施工文件目錄30206第一章工程概況 31475第一節工程概況和特點 312616第二節施工目標 87528第三節安裝前提 920335第四節技術保證條件 1020182第五節風險識別與分級 1026140第二章編制依據 137692第三章施工計劃 15611第一節施工進度計劃 1524728第二節機械及工具使用計劃 1621825第三節勞動力計劃 1830360第四章施工工藝技術 1919723第一節技術參數 1912545第二節工藝流程 2019235第三節整機吊裝施工方法 2030428第四節操作要求 2924769第五章施工保證措施 512450第一節組織保障措施 514748第二節技術措施 532183第三節檢測監控 5825164第四節綠色施工方案 615772第六章施工管理及作業人員配備和分工 665901第一節施工管理人員 6622520第二節施工現場組織機構的職責 6616224第三節特種作業人員 7130305第七章驗收要求 731696第一節驗收標準 7332101第二節驗收程序 7523912第三節驗收內容及人員 7613963第四節質量控制點 7726572第八章應急處置措施 7925977第一節應急組織體系 798660第二節應急措施 8220360第三節應急情況處置 8721842第四節救援物資清單 8912728第五節與周邊村民協調機制及措施 9017383第九章計算書及相關施工圖紙 911314第一節吊裝平面布置 9120553第二節吊裝立面圖 9318019第三節對地荷載及計算（地基承載力） 9723650第十章吊車參數表 10025006第一節XGC11000800T履帶式起重機載荷表 1003166第二節XGC11000800T履帶式起重機工況范圍表 10127458第三節SAC4500T450T汽車式起重機起重機載荷表 10217835第四節SAC4500T汽車起重機工況范圍表 10321860第五節SCC1000A100T履帶式起重機載荷表 10431943第六節SCC1000A100T履帶式起重機工況范圍表 10510406第七節XCA130130T汽車起重機載荷表 1063555第八節XCA130汽車起重機工況范圍表 107工程概況工程概況和特點工程基本概況工程名稱北京天潤開原市中固鎮100MW風力發電項目工程地點遼寧省開原市中固鎮馬家寨鎮松山鎮建設單位開原天潤風電有限公司施工單位中國建筑第二工程局有限公司監理單位山西聯能建設工程項目管理有限公司設計單位金風低碳能源設計研究院（成都）有限公司功能風力發電合同工期總工期299個日歷天。本期風電容量99MW，共布置有21臺風力發電機組，其中6臺單機容量4000KW，15臺單機容量5000KW，包括但不限于進場及場內道路、吊裝平臺、風機及箱變基礎、集電線路、風機吊安裝等工程施工、調試直至項目達標投產、竣工驗收移交相關的所有工作。吊裝工程概況我單位負責施工的北京天潤開原市中固鎮100MW風力發電項目工程：風機設備采用金風161-4.0MW-1OOm(6套)、171-5.0MW-105m(2套)、171-5.0MW-120m(2套)、191-5.0MW-110m(9套)、191-5.0MW-120m(2套)，共計21臺；設備安裝工程（塔筒、機艙、發電機、輪轂、葉片、散熱器、塔筒內外爬梯、塔底平臺支架及附件、電纜、標準件、風機塔筒照明、接地及其他附件）按照廠家作業指導書要求及相關規范要求進行卸車、保管、安裝等工作。161-4.0MW-1OOm風機參數1設備名稱數量單個重量(t)尺寸（mm）高度（mm）1.1塔筒第一節塔筒188.34/200001.2第二節塔筒157.72/198801.3第三節塔筒155.74/271601.4第四節塔筒152.53/300002發電機191.855660×5500×34503機艙137.87150×4480×41504葉輪147.255960×4785×41105葉片323.1680800×4521×34266電纜及附件1套171-5.0MW-105m風機參數1設備名稱數量單個重量(t)尺寸（mm）高度（mm）1.1塔筒第一節塔筒158.65/142401.2第二節塔筒157.40/184801.3第三節塔筒148.65/196001.4第四節塔筒147.63/246401.5第五節塔筒150.98/250002軸系183.77646×3600×34253機艙136.910900×4975×42004葉輪152.234819×4651×41305葉片326.3483500×4985×35946電纜及附件1套171-5.0MW-120m 風機參數1設備名稱數量單個重量(t)尺寸（mm）高度（mm）1.1塔筒第一節塔筒173.72/142401.2第二節塔筒175.51/196001.3第三節塔筒171.26/252001.4第四節塔筒157.32/280001.5第五節塔筒150.43/300002軸系183.77646×3600×34253機艙136.910900×4975×42004葉輪152.234819×4651×41305葉片326.3483500×4985×35946電纜及附件1套191-5.0MW-110m風機參數1設備名稱數量單個重量(t)尺寸（mm）高度（mm）1.1塔筒第一節塔筒166.00/142401.2第二節塔筒165.82/144801.3第三節塔筒167.60/246401.4第四節塔筒151.41/246401.5第五節塔筒146.78/250002軸系183.77646×3600×34253機艙136.910900×4975×42004葉輪152.234819×4651×41305葉片324.9793297×4717×36006電纜及附件1套191-5.0MW-120m風機參數1設備名稱數量單個重量(t)尺寸（mm）高度（mm）1.1塔筒第一節塔筒173.28/142401.2第二節塔筒177.28/196001.3第三節塔筒177.51/252001.4第四節塔筒161.07/280001.5第五節塔筒150.04/300002軸系183.77646×3600×34253機艙136.910900×4975×42004葉輪152.234819×4651×41305葉片324.9793297×4717×36006電纜及附件1套工程氣候條件開原市屬北溫帶季風型大陸性氣候。冬季寒冷期長達4個月，最冷月份在1月，平均氣溫在－14.5℃左右，極度低溫為－35℃；夏季炎熱，一般可持續3個月，最熱月份在7月，平均氣溫在23℃－24℃左右，極度高溫為36.5℃。全年日照時數約為2585小時，以五六月較長，十一、十二月較短。初霜期在9月下旬，4月末為終霜期，無霜期為145—165天左右。年平均降水量為678毫米。春夏多西南風，秋冬多西北風，平均風速每秒45米。工程地形條件本風電場地貌單元主要為丘陵地形，項目區域北部屬松山堡鄉，機位點海拔高度在180~450m之間，平均海拔高程約350米，山體坡度較為平緩，相對高差不大。南部屬于中固鎮，機位點海拔高度在200-300m之間，平均海拔高程約240米，地勢起伏相對較小，山體坡度較為平緩，山脈的連續性較差，坡度不大。場內道路（不含進站道路）62.850km，改建長度8.710km，利用31.470km，新建22.670km，改建道路主要為既有鄉村水泥路和機耕道，場內道路路基寬度5.5m，路面寬度4.5m，路基兩側各0.5m路肩。所有風機點位均位于山頂，設備運輸道路及吊裝平臺嚴格按照設計圖紙修建，道路最大縱坡18%，最小轉彎半徑30m。工程特點本工程屬于山地風電項目，吊裝平臺面積有限，主吊組裝難度大。