某仿古建筑（餐飲、會議室）施工組織設計第一章工程特點及工程概況第一節本工程主要施工特點該工程地處****內，緊鄰山莊1#建筑，****屬于星級賓館，在建設期間****照常營業，且來往賓客較多，屬于窗口工程，對安全文明施工提出了更高的要求。第一：保證現場內外交通要道以及現場周圍通道的安全暢通；第二：材料運輸、建筑垃圾及土方外運等不能污染環境和影響交通；第三：施工過程中對于現場周邊環境不形成干擾；第四：在施工過程中加強控制和減少嘈音和揚塵（灰塵）污染；第五：在開工前和施工過程中加強工人思想素質教育，主要集中四個方面：1、文明施工，2、安全施工，3、文明禮貌，4、思想品德素質教育。第六：該工程結構形式為全現澆框架結構，現澆混凝土空心樓蓋寬梁結構體系，屬于新型結構。工程概況本工程是由成都****有限責任公司建設的5號建筑，位于成都市****路與****路交匯處****內。該工程屬于三類多功能公共建筑（餐飲、會議室、會議廳等），防火等級二級。工程結構形式為全現澆鋼筋混凝土框架結構，建筑總高（樓梯間屋頂高度）17.9m，采用現澆混凝土空心樓蓋寬梁結構體系；主體三層，局部四層；設有一處樓梯和一臺無機房電梯。工程建筑概況該工程平面大體呈“一”字型，總建筑面積1311m2，仿古建筑。由于該公司屬于星級賓館，其裝飾要求高檔豪華，現只做初步裝飾，待主體完工后再進行二次裝修。現階段其主要建筑概況如下表：（見下頁）二、工程結構概況本工程為三層，局部四層框架結構，結構最大長度30.77m，建筑高度17.90m。本工程采用全現澆鋼筋混凝土框架結構，現澆混凝土空心樓蓋寬梁結構體系。抗震設防烈度7度，結構抗震類別為丙類，安全等級為二級，鋼筋混凝土框架結構抗震等級為三級，涉及地震分組第一組，地震加速度0.10g。基礎采用人工挖孔灌注樁（該部分另行承包），電梯井處基礎采用獨立柱基礎。主要結構特征表見下表：（見下頁）建筑主要特征建筑層數：三層，局部四層建筑物總高：17.9m層高：一層4.2m，二層4.2m，三層5.8m.，四層２．７ｍ。 主要裝修作法序號分部分項工程名稱 主要裝修標準1外墻面外立面裝飾與1#建筑色彩協調。2內墻面內墻面抹灰。3室內樓地面采用水泥砂漿拉毛面層4天棚天棚面抹灰。5門窗實木門、塑鋼窗中空玻璃6屋面一、琉璃瓦仿古屋檐。二、配筋砼防水屋面（1、40厚細石砼加42%防水劑，內配?4雙向鋼筋中距200，提漿壓光；2、隔離劑一道；3、卷材；（注：1、2、3項按設計要求）4、刷底膠劑一道（材性同卷材）；5、25厚1：3水泥砂漿找平層；6、水泥膨脹珍珠巖；7、隔氣層；8、15厚1：3水泥砂漿找平層。）主要建筑概況主要結構特征表序號項目主要結構特征1基礎鋼筋混凝土獨立基礎，-2.2m2樓、屋面板現澆板，板厚300，CBM空心樓板3樓梯鋼筋混凝土樓梯4梁截面尺寸主梁：250×650650×700250×500250×4005柱截面尺寸500×500 500×400800×500300×300250×2508砼強度等級基礎承臺C25；墊層C10；柱、梁、板及樓梯C30，構造柱、零星砼C209鋼筋Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋10填充墻A及內墻、樓電梯間采240厚MU10頁巖磚，1至D軸線外墻為370mm厚頁巖磚第二章施工組織機構根據本工程的重要性和特殊性，我們將組織強有力的有豐富施工管理經驗的項目班子和技術好、工作認真負責的作業隊伍來組織施工，以達到保證工期、保證質量、創出精品的目的。第一節機構設置本工程將由公司領導各職能部門人員參與，直接對項目經理部實施領導管理。委派具有豐富施工經驗的項目經理擔任該工程項目經理，公司總工程師任該項目技術顧問。對該項目實行項目經理責任制，由項目經理、項目技術負責人及專業技術人員組成“****5#建筑工程項目管理部”，各施工管理職能部門在項目經理的直接指揮下，做到有計劃地組織施工，確保工程質量、安全、工期等方面達到目標要求，中途更換須征得甲方、監理同意。工程施工組織管理保證體系組織機構管理機構圖工程負責人：總工：項目經理：項目經理：項目技術負責人：項目技術負責人：項目內業、造價員：項目機械員：項目材料員：項目安全員：項目質量員：項目內業、造價員：項目機械員：項目材料員：項目安全員：項目質量員：水電工長：模板工長砌體工長：混凝土工長：鋼筋工長責任公長：泥工班：平工班：土方班：機電班：泥工班：平工班：土方班：機電班：架工班：水電班：砼班：鋼筋班：木工班：第三節項目主要管理人員組成****5#建筑工程項目管理部管理人員名冊序號姓名任項目部職務現任公司職務職稱文化程度1工程總負責人公司副總經理工程師大專2項目經理工程師大專3項目技術負責人工程師大專4責任工長工程師大專5模板工長助理工程師中專6鋼筋工長助理工程師中專7機械工長助理工程師中專8砌體工長助理工程師中專9砼工長助理工程師中專10水電工長助理工程師中專11安全員助理工程師中專12質檢員工程師大專13內業技術、造價員助理工程師中專14材料員技術員中專第四節技術保證措施一、工程項目技術負責人由公司總工程師批準，并直接監督管理指導技術工作。二、現場施工測量定位、放線應嚴格執行技術復核制度。每層樓的軸線、標高測量，工程技術負責人、質量專職員復核，并在各樓層有控制標志。以備復查。控制點的位置應有記錄，垂直測量采用激光經緯儀，測量儀器在使用前應經國家認證的測量單位檢測、校核后方可使用。三、施工前，項目技術負責人組織現場工長、內業技術員、質量專職人員、鋼筋放樣員、造價員認真學習有關規范、施工工藝及操作規程，熟悉、審查圖紙，做好技術交底和安全交底。四、做好施工前臨舍平面布置，安全防護平面布置，合理安排施工現場，保證材料順利進場，按位置堆放，施工道路暢通。五、裝修工程堅持“樣板墻”、“樣板間”、“樣品”驗收制度，并通以“樣板”質量的質量驗收標準明確本工程的施工技術操作要求，“樣板”工程均應請設計、建設單位和監理公司等單位共同檢查驗收符合要求后，再全面展開裝修。“樣板”工程在基礎、主體施工中也應貫徹執行、也作為考核操作組進場、接受工程任務的主要指標。六、對防水工程部分的施工應建立一個專業小組，以防水、堵漏、檢查、試水為一體的班子，人員相應固定，組織防水工程有關技術、操作質量驗收規范的學習，并做好技術交底。七、及時辦理隱蔽驗收記錄八、設計變更或核定單，應必須堅持設計人員簽字制度，否則無效。如果建設單位在施工中所用材料設備，使用功能改變，也應先經甲方和設計院共同同意后方可變更。土建施工的主要責任是按圖及有關建筑技術、規范、質量標準等文件施工，無權擅自修改設計。應將變更核定手續，設計變更，核定單的填寫內容，變更部位，文字說明填寫清楚。九、技術資料、工程量及施工技術管理的真實記錄，反映企業技術水平及文明施工程度。所以，現場內業技術人員應由責任心較強、技術水平較高的人員擔任，從工程開工至竣工，隨工程的形象進度逐漸建立收集、匯總、保管制度。工長應做好技術交底、隱蔽工程驗收記錄、分項工程質量評定、施工日志等工作的檢查、驗收、記錄、簽字后存檔。十、由項目技術負責人向現場技術管理人員配合施工提供必須的技術書刊、報刊、雜志、規范及與之有關的建筑施工技術并組織學習，運用于本工程技術管理工作，使之形成技術網絡信息，促進工程質量優良目標的實現。十一、細部工程施工技術管理是屋面防水、裝修工程，在保證美觀、防治防滲、防水的基礎上去研究基層施工工序的質量技術管理。在施工細部工程前，由項目技術負責人提出本工程施工技術管理條例由公司總工程師審批后執行。第五節施工組織管理機構高效運轉保障措施一、組織強有力的項目班子，選派思想好、業務精、能力強、善合作、服務好的助理人員進入項目管理班子。二、建立健全項目經理、工長、內業、材料、機械等崗位責任制，由公司工程領導小組定期對各專業進行考核。三、強化激勵與約束機制，搞好業績評比，作到獎罰分明，每周組織項目經理部管理人員會議，檢查工作質量。四、每天下午召開由項目經理主持的班子碰頭會，對次日的工作進行協調按排。五、建立項目經理部周例會制，各配合部門、建設單位監理及項目部主要管理人員，分包單位主管參加，例會重點解決質量進度、施工技術等難點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。六、實行勞動用工管理，選派組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業隊伍，樹立連續作戰的精神，確保工期的按時完成。第三章施工指導方針和主要目標第一節指導方針本工程的指導方針是：抓住主要矛盾，以先進的施工技術，合理的施工流程，豐富的施工經驗，科學的管理，充裕的人、財、物投入，換取工程建設的高質量、高速度，以科學合理的專項技術措施和嚴格的市場管理確保質量和安全，空間上合理交叉，時間上精確銜接，拼搶主體，精心裝修。 