鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲

1范圍

本文件規(guī)定了熱鍍鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲產(chǎn)品的分類、標(biāo)記、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏

差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本文件適用于高抗腐蝕要求的熱鍍鋅鋁合金鍍層的彈簧鋼絲（以下簡稱鋼絲），鋼絲直接后續(xù)加工，

無需表面涂敷高分子聚合物。其他鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲可參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1222-2016彈簧鋼

GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T238-2013金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法

GB/T470-2008鋅錠

GB/T1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法

GB/T2103-2008鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2976-2020金屬材料線材纏繞試驗方法

GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法

GB/T12689.12-2004鋅及鋅合金化學(xué)分析方法鉛、鎘、鐵、銅、錫、鋁、砷、銻、鎂、鑭、鋪量的測

定電感耦合等離子體-發(fā)射光譜法

YS/T310熱鍍用鋅合金錠

3術(shù)語和定義

3.1鍍鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲Hot-dipZnic-Aluminiumalloy-coatedspringwire

采用熱浸鍍工藝生產(chǎn)的鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲。

4分類、代號和標(biāo)記

以鋼絲直徑及Al含量作為代號區(qū)分直徑-鍍層類型，例如：10mm-Zn-5%Al、10mm-Zn-10%Al。

5訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)本標(biāo)準(zhǔn)號；

2

b)產(chǎn)品名稱；

c)公稱直徑；

d)盤重；

e)數(shù)量；

f)其他要求。

6技術(shù)要求

6.1材料

生產(chǎn)鋼絲的盤條用鋼應(yīng)符合GB/T1222-2008的相關(guān)規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他要求的盤條。