本工程吊裝高度高，最高起吊高度120m。本工程吊裝構件重量大，3個葉片+1個輪轂組裝成1個葉輪，最重達131.25t。本地區風多且大，對吊裝作業影響較大。道路坡度較大，轉彎半徑較窄，運輸車輛上山較為困難。吊裝平臺布局設計主吊站位主吊車宜正對基礎站位，如圖所示b)主吊車不宜站位于回填土上。c)主吊車與邊坡應留有安全距離，一般為基坑深度的1.1倍以上。d)主吊車最大回轉半徑范圍內無其它障礙物。e)主吊車宜正對主風向站位。f)輔助吊車宜借路站位。g)輔助吊車與邊坡應留有安全距離，一般為基坑深度的1.1倍以上。h)輔助吊車工作半徑內無其它障礙物。i)吊車工作地面應堅實、平整，地面傾斜度不應大于1%。j)吊車工作地面的承載力應大于起重機當前工況下最大接地比壓。部件擺放機艙、傳動鏈、輪轂、柜體等部件宜擺放于基礎周圍，且位于主吊回轉半徑范圍內。b)機位足夠大的情況下，塔筒和葉片宜擺放于主吊兩側，且位于主吊回轉半徑范圍內。c)工器具、吊具和相關設備宜擺放于平臺邊緣，易取易放的位置。d)其它附件和輔耗材宜擺放于平臺邊緣，靠近基礎，易取易放的位置。部件吊裝布置a)部件吊裝時，纜風繩拉繩位置應在平臺周圍條件允許的前提下盡量遠離機位的位置。b)塔底電控柜、塔筒、機艙、發電機吊裝應滿足部件翻身的空間位置要求。c)葉輪組對時，一支葉片宜就位于主吊與基礎之間，留尾葉片宜靠路就位。d)葉輪組裝時，三支葉片伸出空間的寬度應滿足葉片變槳區域要求，葉片預彎處到葉尖區域空間應預留充分。e)葉輪組裝時，三只葉片伸出空間的障礙物高度應滿足葉片變槳不同區域高度要求，當葉片角度為0°時，葉尖與地面距離較近，當葉片角度為90°時，葉片后緣與地面距離較近。葉尖和葉片后緣區域高度應預留充分。f)葉輪組裝時，為確保葉輪平衡，輔吊提吊位置為葉尖支撐位置或靠近葉尖的吊點位置。施工目標安全目標生產安全責任事故（包括交通、中毒等）為零，職業健康損譽事件為零，火災事故為零，輻射事故為零，不因安全生產問題導致企業安全生產許可證被暫扣或被省級（含副省級）建設行政主管部門暫停投標資格，不因安全生產問題導致企業在地方信用評價中受到不良影響，危大工程評審合格率100%，超危大工程專家論證合格率100%。質量目標高水平通過天潤集團達標投產及標桿驗收，做標桿現場，爭創中國電力優質工程，望“國家優質工程”。工期目標本項目合同工期時間為2022年3月1日-2022年12月30日，工期299天。實際開工及竣工時間根據工作面的移交情況進行順延。安裝前提環境要求天氣要求施工作業時，提前了解施工期間的天氣情況，合理安排施工時間，要求無雨或大風天氣。在吊裝設備前應該及時了解天氣預報。吊裝塔筒和機艙時10分鐘內最大平均風速不超過10m/s；吊裝葉片時10分鐘內最大平均風速不超過8m/s。場地要求為了保證起重機進行吊裝作業時的安全，對起重機站位點的地面應進行灑水碾壓和平整，并達到站位點地耐力要求檢測合格。本項目提供的施工安裝平臺尺寸為42m×50m，為確保吊裝的安全性，風機機組吊裝需在此特定施工安裝平臺上進行。現場運輸要求現場施工道路應是已規劃、平整好的現場檢修道路。風機吊裝場地為土建單位施工完成并經甲方、監理單位、我方三家驗收合格，并出具驗收合格報告。人員要求作業人員必須持證上崗，經過三級安全教育和安全技術交底后方可進場作業。機具要求吊車、施工用具使用前專項檢查合格，吊裝前經項目相關人員逐一檢查檢驗符合要求后，方可進場作業。施工過程滿足以下要求（1）場地應平整堅實、無積水。（2）設備應按種類、型號、安裝順序分區存放。（3）設備底層墊枕木應有足夠的支承面，并應防止支點的下沉。（4）土建施工項目剩余材料和雜物清除干凈，并已經完成風機基礎交安。（5）土建施工項目給出風機中心點和基準標高點。（6）錨栓及預埋件驗收合格。（7）基礎灌漿后混凝土強度應達到設計要求。（8）施工現場吊機布置能滿足塔架吊裝、卸車。（9）風機設備到貨時間、順序能滿足連續吊裝。（10）施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已有明確的處理意見。（11）施工方案已經編制完成，按程序審批合格。（12）作業前已對參加該項作業的相關人員經行施工技術交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。（13）作業現場的環境條件及其他相關的技術準備工作：作業場地清理干凈，無雜物。作業區域保持暢通，安全圍欄、警示牌齊全。（14）施工現場應準備螺栓連接副臨時存放所需的鐵棚或其它全封閉且防雨的設施。技術保證條件(1)設備廠家技術資料和現場指導施工方案已學習，熟知設備性能和安裝要求。(2)風機專項施工（吊裝）方案編制并審批，并對全體施工人員進行施工交底。(3)在主要施工部位、作業點危險區、都必須掛有安全警示牌。(4)季節施工時，要針對各個季節的特點認真落實季節施工安全防護措施。(5)新進場的機械設備在投入使用前，必須按照機械設備技術試驗規程和有關規范進行檢查。(6)吊裝作業應劃定危險區域掛設明顯安全標志，并將吊裝作業區封閉，設專人加強安全警戒，防止其他人員進入吊裝危險區。(7)施工現場必須選派具有豐富吊裝經驗的信號指揮人員、司索人員、重工，并熟練掌握作業的安全要求作業人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業疾病的人員不安排高空作業。作業人員必須持證上崗,吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。(8)兩臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機升降應同步，提升或降下重物時，速度要均勻、平穩保持機身的穩定，防止重心傾斜，要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配(吊重質量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75%，每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%)。風險識別與分級危險源識別與職業健康安全風險評價表□辦公活動□開發階段■建設階段□發電運維階段管理/作業活動危險源可能發生的風險時態狀態風險評價風險等級LECD風機吊裝吊裝作業時，項目經理、監理、安全員、特種作業人員無證上崗，導致起重事故起重傷害現在異常32402404現場組裝吊車，沒有制定組裝方案起重傷害現在異常32402404吊裝作業時，因起吊準備不足（沒有制定吊裝計劃或計劃不合理、未檢查吊索具、吊點選擇不當、未進行試吊），導致起重傷害。起重傷害現在正常32402404在惡劣天氣時吊裝，如大雪、暴風、大霧、六級以上大風天氣不按規定停止作業，導致起重傷害起重傷害現在異常32402404吊裝時，吊裝專業人員未經過安全技術交底，未正確使用安全防護用品用具，違章指揮、違章操作、冒險作業，違反“十不吊”作業規定。起重傷害現在異常32402404吊車起吊時，吊裝機械故障，保護裝置失效，吊件捆綁不牢，重物棱角處未墊防護材料，鋼絲繩斷裂，未設置警戒區域，導致起重傷害物體打擊起重傷害現在正常32402404吊車未接地，導致觸電觸電現在異常32402404風機吊裝時，測風塔與風機安全距離不足，導致人身傷害起重傷害將來異常32402404吊運中吊件穩固措施不當，用手直接穩固吊件，導致砸傷碰傷起重傷害現在異常3215903設備吊裝、就位方案不合理，導致起重傷害起重傷害現在異常32402404起吊設備未經檢驗合格、起吊設備鏈條扭結、起吊設備懸掛點不牢固，導致起吊事故起重傷害現在異常32402404注1：風險等級低于等于2級為公司可接受的風險；風險等級高于2級，需制定控制措施，并基于措施二次判定風險等級；若二次判定后風險等級仍高于2級，判定為重要危險源，則需改進或制定新的控制措施，直至風險等級降到公司可接受范圍內。