第二節主要目標一、工期目標總工期：從開工之日起90天，全面完成合同工作量；為了確保這一目標，我們將制定詳細專項措施。根據我司近來的發展水平，我司完全有信心、有能力，嚴格按照施工操作規程，組織各階段施工，并在保證質量的前提上，合理組織勞動力，巧妙安排各工序搭接，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，確保目標工期的實現，讓業主放心。二、質量目標確保優質工程。三、安全指標：嚴格按照建設部“一標三規范”和成都市“五無”標準（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌）精心組織施工，杜絕重大傷亡事故的發生，工傷頻率小于5‰；四、文明施工：努力改善現場作業環境，生活條件，爭創標準化文明工地；五、成本控制：將該工程列為我公司新技術、新工藝、新材料示范項目。更為科學嚴格地管理，實實在在替業主作想，為業主精打細算，花好業主的每一分錢，讓業主滿意。該工程一旦中標，將列為公司的重點工程，由公司領導及各職能部門直接參與管理。 第四章施工總體部署第一節施工部署原則一、堅持集中力量抓主要矛盾的原則：鑒于該工程基礎以下有空心樓板和地梁，且空心樓板屬新型結構的特點，我們分析控制好軸線、標高、空心樓板施工、抓緊抓好基礎工程的工期是關健，是主要矛盾，所以首先要控制好平面軸線、標高，空心樓板施工。公司將在人員、機具、物資和技術上為該工程提供充分保證，組織好該工程的計劃協調，公司各部門也將在各自業務管理范圍內制定為該工程提供服務的保證措施，以確保工程順利進行，保證工程優質和按期完工。二、堅持土建、安裝及其它專業分包施工單位配合作業，互創施工條件的原則：安裝應積極配合土建主體施工，組織好預留埋工作，隨主體施工插入安裝作業，并在安裝中作到見縫插針。土建應積極為各專業分包單位創造工作面和提供配合。合理組織平行作業，流水交叉作業和重點部位搶工，與相關施工單位協調一致，互創施工條件，以確保工程總體進度計劃實施。三、堅持質量第一、以樣板帶路，抓好工序質量，確保工程整體質量。針對工程質量目標，以抓工序質量為重點，狠抓質量通病治理，開展施工現場的質量活動，并在工程監理及公司工程現場指揮部質量管理組和該工程質量監理的監督和協調下，全體參戰人員密切配合，協調一致，搞好樣板間施工，以樣板帶路，實現共同創優目標。四、堅持以提高機械化作業水平，推廣應用新技術，促進施工管理，施工技術水平及施工效益提高的原則：在施工中，公司擬投入一臺井字架、一臺攪拌機以及大量鋼筋木材加工機械，提高機械化作業水平，以改善作業條件，降低勞動強度，加快工程進度，同時在工程管理和施工作業中，積極采用微機管理、網絡技術等現代化管理技術，推行全面質量管理，開展QC小組活動，并大量采用新機具、新材料、新工藝，發動現場職工開展合理化建議活動，以確保工程質量、工期，全面促進施工效益提高。施工準備施工準備工作一覽序號項目內容完成時間負責人1技術準備（1）施工圖紙預審、會審開工前（2）在調查研究的基礎上、編制施工組織設計開工前（3）編制施工圖預算和施工預算開工前2物資準備（1）材料準備、構（配）件和制品加工準備、建筑施工機具準備開工前（2）編制各種物資需要量計劃，簽訂特資供應合同，確定物資運輸方案和計劃，組織物質按計劃進場和保管基礎工程工前15天第一批鋼材水泥進場3勞動力組織準備（1）建立精干的工作隊組開工前十天（2）集結施工力量、組織勞動力進場開工前（3）做好工人入場教育開工前4現場準備（1）測設坐標控制網和高程控制點，并加以保護。（2）平整場地，處理場地上下障礙物；（3）上下水、場區排水、電力、電訊及能源供應設施的施工；（4）臨時設施搭設；（5）懸掛工程建設標牌，分布現場管理有關規章制度和管理標準；（6）建立項目經理部，健全現場管理責任制；（7）組織施工機具進場（8）組織建筑材料進場（9）擬定有關試驗、測試項目計劃開工前半月5施工場外協調（1）材料加工和訂貨；（2）簽訂分包和勞動合同開工前15至30天第三節勞動力、機具、周轉材料的組織一、勞動力組織為了該工程能順利進行，確保工期與質量，在勞動力的組織方面作為工程的重點來抓，一是要組織充足的勞動力，二是要提高勞動力素質。1、根據工程具體情況，分階段合理組織協調各工種勞動力進場，既確保工程進度又不造成勞動力浪費。2、對進場施工班組嚴格挑選，擇優錄用，盡量先用配合時間長、工作能力強，思想素質高的班組。3、在工程施工中建立試用考核及獎懲制度，一切以保工工程進度，工程質量為目標。主要勞動力一覽表工種單位數量備注基礎階段主體階段裝修階段鋼模工人25255包括木工砼工人10155鋼筋工人20253包括鋼筋后加工普工人1555主要為后臺工人抹灰工人0025機操工人244電工人5810不包括安裝工人水工人333不包括安裝工人測量工人222機修工人111實驗工人111磚工人02010架工人81510電焊工人331材料工人222油漆工人0010合計人9712797二、主要施工機具的安排（一）土方機械基礎施工土方采用人工開挖為主，人工修邊撿底，選用1臺WY160型反鏟挖掘機，并配備5臺自卸式汽車運至土方堆場。（二）垂直運輸機械根據本工程特點選用1臺SS100自升式門架升降機，以滿足施工要求。其平面位置見“總平面布置圖”。（三）鋼筋加工設備 根據本工程特點鋼筋機械采用一臺對焊機、一臺鋼筋彎曲機、一臺鋼筋切斷機、一臺卷揚機。（四）砼施工機械 本工程由于現場狹笮和減少對山莊的影響采用商品砼，現場配備1臺JDY500強制式砼攪拌機以備急需和裝飾及砌磚砂漿攪拌。主要施工機械用量一覽表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(KW、KVA)一垂直運輸設備1自升式門架升降機SS1001臺7.5二混凝土攪拌設備1攪拌機JE-3501臺5.5×12砼輸送泵（車泵）HBT601臺55×1三鋼筋焊接設備1電渣壓力焊機JSD—6002套22.2×22電焊機BX3-300-21套11.7×1四鋼筋加工機械1對焊機UB1-1001臺100KVA×12鋼筋彎曲機GW321臺2.2×13鋼筋切斷機QJ32-11臺1.1×14卷揚機JJK1.51臺7.5五電動多級離心式清水泵IS100-65-3152臺11×2六振動器1平板式振動器ZB112臺1.1×22插入式振動器ZX703臺1.5×3七木工機械1木工房機械1套8三、周轉材料的配備主要周轉材料一覽表名稱數量規格鋼管100t?48×3.5十字扣件10000個內徑?48對接扣件1000個內徑?48旋轉扣件700個內徑?48組合鋼模700m肋高55mm、厚高2.5mm“U”型扣1500個?12竹膠板19mm木枋10m50mm×安全網1800m2000目鋼木跳板300塊250mm×2500mm第四節本工程采用的主要技術標準、規范、規程一、相關國家現行有關法規、規范主要為：（一）、《民用建筑設計通則》（GB50352-2005）（二）、《城市道路和建筑物無障礙設計規范》（JGJ60-99）（三）、《住宅建筑規范》GB50368-2005（四）、《城市居住區規劃設計規范》2003年版GB50180-93（五）、《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分2002年版）（六）、《建筑內部裝修設計防火規范》（包括1999年局部修訂部分）（七）、《全國民用建筑工程設計技術措施（規劃、建筑）》（2003年版）（八）、《建筑工程設計文件編制深度規定》（2003年版）二、、土建工程采用的施工規范、規程及標準（一）《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程》（ＣＥＣＳ：200４）（二）《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）2002年版（三）《工程測量規范》（GB50026-93）（四）《工程測量成果檢查驗收和質量評定標準》（YB9008-98）（五）《屋面工程質量驗收規范》（GB50207-2002）（六）《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）（七）《砌體工程現場檢測技術標準》（GB/T50315-2000）（八）《砌體砂漿配合比設計規程》（JGJ98-2000）（九）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）（十）《木結構工程施工質量驗收規范》（GB50206-2002）（十一）《屋面工程質量驗收規范》（GB50207-2002）（十二）《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55-2000）（十三）