長沙理工大學能動學院湖南省長沙市天心區赤嶺路45號410076Email:zhang_yunfeng45@yahoo：，〔辦〕主講人：張云峰主講人簡介主要培訓內容1主要培訓內容2第四局部WFGD工藝防腐抗磨防腐抗磨概述及防腐工藝選擇防腐工藝實例第五局部WFGD存在的問題及處理方法富液處理副產品石膏再利用主要培訓內容3(選講〕第一局部緒論前言中國城市的大氣污染的特征：煤煙型大氣污染，主要是硫排放，其中90%來自煤炭。煤中硫的存在形式：無機硫(黃鐵礦和硫酸鹽〕有機硫〔硫醇和硫醚〕中國的動力煤資源全硫的加權平均含量為1.15%含硫量為小于0.5%的超低硫煤占39.35%含硫量在0.5~1.0%的低硫煤占16.46%含硫量在1.0~1.5%的中低硫煤占16.68%含硫量在1.5~2.0%的中硫煤占9.49%含硫量為2.0~3.0%的中高硫煤占7.85%含硫量分別為3.0~5.0%的高硫煤和大于5.0%的特高硫煤占7.05%我國二氧化硫的排放量以每年〔3~4〕%的速度不斷增長有55%的城市二氧化硫超過標準二氧化硫的排放會導致嚴重的環境問題：(1)酸雨會造成森林、水生物生態平衡破壞，土壤酸性貧瘠，腐蝕金屬材料，破壞建筑、文物古跡，影響人體健康。我國的酸性降雨為硫酸型的。(2)二氧化硫對人體健康有極大的危害。SO2對人體的呼吸器官有很強的毒害作用，會造成鼻炎、支氣管炎、哮喘、肺氣腫、肺癌等。(1~2)×10-6容積濃度的SO2在幾個小時內即可引起葉片組織的局部損壞0.3×10-6容積濃度以上的濃度能使某些最敏感的植物發生慢性中毒一些城市燃用1噸煤所產生的二氧化硫和酸雨造成的經濟損失達(50~70)元。據不完全統計，我國在“七五〞期間僅兩廣、四川、貴州四省因酸雨造成的直接和間接經濟損失就達每年160億元。脫(3)SO2會給植物帶來嚴重的危害。第一局部緒論濕式脫硫工藝開展史1930第一臺濕式FGD(全尺寸)在英國BatterSea電廠投運1953美國TVA進行了小規模試驗研究1964前蘇聯在一個冶煉廠的尾部安裝了一套濕式洗滌裝置1965-1966日本先后在3個電廠安裝了石灰/石灰石洗滌裝置1965美國對石灰石洗滌工藝進行了中試1971美國TVA/EPA在Shawnee電廠進行了現場工業性試驗1975中國上海閘北電廠首次進行了現場中間試驗80年代中期，原西德在吸收日本和美國的試驗研究和運行經驗的根底上，結合國情進行了深入的研究，積累了經驗。現已形成了自己獨特的商業裝置90年代，濕法FGD工藝在興旺工業國家的燃煤電廠得到了廣泛應用國內煙氣脫硫簡介國內煙氣脫硫簡介第一局部緒論濕法石灰石石膏脫硫工藝電子束脫硫工藝流程爐前：原煤在投入使用前，用物理、物理化學、化學及微生物等方法，將煤中的硫份脫除掉。爐前脫硫能除去灰份，減輕運輸量，減輕鍋爐的粘污和磨損，減少灰渣處理量，還可回收局部硫資源。如洗選煤、水煤漿、煤氣化、煤液化、磁別離、微波照射、微生物降解等新的研究進展提高吸收劑的活性，改善SO2的擴散過程,以有機鈣鹽代替石灰石以有機固體廢棄物和石灰為燃料制備的有機鈣混合物優點：方便地用于現有鍋爐的脫硫脫硝，使鍋爐到達環保要求有效地回收和利用城市固體廢棄物，進一步改善環境有機鈣具有一定的熱值，使用后能降低鍋爐的煤耗改變吸收劑的噴入位置，防止吸收劑的燒結失活圖2濕法脫硫工藝中采用不同吸收劑的比例份額圖13種脫硫工藝〔濕法、干法、其他〕市場中的比例份額