6.2公稱直徑及允許偏差

鋼絲的公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定

表1鋼絲的公稱直徑及允許偏差/mm

鋼絲公稱直徑d允許偏差不圓度，不大于

1.00≤d≤3.00±0.050.05

3.00＜d≤4.00±0.060.06

4.00＜d≤6.00±0.070.07

6.00＜d≤8.00±0.080.08

6.3鍍層

6.3.1表面質(zhì)量

鋼絲表面鍍層應(yīng)光滑，不應(yīng)有影響使用的表面缺陷，如漏鍍，鍍層剝落等。鍍層色澤在空氣中暴露后

允許有顏色變化。

6.3.2鍍層成分

鋼絲鍍層中的鋁含量為5~15%。

6.3.3鍍層附著力

鍍層應(yīng)附著牢固，鋼絲以不超過15r/min的速度在直徑為鋼絲公稱直徑3倍的芯棒上緊密纏繞8圈，鍍層

不應(yīng)開裂、用手指摩擦鍍層不會產(chǎn)生脫落或起皮。

6.3.4鍍層耐腐蝕性能

6.3.4.1試驗條件

試驗條件按GB/T10125-2021執(zhí)行

6.3.4.2鹽霧時間

鍍層最小重量應(yīng)符合中性鹽霧試驗中所推薦的小時數(shù)，見表2：

表2中性鹽霧試驗

推薦暴露時間（小時）鋅層最小重量（g/m2）

24030

48060

3

72090

1200150

注:曝露時間的數(shù)值僅適用于鋼絲經(jīng)拉拔(非形變)狀態(tài)時;鹽霧試驗?zāi)M海上曝露條件(霧化了的食鹽溶液)，

適合于再現(xiàn)真實的海上狀態(tài)，但不能用于完全不同的曝露環(huán)境來評定鍍層。

6.4力學(xué)性能

抗拉強度可由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中體現(xiàn)。

6.5盤卷要求

鋼絲為卷包裝，每盤鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成，鋼絲不允許有接頭

6.6外形要求

鋼絲盤應(yīng)規(guī)整。打開鋼絲盤時，鋼絲不應(yīng)散亂或成“∞”字型。

6.7重量

重量要求可由供需雙方協(xié)商確定

7檢驗方法

7.1鋼絲直徑測量用精度為0.01mm的千分尺，在同一截面兩個相互垂直的方向上測量，兩次測量結(jié)果的算

術(shù)平均值為鋼絲直徑。

7.2鋼絲的外形和表面質(zhì)量檢查方法采用目測。

7.3鋼絲拉伸試驗按GB/T228.1-2021的規(guī)定進(jìn)行，鋼絲橫截面積以實測直徑計算。

7.4反復(fù)彎曲試驗撥GB/T238-2013的規(guī)定進(jìn)行。

7.5鹽霧試驗按GB/T10125-2021的規(guī)定進(jìn)行。

7.6鍍層重量試驗按GB/T1839-2008的規(guī)定進(jìn)行。

7.7鍍層附著性試驗按GB/T2976-2020的規(guī)定進(jìn)行。

7.8鋼絲鍍層中鋁含量測定按GB/T12689.12-2004規(guī)定進(jìn)行

8檢驗規(guī)則

8.1檢查與驗收

除供需雙方有專項協(xié)議外所有試驗應(yīng)在供方的場所進(jìn)行。

8.2檢驗項目及取樣要求

檢驗項目及取樣要求見表3。

表3檢驗項目及取樣要求

序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法

1直徑逐盤任意處千分尺

2外形和表面質(zhì)量逐盤任意處目測

3鹽霧試驗1個/批任意一端GB/T10125

4鍍層重量至少10%盤(不少于3盤)任意一端GB/T1839

5鍍層附著力至少10%盤（不少于3盤）任意一端GB/T2976

4

6鍍層中鋁含量1個/批任意一端GB/T12689.12

8.3復(fù)驗

鋼絲的復(fù)驗與判定規(guī)則按GB/T2103-2008的規(guī)定進(jìn)行。

9包裝、運輸、儲存、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

9.1包裝、運輸和儲存

無特別要求時標(biāo)準(zhǔn)交貨狀態(tài)為線卷，除供需雙方另有協(xié)議外，鋼絲的包裝、運輸和儲存應(yīng)符合GB/T

2103-2008要求。

9.2標(biāo)志和質(zhì)量證明書

鋼絲的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T2103-2008的規(guī)定。

5

《鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲》標(biāo)準(zhǔn)編制說明

（征求意見稿）

1項目來源

本項目是依據(jù)工信廳科函〔2020〕114號“工業(yè)和信息化部辦公廳2020年

第一批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃”，計劃編號為2020-0205T-YB，項目名稱為“鋅鋁

合金鍍層彈簧鋼絲”，本項目是制定項目。主要起草單位:寶鋼集團(tuán)南通線材制

品有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等，計劃完成時間為2023年。

2項目背景

鍍鋅鋁合金彈簧鋼絲是一種廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的重要原料，尤其在汽車、

飛機、家電、電子信息產(chǎn)業(yè)、機械制造、建筑等領(lǐng)域有很大的需求。一些主要的

應(yīng)用場景：

汽車制造業(yè)：鍍鋅鋁彈簧鋼絲被廣泛用于制造汽車的懸掛系統(tǒng)，包括減震器、

座椅、后視鏡等。家電制品：在家電制品中，如電烤箱、電冰箱、洗衣機等設(shè)備

的部件常會使用到鍍鋅鋁彈簧鋼絲。機械設(shè)備：在各類機械設(shè)備上，例如各類泵、

風(fēng)機、減速機等，都用到了彈簧鋼絲。電子設(shè)備：在電子設(shè)備中，如電腦、手機、

攝像機等設(shè)備的各類小部件中經(jīng)常會用到鍍鋅鋁彈簧鋼絲。建筑行業(yè)：在建筑行

業(yè)中，建筑裝配、門窗設(shè)備、風(fēng)機設(shè)備等常常使用到彈簧鋼絲。農(nóng)業(yè)機械：在農(nóng)

業(yè)機械設(shè)備如播種機、收割機等上也有應(yīng)用鍍鋅鋁彈簧鋼絲的例子。只要是需要

彈性部件的地方，鍍鋅鋁彈簧鋼絲都有可能被使用到。因此，鍍鋅鋁彈簧鋼絲的

市場需求廣泛，且趨勢持續(xù)看好。

然而，目前市場上這種產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊，嚴(yán)重影響了用戶的使用體驗和

這個行業(yè)的健康發(fā)展。通過建立鍍鋅鋁彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)，能改善產(chǎn)品的質(zhì)量，穩(wěn)定

市場需求。企業(yè)制造的產(chǎn)品能達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，將更有競爭力，同時為消費者提

供更好的使用體驗。

3標(biāo)準(zhǔn)制定工作概況

3.1標(biāo)準(zhǔn)制定相關(guān)單位及人員

3.1.1本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

3.1.2本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

3.1.3本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶鋼集團(tuán)南通線材制品有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研