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2001）（十四）建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2002）（十五）《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52-92）（十六）《普通混凝土用石質量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）（十七）《貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術規程》（JGJ/T136-2001）（十八）《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）（十九）《混凝土外加劑應用技術規范》（GBJ119-88）（二十）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）（二十一）《工程建設施工現場焊接目視檢驗規范》（CECS71:94）（二十二）《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）（二十三）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）（二十四）《建設工程施工現場供用電安全規范》（GB50194-93）（二十五）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）（二十六）《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）（二十七）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）（二十八）《外墻飾面磚工程施工及驗收規范》（JGJ126-2000）（二十九）《工程網絡計劃技術規程》（JGJ/T121-99）（三十）《建筑工程文件歸檔整理規范》（GB/T50328-2001）（三十一）《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10-95）（三十二）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）第五章總工期安排及工期保證措施第一節工期安排該工程我公司計劃工期為90天。根據該工程特點，結合近年來我公司同類型工程施工經驗和實踐，現有的技術和設備裝備，以及豐富的施工經驗、科學的管理體系，先進的機械化裝備，我們完全有能力在此工期內完成該工程的全部土建、裝飾、安裝工作量，為此，特制定以下詳細的工期階段目標和保證措施。分部分項工程名稱施工工期（天）備注地基與基礎工程15包括測量放線及臨建搭設主體工程35砌體工程10與主體工程搭接5天屋面工程20裝修工程25與屋面工程搭接15天安裝工程與土建同步進行室內外收尾工程5詳見施工進度計劃橫道圖第二節工期優化措施本工程工期的關鍵線路為：基礎工程主體工程砌體工程屋面工程室內工程 外裝飾工程 收尾工程一、基礎施工階段本工程基礎施工工序特別多，要控制好工期必須作好以下幾方面的工作1、土方工程：土方開挖采用機械與人工開挖相結合，組織好流水作業。2、回填土工程：該工程一層底板部分放在回填土上，回填土的施工機械和數量要根據回填土量計算確定，確保回填土工期和質量。二、主體結構施工該工程主體砼全部采用車泵送商品砼，可以大大縮短工期，因此應盡量利用這一有利條件，拼搶主體，力爭提前斷水，為下步裝修讓出更好的時間，保證總工期的實現。主體施工期間，要作好以下保證工作。1、商品砼攪拌站要抓好原材料的貯備工作，砂、石、水泥都應有足夠的備用量，同時合理安排好工作銜接，避免幾個工程同時澆砼而出現供應不連續。2、保證機械正常運轉。尤其是龍門架、攪拌機、砼輸送車泵應有備用零配件，配備專職修員，砼澆筑時24小時值班。3、采用新技術、新工藝、：采用梁、板、柱一次性整澆，減少工序，節約工期。三、裝修施工階段1、裝修階段重點抓好交叉作業、平行作業。根據工作面情況，控制發勞動力，在工作面充分的情況下，大膽選用足夠的施工作業班組，平行施工，開展班組間的工期、質量競賽，充分調動作業人員工作積極性。2、合理安排工序搭接、穿插。尤其是與專業分包單位的交叉作業，應事先組織協調會，制定工序排列計劃、穿插計劃，使裝修工作多而不亂，井井有條地開展。3、制定嚴格成品保護制度，避免交叉污染，返工浪費。四、收尾階段收尾階段重點要抓好室外工程的及時插入。為不影響室內裝修收尾工作的進行，室外工程應分區分段施工，始終保證施工臨時道路的暢通。第六章施工總平面布置根據現場踏勘情況及建設單位提供的資料，現場場地已平整，施工臨時用水源、電源、排污管網已落實，施工道路已基本形成。現場臨時設施平面布置詳見臨時設施平面布置圖。 第一節施工臨時用水 施工用水按每小時澆筑20立方米砼計算，則 q1=k1(Q1N1K2)/3600=1.05×(20×400×105)/3600=3.5L/S 生活用水按160（包括安裝人員）人計算，則： q2=(P1N2K3)/(8t×3600)=160×40×1.3÷8÷2÷3600=0.15 則總用水量為： Q=q1+q2=3.65L/S＜q消=10L/S故選Q= d＝√4Q/nu1000=√4Q/(3.04×2×1000)=0.07m 這樣，甲方提供DN75給水管水源即可滿足施工和生活用水，水管埋地敷設，敷設線路見“臨時用水平面布置圖”。 第二節施工用電本工程電纜為埋地敷設，敷設深度為自然地坪下0.500mm，根據臨時用電規程規定，采用三相五線制布線（TN—S系統）。開關采用使用防水開關。一、用電量計算施工高峰期主要施工機具用電量一覽表用電設備數量額定功率（KW）自升式門架升降機1臺7.5對焊機1臺1×100KVA砼攪拌機1臺5.5砼輸送泵（車泵）1臺55交流電焊機1臺11.7KVA振動器3臺1.5×2木工房機械1套8蛙式打夯機1臺1.5潛水泵2臺11平板式震動器2臺1.1鋼筋彎曲機1臺2.2鋼筋切斷機1臺1.1總電量計算公式： p=1.05(k1∑P1/cos?+k2∑P2)+K3∑P3 P—供電設備總需容量（KVA） P1—電動機額定功率 P2—電焊機額定功率 P3—照明容量 cos?—平均功率系數0.70∑P1=7.5＋100＋5.5＋55＋1.5×2＋8＋1.5+11+1.1+2.2+1.1=195.9KW∑P2=11.7KVA k1=k2=0.6 k3=1p=1.05(0.6×195.9/0.70＋0.6×11.7)=183.68KVA變壓器選用200KVA。施工臨時用電總源由建設單位指定入口接入現場總配電屏內。二、臨時用電技術措施為了貫徹執行國家安全生產的有關政策及法規，保障施工安全，提高工程質量，加快施工進度，爭創標準化文明工地，對工程實施標準化施工用電。根據該工程機械的配備情況，施工總用電要求。施工總用電量約為183.68KVA，建設單位提供一臺200KVA變壓器可以滿足施工用電要求。施工用電平面布置詳附圖。1、根據施工總平面圖布置，由甲方提供網絡電源。網絡電源由配電房引入配電源總屏，總屏應符合有關技術標準及規范要求，用于主體電源及備用電源的切換、供電運行的監測控制及保護、主供電的計度等。2、動力照明線路采用三相五線制配線，其截面選擇根據BLA持續允許電流表確定。3、為了使各分支電路荷載基本均衡，電路從配電總屏出來后，分幾路供電。其中，對焊機為一條專用線路供電，攪拌機、首層配電端子箱由同一路線供電，木工加工房、鋼筋加工車間為另一條線路供電，砼輸送泵為一備用電源。安裝、裝修用電從首層配電及各樓層開頭箱處接線。照明、生活用電從配電房接線。4、臨時用電線路必須嚴格按照現場臨時用電規范采用TN—S三相五線制配電系統，實行三組控制，二級保護。即總變壓器至總配電箱，總配電箱至各分配電箱，各分配電箱至開關箱三級控制，分配電箱和開關箱內必須設漏電保護器二級保護。以防止施工用電發生不安全事故。5、所有移動式、固定式的電氣設備的金屬外殼、配電箱、開關箱的金屬外殼，均與專用保護零線可靠連接。6、樓層供電隨作業而后增高用樓層配電端子箱逐層接力敷設。樓層配電箱安裝在電氣井口，進線采取穿管保護。樓層箱內設三相動力、單相小型動力、照明等分類供電，單相設漏電開關，三相動力設漏電開關，自動空氣開頭，漏電開關在下級開頭箱中，視需要而設置（依規范要求）。 第三節施工臨時排污為確保文明工地施工，從基礎施工開始，在基坑周邊設置排水溝，集水坑；現場臨時廁所設化糞池。攪拌站設置三次沉淀池。現場除了要做好臨時道路的排水與生產污水的排放外，還應注意做好以下幾項排水工作；一、在雨季，當基礎尚未完成土方回填工作前，要作好基坑四周的擋護，防止坑外雨水向坑內匯流。