注2：若控制措施為執行某項管理文件，除寫明文件名稱外，還需明確到該制度的具體條款。編制依據法律（1）《中華人民共和國安全生產法（2021年新修訂）》（2）《中華人民共和國特種設備安全法》法規《特種設備安全監察條例》國務院549號令(2009年5月1日起實施)部門規章（1）《起重機械安全監察規定》國家質量監督檢驗檢疫總局令第92號（2）《電力建設安全健康與環境管理工作規定》2016版（3）《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》住建部2018年37號令技術規范（1）《電力安全工作規程》GB26860-2011（2）《風力發電場安全規程》DL/T796-2012（3）《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-2010（4）《起重機械安全規程第一部分》GB6067.1-2010（5）《汽車起重機安全操作規程》DL/T5250-2010（6）《特種設備使用管理規則》TSG08-2017（7）《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2017（8）《風力發電機組裝配和安裝規范》GB/T19568-2017（9）《風力發電機組驗收規范》GB/T20319-2017（10）《風力發電場項目建設工程驗收規程》GB/T31997-2015（11）《風力發電工程達標投產驗收規程》NB/T31022-2012標準（1）《起重機械定期檢驗規則》TSGQ7015-2016（2）《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）2011年版（3）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2016（4）《電工術語》GB/T2900.53（5）《風力發電機組吊裝安全技術規程》GB/T37898-2019（6）《電力建設工程施工安全監督管理辦法》國家發改委2015年第28號令企業技術文件及使用說明書（1）《金風GW165-4.0V32R01C200JIZU整機機械安裝手冊》（2）《XGC800型履帶式起重機操作手冊》徐州工程機械集團有限公司（3）《SGC800A型履帶式起重機操作手冊》徐州工程機械集團有限公司（4）《SAC4500型履帶式起重機操作手冊》徐州工程機械集團有限公司（5）設計圖紙（6）施工合同（7）《施工組織設計》（8）同類型工程施工經驗、施工管理文件、資料及施工方案和工程技術總結施工計劃施工進度計劃總進度計劃吊裝進度計劃機械及工具使用計劃機械使用計劃序號機械器具數量/臺用途品牌型號1800T履帶吊13-5節塔筒吊裝、機艙、葉輪吊裝XGC11000800T2450噸汽車吊1卸貨、前兩節塔筒吊裝SAC4500T3130噸汽車吊2卸貨、組裝主吊、輔助吊裝XCA1304100T履帶吊1卸貨、輔助吊裝SCC1000A550裝載機1場平/牽引612T自卸吊1小配件倒運7重型掛車1吊裝設備轉場860T高低板車3吊裝設備轉場工具使用計劃序號工具名描述或說明數量單位1鋼卷尺5m1把2美工刀含18mm×100mm刀片1把3記號筆黑色、紅色各1支4大布足量匹5數顯水平尺長度600mm1把6絕緣電阻測試儀推薦FLUKE-15081個7掃帚或空氣壓縮機清掃基礎使用1把8撬杠Φ20×500mm1根9平銼或圓銼細齒1把10平面刮刀1把11毛刷2"，毛質較硬3支12鋼絲刷長度600mm3支13防震橡皮錘錘頭直徑35mm1把14活動扳手最大開口30mm1把15活動扳手最大開口24mm1把16活動扳手最大開口19mm1把17棘輪扳手配萬向接頭1套18雙開口扳手12mm×14mm1把19雙開口扳手14mm×17mm1把20雙開口扳手16mm×18mm1把21雙開口扳手17mm×19mm1把22雙開口扳手19mm×21mm1把23雙開口扳手22mm×24mm1把24雙開口扳手24mm×27mm1把25電動扳手額定力矩≤500Nm1套26電動扳手額定力矩>500Nm，可滿足1000Nm施工1套27可調式扭力扳手35Nm~510Nm1把28液壓力矩扳手選配，M64螺栓施工1套29液壓力矩扳手選配，M56螺栓施工1套30液壓力矩扳手選配，M48螺栓施工1套31液壓力矩扳手選配，M42螺栓施工1套32液壓力矩扳手選配，M36螺栓施工1套33套筒10mm、14mm、17mm、19mm、22mm、24mm、27mm、30mm各1個34套筒選配，95mm，M64螺栓用1個35套筒選配，85mm，M56螺栓用1個36套筒選配，75mm，M48螺栓用1個37套筒選配，70mm，M45螺栓用1個38套筒選配，65mm，M42螺栓用1個39套筒選配，60mm，M39螺栓用1個40套筒選配，55mm，M36螺栓用1個41套筒選配，長套筒，55mm，M36螺栓用1個42移動電纜盤100m，380V1盤43電纜4×1.5mm2，長度50m1把44拉鉚槍Φ5鉚釘1把45數字萬用表推薦F15B1個46絲錐M36，長度≥600mm1個47絲錐M42，長度≥400mm1個48絲錐M64，長度≥210mm1個49絲錐扳手M641把50絲錐扳手M361把51絲錐扳手M421把52電動手槍鉆500W(配Φ5、Φ6、Φ10鉆頭各1個)1把53角磨機GWS6-100E1個54角磨片與GWS6-100E角磨機配套使用5片55切片與GWS6-100E角磨機配套使用5片56內六角扳手S8，用于M10螺釘1把57內六角扳手S6，用于M8螺釘1把58內六角扳手S5，用于M6螺釘1把59一字型螺釘旋具3mm×125mm1把60一字型螺釘旋具6mm×125mm1把61對講機A83個62多用插線板線長20m2個63望遠鏡50倍1個64耳塞力矩施工時防噪每人1套套65砂紙320目足量張66砂紙800目足量張67防雨布5m×5m5塊68枕木或沙袋用于支撐塔筒足量勞動力計劃序號工種人數備注1總包單位管理人員102分包單位管理人員43起重指揮工24吊車司機45板車司機36力矩工57電工48普通工人89合計40施工工藝技術技術參數主吊參數吊裝參數部件名稱塔筒（前二）機艙葉輪吊裝參數吊重信息(t)設計重量(t)75.51120.6130.02三葉片吊裝：146吊具重量(t)6.211.88.3所需吊重(t)81.71132.4138.32鉤下高度(t)吊裝高度[m]34.49120120基礎高差[m]0.50.50.5吊具高度[m]6.510.310.3部件吊高[m]41.5130.8130.8工藝流程整機吊裝施工方法構件卸車電控柜卸貨電控柜采用木箱包裝運輸方案，運輸和儲存均為水平狀態，使用一臺起重機及兩根扁平吊帶，采用單機旋轉法進行吊裝卸貨。運輸車停在起重機起吊半徑范圍內，起吊至平板車上方1m~2m高度，然后轉桿(旋轉)卸貨至指定區域。塔架卸貨塔架使用專用平板車水平運輸，兩端法蘭安裝有米字支撐工裝防止變形。塔架運輸和儲存均為水平狀態，采用雙機旋轉法進行吊裝卸貨。運輸車停在起重機起吊半徑范圍內，提升至車板0.5~1m高度，然后轉桿(旋轉)卸貨至指定區域。機艙卸貨機艙運輸時，下部與運輸支架連接，包裝運輸防護罩。機艙運輸及風電場存放狀態均為水平狀態，采用單機旋轉法進行吊裝卸貨。運輸車停在起重機起吊半徑范圍內，起吊至平板車上方1m~2m高度，然后轉桿(旋轉)卸貨至指定區域。