干法鎂法圖氨法煙氣脫硫工藝流程半干法-噴霧脫硫典型的2×600MW機組脫硫流程圖文丘里吸收塔硫的循環路徑海水-FGD工藝流程濕法煙氣脫硫理論根底濕法煙氣脫硫理論根底在水中，氣相SO2被吸收并經過以下反響離解SO2〔氣〕+H2OSO2(液〕＋H2OSO2(液〕＋H2OH++HSO3-2H++SO32-由于H+被OH-中和生成水使得這一平衡向右進行。OH-離子是由水中融解的石灰石生成的，且鼓入的空氣可將生成的CO2帶走。CaCO3Ca2＋+CO32－CO32－+H2OOH-＋HCO32－2OH-+CO2(液〕鼓入的空氣也可用來氧化HSO3-和SO32-離子，最后生成石膏沉淀物。HSO3-+1/2O2SO42-＋H+SO32-＋1/2O2SO42-Ca2＋+SO42-CaSO4SO2吸收亞硫酸根氧化石膏結晶碳酸鈣溶解化學反響第三局部電廠濕法石灰石-石膏脫硫系統

第三局部電廠濕法石灰石-石膏脫硫系統

WFGD系統總體德國BPP環保公司北京熱電公司引進

浙江半山發電廠2X125MW機組FGD裝置

國華北京熱電廠FGD裝置

性能調試

脫硫裝置主要設備之一－增壓風機

WFGD分系統及其設備WFGD分系統及其設備〔一〕石灰石制備系統：由石灰石粉料倉、石灰石磨機及測量站構成。吸收塔系統及設備：由洗滌循環系統，除霧器和氧化結晶排漿系統組成。煙氣再熱系統：GGH〔可選〕脫硫風機:動葉可調軸流風機，靜葉可調、離心風機，氧化風機石膏脫水裝置：由水力旋流別離器、真空皮帶過濾機和儲存系統組成。細度要求：90％通過325目篩〔44微米〕或250目篩〔63微米〕。純度要求：石灰石含量大于90％。可磨性也有一定的要求。