二、本工程為現澆鋼筋砼結構，現澆砼量在，因此應對洗刷攪拌機的污水進行三次沉淀除去水泥漿和雜質后再排入現場污水管網。三、現場雨水和施工污水應經過沉淀后排入污水管網，防止污染環境和影響工程施工。現場集中設置排水管道，形成有組織排水系統。四、樓面污水排放必須經?150PVC管有組織排入地面沉淀池中，并經二次沉淀后方可排入污水管網中。第七章施工方案第一節施工順序一、基礎：平整場地→放線→人工挖基坑、基糟、修邊、檢底整平、驗基坑→澆基礎墊層→扎基礎承臺鋼筋、柱插筋→基礎承臺、柱支模→澆基礎承臺、柱砼→基礎柱、地梁、板支模、扎梁筋、板底筋、內模安裝、扎板面筋、澆砼→基坑周邊回填土夯實二、主體：扎底層柱鋼筋→支柱模板，支二層梁板模板→扎二層梁板鋼筋→澆一層柱、二層梁板砼→砼養護→······→上部同，一層框架拆模即插入砌圍護墻。三、裝修：內裝修先濕作業，后干作業；先粗裝，后精裝。外裝修從上而下進行。第二節施工縫的設置水平施工縫第一道承臺面第二道一層樓板面以上各層樓板面現澆樓梯垂直施工縫同樓層第八章測量定位放線第一節定位及軸線控制根據施工總平面圖中已知點與建筑物測量定位控制點的坐標關系，測定出本工程各大角邊軸線作為本工程主控制軸線，其余各分軸線由四大角控制軸線依次轉點放出。一、定位放線及軸線控制由于該工程長方向達30.77m，因此，為了確保測量定位放線的精確，由線控制采用建筑各大角邊軸線為主控制軸線，其余各分軸線以此依次轉點放出。二、軸線投測方法1、基礎軸線采用經緯儀直接將地面軸線網向下投測。2、軸線投測采用外控法。第二節標高控制一、控制依據：將建設單位指定的國家水準點高程引入，并換成本工程±0.000m，在四周不易受干擾的地方標明±0.000標高不少于四處。二、基礎標高控制采用一臺水準儀傳遞標高，并設置龍門樁；上部建筑在+1.0m墻體各轉角處周邊設油漆標記，每層標高分別依次用同一把鋼尺向上丈量，同一標高用水準儀復核。第三節誤差控制一、測量必須使用經檢測合格的經緯儀、水準儀、鋼尺等，并應對儀器嚴格按規定檢測。二、每次施測時，應將儀器安置牢固，保證儀器操作的整平精度，投測時采用正倒鏡投測法。三、投測應盡量選在無風、陰天、避免烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的影響。第四節主要測量、計量器具主要測量、計量器具一覽表 名稱數量型號產地備注經緯儀1臺J2B水平儀1臺DZS3—1鋼尺3把50m北京臺秤1臺TGT—500A上海第九章現澆混凝土空心樓蓋工程第一節現澆混凝土空心樓蓋特點及工程概況現澆混凝土空心樓蓋結構具有減輕自重、降低地震作用等優點，可較明顯的降低總體造價，并改善使用功能。現澆混凝土空心樓蓋結構已廣泛應用于商場、辦公樓、圖書館、教學樓、停車場住宅等建筑中。尤其適用于具有較大跨度、對層高有限制的公共建筑和住宅建筑中。該工程1至5軸與A至D軸的一、二、三、四層樓板采用現澆混凝土空心樓蓋。空心樓蓋的內模多種多樣，已有多種材料可用來制作滿足成孔要求的內模。內模多為薄壁空心形式，但也可由實心的輕質材料加工而成。內模按形狀可分為筒形、箱形兩種主要形式，筒形內模的橫斷面可分為圓形、橢圓形、或其他形狀。該工程筒芯采用CBM空心內模，內模規格為筒芯外徑200mm，長度1000mm，重量小于12kg/m。第二節現澆混凝土空心樓蓋構造要求一、一般規定1、現澆混凝土空心樓板的體積空心率不宜小于25%，也不宜大于50%。2、現澆混凝土空心樓板的跨高比宜符合下列規定：（1）、鋼筋混凝土邊支撐樓板：對于單項板不大于30；對于雙向板，垮高比按短邊計，不大于40。（2）、鋼筋混凝土無梁的柱支撐樓板：跨度按長邊計，有柱帽時不大于35，無柱帽時不大于30。（3）、預應力混凝土樓板：可較鋼筋混凝土樓板適當增加。3、當內模為筒芯時，現澆混凝土空心樓板截面的尺寸應根據計算確定并應符合下列規定：（1）、樓板厚度不宜小于180mm。（2）、筒芯順筒肋寬與筒芯外徑的比值不宜小于0.2；順筒肋寬尺寸：對鋼筋混凝土樓板不應小于50mm，對預應力混凝土樓板不應小于60mm。（3）、當筒芯沿順筒方向間斷布置時，橫筒肋寬不應小于50mm。（4）、板頂厚度和板底厚度宜相等，且不應小于40mm。4、現澆混凝土空心樓蓋中的鋼筋布置應符合下列規定：（1）、樓板宜采用分離式配筋，跨中的板底鋼筋應全部伸入支座，支座板面鋼筋向跨內延伸的長度應覆蓋負彎矩筋并滿足鋼筋錨固要求。（2）、樓板中非預應力縱向受力鋼筋可分區均勻布置，也可在肋寬范圍內適當集中布置，在整個樓板范圍內的鋼筋間距均不宜大于250mm。（3）、當內模為筒芯時，順筒方向的縱向受力鋼筋與筒芯的凈距離不得小于10mm；在肋寬范圍內，宜根據肋寬大小設置構造鋼筋。5、空心樓板的縱向受力鋼筋最小配筋率、溫度收縮鋼筋配筋構造應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定。配筋率計算時，樓板截面面積應按樓板的實際截面計算。當內模為筒芯時，邊支撐雙向板、柱支撐板的樓板空心區域橫筒方向在單位寬度內的縱向受力鋼筋最小配筋量和溫度收縮鋼筋配筋量宜與順筒方向相同。6、現澆空心樓蓋角部應配置附加的構造鋼筋，構造鋼筋應符合下列規定：（1）、樓蓋角部空心樓板板頂、板底均應配置構造鋼筋，配筋的范圍從支座中心起算，兩個方向的延伸長度均不小于所在角區格板短邊跨度的1/4。構造鋼筋在支座處應按受拉鋼筋錨固。（2）、構造鋼筋可采用正交鋼筋網片，板頂、板底構造鋼筋在兩個方向的配筋率均不應小于0.2%，且直徑不小于8mm，間距不宜大于200mm。7、當空心樓板需要開洞時，應符合國家現行標準《建筑抗震設計規范》GB50011、《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3的有關規定。洞口的周邊應保證至少100mm寬的實心混凝土帶。在洞邊應布置補償鋼筋，每個方向的補償鋼筋面積不應小于切斷鋼筋的面積。二、邊支撐板樓蓋1、邊支撐板樓蓋中，梁、板的配筋構造應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010、《建筑抗震設計規范》GB50011的有關規定。2、邊支撐板樓蓋中，墻邊或梁邊每側的實心板帶寬度宜取0.2h，且不應小于50mm，實心板帶應配置構造鋼筋。第三節現澆混凝土空心樓蓋施工一、現澆混凝土空心樓蓋施工工藝：（見下頁）二、內模安裝：1、在梁、板底鋼筋、構造鋼筋安裝完畢后進行內模安裝。內模安裝前先在樓板模板上按設計要求劃線定位作為內模安裝的控制線。2、在梁、板底鋼筋、構造鋼筋、定位放線完成后，安裝內模定位卡。內模定位卡采用?10鋼筋焊接而成，焊接尺寸準確無誤。內模定位卡作用是對內模的位置固定作用。在安裝內模控制卡前先找出控制卡的中點，控制卡的中點與定位線垂直，內模控制卡安裝在距內模每端的250mm位置。內模定位卡其構造如下圖：（見下圖）梁、板模板安裝劃線定位梁、板模板安裝劃線定位梁鋼筋、板底鋼筋、肋間鋼筋安裝安裝內模定位卡內模安裝，抗浮措施施工安裝工程插入施工板面鋼筋安裝質量驗收混凝土澆筑現澆混凝土空心樓蓋施工工藝圖3、內模定位卡安裝完畢后，經校核無誤后安裝CBM筒芯內模，內模的橫豎間距符合設計要求和相關規定。內模安裝示意圖如下：4、對單個內模均應采取康復技術措施。內模抗浮技術措施應在檢查確認內模位置、間距符合要求后施工。內模抗浮措施采用12#鐵絲和5cm長鐵釘將內模固定不動，使澆筑混凝土時內模不移位。內模抗浮措施安裝在距單塊內模每端240mm位置，安裝鐵絲和鐵釘時，要控制好力度，使內模不移動為宜。不能用力過猛致使內模變形和損壞。內模安裝示意圖如下：三、內模施工質量控制1、內模在運輸、堆放及裝卸過程中應小心輕放，嚴禁甩扔。內模采用專用吊蘭運至施工地點。2、內模在安裝時必須保證內模的位置準確和整體順直，并符合下列規定：（1）、內模的安裝位置應符合設計要求。（2）、區格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求。3、施工中筒芯（內模）需要接長時，可將筒芯直接接長；對需要截斷的筒芯，截斷后應采取有效封堵措施。4、施工過程中應防止內模損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的內模，應予以更換；對板面鋼筋安裝之后損壞的內模，應采取有效的修補措施封堵。5、施工過程中，預留、預埋設施（水平管線、電線盒等）的安裝應與鋼筋安裝、內模安裝等工序交叉進行。6、預留、預埋設施宜布置在樓蓋結構的樓板實心區域、肋寬范圍內。當預留、預埋設施無法避開內模時，可對內模采取斷開或鋸缺口等措施，但事后應封堵。管線集中處，可采取換小尺寸內模等措施避讓。