使用機艙吊裝吊具卸貨，卸貨前打開運輸防護罩，卸完貨后恢復。傳動鏈卸貨傳動鏈運輸時，下部與運輸支架連接，包裝運輸防護罩。傳動鏈運輸及風電場存放狀態均為水平狀態。運輸車停在起重機起吊半徑范圍內，起吊至平板車上方1m~2m高度，然后轉桿(旋轉)卸貨至指定區域。使用機艙吊裝吊具卸貨，卸貨前打開運輸防護罩，卸完貨后恢復。輪轂卸貨輪轂總成運輸時，下部與運輸支架連接，包裝運輸防護罩。輪轂總成運輸及風電場存放狀態均為水平狀態，采用單機機旋轉法進行吊裝卸貨。運輸車停在起重機起吊半徑范圍內，起吊至平板車上方1m~2m高度，然后轉桿(旋轉)卸貨至指定區域。輪轂本體有3個專用吊點，通過卸貨吊具與起重機連接，卸貨時不需要打開運輸防護罩。葉片卸貨運輸時葉片的葉根、葉尖運輸支架固定在運輸車上，卸貨時，連同運輸支架一起卸貨，采用單機旋轉法進行吊裝卸貨。卸貨時葉片前、后支架上分別固定2根攬風繩，設專人拉攬風繩，控制葉片移動，防止葉尖支架晃動碰傷葉片表面。一臺起重機卸貨，卸貨時安裝葉片吊梁。吊帶與葉片前、后緣接觸部位安裝護具。葉片起吊前應試吊，找正找準葉片兩吊點位置，使葉片水平起吊。風機安裝電控柜安裝電控柜存儲與安裝狀態均為水平，采用單機旋轉法吊裝。電控柜包括變流柜、主控柜、配電變壓器、水冷主機等，柜體頂部有4個吊環螺釘或吊耳。塔架吊裝塔架水平狀態儲存，安裝狀態為垂直，采用雙機遞送法進行吊裝。設備斜置于基礎旁，主機轉桿時，其桿頂可達到基礎中心正上方。用主輔兩臺起重機配合翻身，翻身至垂直狀態后輔助起重機摘鉤，主起重機提升塔筒至預定高度后轉桿，將設備移動到基礎上方并就位。塔架吊具分為塔架上法蘭吊具和法蘭吊具，塔架翻身過程上、下法蘭吊具一起工作，起吊過程由上法蘭吊具完成，如圖所示。傳動鏈組裝傳動鏈水平狀態儲存，與機艙安裝后呈8°上傾角。采用單主機遞送法的吊裝方法，并設計專用傳動鏈吊梁，保證傳動鏈翻身后呈8°上傾角。吊裝前傳動鏈置于基礎旁。用主輔兩臺起重機配合吊裝，翻身至8°上傾角狀態后輔助起重機摘鉤，主機提升至預定高度后轉桿，將設備移動到機艙進行安裝，如圖所示。傳動鏈吊裝吊具同機艙吊具，根據不同工況選擇與之相匹配的吊具安裝孔及調整塊，傳動鏈使用多功能吊梁吊具進行8°仰角調整，吊具結構及吊具安裝狀態如圖所示。機艙安裝機艙安裝狀態為水平狀態，無翻身動作，采用單機旋轉法吊裝。機艙儲存在主機起重機起吊半徑范圍內，提升到一定高度，然后轉桿(旋轉)將機艙就位，如圖所示。機艙吊具采用吊梁結構，吊具與機艙傳動鏈吊裝專用吊耳連接，吊具結構及吊具安裝狀態如圖所示。葉片組對葉片安裝狀態均為近似水平狀態，吊裝過程無需翻身，采用單機旋轉法吊裝。葉片儲存在起重機起吊半徑范圍內，提升到一定高度，然后轉桿(旋轉)將葉片就位。葉片吊具采用“工”字型平衡梁結構，梁體下方兩根扁帶作用在葉片加強區域，葉片吊梁結構如圖所示。葉輪安裝葉片和輪轂安裝呈后水平狀態，與機艙安裝后呈8°上傾角。采用單主機遞送法的吊裝方法，并設計專用葉輪吊具，保證翻身后8°角度。吊裝前葉輪置于基礎旁，主機轉桿時，其桿頂可達到機艙附近。用主輔兩臺起重機配合吊裝，翻身至82°狀態后輔機摘鉤，主機提升至預定高度后轉桿，將設備移動到機艙附近進行安裝。葉輪吊具采用鉸接式吊梁，梁體分為兩部分，下部為吊梁主體機構，通過螺栓與輪轂連接，上部分為擺臂，通過卸扣與起重機連接，吊具及安裝狀態如圖所示。葉輪吊具下端通過高強螺栓與輪轂連接，吊具上端通過吊帶與主吊鉤頭連接，溜尾葉片吊裝點通過吊帶與輔吊鉤頭連接。主輔吊兩端同時勻速上升到一定高度(滿足葉輪完成翻轉所需空間)，主吊鉤勻速上升、輔吊鉤不動，直至葉輪達到傾斜82°狀態，拆掉輔吊吊帶，由主吊完成葉輪的安裝。操作要求通用技術要求緊固一般要求a)墊圈使用：墊圈有倒角側應朝向螺栓頭，墊圈有倒角側應朝向螺母轉動面。b)螺栓應自由穿入螺栓孔，且穿入方向一致，嚴禁強行穿入，螺栓副應及時擰緊，以防止受到剪力。c)螺栓副涂潤滑劑：當單個節點有一顆螺栓(釘)時可使用100%扭矩1次緊固；當單個節點有多顆螺栓(釘)時應采用2次緊固(初擰、終擰)，且應按對角的順序施擰；d)螺栓副涂鎖固膠：應采用1次緊固或2次緊固(初擰，終擰)，應按對角的順序施擰；e)螺栓副干摩擦：應采用1次緊固或2次緊固(初擰，終擰)，應按對角的順序施擰。f)螺栓副一般不允許重復使用，當有足夠、準確的實測試驗數據(外觀、扭矩系數、機械性能等)并經研發技術部門確認后方可重復使用；g)同一節點的螺栓副應采用同一廠家、同一批次的產品h)螺栓副終擰后，螺栓絲扣外漏2～3扣，其中允許最多有10%的螺栓絲扣外漏1扣或4扣。連接形式a)A型連接：由一個螺栓、一個螺母和兩個平墊圈組成，例如塔架之間的連接。b)B型連接：由一個螺柱、一個螺母和一個平墊圈組成，例如機艙與塔架之間的連接。c)C型連接：由一個螺栓和一個平墊圈組成，例如機艙與傳動鏈之間的連接。d)錨栓連接：由一根錨栓、一個螺母和一個平墊圈組成，例如塔架與錨栓基礎的連接。施工方法風機高強螺栓施工主要有兩種方法：張拉法和扭矩法。a)張拉法：1)錨栓式基礎的預應力錨栓組合件、傳動鏈彈性支撐與機艙底座連接螺栓采用張拉法施工，按照Q/GW206091要求執行。b)扭矩法：2)風機其它部位高強螺栓采用扭矩法施工，螺栓副的擰緊應分為初擰和終擰，施擰力矩分為終擰扭矩的50%、100%，其它施工要求按照Q/GW209001及GW-00FW.0249規定執行。潤滑一般要求a)固體潤滑膏在使用前應攪拌均勻且邊使用邊攪拌，防止固體成分沉淀，使用后應立即蓋好蓋子防止污染。b)禁止使用任何其它液體對固體潤滑膏進行稀釋，僅可與同種固體潤滑膏混合稀釋使用，否則予以報廢處理。c)選用2寸或2.5寸硬質且干凈油漆刷進行涂刷，禁止使用非專業工具進行涂刷作業。d)涂過固體潤滑膏的螺栓應在4小時內完成安裝。e)禁止將涂抹固體潤滑膏的螺栓裸露在風沙、雨雪、塵土中，若無法避免上述情況，則安裝前應將螺栓表面固體潤滑膏擦拭干凈，重新涂抹。f)使用液壓拉伸器施工時，螺栓不涂抹固體潤滑膏。涂抹規則螺規格≥16配有普通螺母或防松平墊圈需要涂抹固體潤滑膏固體潤滑膏根據現場配置配有防松性能的尼龍自鎖螺母或全金屬自鎖螺母無需涂抹固體潤滑膏吊具螺栓依據吊具使用說明書執行涂抹部位密封一般要求a)機械密封膠使用應嚴格按照產品使用說明，施工溫度應在產品說明書要求的工作溫度范圍內，涂抹完成后，在固化時間內不得觸碰。b)機械密封膠涂抹施工應按安全說明書進行個體防護及環境保護，應確保工作區域通風。c)不得將密封膠裸露在風沙、雨雪中，應確保施工環境清潔、干燥，現場作業過程中產生的廢棄物應統一處置。d)機械密封膠涂抹位置應清潔、干燥。e)機械密封膠涂抹應平整、光滑、均勻、無間斷。f)機械密封膠涂抹完成后應手沾洗潔精輕抹膠線，將密封膠處理平整、光滑。g)機械密封膠的膠線應填平接縫，膠線寬度應根據接縫寬度進行調整。h)同一個位置膠線寬度應一致。i)機組外側螺栓頭部應使用機械密封膠完全覆蓋。j)機械密封膠應使用圖紙技術要求中規定牌號的產品。涂抹部位涂抹部位示意圖技術要求基礎法蘭(錨栓)錨板面上涂抹2圈，涂抹位置應在外圈錨栓兩側間距50mm處。寬度和厚度應確保在5~10mm。基礎法蘭(基礎環)法蘭面上涂抹一圈，膠線距離法蘭面外邊緣10mm。寬度和厚度應確保在5~10mm。塔架法蘭法蘭面上涂抹一圈，膠線距離法蘭面外邊緣10mm。寬度和厚度應確保在5~10mm。頂段塔架上法蘭無需涂抹。機艙和葉輪(接縫)寬度為15~20mm，厚度為10~15mm。外露螺栓、接縫連接螺栓頭處應涂抹密封膠。機械密封膠應完全包裹螺栓頭部分。葉片密封(接縫)寬度為15~20mm，厚度為10~15mm。葉片密封(螺栓頭)擋雨環內罩與外罩連接的螺栓處應涂抹密封膠。