石灰石制備系統石灰石制備系統濕磨吸收塔系統及設備吸收塔吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，要求氣液接觸面積大、氣體的吸收反響良好，壓力損失小。并且適用于大容量煙氣處理。吸收塔又主要分為噴淋塔、填料塔、雙回路塔和噴射鼓泡塔、復合塔等類型。吸收塔系統及設備吸收塔系統及設備噴淋塔是濕法脫硫的主流塔型，多采用逆流方式布置，煙氣流速為3m/s左右，液氣比與煤的含硫量和脫硫率關系較大，一般在8—25L/m之間。優點是:內部部件少，故結垢的可能性小，壓力損失也小。逆流運行有利于煙氣與吸收液充分接觸，但阻力損失比順流大。填料塔噴射鼓泡塔填料塔是由日本三菱重工開發，采用塑料隔柵作填料由千代田公司開發研制，又稱CT-121吸收塔系統及設備吸收塔系統及設備吸收塔系統及設備除霧器一般設置在吸收塔頂部〔低流速煙氣垂直布置〕或出口煙道〔高流速煙氣水平布置),通常為二級除霧器。除霧器設置沖洗水，間歇沖洗沖洗除霧器。濕法煙氣脫硫采用的主要是折流板除霧器，其次是旋流板除霧器。除霧器吸收塔系統及設備折流板除霧器折流板除霧器是利用液滴與某種固體外表相撞擊而將液滴凝聚并捕集的，氣體通過曲折的擋板，流線屢次偏轉，液滴那么由于慣性而撞擊在擋板被捕集下來。通常，折流板除霧器中兩板之間的距離為20-30mm，對于垂直安置，氣體平均流速為2－3m/s；對于水平放置，氣體流速一般為6－10m/s。氣體流速過高會引起二次夾帶。吸收塔系統及設備旋流板除霧器氣流在穿過除霧器板片間隙時變成旋轉氣流，其中的液滴在慣性作用下以一定的仰角射出作螺旋運動而被甩向外側，聚集流到溢流槽內，到達除霧的目的，除霧率可達90％－99％。人字形除霧器吸收塔系統及設備吸收塔氧化槽的功能是接收和儲存石灰石，溶解石灰石，鼓風氧化CaSO3，結晶生成石膏。早期的濕法脫硫幾乎都是在脫硫塔外另設氧化塔，由脫硫塔排出的漿液再被引入專門的壓力氧化槽中，并添加硫酸，在pH為3－4的條件下被鼓風氧化。這種工藝易發生結垢和阻塞問題。隨著工藝的開展，將氧化系統組合在塔底的漿池內，利用大容積漿液完成石膏的結晶過程，就地氧化。循環的石灰石在氧化槽內設計停留時間一般為4－8min，與石灰石的反響性能有關。氧化風機氧化系統：吸收塔系統及設備霧化噴嘴的功能是將大量的石灰石漿液轉化為能夠提供足夠接觸面積的霧化小液滴以有效脫除煙氣中二氧化硫。濕法脫硫采用的噴嘴一般為離心壓力霧化噴嘴，可粗略分為旋轉型和離心型。常用的有空心錐切線型、實心錐切線型、雙空心錐切線型、實心錐型、螺旋型等5種。霧化噴嘴吸收塔系統及設備采用這種設計的噴嘴，石灰石漿從切線方向進入噴嘴的渦旋腔內，然后從與入口方向成直角的噴孔噴出，可允許自由通過的顆粒尺寸大約是噴孔尺寸的80％－100％，噴嘴無內局部離部件。傳統的用于FGD的噴嘴是采用炭化硅材料鑄造的空心錐形旋流切線型噴嘴〔如美國BETE公司的TH系列〕通常在壓力下工作，旋流切線形與相似的傳統實心錐形旋流噴嘴相比，前者比后者暢通直徑大很多，尤其是在噴射循環使用的石灰石漿時更實用。空心錐切線型吸收塔系統及設備實心錐切線型這種噴嘴的設計思路與空心錐切線噴嘴近似，所不同的是在渦旋腔封閉端的頂部使局部液體轉向噴入噴霧區的中央，以此來實現實心錐形噴霧的效果，這種可允許自由通過的顆粒尺寸大約是噴孔尺寸的80％－100％，這種噴嘴噴射的液滴平均粒徑比相同尺寸的空心錐形噴嘴的大30％－50％，BETE的TSC系列就是這種噴嘴，在吸收塔中應用時它可以采用氮連接炭化硅陶瓷材料〔SNBSC).吸收塔系統及設備

