊片材料

一、緊固件材料

緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓

力，對防止介質外流起關重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫

度下有足夠的強度與沖擊韌性。根據介質壓力和溫度選擇緊固件材料時

可按表5-1選擇。

選用合金鋼材料時必須經過熱處理。對緊回件有特殊耐腐蝕要求時，

可選用Crl7Ni2、2Crl3>

lCrl8Ni9等不銹耐酸鋼。

二、填料材料

在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質經由閥桿

和閥蓋填料室空間泄漏。

1、對填料的要求

1）耐腐蝕性好，填料與介質接觸，必須能耐介質的腐蝕。

2）密封性好，填料在介質及工作溫度的作用下不泄漏。

3）摩擦系數小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。

2、填料的種類

填料可分為軟質填料及硬質填料兩種：

1）軟質填料：系由植物質，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物

質，即石棉纖維，或由石棉纖維內夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，

也有壓成的成型的填料，以及近年來新發展的柔性石墨填料材料。

植物質填料較便宜，常用于100℃以下的低壓閥門；礦物質填料可用

于450-500℃的閥Ho

近年來使用橡膠o型圈做填料的結構在逐步推廣，但介質溫度一般限

制在60℃以下。高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓

緊而成的。

2）硬質填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚

四氟乙烯壓合燒結而

成型的填料，金屬填料使用較少。

3、填料的選擇

選擇填料要根據介質、溫度和壓力來選擇，常用的材料有以下幾種：

螺栓16.0-20.030CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA

1.6-2.5A33035_

4.0-10.0303535CrMoA

螺母

16.0-20.23535CrMoA

1）油浸石棉繩，可按表5-2選擇。

2）橡膠石棉繩：可按表5-3選擇。

3）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓力可

以達到16Mpa

,一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采用了壓成人字型填料，單

圈放置，密封性好。

4）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕

性介質上，但溫度

不得起過200℃。一般采用壓制或棒料車制而成，

三、墊片材料

墊片是用來充填兩個結合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹

凸不平處，以防止介質

從結合面間泄漏。

1、對墊片的要求

墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強度，以保

證密封。同時要具有

良好的耐腐蝕性。

2、墊片材料的種類和選擇

墊片可分為軟質和硬質兩種，軟質一般為非金屬材料，如硬紙板、橡

膠、石棉橡膠板，聚四

氟乙烯等。硬質一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的

等。墊片的形狀有很多，

有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀

的。

圖5-2為金屬包有石棉襯墊和金屬石棉纏繞式墊片

圖5-3為橡膠制0形圈。

圖5-4為梯形槽式金屬墊片。

圖5-5為密封面凹凸式金屬齒形墊片。

圖5-6為密封面透鏡式金屬墊片。

金屬墊片的材料一般用08、10、20優質碳素鋼和lCrl3.lCrl8Ni9不

銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓閥門。

非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達到密封。適用于

低溫低壓閥門。墊片材料可按表5-4選擇

第四章閥門的安裝、維護與操作

正確地選擇了閥門之后，還要正確安裝、維護與操作，這樣才能充分

發揮其效能。

第一節安裝

閥門安裝的質量、直接影響著使用，所以必須認真注意。

（一）方向和位置

許多閥門具有方向性，例如截止閥，節流閥，減壓閥、止回閥等，如

果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本不起作用

（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向

標志；萬一沒有，應根據閥門的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左

右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決

定），開啟省力（因介質壓力向上），關閉后介質不壓填料，便于檢修。這

就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。

閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操

作人員的長期工

作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，

開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。

靠墻機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，

尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。

閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質長期留存在閥蓋空間，

容易腐蝕閥桿，

而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。

明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。

升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。

旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。

減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

（二）施工作業

安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。

安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對

于閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。

還要清除閥內的雜物。

閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該

系在法蘭上。對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣

吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣

和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜

物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。

安裝螺口閥門時；應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），

包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。

安裝法蘭閥門時.，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭

必須平行，間隙

合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高

的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全

開，然后焊死。

（三）保護設施

有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加

伴熱蒸汽管線。

什么樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。原則地說，凡

閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚

至伴熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保

冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保

冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。

長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。

（四）旁路和儀表

有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，

便于疏水閥檢

修。其它閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重

要性和生產上的要求而定。

（五）填料更換

庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要更換

填料。

閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝

填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質相適應。

在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈

接縫錯開180度。

填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室

適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。

對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。

除上述填料之處，還可根據具體情況，采用橡膠O形環（天然橡膠耐

60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝

氏度以下多種腐蝕介質）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強

腐蝕介質）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普

通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿

的電化學腐蝕。

在壓緊填料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰

緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。

第二節維護

對閥門的維護，可分兩種情況；一種是保管維護，另一種是使用維護。

（一）保管維護

保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質量。而實際上，

保管不當是閥

門損壞的重要原因之一。

閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面

上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了

美觀，主要是保護閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當，手輪打碎，閥

桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應

該避免。

對短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕,

損壞閥桿。

對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要

擦試干凈，再予存放。

閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。

對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。

放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥

門的倉庫要保持清潔干燥。

（二）使用維護

使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。

閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鋁或石墨

粉，起潤滑作用。不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋

添加潤滑劑，以防咬住。

室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。

如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。

要經常保持閥門的清潔。

要經常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配

齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，

乃至不能開動。

不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。

閥桿，特別是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄臟的潤滑劑要

換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使

用壽命。—

第三節操作

對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。

（一）手動閥門的開閉

手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來

設計的，考慮了

密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。

有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損

壞密封面，或板斷手輪、手柄。

啟閉閥門，用力應該平穩，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部

件已經考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。

對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結水，開啟時，應盡

量徐緩，以免發生水擊現象。

當閥門全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。

對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上

死點。并便于檢

查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物,

全閉時的閥桿位置就要變化。

管路初用時，內部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速流動，

將其沖走，然后

輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，

如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作