擋雨環連接板處螺栓應涂抹密封膠。防腐一般要求a)非電解鋅片涂層(非電解鋅片涂層是達克羅與環保達克羅的統稱)的緊固件由于緊固過程涂層有損壞，需進行二次防腐處理。b)不銹鋼、粉末滲鋅螺栓不需要進行二次防腐處理，特殊情況另做要求。c)如果螺栓副不全為粉末滲鋅或不銹鋼，仍應進行冷噴鋅防腐處理。d)現場安裝過程中，采用噴涂或刷涂防銹油的方式對緊固件進行二次防腐處理。緊固件終擰后，先用清洗劑清理螺母、螺栓頭、墊圈的污漬。然后噴涂或刷涂防銹油，防銹油覆蓋緊固件外漏部分，均勻噴涂或刷涂2次，包括螺母、墊片及螺栓外露部分。施工要求a)螺栓的螺紋部分薄薄的涂抹一周固體潤滑膏，涂抹長度L(約為8-13倍的螺距長度)為螺紋的旋合長度b)螺栓頭部和墊圈接觸的下端面，均勻涂抹固體潤滑膏。清理修補a)確保貨物完好。如有損壞、脫落等情況，及時修復、緊固。如有漆面損傷，漆面修補。b)安裝法蘭面要求清潔、螺栓安裝孔無銹蝕、雜物。c)外觀清理：零部件外表面不應有污物。d)漆膜修補：1)在對零部件外表面破損漆膜修補時，要求修補的漆膜厚度與完好的漆膜厚度一致。2)要求零部件的外觀油漆顏色一致，底漆、中間漆、面漆采用與零部件原漆相同品牌。e)膠衣修補：修補膠衣表面時，應選用與原制品色澤和功能一致的膠衣。f)安裝面清理1)防腐安裝面：清理安裝面上多余的漆瘤、污物，用砂紙打磨毛刺，然后用棉布，使用清潔劑擦拭清潔。2)無防腐安裝面：用棉布和清潔劑擦拭清潔。3)其它安裝面：按照各機組工藝文件及相關技術要求。g)螺紋孔清理：在零部件安裝過程中，當對螺栓進行初始力矩緊固時，螺栓如有卡滯，應立即將螺栓旋出，用絲錐對螺紋孔進行復攻絲處理，過絲前將孔內油脂或異物清除。卸貨及存儲要求通用要求卸貨要求a)風速超過18m/s(10min平均風速)，任何人員不得在風電場作業或滯留。b)風速超過12m/s(3s瞬時風速)，不得從事大部件的卸貨作業。c)風速超過10m/s(3s瞬時風速)，不得從事葉片的卸貨作業，應按照DL/T796-2012要求執行。d)卸貨作業場地應平整壓實，最大高低差值不超過15cm，場地壓實系數不小于0.93。e)卸貨作業場地面積應符合金風中速永磁風力發電機組部件擺放面積要求。f)光線不足情況下，不得從事金風中速永磁風力發電機組相關設備的卸貨作業。g)大霧、雷雨氣候條件下，不得從事金風中速永磁風力發電機組相關設備的卸貨作業。h)起重設備未經鑒定或者鑒定不合格的條件下，不得從事金風中速永磁風力發電機組相關設備的卸貨作業。i)卸貨前應按照吊具使用說明書安裝卸貨吊具。j)卸貨時應緩慢平穩地將大部件吊卸到指定位置。存儲要求a)機組部件存儲場地應平整硬實，遠離泥石流、滑坡等場地。b)大型零部件之間及大型零部件與柜體之間至少應保持1m的間距，為消防和應急通道。c)機組部件存儲期間，應保證機組包裝完好，無破損。d)機組部件放置位置，應保證無積水浸泡部件。e)機組部件必須采用防雨布遮蓋，防止雨水、雪、風沙進入。f)機組大部件存放超過一年，除基礎、塔架、葉片外，其他部件均需按照要求進行檢查，確認是否需要返廠。g)機組檢驗完畢后，必須恢復原包裝。塔架要求卸貨要求a)塔架卸貨前應在放置位置使用沙袋、枕木等材料打堰。b)塔架吊具安裝和拆卸時不得磕碰損壞塔架。c)塔架放置時，塔架軸線與主風向平行。d)塔架應按照吊裝次序依次擺放。e)塔架法蘭米字支架安裝完好，支架固定螺栓緊固牢靠。存儲要求a)塔架放置應水平、穩定。a)定期檢查塔架兩端的防雨布，確認完好無損。b)定期檢查法蘭的米字支撐，固定應牢固、完好。c)定期檢查塔架放置位置，確認穩固，防止塔筒滾動。d)定期檢查塔架表面，確認完好無損。e)放置時間超過90天，應周向旋轉塔架90度，防止變形影響安裝。機艙要求卸貨要求a)在安裝和拆卸吊具時不得磕碰損壞大部件。b)吊具拆卸后應恢復好外包裝，防止雨水、雪、風沙進入。c)必要時，對大部件采取拉錨等有效加固措施。d)機艙放置時，嚴禁機艙口迎風放置，應將機艙口背離主風向。存儲要求a)大部件存放場地應平整硬實，有足夠的承載力。b)定期檢查外包裝，應完好無損。c)定期檢查大部件內，應無積水、無積雪、無沙塵，電氣部件包裝無凝露。d)冷卻系統應密閉，存儲時應陰涼、通風、防止暴曬，冷卻液有效期為3年。傳動鏈要求卸貨要求a)在安裝和拆卸吊具時不得磕碰損壞大部件。b)吊具拆卸后應恢復好外包裝，防止雨水、雪、風沙進入。c)必要時，對大部件采取拉錨等有效加固措施。存儲要求a)大部件存放場地應平整硬實，有足夠的承載力。b)傳動系存儲位置應水平。c)傳動系存儲環境應干燥、通風、無振動。d)齒輪箱存放超過3個月應啟動潤滑系統油泵補加潤滑油，進行防腐處理，使齒輪表面再次形成油膜并潤滑軸承(環境溫度低于25℃時開低速泵，高于25℃時開高速泵，連續運轉不少于15分鐘)。e)定期檢查外包裝，應完好無損。f)定期檢查大部件內，應無積水、無積雪、無沙塵，電氣部件包裝無凝露。g)傳動系存放超過30天應盤車一次，且盤車不小于一轉。h)發電機每三個月應進行一次絕緣測試，要求發電機絕緣≥100MΩ，絕緣測試參考GW2FW1500.20。i)冷卻系統應密閉，存放于陰涼、通風處、防止暴曬。冷卻液有效期為3年。j)彈性支撐應存放于陰涼、清潔、遠離熱源及化學試劑污染處。k)定期檢查齒輪箱空氣濾清器的顏色，如變色應更換。輪轂要求卸貨要求a)在安裝和拆卸吊具時不得磕碰損壞大部件。b)吊具拆卸后應恢復好外包裝，防止雨水、雪、風沙進入。c)必要時，對大部件采取拉錨等有效加固措施。存儲要求a)大部件存放場地應平整硬實，有足夠的承載力。b)定期檢查外包裝，應完好無損。c)定期檢查大部件內，應無積水、無積雪、無沙塵，電氣部件包裝無凝露。d)每兩個月更換一次柜內干燥劑。葉片要求卸貨要求a)葉片卸貨應使用專用吊具。b)葉片卸貨時，吊帶應安裝在葉片標識的吊裝位置或支架吊點。c)在安裝和拆卸葉片吊具時不得磕碰損壞葉片表面。d)檢查葉片法蘭口包裝無破損，螺栓孔封堵完好，表面無銹跡。e)葉片放置時，葉片軸線與主風向平行，葉根應迎主風向。f)卸貨完成后，應對葉片進行拉錨等有效加固措施。g)同一個機位三支葉片應成套。存儲要求a)定期檢查葉片法蘭口包裝和螺栓孔的堵頭，確認完好無損。b)定期檢查葉片表面，確認完好損壞。c)葉尖距離地面較近時，葉尖下放置軟質墊塊避免葉尖觸地。d)定期檢查葉片放置區域和拉錨固定位置，確認穩固。電控柜要求卸貨要求a)電控柜放置時，大面應與主風向平行。b)電控柜放置時，標識應朝外。c)在安裝和拆卸電控柜吊具時不得磕碰損壞柜體包裝箱。d)電控柜吊具拆卸后應恢復好外包裝，以防雨雪、沙塵等進入箱體。e)卸貨完成后，應進行拉錨等有效加固措施。存儲要求a)電控柜存放場地應平整硬實，無積水風險。b)電控柜放置時應水平、穩定，應地面有足夠的承載力。c)定期檢查電控柜外包裝，確認完好無損。d)其它要求應符合Q/GW208011。標準件要求卸貨要求a)標準件箱卸貨前應按照吊具使用要求安裝卸貨吊具。b)標準件箱卸貨時應緩慢平穩地吊卸到指定位置，放置平穩。c)在卸貨過程中不得磕碰損壞標準件箱。存儲要求a)定期檢查標準件箱外包裝，完好無損。b)標準件放置應通風、干燥、避免長期暴曬。c)標準件應按包裝箱上注明的批號、規格分類保管。電纜要求卸貨要求a)在卸貨過程中不得磕碰損壞電纜。b)電纜卸貨不應損壞外包裝。c)電纜盤存放應采取有效加固措施，防止發生滾動或傾覆。存儲要求a)電纜盤放置時，排列應整齊，電纜盤之間應留有檢查通道。b)電纜盤上標有型號、規格、電壓、長度的一面應向外放置，以便查找。c)電纜盤存放地基應硬實平整，存放處不應積水。d)電纜在存儲期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全，封端應嚴密。