這種噴嘴就是在一個空心錐切線腔體上設計兩個噴孔，在吸收塔中，一個噴孔向上噴，另一個向下噴，這種噴嘴允許通過的顆粒尺寸為噴孔直徑的80％－100％。BETE的DTH系列為雙空心錐切線設計的噴嘴，DTH系列噴嘴也可以采用氮連接炭化硅陶瓷材料制造。雙空心錐切線形吸收塔系統及設備實心錐〔一〕這種噴嘴通過內部的葉片使石灰石漿形成旋流，然后以入口的軸線為軸從噴孔噴出，根據不同的設計，這種噴嘴允許通過的最大顆粒直徑為噴孔直徑的25％－100％不等，在同等條件下，這種噴嘴所能提供的霧化粒徑相當于相同尺寸的空心錐切線形噴嘴的60％－70％。BETE的最大自由通道MP系列就是專門設計開發出來的可以提供自由暢通直徑大，同時又兼顧了旋流－切線設計所擁有的良好的實心錐形噴霧霧化特點的噴嘴。在相同流量和壓力條件下，BETE的MP系列噴嘴可提供的平均霧化粒徑要比采用切線－內部旋流設計的噴嘴小30％。吸收塔系統及設備在噴射循環利用的石灰石漿時，BETE的MP系列在保證均勻的噴霧分布的同時又提供了大的自由通道以保證最正確的防堵塞效果。MP系列噴嘴內部兩個獨特的S形內部葉片使得它可以允許很大直徑的顆粒物質通過，所以MP系列噴嘴可以用來輸送污濁的、粗糙的以及含纖維物質的混合液體。它高工作效率的設計意味著采用這種噴嘴可以有效地減少泵地壓力及運行費用。實心錐〔二〕吸收塔系統及設備在這種噴嘴設計中，隨著連續變小的螺旋線體，石灰石漿不斷經螺旋線相切后改變方向成片狀噴射成同心軸狀錐體。這一噴嘴設計無別離部件，自由暢通直徑等同與噴孔直徑的30％－100％，在平均粒徑相當于相同尺寸的空心錐切線形噴嘴的50％－60％。在很低的壓力下，螺旋型噴嘴設計也可提供很強的吸收效率，所以這種噴嘴推出后迅速獲得脫硫系統的認可，典型的操作壓力為。螺旋型〔一〕煙氣再熱系統煙氣經過濕法FGD系統洗滌后，溫度降到50℃左右，低于露點，為了增加煙囪排放煙氣的能力，減少可見煙團的出現，許多國家規定了煙囪出口的最低排煙溫度，如德國。燃燒天然氣或是低硫油的后燃器旋轉式氣－氣熱交換器多管氣－氣熱交換器相比采用蒸汽－煙氣再熱器煙氣再熱系統〔可選〕煙氣再熱系統蓄熱式:回轉式換熱器:旋轉式空氣預熱器的工作原理相同，是通過平滑的或帶波紋的金屬薄片或載熱體將煙氣的熱量傳遞給凈化后的冷煙氣。熱管:管內的水在吸熱段蒸發，蒸汽沿管上升至煙氣加熱區，然后冷凝放熱加熱低溫煙氣。非蓄熱式:介質循環換熱器和管式換熱器多利用未脫硫的熱煙氣加熱冷煙氣，簡稱GGH。主要由中間轉子及倉格，上\下梁，主\副支承板，外殼，驅動裝置，密封裝置，潤滑系統及控制系統等組成。GGH的工作原理)