7、現澆混凝土空心樓蓋結構中的鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的2/1000~3/1000。7、混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據內模形式和混凝土澆筑要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，該工程混凝土用粗骨料的最大粒徑不大于25mm.。8、在內模安裝和混凝土澆筑前，應鋪施架空馬道，嚴禁將施工機具直接放在內模上。施工操作人員不得直接踩踏內模。9、澆筑混凝土時，派專人應內模進行觀察和維護，發生異常情況時，應按施工技術方案及時處理。10、混凝土澆筑應采用泵送施工，并一次澆筑成型。混凝土拌合物的塌落度不宜小于160mm。振搗器應避免觸碰內模、鋼筋、內模定位卡、內模抗浮措施。澆筑混凝土時應沿順筒方向推進。第四節空心樓蓋結構質量驗收一、內模質量驗收1、筒芯進場時，應按統一生產廠家、同一材料、同一生產工藝、同一規格，且連續進場不超過5000件為一檢驗批。檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并進行抽樣檢驗。當連續3批一次檢驗合格時，可改為每10000件作為一個檢驗批。對每個檢驗批內模的外觀質量應全數目測檢查，其質量應符合下表規定：筒芯尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）量具檢驗方法長度0，-20鋼尺在試件兩端對應點之間量測一次，計算尺寸偏差外徑±3鋼尺在試件兩個端面各量測一次，取偏差較大值端面垂直度5直角尺和塞尺在試件端面量測一次，取最大空隙值平直度5靠吃和塞尺在試件側面量測一次，取最大空隙值不圓度5鋼尺在試件端面上互相垂直的兩個方向量測直徑，取其差值對每個檢驗批應隨機抽取20件進行尺寸偏差檢驗；檢驗合格后，從中隨機抽取3件檢驗重量和抗壓荷載。檢驗方法應符合設計要求和《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程》CECS175：2004要求。2、當所抽取的20件內模的尺寸偏差符合《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程》規定的合格點率不小于80%，且沒有嚴重超差時，該檢驗批的尺寸偏差可判為合格。當合格點率小于80%但不小于70%時，應再隨機抽取20件內模試件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格點率不小于80%，且沒有嚴重超差時，該檢驗批的尺寸偏差仍可判為合格。如不符合上述要求，應逐件量測檢查，并剔除有嚴重超差的內模。3、對抽取的3件內模試件均應檢驗重量、抗壓荷載，當檢驗結果符合《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程》CECS175：2004規定時，該檢驗批的物理力學性能可判為合格。4、在內模進場時會同甲方、監理和相關人員對內模進行檢查驗收，并填寫筒芯進場驗收記錄表，并簽字完善。筒芯進場驗收記錄表如下：筒芯進場驗收記錄生產廠名稱進場日期產品合格證出廠檢驗報告批次批量檢驗項目檢驗數量質量要求檢查結果外觀質量《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程》第3.2.2條尺寸偏差（mm）長度0，-20外徑±3端面垂直度5平直度（側彎曲）5不圓度5重量《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程》第3.2.4條徑向抗壓荷載≥1000N施工單位檢測評定結果項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日注：產品合格證和出廠報告應作為本表的附件。二、內模安裝質量驗收在澆筑混凝土前，除對鋼筋工程、模板工程質量進行檢查驗收外，還應對內模安裝質量進行檢查驗收和內模隱蔽工程驗收。內模安裝工程質量驗收檢驗方法見下表：內模安裝檢驗批的質量驗收。在混凝土澆筑前施工單位會同班組人員先對內模安裝質量進行檢查驗收，驗收合格后并簽字完善。再請甲方、監理、設計單位和相關人員對內模進行檢查驗收。在內模安裝質量驗收過程中填寫“內模安裝檢驗批質量驗收記錄表”，并簽字完善。內模安裝檢驗批質量驗收記錄表見下表。內模安裝檢驗批的質量驗收序號檢查項目質量要求檢查數量檢查方法1、內模規格、數量應符合設計要求全數檢查觀察，輔以鋼尺量測2、安裝位置和定位措施位置應符合設計要求，間距、肋寬、板頂厚度、板底厚度允許偏差±10mm；內模底部和肋部定位措施符合要求在同一檢驗批內，內模位置抽查5%且不少于5個，定位措施全部檢查對照施工技術方案，觀察和鋼尺量測3、抗浮技術措施抗浮技術措施合理，方法正確全數檢查對照施工技術方案，觀察檢查4、內模更換或封堵應防止內模損壞；出現破損時應及時更換或封堵全數檢查觀察檢查5、區格板中內模整體順直度允許偏差3/1000，且不應大于15mm在同一檢驗批內抽查內模總列數的5%且不少于5列拉線和鋼尺量測6、區格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求；允許偏差±10mm在同一檢驗批內，抽查區格板總數的10%且不少于3件鋼尺量測內模安裝檢驗批質量驗收記錄單位工程名稱分部工程名稱驗收部位、區段施工單位項目經理施工執行標準名稱及編號檢查項目質量驗收標準的規定施工單位檢查評定紀錄監理（建設）單位驗收紀錄主控項目1內模規格、數量質量應符合設計要求2安裝位置和定位措施位置應符合設計要求，允許偏差±10mm；內模底部和肋部定位措施符合要求3抗浮技術措施抗浮技術措施合理，方法正確一般項目1內模更換或封堵應防止內模損壞；出現破損時應及時更換或封堵2區格板中或內模的整體順直度允許偏差3/1000，且不應大于15mm3區格板周邊和柱周圍樓板實心部分的尺寸應滿足設計要求；允許偏差±10mm施工單位檢查評定結果專業工長施工班組長項目專業質量檢查員年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）年月日第十章基礎及主體分部分項工程施工方法第一節基礎一、土方工程（一）、土方開挖該工程基礎為人工挖孔灌注樁，獨立柱基礎，基礎埋深－2m。1、挖土順序：本工程土方開挖在定位放線灰線范圍進行，從（1）軸向（7）軸方向推進和（D）軸向(A)軸推進。2、挖土方式：根據該工程特點，土方開挖采用人工開挖方式。土方開挖分二個階段進行。第一階段，采用人工挖至墊層底標高以上200，留200采用人工修邊撿底；第二階段，采用人工開挖撿底板墊層底標高。基坑周邊留工作面為：承臺每邊300。挖出土方除留夠回填土外，其余全部考慮外棄。用于回填的土可轉運至甲方指定堆場臨時堆放。3、挖土注意事項：（1）首先應放出基坑開挖邊線，并作好標志線。（2）必需嚴格控制開挖標高，嚴禁超挖。盡量減少開挖面。（3）由于該工程基礎施工正值雨季，因此基坑挖好后應及時請有關技術主管部門對基坑進行驗收，滿足設計要求后再作最后人工撿底并及時澆筑基礎墊層砼，避免基坑長期暴露。（4）挖土應注意邊坡的穩定性，嚴禁打洞，發現問題及時處理。（5）挖土預留200mm，等做墊層時，再用人工撿底。（6）隨時掌握氣象預報，現場應按區域、地形合理作好防水、排水及防洪措施。（7）現場防雨防雷擊設施必須處于完好狀態。（二）土方回填回填土的密實度直接影響工程質量，因此，必須精心施工。土方回填完畢后必須做回填密實度取樣試驗，合格后方施工面層。1、填土順序：先深后淺。2、填土土質應符合設計要求。若設計無要求時，應符合下列規定：回填土必須分層回填夯實，填土內不得含有有機雜質和大于50mm的土塊，每層填土不大于300mm，人工夯實時，每層填土不大于200mm，其密實度0.96。3填土方式：分層鋪填機械夯實，局部采用人工夯實，每層鋪土厚度和壓實遍數見下表： 填土每層的鋪土厚度和壓實遍數壓實機具每層填土厚度每層壓實遍數蛙式打夯機200—3003—4人工打夯不大于2003—44、填土注意事項：（1）填土施工前，應根據工程特點，填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數等參數。所有回填土壓實系數應滿足設計要求。（2）輾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓；（3）分做成填土時，每層接縫處應作成斜坡形，輾跡重迭0.5－1m。上、下層錯開不小于1m。（4）填方應按設計要求預留沉降量，若設計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的3﹪。