究院。

3.1.4本標(biāo)準(zhǔn)起草人為：

3.2主要工作過程

3.2.1前期準(zhǔn)備

1.成立標(biāo)準(zhǔn)工作組

成立由寶鋼集團(tuán)南通線材制品有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位組

成的標(biāo)準(zhǔn)起草組。

2.標(biāo)準(zhǔn)工作組責(zé)任

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)研制流程及要求按時保質(zhì)完成標(biāo)準(zhǔn)《鋅-10%鋁合金鍍鍍層彈簧鋼絲》

的起草工作。

3.標(biāo)準(zhǔn)工作組分工

標(biāo)準(zhǔn)工作組的起草人員負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)研制核心內(nèi)容、研制計劃、起草標(biāo)準(zhǔn)草案、

標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及相應(yīng)的編制說明、標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿的意見征集、整理、匯總、

分析等工作。

牽頭組織單位按標(biāo)準(zhǔn)研制流程要求及需要負(fù)責(zé)召集對標(biāo)準(zhǔn)及編制說明草案

的研討會、交流會，完善標(biāo)準(zhǔn)草案。并負(fù)責(zé)召集標(biāo)準(zhǔn)草案、征求意見稿的審查，

確定征求意見范圍和對象。視情況召開征求意見稿審定會議，修改、審核、確認(rèn)

征求意見稿、標(biāo)準(zhǔn)編制說明和意見匯總處理表，完成標(biāo)準(zhǔn)送審稿及相關(guān)材料。向

聯(lián)合會提交送審材料。

4.標(biāo)準(zhǔn)研制計劃時間安排

3.2.2標(biāo)準(zhǔn)草案研制

1.開展前期的調(diào)研：收集國內(nèi)外相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行比較分析。與生產(chǎn)廠

家技術(shù)人員進(jìn)行溝通，深入了解產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和檢驗方法。

2.標(biāo)準(zhǔn)草案初步編寫：《鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲》對標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行修訂，規(guī)

定了基本要求、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等內(nèi)

容，技術(shù)要求包括直徑及允許公差、鍍層要求、力學(xué)性能、包型、重量等要求，

能體現(xiàn)出該標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性。

3.2.3征求意見

3.2.4專家評審

3.2.5標(biāo)準(zhǔn)報批

4標(biāo)準(zhǔn)編制原則、主要內(nèi)容及確定依據(jù)

4.1編制原則

4.1.1合規(guī)性原則

按照相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)規(guī)定進(jìn)行編寫。

4.1.2必要性原則

市場上產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊，影響用戶的使用體驗和這個行業(yè)的健康發(fā)展。

通過建立鍍鋅鋁彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)，能改善產(chǎn)品的質(zhì)量，穩(wěn)定市場需求。該標(biāo)準(zhǔn)的制

定有利于提高鋼絲的設(shè)計、制造和產(chǎn)品質(zhì)量，為產(chǎn)品驗收提供更詳盡的技術(shù)依據(jù)，

促進(jìn)鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲的推廣應(yīng)用，推動了我國彈簧鋼絲行業(yè)的發(fā)展。

4.1.3先進(jìn)性原則

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用適用于制造彈簧的鍍鋅鋁合金材料，以滿足各種應(yīng)用場景的需

求。采用先進(jìn)的制造工藝，提高彈簧鋼絲的質(zhì)量和性能。例如采用合金元素添加

等工藝來提高材料的耐腐蝕性。嚴(yán)格的尺寸精度和公差范圍，確保彈簧鋼絲的一

致性。鍍鋅鋁合金彈簧鋼絲的耐腐蝕性要求，確保其在各種環(huán)境條件下具有良好

的耐腐蝕性能。本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參考國際標(biāo)準(zhǔn)，并盡可能與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，以提高其國

際競爭力。

4.1.4經(jīng)濟(jì)性原則

隨著用戶對于彈簧鋼絲的需求不斷增加，彈簧鋼絲在產(chǎn)出、自動化性能等方

面都有了不斷發(fā)展。規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，可以有效提高生產(chǎn)檢測效率，降低公司運營成

本。

4.1.5可操作性原則

本標(biāo)準(zhǔn)起草過程對各項技術(shù)要求的檢測或試驗方法均做出了規(guī)定，技術(shù)要求

均有實驗室進(jìn)行檢測、驗證、核實，質(zhì)量承諾要求可追溯。

4.2主要內(nèi)容確定依據(jù)

4.2.1分類與代號

4.2.2基本要求

4.2.3技術(shù)要求

主要以標(biāo)準(zhǔn)起草工作組調(diào)研結(jié)果及《鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲》為基礎(chǔ)，規(guī)定