煙氣再熱系統當煙氣中二氧化硫濃度很高或要求的脫硫率非常高時，需要使用無泄漏的再熱器。蓄熱式氣－氣熱交換器〔GGH)密封增壓密封系統抽取凈煙氣噴入原煙氣側阻擋進入凈煙氣側煙氣擋板板百葉窗煙氣再熱系統煙氣再熱器型式的選擇〔一)目前大量在FGD系統中使用的煙氣再熱器有二種：回轉式GGH和管式WMH〔水媒體加熱器〕。這兩種煙氣再熱器各有優缺點。漏風管式加熱器是通過焊接進行密封的，沒有漏風；回轉式那么有漏風。一般在不采用低泄漏裝置的GGH中，漏風量在1.5％～3％，而采用低泄漏密封裝置后，漏風量在0.5％左右，目前國內外FGD系統一般要求在1％左右。漏風的產生，要求脫硫塔的脫硫效率相應提高，以保證整個FGD系統的脫硫效率滿足要求。回轉式煙氣加熱器的漏風是絕對的，但管式加熱器的不漏卻是相對有時段的。在運行一段時間后，由于焊縫的裂縫和冷端的腐蝕，也會產生漏管，而且一旦漏風發生，很難消除，只能堵管或換管。占地和重量對小型機組來講，二者差不多，但對大型機組而言，回轉式煙氣加熱器比管式煙氣加熱器重量要小很多，占地也小，這樣，對于加熱器的根底和支撐結構，也有較大差異一般而言，管式加熱器分為二局部，加熱局部和放熱局部，媒體走管側，煙氣走殼側，由于煙氣流速和加熱器阻力的限制，一般體積較為龐大。加熱局部和放熱局部都較大，占地約為回轉式的2倍以上。煙氣再熱系統煙氣再熱器型式的選擇〔二)阻力一般而言，管式換熱氣的阻力大于回轉式換熱氣。回轉式換熱器可以通過選擇一大尺寸換熱器來到達進一步降低阻力的目的。而管式換熱氣本身的尺寸就已經遠大于回轉式換熱器，進一步降低阻力的本錢會非常之高。管式換熱氣的煙氣內部流通方式也比回轉式換熱器要復雜的多。清洗相對回轉式換熱器而言，管式換熱器一旦發生冷端堵灰或腐蝕很難處理。除非進行撤除更換。對回轉式換熱器而言，可通過配備有效的吹灰器進行壓縮空氣吹灰及水沖洗。即使發生冷端堵灰或腐蝕，可通過更換冷端換熱面進行消除。回轉式換熱器還可通過其它方式解決上述問題。安裝與維修管式加熱器工廠化程度較高，現場安裝工作量較小，回轉式加熱器雖然是模塊式計，結構緊湊，但現場安裝工作量較大，時間較長。在正常維修方面，管式加熱器維修量較回轉式小。但如果管式加熱器一旦出現堵灰堵灰或腐蝕漏管，那么維修工作量較大。煙氣再熱系統煙氣再熱系統冷卻塔排放煙氣與常規做法不同，煙氣不通過煙囪排放，而被送至自然通風冷卻塔，在塔內，煙氣從配水裝置上方均勻排放，與冷卻水不接觸。由于煙氣溫度約50℃，高于塔內濕空氣溫度，發生混合換熱現象，混合的結果改變塔內氣體流開工況。塔內氣體向上流動的原動力為濕空氣產生的熱浮力，熱浮力克服流動阻力而使氣體流動。一般情況下，進入冷卻塔的煙氣密度低于塔內氣體的密度，對冷卻塔的熱浮力產生正面影響。而且，進入塔內的煙氣占塔內氣體的容積份額一般不會超過10％，因為所占容積份額小，對塔內氣體流速影響甚微。此外，冷卻塔的阻力系數主要決定于配水裝置，而煙氣在配水裝置以上進入，對配水裝置區間段阻力不產生影響。因此，對總阻力的影響甚微，在工程上亦可忽略不計。煙氣再熱系統旁路煙氣法對于不太嚴格的二氧化硫排放，允許一局部煙氣不經過吸收塔與處理后的煙氣進行混合，這樣可以取消再熱器。旁路煙氣法可用于低硫煤的鍋爐。雙百葉擋板門脫硫風機裝設煙氣脫硫裝置后，整個脫硫系統的煙氣阻力約為2940Pa，單靠原有鍋爐引風機〔IDF〕需設助推風機，或稱脫硫風機〔BUF),脫硫風機有四種布置方案，四種布置方案比較見下表。脫硫風機脫硫風機風機位置1234煙氣溫度/℃100-15070-11045-5570-100磨損少少無無腐蝕無有有少沾污少少有無漏風率/％3.00.30.33.0能耗100908295脫硫風機升壓風機的選擇〔一〕在目前國內200MW~600MW機組大型鍋爐上，離心風機、動調軸流風機和靜調軸流風機均占有較大比例。用于煙氣系統，離心風機由于葉片型式多樣，有前彎型、后彎型、板式等，使得其抗磨損性能好；另外，離心風機在設計工況點的效率最高。但離心風機的最大缺點一是葉片直徑大，占地和檢修都不易解決，二是變負荷調節性能差，隨著風機參數的變化，效率下降很快。脫硫風機動葉可調式軸流風機