e)電纜盤和電纜箱放置時應水平、穩定，應地面有足夠的承載力。f)電纜應避免露天存放。隨機件要求卸貨要求a)隨機件箱卸貨時應緩慢平穩地吊卸到指定位置。b)卸貨過程中不得磕碰損壞隨機件。c)卸貨過程中不得損壞外包裝。存儲要求a)隨機件放置應通風、干燥、避免長期暴曬。b)隨機件應分類保管。機械安裝要求電控柜安裝預安裝1)拆除電控柜的包裝箱。2)使用劃線定位法確定電控柜支架位置。吊具安裝1)按照吊具說明書安裝吊具。起吊1)起吊前應試吊，確保平穩起吊。對位1)電控柜與支架平臺的安裝孔對齊。連接1)采用扭矩法施工，螺栓若未配置自鎖螺母，則應涂抹螺紋鎖固膠。2)螺栓十字對角緊固施工。摘鉤1)電控柜與平臺安裝孔對齊后吊車松鉤，螺栓緊固完成后吊車摘鉤。拆卸吊具按照吊具說明書拆卸吊具。塔架安裝準備工作預安裝1)塔架吊裝前安裝照明燈、預敷設動力電纜、塔架安裝面準備等。2)即將安裝塔架的基礎法蘭面或塔架法蘭面應涂抹機械密封膠(反向平衡法蘭不涂抹)。3)塔架平臺蓋板孔及電梯孔周圍應使用門板防護，防止高空墜物。4)放置下一段塔架安裝所需的物料和工具，塔架平臺放置物品重量不得超過2.5t，每平方米不超300kg。5)吊具安裝前拆卸塔架法蘭支撐工裝。吊具安裝1)按照吊具使用說明書安裝塔架上、下法蘭吊具。纜風繩安裝1)塔架下法蘭對邊的法蘭螺栓孔上固定兩根纜風繩。d)擾流裝置及阻尼器安裝1)根據機組配置計算確定是否需要安裝擾流裝置或者阻尼器，按照安裝說明書進行安裝。渦激振動為避免渦激振動對風機造成的結構破壞及疲勞損壞，對現場施工要求如下：a)在機組按要求進行防護的前提下，最后一段塔架應與機艙同一天吊裝。若機艙無法滿足與塔架同一天吊裝，要求主吊帶力提升塔架不摘鉤。b)塔架應按要求安裝擾流裝置及阻尼器。c)光塔階段的持續時間不能超過7天。d)機艙的吊裝方向應正對主風向。e)整機吊裝完成后(未上電，葉片處于順槳狀態)必須使葉輪正對主風向，并盡快完成上電、調試。f)對于完成整機吊裝但仍長時間未上電的機組，存在發生渦激振動的可能，應對塔架螺栓定期巡檢。g)若出現塔筒安裝未持續完成的情況，后續安裝工作終止，必須對塔架上端口進行防護，具體防護方案可參考GW-00FW.0018。底段塔架吊裝起吊1)塔架起吊前應檢查附件，不應有松動和遺漏。2)塔架起吊前應試吊，確保平穩起吊。3)水平起吊塔架至離地面合適高度(1m左右)時，清潔與地面接觸部分的塔架外壁污物，如有油漆破損要補刷油漆。4)起吊后應緩慢翻身和起吊。塔架垂直后，拆卸塔架下法蘭吊具。5)塔架吊裝過程中應使用纜風繩控制塔架方向，風繩的安裝應便于拆卸。對位1)第一段塔架總成(下文中塔架總成簡稱塔架)與基礎安裝時，塔架與塔架基礎的對正標記對齊。2)塔架法蘭螺栓孔應對齊，不應擠壓螺栓。3)塔架對接時，不應將任何物品和身體任何部位伸進對接面。連接1)緊固順序：十字對稱對角張拉。2)施工方案：第一遍使用電動扳手或力矩扳手，緊固力矩100N.m。第二遍緊固使用液壓張拉器，75%超張拉油壓。第三遍緊固使用液壓張拉器，100%超張拉油壓。3)張拉時間：第一遍、第二遍：塔架就位后連續施工、不間斷。第三遍：葉輪吊裝完成后開始，連續施工、不間斷。4)吊裝機艙前，全部錨栓應張拉至75%超張拉拉力。5)錨栓防腐：第一段塔架安裝就位后，緊固螺母前，應將錨栓在錨板孔與塔架法蘭孔的縫隙用防腐油脂填充滿。錨栓張拉完成后，清除錨桿表面污物和銹蝕，將外露塔架的錨栓及螺母用保護罩蓋上，并在錨栓及螺母與保護罩的縫隙中填充滿防腐油脂。錨栓安裝按Q/GW206091執行，錨栓防腐按Q/GW206066執行。摘鉤1)錨栓基礎：所有錨栓電動或手動扳手預緊(100N.m)完成且均布1/8錨栓張拉75%的超張拉拉力后吊車可以松鉤。拆吊具1)按照吊具使用說明書拆除吊具和纜風繩等。附件安裝1)固定塔架直爬梯，安裝爬梯防跌落系統、接地線、塔架外爬梯、塔架電梯轎廂、散熱器等。其它段塔架吊裝起吊1)塔架起吊前應檢查附件，不應有松動和遺漏。2)塔架起吊前應試吊，確保平穩起吊。3)水平起吊塔筒至離地面合適高度(1m左右)時，清潔與地面接觸部分的塔架外壁污物，如有油漆破損要補刷油漆。4)起吊后應緩慢翻身和起吊。塔架垂直后，拆卸塔架下吊具。5)塔架吊裝過程中應使用纜風繩控制塔筒方向，風繩的安裝應便于拆卸。對位1)其它段塔架安裝時，上、下段塔架爬梯及法蘭螺栓安裝孔對齊。連接1)塔架間連接螺栓的緊固使用扭矩法施工。2)螺栓涂抹固體潤滑膏。3)螺栓方向：由下向上自由穿入(與接地線干涉處螺栓由上向下自由穿入)。4)緊固順序：十字對角緊固螺栓。5)施工方案：第一遍緊固使用電動扳手，預緊力矩不超過1000N.m。第二遍緊固使用液壓扭矩扳手，50%終擰力矩。第三遍緊固使用液壓扭矩扳手，100%終擰力矩。力矩施工需連續，不間斷。每次打完力矩均使用記號筆做好標記。6)電動扳手預緊螺栓過程中吊車保持5t提升力。摘鉤1)所有螺栓電動預緊后吊車可以松鉤。拆吊具1)按照吊具使用說明書拆除吊具和纜風繩等。附件安裝1)安裝項目：爬梯防跌落系統、接地線等。傳動鏈組裝預安裝1)拆卸傳動鏈防雨布。2)檢查主軸12點方向，如有偏差，提前使用盤車工裝進行盤車。吊具安裝1)按照機艙吊具安裝說明書進行安裝。2)纜風繩安裝，傳動鏈兩側各安裝一根纜風繩。起吊1)傳動鏈起吊前應檢查附件，不應有松動和遺漏。2)傳動鏈起吊前應試吊，確保平穩起吊；起吊后應勻速緩慢起吊。3)試吊合格后放置地面拆除運輸支架后正式起吊。4)傳動鏈吊裝過程中應使用纜風繩控制方向，風繩的安裝應便于拆卸。連接1)螺栓涂抹固體潤滑膏。2)緊固順序：十字對角緊固螺栓。3)施工方案：第一遍緊固使用電動扳手，預緊力矩不超過1000N.m。第二遍緊固使用液壓扭矩扳手，50%終擰力矩。第三遍緊固使用液壓扭矩扳手，100%終擰力矩。力矩施工需連續，不間斷。每次打完力矩均使用記號筆做好標記。摘鉤1)所有螺栓完成終擰力矩后吊車可以松鉤。拆吊具1)按照吊具說明書拆除吊具。機艙安裝預安裝1)拆卸機艙防雨布。2)放置滅火器、緊急救助箱、逃生裝置。3)安裝機艙頂蓋，機艙頂蓋與機艙的結合處涂密封膠。4)安裝頂支架，頂支架與機艙罩連接螺栓及安裝面的接縫涂密封膠，與避雷針有接地作用的平面應打磨干凈，均勻涂抹導電膏。5)安裝安全掛點、避雷針等。物資擺放1)將后續機械安裝、電氣安裝所需的部件、物料提前放置在機艙內。2)機艙內物資放置應均衡，找正機艙重心位置，確保起吊機艙時平衡。3)機艙口不允許放置小部件，以防機艙起吊過程中因其他原因導致從機艙口掉落，發生危險。4)電氣件：電纜折彎半徑應大于相應電纜要求，環境溫度低于-20℃時不宜敷設電纜；容易損壞的電氣件應防護好，妥善放置。吊具安裝1)按照機艙吊具安裝說明書進行安裝。2)纜風繩安裝，安裝纜風繩兩根，一根安裝到機艙口側，一根安裝到機艙尾部，最好固定在機艙底座上。3)導正棒安裝起吊1)機艙起吊前應檢查附件，不應有松動和遺漏。2)機艙起吊前應試吊，確保平穩起吊；起吊后應勻速緩慢起吊。3)試吊合格后放置地面拆除運輸支架后正式起吊。4)機艙吊裝過程中應使用纜風繩控制機艙方向，風繩的安裝應便于拆卸。對位1)機艙口的朝向根據吊裝平臺主吊站位情況確定。2)底座與頂法蘭螺栓孔安裝孔對齊。連接1)機艙與頂段塔筒連接螺栓的緊固使用扭矩法施工。2)螺栓涂抹固體潤滑膏。3)螺栓方向：由下向上穿入。4)緊固順序：十字對角緊固螺栓。5)施工方案：第一遍緊固使用電動扳手，預緊力矩不超過1000N.m。第二遍緊固使用液壓扭矩扳手，50%終擰力矩。第三遍緊固使用液壓扭矩扳手，100%終擰力矩。力矩施工需連續，不間斷。每次打完力矩均使用記號筆做好標記。6)電動扳手預緊螺栓過程中吊車保持5t提升力。