導讀：G代碼是數控程序中的指令，G22------半徑尺寸編程方式，G220-----系統操作界面上使用，G23------直徑尺寸編程方式，G230-----系統操作界面上使用，G75------返回編程坐標零點，G76------返回編程坐標起始點，說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置，(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，(3)不運動的坐標無G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。代碼名稱-功能簡述G00------快速定位G01------直線插補G02------順時針方向圓弧插補G03------逆時針方向圓弧插補G04------定時暫停G05------通過中間點圓弧插補G07------Z樣條曲線插補G08------進給加速G09------進給減速G20------子程序調用G22------半徑尺寸編程方式G220-----系統操作界面上使用G23------直徑尺寸編程方式G230-----系統操作界面上使用G24------子程序結束G25------跳轉加工G26------循環加工G30------倍率注銷G31------倍率定義G32------等螺距螺紋切削，英制G33------等螺距螺紋切削，公制G53,G500-設定工件坐標系注銷G54------設定工件坐標系一G55------設定工件坐標系二G56------設定工件坐標系三G57------設定工件坐標系四G58------設定工件坐標系五G59------設定工件坐標系六G60------準確路徑方式G64------連續路徑方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回參考點(機床零點)G75------返回編程坐標零點G76------返回編程坐標起始點G81------外圓固定循環G331-----螺紋固定循環G90------絕對尺寸G91------相對尺寸G92------預制坐標G94------進給率，每分鐘進給G95------進給率，每轉進給說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床參數中設定。G55—設定工件坐標二同上G56—設定工件坐標三同上G57—設定工件坐標四同上G58—設定工件坐標五同上G59—設定工件坐標六同上G60—準確路徑方式格式：G60說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)G64—連續路徑方式格式：G64說明：相對G60而言。主要用于粗加工。G74—回參考點(機床零點)格式：G74XZ說明：（1）本段中不得出現其他內容。（2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。（4）也可以進行單軸回零。G75—返回編程坐標零點格式：G75XZ說明：返回編程坐標零點G76—返回編程坐標起始點格式：G76說明：返回到刀具開始加工的位置。G81—外圓(內圓)固定循環格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對于當前點的增量值。(2)R為起點截面的要加工的直徑。(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“+”。(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。(5)F為切削加工的速度(mm/min)(6)加工結束后，刀具停止在終點上。例：G81X40Z100R15I-3K-1F100加工過程：1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削：2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1。G90—絕對值方式編程格式：G90說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。(2)系統上電后，機床處在G狀態。N0010G90G92x20z90導讀：G91—增量方式編程，說明：G91編入程序時，運動的編程值，始終以前一點作為起始點來編程，說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，說明：這是機床的開機默認狀態，說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，說明：(1)G24表示子程序結束，例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，說明：(1)X向直徑變化，絕對或相對編程均可，數控車床中只有X-Z平面，11、編程方式G90、G91N0020G01X40Z80F100N0030G03X60Z50I0K-10N0040M02G91—增量方式編程格式：G91說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。例：N0010G91G92X20Z85N0020G01X20Z-10F100N0030Z-20N0040X20Z-15N0050M02G92—設定工件坐標系格式：G92X__Z__說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標原點的目的。(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。G94—進給率，每分鐘進給說明：這是機床的開機默認狀態。G20—子程序調用格式：G20L__N__說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。N后面只允許帶數字1~99999999。(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。G24—子程序結束返回格式：G24說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。(2)G24與G20成對出現(3)G24本段不允許有其它指令出現。例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用程序名：P10M03S1000G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I10K0F100G01Z-25F100G00X60Z100G24如果要多次調用，請按如下格式使用M03S1000N100G20L200N101G20L200N105G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I10K0F100G01Z-25F100G00X60Z100G24G331—螺紋加工循環格式：G331X__Z__I__K__R__p__說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值(5)K螺距KMM(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完提示：1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。例子：M3G4f2G0x30z0G331z-50x0i10k2r1.5p5G0z0M05補充一下:1、G00與G01G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工2、G02與G03G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補3、G04(延時或暫停指令）一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定G19:Y-Z平面或與之平行的平面5、G27、G28、G29參考點指令G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置G28:自動返回參考點（經過中間點）G29:從參考點返回，與G28配合使用6、G40、G41、G42半徑補償G40：取消刀具半徑補償先給這么多，晚上整理好了再給7、G43、G44、G49長度補償G43：長度正補償G44：長度負補償G49：取消刀具長度補償8、G32、G92、G76G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環G76：螺紋切削復合循環9、車削加工：G70、G71、72、G73G71：軸向粗車復合循環指令G70：精加工復合循環G72：端面車削，徑向粗車循環G73：仿形粗車循環10、銑床、加工中心：G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環G82：深孔鉆削循環G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環G86：鏜孔加工循環G85：鉸孔G80：取消循環指令11、編程方式G90、G91G90：絕對坐標編程G91：增量坐標編程12、主軸設定指令G50：主軸最高轉速的設定G96：恒線速度控制G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最后孔）13、主軸正反轉停止指令M03、M04、M05M03：主軸正傳M04：主軸反轉M05：主軸停止14、切削液開關M07、M08、M09M07：霧狀切削液開M08：液狀切削液開M09：切削液關15、運動停止M00、M01、M02、M30M00：程序暫停M01：計劃停止M02：機床復位M30:程序結束，指針返回到開頭16、M98：調用子程序17、M99：返回主程序xyz圓弧中點實際坐標值ijk圓心起點到圓心的矢量在xy上面的分量i或ijk表示圓弧的半徑r和ijk同時出現的時候r有效圓弧所對的圓心角小于180度時r為正大于180度時r為負法蘭克數控編程指令關于M指令和G代碼M03主軸正轉M03S1000主軸以每分鐘1000的速度正轉M04主軸逆轉M05主軸停止M10M14。M08主軸切削液開M11M15主軸切削液停M25托盤上升M85工件計數器加一個M19主軸定位M99循環所以程式G代碼G00快速定位G01主軸直線切削G02主軸順時針圓壺切削G03主軸逆時針圓壺切削G04暫停G04X4主軸暫停4秒G10資料預設G28原點復歸G28U0W0；U軸和W軸復歸G41刀尖左側半徑補償G42刀尖右側半徑補償G40取消G97以轉速進給G98以時間進給G73循環G80取消循環G1000數據設置模態G1100數據設置取消模態G1716XY平面選擇模態G1816ZX平面選擇模態G1916YZ平面選擇模態G2006英制模態G2106米制模態G2209行程檢查開關打開模態G2309行程檢查開關關閉模態G2508主軸速度波動檢查打開模態G2608主軸速度波動檢查關閉模態G2700參考點返回檢查非模態G2800參考點返回非模態G3100跳步功能非模態G4007刀具半徑補償取消模態G4107刀具半徑左補償模態G4207刀具半徑右補償模態G4317刀具半徑正補償模態G4417刀具半徑負補償模態G4917刀具長度補償取消模態G5200局部坐標系設置非模態G5300機床坐標系設置非模態G5414第一工件坐標系設置模態G5514第二工件坐標系設置模態G5914第六工件坐標系設置模態G6500宏程序調用模態G6612宏程序調用模態模態G6712宏程序調用取消模態G7301高速深孔鉆孔循環非模態G7401左旋攻螺紋循環非模態G7601精鏜循環非模態G801G4917刀具長度補償取消模態G5200局部坐標系設置非模態G5300機床坐標系設置非模態G5414第一工件坐標系設置模態G5514第二工件坐標系設置模態G5914第六工件坐標系設置模態G6500宏程序調用模態