動葉可調軸流風機具有調節性能高的優點，能很好的適應變工況負荷運行，它主要的缺點一是耐磨性差，在煙氣系統中，葉片的磨損甚至剃光頭的事，在國內時有發生；二是液壓調節系統較復雜，給維修及運行費用上造成一定困難。脫硫風機靜葉可調式軸流風機靜葉可調軸流風機的優缺點均介于動調和離心之間，它的變負荷調節性能比離心機好，但比動調稍差。與動調相比，靜調在BMCR和ECR工況點的效率差異在1%左右，在半負荷工況下差異約為5~6%；但由于其空氣動力性能的優越，使其耐磨性能較好。另外，它的調節系統采用簡單的電動執行機構調節，可靠性較高，系統簡單，維修也方便。早期的靜調風機主要是在拆缺轉子時，要連帶拆下中空軸，比較麻煩，現在在二者之間采用短軸連接，使轉子能簡便拆卸。隨著檢修條件和性能的改善，靜調軸流風機日益普遍用于大型電站鍋爐，同時，在FGD系統中亦被廣泛采用。脫硫風機脫硫風機風機選型〔三〕靜調風機主要是靠改善風機的氣體流動特性設計葉型和輪轂，使含塵氣體防止沖刷葉片根部而沖刷葉尖部和后導葉，另外，同樣要求下，靜調的轉速比動調低一至二檔。同時在葉片和后導葉上噴涂耐磨材料，壽命相對長一些，葉片更換費用也較低。備品備件的費用靜調風機以焊接結構件為主，風機軸承采用無油系統的油脂潤滑；動調風機加工件多，又有調節油站和潤滑油站。因而動調的備品備件和專用工具也較多，這也會產生一定的費用。脫硫風機脫硫風機5石膏脫水系統石膏旋流器真空皮帶脫水機水力旋流別離器稠化、分級固體含量約40％－60%，真空皮帶過濾器脫水殘留濕度10％用離心機脫水可使石膏含水量降到5％臥螺式離心機濕石膏的儲存方法取決于發電廠煙氣脫硫系統石膏的產量、用戶的需求量、運輸手段以及石膏中間儲倉的大小。對于容量為300－700m3的中間儲倉，石膏在其中的存放時間不應超過一個月。因此，推薦采用帶有底部卸料的一次型儲倉。石膏儲存系統公用系統工藝水系統壓縮空氣系統事故漿液系統工藝水系統系統補給水沖洗水密封水壓縮空氣系統FGD儀用壓縮空氣由鍋爐島統一提供，脫硫工藝中檢修用壓縮空氣GGH吹灰用壓縮空氣由脫硫島內配置專用的空壓機供汽事故漿液系統設有一個排水坑，用以收集吸收系統在運行、沖洗和檢修時的排水。坑內有橡膠防腐內襯，并有攪拌器。由伸入坑內的立式水坑泵排水。〔2〕吸收塔排水：第四局部WFGD防腐抗磨濕法煙氣脫硫裝置的腐蝕機理腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2。當含硫煙氣處于脫硫工況時，在強制氧化環境作用下，煙氣中的SO2首先與水生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反響生成硫酸鹽沉淀別離。而此階段，工藝環境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態，其腐蝕速度快，滲透能力強，故其中間產物H2SO3及H2SO4是導致設備腐蝕的主體。煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子〔海水法氯離子腐蝕影響更大〕對金屬基體也具有腐蝕能力。WFGD裝置腐蝕區域及腐蝕特點亞硫酸露點腐蝕防腐蝕襯層高溫熱應力失效防腐蝕襯層煙塵磨損失效防腐蝕襯層高溫碳化燒蝕失效液滴沖擊磨蝕襯里震顫疲勞破壞煙氣輸送及熱交換系統；防腐蝕襯層稀〔亞〕硫酸滲透失效防腐蝕襯層熱應力腐蝕失效防腐蝕襯層固體物料磨損腐蝕失效防腐蝕襯層機械力損傷失效含亞硫酸熱蒸汽腐蝕區煙氣含SO2的吸收及氧化系統；設備防腐襯膠測厚石灰石漿液制備輸送系統的主要腐蝕介質為CaCO3、水及微量Cl-和OH-，對襯里而言腐蝕條件并不苛刻。石膏漿液處理輸送系統的主要腐蝕介質為CaSO4·2H2O、水及微量Cl-、H2SO3和H2SO4，對襯里而言腐蝕條件也不苛刻。防腐蝕襯層固體物料磨損腐蝕失效：由于腐蝕環境溫度較低，襯里本體強度高，盡管固體物料含量大，但磨損腐蝕失效并不十分嚴重，故襯里磨損余量適度考慮即可。吸收劑〔石灰石漿液〕傳輸及回收系統主要有：采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如采用不銹鋼、環氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有關設備；設備內壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃等；設備內襯橡膠等。解決方法焊接變形后的補救增強磨損含有煙塵的煙氣高速穿過設備及管道，在吸收塔內同吸收液湍流攪動接觸，設備磨損相當嚴重。解決的主要方法有采用合理的工藝過程設計，如煙氣進入吸收塔前要進行高效除塵，以減少高速流動煙塵對設備的磨損；采用耐磨材料制作吸收塔及其有關設備，以及設備的內壁內襯或涂敷耐磨損材料。VEGF鱗片膠泥示意圖類別造價備注美元/m2相當RMB/m2碳鋼2702235主體設備不推薦碳鋼內襯VEGF4303560目前首選材料碳鋼內襯橡膠440-7603642-6292耐磨好，造價高，物理失效多，施工難度大，難修補。整體FRP480-7003974-5795使用溫度推薦不高于80℃整體316/317540-10804470-8941易出現點蝕、縫隙腐蝕和沖刷腐蝕情況整體鎳基合金1350-188011177-15565效果好，但投資高吸收塔、煙道的材質、內襯或涂層均影響裝置的使用壽命和本錢。吸收塔體可用高〔或低〕合金鋼、碳鋼、碳鋼內襯橡膠、碳鋼內襯有機樹脂或玻璃鋼。美國因勞動力昂貴，一般采用合金鋼，德國普遍采用碳鋼內襯橡膠〔溴橡膠或氯丁橡膠〕，使用壽命可達10年。腐蝕特別嚴重的如漿池底和噴霧區，采用雙層襯膠，可延長壽命25%。ABB早期用C-276合金鋼制作吸收塔，單位本錢為63美元/KW，現采用內襯橡膠，本錢為22美元/KW。煙道應用碳鋼制作時，采用何種防腐措施取決于煙氣溫度〔是否在酸性露點或水蒸汽飽和溫度以上〕及其成分〔尤其是SO2和H2O含量〕。日本日立公司的防腐措施是：吸收塔入口煙道、吸收塔煙氣進口段，采用耐熱玻璃鱗片樹脂涂層，吸收塔噴淋區用不銹鋼或碳鋼橡膠襯里，除霧器段和氧化槽用玻璃鱗片樹脂涂層或橡膠襯里。設備及鋼結構噴砂施工；噴涂防腐層測厚第五局部WFGD存在的問題及處理方法富液處理石膏利用〔富液處理〕廢水處理系統廢水吸收塔排放的廢水；石膏脫水；清洗水廢水處理裝置與氯離子含量有關，一般控制氯離子質量濃度小于20000mg/l。：