摘鉤1)所有螺栓完成終擰力矩后吊車可以松鉤。拆吊具1)按照吊具說明書拆除吊具。附件安裝1)安裝項目：機艙下爬梯。葉片組對預安裝1)放置輪轂：應考慮葉片組對便利性和葉輪吊裝時吊車可操作性。按照工裝使用說明書，將輪轂安裝在輪轂支撐上。2)拆卸輪轂防雨布、氣相防銹劑和變槳柜中干燥劑。3)套裝葉片螺栓O型密封圈。4)安裝葉片螺栓，調整葉片螺栓露出長度。禁止使用電動扳手安裝雙頭螺柱，若旋入困難，使用絲錐過絲處理后方可再次旋入。變槳準備1)確認輪轂變槳軸承內圈0刻線位置，確認葉片后緣0刻線位置。2)拆卸影響后續工作的零部件。3)接通電源，操作變槳控制柜手動變槳按鈕開關，根據葉片吊裝角度將變槳軸承變至合適位置。4)變槳時應緩慢，變槳軸承旋轉方向正確，防止人員及工具被齒形帶擠壓傷害。5)電動變槳過程至少兩人在輪轂內外配合完成，注意變槳方向。吊具安裝1)按照吊具說明書安裝葉片吊具，必須嚴格按照葉片吊點及加強標識位置安裝。纜風繩安裝葉尖后支架加強位置安裝葉尖護帶，葉根安裝纜風繩2根，葉尖護帶安裝纜風繩2根。起吊1)葉片起吊前應試吊，確保平穩起吊。2)葉片起吊至葉片稍微離開地面時拆卸葉片運輸支撐，安裝剩余葉片雙頭螺栓。3)葉片吊裝過程中使用纜風繩控制方向。4)首支葉片組裝應盡量與主風向一致。對位1)葉片后緣“0”刻度線與輪轂變槳軸承內圈表面所畫0刻度線應對齊。連接1)葉片與變槳軸承連接螺栓使用扭矩法緊固。2)緊固順序：從靠近定位銷的螺栓開始施工，180°對稱緊固。3)施工方案：手動旋緊螺母到與法蘭面接觸，電動扳手快速預緊，預緊力矩不超過800N.m。第一遍緊固使用液壓扳手，50%終擰力矩值。第二遍緊固使用液壓扳手，100%終擰力矩值。施工需連續，不間斷。每次打完力矩均使用記號筆做好標記。4)干涉位置的螺栓先不擰緊，葉片組對完成后進行變槳，再分三遍按電動預緊、50%、100%終擰力矩值完成剩余螺栓緊固。5)螺栓緊固時，吊車維持提升力等于葉片重量。摘鉤1)全部工藝孔螺栓完成50%力矩施工后緊固完成后吊車可以松鉤，換輔助吊車(扁平吊帶+葉片護具)提升或者支撐。拆吊具1)按照吊具說明書拆除吊具。葉輪安裝預安裝吊裝前葉片變槳，三支葉片變槳葉片至-90°位置。安裝吊具1)安裝葉輪主吊吊具：按照吊具說明書操作，不同葉片吊點不同，注意吊具上標記。2)安裝葉輪輔助吊具：在溜尾葉片葉尖運輸支撐加強位置安裝前、后緣護具和環形圓帶。3)吊帶與葉片前后緣接觸地方，安裝葉片前、后緣護具，并用毛氈對葉片后緣進行防護。4)安裝纜風繩和葉尖護帶。5)降噪裝置的葉片安裝開閉式葉尖護帶，按照作業指導書GW-00FW.0955內容執行。6)葉輪吊裝安裝7根纜風繩。主吊起吊的2支葉片的葉尖護帶各安裝2根纜風繩；溜尾葉片安裝3根纜風繩：環形圓帶、后緣護具及葉尖護帶各1根。起吊1)葉輪起吊前應檢查附件，不應有松動和遺漏。2)葉輪起吊前應試吊，確保平穩起吊；起吊后應緩慢翻身后勻速緩慢提升。3)試吊合格后放置地面拆卸輪轂運輸工裝。4)葉輪吊裝過程中應使用纜風繩調整葉輪姿態。5)輔助吊車不受力，輔助吊車脫鉤，拆卸輔助吊具。對位1)葉輪與機艙連接法蘭螺栓安裝孔對齊，葉輪與機艙的對正標志線對齊。2)確保所有螺栓可以自由穿入，如遇穿入困難，需停止進行過絲處理，嚴禁強行穿入。連接1)葉輪與機艙連接螺栓使用扭矩法施工。2)螺栓涂抹固體潤滑膏。3)螺栓方向：雙頭螺柱預部分螺栓安裝在葉輪外圈螺栓孔中。4)緊固順序：十字對角緊固螺栓。5)施工方案：第一遍緊固使用電動扳手，預緊力矩不超過1000N.m。第二遍緊固使用液壓扭矩扳手，50%終擰力矩。第三遍緊固使用液壓扭矩扳手，100%終擰力矩。力矩施工需連續，不間斷。每次打完力矩均使用記號筆做好標記。6)螺栓緊固時，主吊維持提升力等于葉輪和吊具總重量。摘鉤1)所有螺栓終擰100%力矩完成后，吊車可以松鉤。葉輪吊具摘鉤后，機組偏航正對主風向。拆吊具1)按照葉輪吊具說明書要求拆吊具。2)吊具拆除后，葉輪的吊具安裝孔采用防銹油進行防腐，并安裝本體密封。3)拆卸吊具時確保鎖定裝置鎖定。4)松鎖定銷前，拆除擾流塊，(若安裝了擾流塊)。附件安裝1)輪轂本體密封安裝。2)輪轂運維保障模塊安裝。現場會根據實際情況和業主總包的要求，可能更換或增加主吊。主選三一主吊，備選徐工中聯主吊。施工保證措施組織保障措施安全組織機構安全管理體系及人員安全職責成立安全文明施工、職業健康與環境保護領導小組：項目經理任組長，并主持日常工作，副組長由項目技術總工、生產經理、安全總監組成，成員由各部門人員及專業分包各崗位負責人組成。項目經理的安全職責1)全面負責本工程安全管理，是本工程的安全第一責任人，負責上級有關安全健康與環境保護重要文件的傳達和貫徹落實工作。2)制定安全工作目標計劃，保證安全技術措施經費的提取和使用，確保現場具備完善的安全文明施工條件。3)負責組織每月一次的施工安全大檢查，組織實施整改措施，負責施工安全考核和獎懲。4)按“四不放過”原則，主持重大安全事故的調查和處理工作。技術總工安全職責1)負責本工程的安全技術和環境保護工作。2)負責組織編制安全技術措施計劃和安全技術措施。3)負責組織編制重大和特殊工序施工的安全技術措施。4)負責組織新技術、新工藝中安全措施的編制和審核報批工作。5)參加安全施工大檢查，解決施工安全技術問題。6)參加安全事故調查分析，提出技術防范措施。技術員的安全職責1)負責施工現場的安全技術和環境保護工作。2)組織并主持安全規程、規定的學習和考試，實施安全技術教育工作。3)負責重大安全技術措施的編制、安全技術交底、安全作業票簽發工作。4)負責新技術、新工藝的編制和推廣應用工作。5)參加工地安全工作大檢查，解決安全技術問題。安全總監安全職責1)監督檢查本工程施工現場的安全文明施工狀況和職工安全作業行為。2)有權制止違章作業和違章指揮行為，有權根據現場的實際情況決定采取安全措施或處理意見，對危及人身安全的施工，有權責令先停工，并立即上報領導研究處理。3)重大項目施工和危險性作業要找技術負責人進行安全技術交底，同時檢查開工安全文明施工條件，監督安全施工措施的執行。4)參加安全工作例會和安全大檢查，按安全“五同時”開展工作。5)布置并檢查每周一次的安全日活動，監督檢查施工現場的每天的“三交”(交任務、交技術、交安全)和“三查”(查衣著、查“三寶”、查精神狀態)站班會。6)負責施工機械設備和車輛交通的安全監督工作。7)負責三級安全教育、考核和施工勞保用品、三寶工具的試驗檢查工作。8)負責安全文明施工考核與獎懲。9)負責對外包工的安全資格審查和安全教育考核工作，簽定安全合同。材料員的安全職責1)做好材料站的防火，防盜等安全工作。2)做好危險品的安全管理工作。3)負責安全工器具的供應，保管和檢查，確保所購物品符合安全技術要求。專業分包項目經理的安全職責1)負責本施工隊職工的安全健康管理工作。2)負責組織施工人員學習安全規程、規定和上級安全文件，帶頭遵紀守法，及時糾正違章作業行為。3)負責組織每周一次的安全日活動，及時總結布置安全工作，并做好安全活動記錄。4)認真執行每天的“站班會”和班后安全小結。5)負責一線施工人員的安全教育和開工前接受安全技術交底的簽字。6)負責每天的安全工作條件檢查和現場工器具安全檢查，發現問題及時整改，對危險點作業，必須親自布置檢查，并設置安全監護人。7)接受安全施工責任狀的簽定，執行安全獎懲制度，做到獎懲分明。由總承包單位對施工現場的安全生產負總責，施工單位負連帶責任，施工單位應當服從總承包單位的安全生產管理，施工單位不服從管理導致生產安全事故的，由施工單位承擔主要責任。技術措施現場機械技術措施（1）機械進場的控制控制和認可進入本現場所有機械，建立進場機械動態臺帳。