（5）填土壓實后的干容重要求：應符合設計要求，采用環刀取樣時，基坑回填每20—50m3取樣一組；所有取樣部位應在每層壓實后的下半部。（三）基坑安全防護基坑四周設1.2m高紅、白相間安全欄桿，加設踢腳步板，夜間坑邊有紅燈警示。（四）基礎施工注意事項1、搞好基坑四周排水設施。2、隨時檢查邊坡穩定及沉降監測。3、搞好基坑四周安全防護。二、模板工程（一）模板的選擇與支模方法根據本工程設計特點，梁、柱底板側模全部采用組合鋼模板，樓板模采用10mm厚膠合板。模板及支撐設計序號模板名稱模板選擇模板支撐構件支模大樣圖備注1矩形柱側模組合鋼模，鋼管抱箍＠600鋼管燈籠架支撐2梁模板組合鋼模，鋼管背杠鋼管支撐立柱＠≯800附圖當梁跨≥4m，懸挑梁≥3m，模板應起拱，起拱高度為跨度的3‰，懸挑梁為6‰3樓板底模10厚竹膠合板，下墊50×100木坊，當板厚≥150＠250，當板厚≤150＠300鋼管支撐，立柱＠≯1000附圖模板應起拱，起拱高度為跨度的2~3‰，4樓梯模板底模為10mm厚復合竹膠板，側模定型木模鋼管支撐立柱＠按常規附圖（二）支模要點為了控制柱、梁厚度和防止爆模現象的產生，在柱、梁支模時增加對拉螺栓：（1）柱每邊設一根對拉片，沿梁高＠500。（2）梁寬在為700時應在梁中部增加一根對拉片＠500。三、鋼筋工程（一）鋼筋加工及連接鋼筋全部在現場加工，梁主筋接長采用閃光對焊，?16以上柱豎向插筋接長采用電渣壓力焊，其余用綁扎接頭，搭接長度應嚴格按設計及有關施工及驗收規范執行。（二）鋼筋位置的固定（1）梁雙層鋼筋間用￠25楞頭鐵支墊，長度為梁寬減50。（2）柱插筋位置的固定：柱子的定位筋直接焊接固定在承臺的鋼筋上，承臺上中處采用二道箍筋點焊牢固，確保澆筑承臺砼時，墻柱插筋不跑位。（三）鋼筋工程施工要點（1）鋼筋進場必須有材質證明書及許可證，并按規定抽樣送檢，合格后方能使用。（2）原材、成型筋應按規格、品種掛牌分別堆碼，長期暴露的鋼筋，尤其是冷軋扭鋼筋必須采用彩條塑料布覆蓋，以免鋼筋被銹蝕和污染。（3）鋼筋制作必須符合設計要求，并滿足抗震規范的要求，均做成135°彎勾。（4）鋼筋的焊接接頭質量必須符合施工驗收規范的要求。工人必須持證上崗，并做好現場的隨機抽樣工作及焊接過程控制。（5）鋼筋制作前，應按照大樣試制檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋的搭接和錨固長度均應符合設計和規范要求。四、砼工程（一）砼的供應和運輸砼全部采用泵送商品砼。由于該工程為現澆混凝土空心樓蓋結構，混凝土澆筑最好采用車泵澆筑混凝土，不宜采用混凝土輸送泵澆筑混凝土。如采用混凝土輸送泵澆筑混凝土，由于要架設混凝土輸送管而可能導致筒芯（內模）損壞。采用車泵澆筑混凝土能更好保證工程質量。該方案占安混凝土輸送泵考慮的施工方案。如中標后經甲方同意采用車泵澆筑混凝土時，將編織混凝土澆筑專項施工方案。（二）澆筑前的準備工作1、施工準備（1）砼澆筑前的應對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。（2）在澆筑前，應安排人員清除墊層上、模板內留有的垃圾，并用高壓水泵沖洗積泥等雜物。木模板應澆水濕潤，但不得有積水。（3）做好底板分層澆筑及板面標高控制的標志，利用柱、墻插筋按分層厚度用油漆做好標志，用水準儀確定縱橫間每隔15～20m的鋼筋控制點，形成標高控制網，以作為基礎板面標高控制的依據。（4）現場木工翻樣要對所有模板、預埋件、預留洞及泵管支架進行重點檢查，發現問題及時解決。（5）砼工長應向施工班組作技術質量、安全交底。（6）辦理隱蔽驗收記錄，簽發砼澆灌許可令。2、泵送準備（1）配制聯絡工具（電話、對講機等），加強澆筑點與生產點，送料點與澆筑點的聯系，及時解決出現的問題。（2）合理布管，輸送管轉折點應固定，地面鋪管應在管與地面之間墊枕木。（3）水平泵管支架應與支模架分開，以免泵管脈沖振動影響架體穩固。（4）、樓板上架設水平泵管時應采用馬凳支撐輸送管，馬凳和輸送管安裝時不能損壞筒芯（內模），且馬凳和輸送管不能靠觸內模，防止泵管脈沖振動時影響內模位置偏移。3、砼配合比砼的配合比應通過試驗選定，選定配合比時，泵送砼的塌落度在18～22，水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號≥42.5#，砂含泥量不大于1％。嚴格按設計和實驗室配合比配料，混凝土粗骨料粒徑不大于25mm。4、砼泵送（1）泵送開始前先用適當水泥砂漿潤滑輸送管內壁。（2）在泵車進料口派專人負責出料，限制速度快慢以防止吸入口空氣入內形成阻塞。（3）泵送過程中管道發生阻塞時應及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過45min或砼出現離析現象時，應立即沖洗管內殘留的砼。（4）輸送管前端加設軟管，擴大澆筑面積，減少安、拆管次數，提高機械利用率。（三）澆筑方法：1、澆筑順序：本工程獨立基礎砼強度等級為C25，承臺砼強度等級為C25，梁、板、柱砼強度等級為C30。該工程承臺砼單獨澆筑，其余的砼澆筑由于該工程設計獨立柱基礎、地梁、一層板連為一體，為了保證砼澆筑質量，獨立柱、地梁、一層板采用一次性整體澆筑法。2、柱砼應分層下料，適當控制砼澆筑速度，減少砼對模板的側壓力。柱高超過3m時，應從模板中部開門字板和上部兩次進料和振搗。梁柱節點處鋼筋較密，宜用同標號細石砼澆灌，用插扦方法進行振搗。3、為了準確地控制樓面標高，確保板面整體平整度，在澆筑板砼前，用水準儀抄平，在鋼筋上焊控制短筋，形成1.5～2.0m的水平控制網，短筋頂部涂紅漆，抹壓板面時，操作人員可以較好地控制板面標高，施工時用鋁合金扁管趕平并收光。4、在澆筑豎向結構砼之前，應先在底部填以50～100㎜厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發生離析現象；當傾落高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或溜管下料。5、在降雨時不宜露天澆注砼，當需要澆筑時，應采用有效措施，確保砼質量。6、澆筑砼應連續進行。當必須間歇時，其間時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。由于砼中摻有早強劑，因此砼的砼運輸、澆筑允許間隙時間應通過試驗結果確定。不得超過允許時間，當超過時必須設施式縫進行處理。7、砼振搗A、砼的澆筑采用斜面分層法，一個坡度，薄層澆灌，循序漸進，一次到頂的方法，連續澆筑至設計標高。由于泵送砼流動性大，因此沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，每一布料點配2臺插入式振動器，配備2套振動棒。振搗時應做到快插慢撥，澆上層砼時，需插入下層砼內50mm，使上下層砼緊密結合。振搗時間宜為10～20s，砼表面出現浮漿和以砼不冒氣泡為止，不再沉落為宜，應避免漏振、欠振和超振。在振搗器無法抵達的部位，可采用人工插釬搗固。B、當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、內模、預埋件等；振搗器插入下層砼內的深度不小于50mm。C、當采用平板振搗器時，其移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。D、澆筑板混凝土時，采用的震動棒直徑不大于4cm。（四）梁柱節點處理為了克服梁柱接頭出現縮頸、夾渣的質量通病，要施工過程中采取下列措施：1、在模板支設前，按結施工圖準確計算出各構件的幾何尺寸，便于模板的精確配制。2、構件尺寸不符合所使用模板模數時，則采用木材或其它材料配制。輔助模板必須與鋼模（或自制定型模板）連接平整（平滑）牢固。3、柱子、墻支撐與梁板支承連接成整體，以增加其剛度和穩定性。（五）施工縫的處理 在澆筑上層混凝土時，已澆筑的砼的抗壓強度不應小于1.2Mpa,同時,必須對施工縫作如下處理：1、將施工縫處打毛，清除浮石、浮漿，用水洗干凈，讓嵌跑龍套的石子呈半裸露狀態，并用水充分濕潤。2、在澆筑新砼之前，先下50厚與砼內成份相同的水泥砂漿結合層，然后再澆筑上部砼。（六）砼自然養護1、對已澆筑完畢的砼，應加以養護，并應符合下列規定：A、砼澆筑完畢后的12h內應對砼加以覆蓋和澆水。B、砼的澆水養護時間不得少于7d。C、澆水次數應能使砼保持濕潤狀態。D、砼養護用水應與拌制用水相同。2、采用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料內有凝結水。3、在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（七）砼質量檢查1、在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查。