1〕pH值〔隨FGD流程不同有差異，一般為1～6.5〕；

2〕浮物固體成分及含量；

3〕石膏過飽和度；

4〕重金屬含量。

脫硫FGD的廢水必須綜合考慮如下污染物的去除效率和程度

脫硫廢水處理包括以下4個步驟：廢水中和重金屬沉淀絮凝反響濃縮/澄清廢水處理系統石膏利用脫硫石膏成分和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣。結晶水、附著水含量10-15%；顆粒細度250～325目〔40一60um)由于石灰石的不同，脫硫石膏的顏色有白色、灰色、淡黃色；脫硫石膏中二水石膏的品位一般在90~95之間；含堿低；有毒雜質少；據國外的綜合利用經驗和檢測結果，放射性符合環保要求。一是未經任何加工，出售給大型石膏板廠。二是加工成石膏球，出售給水泥廠代替天然石膏作水泥緩凝劑、三是加工成建筑石膏，用于粉刷、裝修石膏或者用于建筑徹塊。浙江地區脫硫石膏目前的售價在30元—50元/噸〔電廠出廠價〕。天然石膏的到岸價100元/噸制水泥緩凝劑的設備同時可生產石膏粉，脫硫石膏粉的售價約250～300元/噸。第六局部FGD啟、停及運行工況分類脫硫裝置運行狀態說明A.長期停運定期檢修所有輔機設備停運，漿液從吸收塔和漿液箱排入事故漿液箱。B.中期停運備用狀態（約停運1周）除防止漿液沉淀的設備外（如攪拌器等），所有的輔機設備停運，漿液返回到吸收塔和漿液箱。C.短期停運預備狀態（周末或與其相當的停運）煙氣系統的大容量輔機設備停運，漿液系統保持循環運行。D.正常運行帶負荷運行所有的輔機設備在正常的脫硫狀態運行。FGD工況長期停運狀態旁路停止停運預備狀態非自動自動自動長期停運狀態中期停運狀態中期停運狀態準備（撳）停止（撳）短期停運狀態旁路進氣（撳）準備（撳）正常運行狀態方式指示圖一：起/停操作備用狀態中期停運狀