對符合要求的機械，填寫能力認可表，對不符合要求的機械，要求機械出租單位更換、限期整改或退出現場。確保施工機械處在安全狀態。（2）使用過程中的檢查所有施工機械都配置隨機安全操作規程牌。機械安全裝置有問題或受到不良環境因素影響時，（廢氣、廢液、排放影響到關鍵部位）立即采取停機檢查，制定保護措施及時檢修。巡視和檢查使用過程中的機械，發現問題向責任單位下達整改單限期整改，復查整改反饋。確保施工（生產）機械的安全。（3）現場的機械安全文明管理現場在用機械外觀整潔，環境有序，標識規范，狀態完好，防護設施齊全，無設備隱患。機械操作場所有統一規范的“安全操作規程”標牌。不用機械按（待修、待用、封存、待報廢等）狀態分類統一存放，明確標識，擺放整齊，有必要的防雨防潮設施。機械操作人員文明操作，機械使用記錄真實完整。工器具管理技術措施吊索具要求使用按國家標準規定生產、檢驗且有合格證和維護保養說明，應有銘牌，含吊索具生產日期、出廠日期，在其安全使用周期內使用；使用后應及時整埋好并妥善存放工具箱內，存儲應符合存儲條件環境要求；達到報廢條件的吊索具要及時報廢，嚴禁投入現場使用。其他吊索具應嚴格按照廠家提供的指導文件進行使用操作。使用的電動工器具必須有產品合格證、電工認證標志。使用單位使用電動工器具前經過電氣專業人員檢驗絕緣良好后再使用。購置手動工具、小型機械有產品合格證，使用單位在使用前檢查其完好情況。定期檢查、檢測電動工器具、手動工具、小型機械的完好和安全使用情況，確保操作人員安全和工機具的安全使用。交通管理技術措施（1）鑒于風電現場特殊的施工道路（碎石土道），在行車過程中塵土飛揚，能見度極低，車輛必須進行限速、開啟車輛警示燈并保持與前方車輛車距；（2）對進廠、出廠運輸，廠內運輸進行現場交通管理。施工通道保持環通、路面平坦、雨季無泥濘積水，車輛轉彎半徑合理。道路修復及時，安全警示牌、安全防護欄桿齊全。進廠道路和施工道路設置明顯的交通及限速標志，指示路牌、警示牌，運輸高峰及路面較窄部位設交通指揮。（3）進廠施工的機動車輛，經車況（機器設備、各轉動部位、制動剎車裝置良好）檢查合格后，發場內通行證。使用單位負責本單位機動車輛日常的交通安全管理。（4）場內運輸不超載，安全行駛不超速，對重心較高的物體放置中心合理、捆綁牢固，加墊枕木、楔子塞牢，防止滾動。所有施工車輛每次運輸做到安全措施齊全，確保施工現場（廠區）運輸車輛的交通安全。安全措施1）施工前組織全體施工人員進行技術、安全交底工作，交底后進行全員簽字。所有施工人員必須明確任務，聽從指揮，行動一致。2）參加施工作業人員著裝規范整潔并符合安全要求，應按規定正確配戴安全帽、扎好安全帶，做到領緊、袖緊、下擺緊、穿軟底鞋、不穿帶釘易滑鞋，其中，在距離地面1.5米及以上施工作業必須掛好安全帶，安全帶在使用時必須高掛低用。3）施工作業人員必須使用安全帶和安全繩。在高處作業時必須使用帶有掛鉤的安全繩。在使用安全防護用品、用具前，必須對其外觀檢查，出現裂紋、破損、部件不完整，連接不牢固者不得使用。4）施工作業前，工作負責人應對登高作業人員進行安全技術交底，作業中發現安全設施有缺陷和隱患必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業。工具、螺栓、螺母和墊圈等零部件放在工具袋中。施工現場必須設圍欄和警告標志，禁止行人通過和在起吊物件下逗留。配合的地面工作人員，必須服從工作負責人的指揮，聽清口令并確認無誤方可進行操作。每一個現場工作人員都必須保證讓別人清楚自己的位置。如遇雷雨天氣，現場人員盡快撤離現場。5）吊裝過程中注意吊點的準確，慢起慢落，避免磕碰，注意設備的保護。6）每次吊裝前檢查吊具和吊耳等是否存在損壞現象，避免事故發生。7）在作業過程中，各工種做好相互之間的配合，工作有條不紊，忙而不亂，同時遵循“四不傷害”的原則，提高自我保護意識，做好安全互保，防止出現意外傷害。8）機械設備進入現場時必須對現場道路進行察看,防止堵塞交通。單行線道路必須設警示牌。9）安拆作業需封路時必須設警示牌和警戒區域,防止他人誤入。10）電氣設備做好防雨措施。11）晚間進行風機設備吊裝時必須有足夠的照明，雷雨天氣禁止在機艙內工作。12）配合機械的操作人員在操作時，要集中思想，聽從指揮人員的指揮，不得擅自違章操作，不得擅自離開工作崗位，嚴格遵守機械安全操作規程。13）設備運輸路線應有專人負責進行路況檢查、交通疏導等。14）每天關注天氣預報遇有雷電天氣及大風時、及時收車所有人員撤離現場。15）加強工地的精神文明建設，通過會議等活動對職工進行職業道德、職業紀律的教育，提高職工思想道德和業務素質，使工地現場職工形成良好的精神風貌。16）施工人員進入施工現場，著裝應整齊，嚴禁穿短袖、短褲拖鞋進入。17）現場用發電機應做接地處理。現場的電源開關或配電箱應堅固，其結構應具備防火、防雨的功能，應排列整齊，電源線綁扎成束，盤面操作部位不得有帶電體裸露。配電箱必須裝設漏電保護器，達到一機一閘一保護的標準。用電設備的電源線長度不得大于5m，距離大于5m時，要有便攜式電源箱或卷線軸。18）大型起重機械轉場轉場時注意不要損壞周邊的草木，控制設備的運行速度以減小揚塵，必要時可以用灑水車灑水來控制揚塵。在行走期間及時調整方向不碾壓道路的邊坡。19）施工用的工器具應按指定的地點堆放。20）大型機械轉場前要對需要行走的道路進行勘察，保證道路暢通；機械轉場過程嚴格按照規定的路線行駛，禁止非道路行駛破壞植被，夜間轉場需要充足的照明，每個作業面至少配備3個高功率照射燈，每個照射燈功率至少200W及以上，保證照明充足；施工現場在設備轉場后，派專人進行清理，包括施工駐地的環境，臨時設施的清除、移走。做到工完、料凈、場地清，恢復地貌。場地清理完及時采用植草方式進行植被恢復。21）施工區域應拉起警戒繩進行防護，嚴禁非作業人員進入。22）施工現場禁止吸煙，塔架內禁止吸煙、隨意大小便等不文明現象。23）搞好環境衛生，及時清除施工作業區的垃圾和廢棄物，保持施工區域的整潔。24）在起吊過程中速度要均勻、平穩，不得突起突落。吊物起吊至距離地面20cm時應停止起鉤，檢查制動裝置，確認完好后方可繼續起吊。25）吊件不得長時間懸空停留，短時間停留時，操作人員、指揮人員不得離開現場。起重機運轉時，不得進行檢修。26）遇有惡劣氣候時應停止露天高處作業，在霜凍或雨雪天氣進行高處作業時，應采取防滑措施。27）時刻掌握天氣預報，大風天氣對吊裝機械要按照防風預案的要求進行操作，必要時把吊車的臂桿放于地面，鎖好吊車，人員撤離。28）加強環保的檢查和監控工作，采取合理措施，保護工地及周圍的環境，減少空氣污染、水源污染、噪聲污染或由于施工方法不當造成的公共人員和財產的危害或干擾。29）作業前應檢查下列項目：各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器、緊急報警裝置、升降機的安全鉤或其他防斷繩裝置的安全性能等；鋼絲繩的安全狀況。30）履帶吊作為主吊應做好機體外殼電氣雙接地，且接地應滿足規范安全要求，固定位置吊裝作業時，扎好地線按照規范要求做好防雷接地，走車過程發生雷雨天氣，緊急停車并按照規范做好防雷接地工作，做好后人員迅速撤離。31）設備吊裝時，由下向上（塔筒、機艙、風輪等設備）每安裝一件設備立即按照風機安裝手冊內容做好防雷接地連線（接地線為軟銅線或專用夾具連接）。有大風時停止作業，履帶吊設置到抗風狀態，汽車吊縮桿收車，做好抗風工作。32）將施工區域低洼處墊高，防止積水影響，施工區域邊沿必要時設置截、排水溝，引導積水流到牧區排水區域；將生活區建在高處地區，低洼地區設置排水溝，保證暴雨等強降雨雨水的順利排泄，對基礎位置，定期協調土建單位測量沉降數值，做到實時監控。33）按照相關安全