A、檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。B、檢查砼在澆筑點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。C、在每一工作臺班內，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時調整、檢查。2、應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：A、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組（每組3塊）；砼取樣嚴格執行GB50204—92B、每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆筑不同標號、不同結構部拉時，其取樣不得少于一組；C、每一現澆筑層同配合比的砼，100m3第二節主體結構工程一、鋼筋工程本工程鋼筋在現場內加工制作，梁筋、箍筋、板筋等鋼筋必須在加工房堆碼整齊。（一）、鋼筋原材要求1、對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋有出廠材質合格證明書，并按規定抽樣試驗合格后，方可使用。2、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。3、鋼筋在儲運堆放時掛標牌，并按級別、品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm4、鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現象，對該批鋼材進行化學成份分析。對不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規格品種不齊，需代換時，先經過設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。（二）、鋼筋焊接梁鋼筋采用對焊接頭和，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭和對焊接頭。鋼筋焊接質量要求，焊接頭要求無氣孔、夾渣，未焊透、咬邊、焊縫不飽滿、軸線偏移、軸線彎曲、焊縫變脆等缺陷，施工時選擇適合的工作參數和充分作好準備工作，嚴格按操作程序施工，即可克服以上缺陷，所有接頭應符合《鋼筋焊接及驗收規程》，不合格的接頭應切除重焊。（三）、鋼筋的加工制作1、鋼筋采用連續配筋法施工，盡量做到不丟短節，節約鋼筋。2、鋼筋放樣前，認真全面熟悉圖紙，弄清節點處鋼筋錨固方式及長度，對梁柱節點處各構件排放位置進行安排，避免綁扎時發生鋼筋打架的情況。3、所有鋼筋尺寸必須滿足規范要求及設計要求，箍筋彎鉤為135o且彎鉤平直段長度不小于10d，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。4、鋼筋制作前采用閃光對焊接頭。在安裝綁扎時，柱豎筋直徑≥16mm時采用電渣壓力焊，直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接，梁的通長鋼筋采用閃光對焊（四）、鋼筋安裝綁扎1、該工程為框架結構，鋼筋規格多，配筋密集，且該工程冷軋帶肋鋼筋規格小，數量多。鋼筋綁扎工作要事先進行周密安排，鋼筋綁扎順序為：柱筋先綁扎然后再綁扎樓層鋼筋先綁扎框架梁鋼筋，然后再綁扎次梁、板鋼筋，并同時對照建施圖安裝構造柱預埋筋。鋼筋綁扎安裝應分段徹底完成并經驗收合格。2、鋼筋定位措施（1）柱豎向鋼筋的位置固定。布置在梁下口200mm和梁上50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。（2）梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用Φ25@1000橫向短筋支墊。梁雙層鋼筋定位示意圖如下：（3)板筋的定位：板的中部設Φ12板凳鐵，以保證鋼筋的正確位置且不變形，負筋端彎鉤底部設Φ6.5固定構造筋。3、所有鋼筋保護層都采用C40豆石砼整塊來保證，砼墊塊布置間距為板1000mm×1000mm梅花形布置，梁、柱不大于1000mm4、為防止在澆筑砼時，對鋼筋的變位影響，應搭設活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工修復被壓塌的板面負筋和被移位的墻、柱鋼筋。5、鋼筋的制作、綁扎質量除滿足施工圖的要求，還必須符合《砼結構工程及驗收規范》的有關規定。鋼筋的錨固搭接長度一覽表鋼筋位置允許偏差一覽表項目Ⅰ級鋼筋Ⅱ級鋼筋最小長度當鋼筋的直徑大于25時，錨固長度增加5d，搭接長度增加6d錨固長度1aC20C25C30C40C20C25C304030d25d20d20d40d35d30d25d250搭接長度1.21a1.21a300 項目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置±20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預埋件中心線位置±5水平高差±3受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3二、模板工程本工程1#樓主體結構形式為框架結構。考慮到模板的使用、周轉頻率很高，為保證工期，并確保質量，控制成本，板模板主要采用δ=10mm竹膠板，柱、梁模板主要采用祝賀鋼模板。豎向結構的模板配備二層，水平梁板結構配備三層，配備三層的模板鋼管支撐系統材料。模板施工工藝流程圖如下：模板施工工藝流程圖基層處理基層處理鋼筋辦完隱檢，清掃網片內碎屑，地基夯實，有可靠支撐點，梁板要有標高線，墻柱要有找平層材料準備模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全復查整個系統，辦理預檢及交接檢手續保證混凝土工序施工后松件滿足設計要求吊垂直,測軸線,查截面保證墻、柱、模板軸線位置準確，表面垂直，截面符合圖紙要求抄標高，查水平保證梁、板、模板的支撐系統標高準確，大龍骨水平，整個支撐系統穩固模板拆除先拆支撐系統，再拆模板塊拆除時切勿損傷混凝土，防止模板變形加固支撐系統保證模板系統有足夠強度、剛度，保證構件垂直度及截面尺寸拼裝木模板塊保證構件標高準確，整個系統穩固，不發生側移，模板拼裝面平整保養拆除后按規格碼放，清除表面粘連物，及時涂刷防銹漆及脫模劑（一）、模板及支撐系統的選型1、現澆鋼筋混凝土梁采用組合鋼模，其支撐系統采用ф48mm鋼管做模板的支撐體。2、樓梯底模采用10mm竹膠板，踏步采用全封閉式定型木模板，利用對拉螺桿防止踏步模板上浮；內穿對拉絲桿，支撐體系由50×100mm木方和鋼管支撐架組成。3、框架柱采用鋼模，外用鋼管做柱箍，內穿對拉片，支撐體系由鋼管支撐架組成。（二）、模板及其支撐體系的基本要求1、模板及其支撐系統必須滿足以下要求：（1）、保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（2）、必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；（3）、模板接縫嚴密，不得漏漿；（4）、便于模板的安拆。2、模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；3、按規范要求留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得積水；5、模板在砼澆筑完后10～12小時即可拆除，墻、梁、板模板在砼強度達到規范規定強度后方可拆除。施工中在施工現場制作好砼試塊，與結構砼同條件養護，經實驗確定具體的拆模時間；結構類型結構跨度（m）達強度標準值的百分率（5）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸壁構件—≥1006、上層梁板施工時應保證下一層梁板的模板及支撐未拆除；7、模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對剪力墻陽角模、梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條，避免漏漿；8、現澆結構模板安裝的允許偏差見下表；模板安裝誤差允許偏差（三）、模板施工方案1、柱模板施工當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行柱模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平了，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，經查驗后支設模板。先單片模板就位時，使模板內側與柱模縱線重合，在單片模板上安裝臨時支撐，第二塊模板就位后與第一塊模板用U形卡連接，并支撐第二塊模板，第三、四模板按同樣方法進行。然后糾正模板垂直度和對角線，由下而上安裝柱箍。柱模安裝完后，進行全面檢查，并與四周支架固定。具體做法見下圖。矩形柱模板安裝誤差允許偏差：項目允許偏差(mm)軸線位置、模板上表面標高±3截面及內部尺寸柱、墻、梁+10層高垂直全高≤5m6相鄰板面高低差2表面平整52、梁板模板施工（1）梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模。梁模板采用鋼模板，用鋼管加固，梁寬≥700mm的設一排對拉片，水平間距600mm。樓板模板采用選擇1000mm×2000mm×10mm竹膠板，50（2）復核梁底標高和軸線位置，無誤后搭設底模支架，在橫楞上鋪放梁底模。底模用直角螺栓與鋼楞連結固定，在底模上連接角膜。由于框架每層高度較大，安裝框架梁模時加設斜撐，與相鄰模板連結固定。頂層有現澆板時，在梁上連接角模，與板模拼接。安裝梁模時，由于要起拱，起拱應在側模內外鋼楞連接前進行，起拱后，連結側模內外鋼楞，調整梁模，卡上梁口卡，具體做法見下頁圖：3、樓梯模板施工樓梯模板采用10mm厚的竹膠板及50×100mm的木枋現場放樣后配制，踏步模板用木夾板及100mm×50mm5、其它梁板接頭處模板用嵌木條的方法補足寬度加固采用鐵釘，鋼管支撐加固及木榫加固相結合的方法處理，施工時應特別注意防止接頭處柱子的幾何尺寸變形。6、模板拆除對豎向結構，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時拆模。梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除后隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。梁板底拆除應滿足的砼強度要求結構類型結構跨度(m)按設計強度(%)板≤250>2,≤875>8100梁≤875>8100預埋件和預留孔洞允許偏差：序號項目允許偏差(mm)1預埋鋼板中心線位置32預留管預留孔中線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+1004預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100（四）、模板安裝要點1、模板安裝時，先安節點處的定形模板，拆出順序則反之。2、柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。3、樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，梁板跨度超過4m時，應按跨度的1/1000～3/1000起拱。4、模板安裝誤差必須控制在允許范圍，如誤差超過下表所列值，則必須進行處理。現澆結構模安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤5m6相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5（五）、模板工程質量保證措施1、模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必需達到規范要求標準。2、根據《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程》要求，梁板要求起拱，起拱高度宜為全跨度的2/1000～3/1000。3、在砼澆注前，檢查承重架及加固支撐的的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50N·m。4、模板的安裝符合規范GB50214-2001規定。5、模板與砼接觸面刷隔離劑，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼。6、柱每層澆筑高度超過3m，在模板上留設高度不少于300mm的下料洞口。7、模板側模的拆除在砼強度達到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。使用早拆體系的梁板可在砼強度達到50%時拆模，但后拆支撐則在砼等級達到要求值后才能拆除。三、砼工程砼全部采用泵送商品砼。由于該工程為現澆混凝土空心樓蓋結構，混凝土澆筑最好采用車泵澆筑混凝土，不宜采用混凝土輸送泵澆筑混凝土。如采用混凝土輸送泵澆筑混凝土，由于要架設混凝土輸送管而可能導致筒芯（內模）損壞。采用車泵澆筑混凝土能更好保證工程質量。該方案占安混凝土輸送泵考慮的施工方案。如中標后經甲方同意采用車泵澆筑混凝土時，將編織混凝土澆筑專項施工方案。（一）澆筑前的準備工作1、施工準備（1）砼澆筑前的應對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。（2）在澆筑前，應安排人員清除墊層上、模板內留有的垃圾，并用高壓水泵沖洗積泥等雜物。木模板應澆水濕潤，但不得有積水。（3）做好底板分層澆筑及板面標高控制的標志，利用柱、墻插筋按分層厚度用油漆做好標志，用水準儀確定縱橫間每隔15～20m的鋼筋控制點，形成標高控制網，以作為基礎板面標高控制的依據。（4）現場木工翻樣要對所有模板、預埋件、預留洞及泵管支架進行重點檢查，發現問題及時解決。（5）砼工長應向施工班組作技術質量、安全交底。（6）辦理隱蔽驗收記錄，簽發砼澆灌許可令。2、泵送準備（1）配制聯絡工具（電話、對講機等），加強澆筑點與生產點，送料點與澆筑點的聯系，及時解決出現的問題。（2）合理布管，輸送管轉折點應固定，地面鋪管應在管與地面之間墊枕木。（3）水平泵管支架應與支模架分開，以免泵管脈沖振動影響架體穩固。（4）、樓板上架設水平泵管時應采用馬凳支撐輸送管，馬凳和輸送管安裝時不能損壞筒芯（內模），且馬凳和輸送管不能靠觸內模，防止泵管脈沖振動時影響內模位置偏移。3、砼配合比砼的配合比應通過試驗選定，選定配合比時，泵送砼的塌落度在18～22，水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號≥42.5#，砂含泥量不大于1％。嚴格按設計和實驗室配合比配料，混凝土粗骨料粒徑不大于25mm。4、砼泵送（1）泵送開始前先用適當水泥砂漿潤滑輸送管內壁。（2）在泵車進料口派專人負責出料，限制速度快慢以防止吸入口空氣入內形成阻塞。（3）泵送過程中管道發生阻塞時應及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過45min或砼出現離析現象時，應立即沖洗管內殘留的砼。（4）輸送管前端加設軟管，擴大澆筑面積，減少安、拆管次數，提高機械利用率。（二）澆筑方法：1、柱砼應分層下料，適當控制砼澆筑速度，減少砼對模板的側壓力。柱高超過3m時，應從模板中部開門字板和上部兩次進料和振搗。梁柱節點處鋼筋較密，宜用同標號細石砼澆灌，用插扦方法進行振搗。2、為了準確地控制樓面標高，確保板面整體平整度，在澆筑板砼前，用水準儀抄平，在鋼筋上焊控制短筋，形成1.5～2.0m的水平控制網，短筋頂部涂紅漆，抹壓板面時，操作人員可以較好地控制板面標高，施工時用鋁合金扁管趕平并收光。3、在澆筑豎向結構砼之前，應先在底部填以50～100㎜厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發生離析現象；當傾落高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或溜管下料。4、在降雨時不宜露天澆注砼，當需要澆筑時，應采用有效措施，確保砼質量。5、澆筑砼應連續進行。當必須間歇時，其間時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。由于砼中摻有早強劑，因此砼的砼運輸、澆筑允許間隙時間應通過試驗結果確定。不得超過允許時間，當超過時必須設施式縫進行處理。6、砼振搗A、每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。B、當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應