了技術(shù)要求包括基本要求、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量

證明書等內(nèi)容，技術(shù)要求包括直徑及允許公差、鍍層要求、力學(xué)性能、包型、重

量等要求。

4.2.4檢驗方法

按照相關(guān)最新檢測國標(biāo)對鋼絲性能進(jìn)行檢測。

4.2.5檢驗規(guī)則

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中要求檢驗頻次進(jìn)行檢測。

4.2.6標(biāo)志、包裝、運輸及貯存

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行包裝要求執(zhí)行。

5標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)性體現(xiàn)

5.1指標(biāo)對比分析情況。

一、鋼絲規(guī)格規(guī)定了1.0~8.0mm覆蓋了目前所需產(chǎn)品的大部分規(guī)格；

二、規(guī)定了鋼絲鍍層的要求，

表面狀態(tài)：應(yīng)光滑，不應(yīng)有影響使用的表面缺陷，如漏鍍，鍍層剝落等。

鍍層色澤在空氣中暴露后允許有顏色變化。

鍍層成分：鍍層中的鋁含量為9.0%~11.0%

鍍層附著性能：應(yīng)附著牢固，鋼絲以不超過15r/min的速度在直徑為鋼

絲公稱直徑3倍的芯棒上緊密纏繞8圈，鍍層不應(yīng)開裂、用手指摩擦鍍層不

會產(chǎn)生脫落或起皮。

耐腐蝕性能：

推薦暴露時間（小時）鋅層最小重量（g/m2）

24030

48060

72090

1200150

6與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性

6.1目前國內(nèi)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有：

無

6.2本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、強制性標(biāo)準(zhǔn)相沖突情況。

經(jīng)查閱，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與國內(nèi)法律、法規(guī)沒有沖突。

起草人尚未發(fā)現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)有涉及到專利內(nèi)容。如有涉及到相關(guān)專利內(nèi)容，請相

關(guān)專利所有者或盡快提出意見。

6.3本標(biāo)準(zhǔn)引用了以下文件：

GB/T1222-2016彈簧鋼

GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T238-2013金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法

GB/T470-2008鋅錠

YS/T310熱鍍用鋅合金錠

GB/T1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法

GB/T2103-2008鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2976-2020金屬材料線材纏繞試驗方法

GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法

GB/T12689.12-2004鋅及鋅合金化學(xué)分析方法鉛、鎘、鐵、銅、錫、鋁、

砷、銻、鎂、鑭、鋪量的測定電感耦合等離子體-發(fā)射光譜法

7社會效益

通過制定標(biāo)準(zhǔn)，可以明確規(guī)定《鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲》的化學(xué)成分、力學(xué)

性能、鍍層厚度、耐腐蝕性等關(guān)鍵指標(biāo)，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。這有助

于提升彈簧鋼絲產(chǎn)品的整體質(zhì)量，滿足各類工程和機械制造的需求。可以推動彈

簧鋼絲產(chǎn)業(yè)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。這有助于提高行業(yè)的生產(chǎn)效率，降低成本，

避免資源浪費，同時也有利于行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。可以使國內(nèi)彈簧鋼絲產(chǎn)品在市

場上更具競爭力。這不僅有助于提升國內(nèi)產(chǎn)品的品牌形象，同時也有利于拓展國

際市場，增加出口。為了滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，企業(yè)需要不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)，

提升生產(chǎn)工藝和設(shè)備水平。這有助于推動彈簧鋼絲行業(yè)的科技進(jìn)步，提升產(chǎn)業(yè)的

整體競爭力。

8重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無。

9廢止現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議

本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定，無需廢止其他標(biāo)準(zhǔn)。

10提出標(biāo)準(zhǔn)強制實施或推薦實施的建議和理由

11貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議

12其他應(yīng)予說明的事項

經(jīng)協(xié)商，本標(biāo)準(zhǔn)牽頭起草單位調(diào)整為寶鋼集團(tuán)南通線材制品有限公司，繼續(xù)

完成原有任務(wù)，原計劃號不變，計劃完成時間調(diào)整為2023年。

《鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲》標(biāo)準(zhǔn)研制工作組

2023年11月1日

ICS77.140.65

CCSH49YB

中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/TXXXXXX

鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲

Zinc-Aluminiumalloy-coatedspringsteelwire

（草案）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲

1范圍

本文件規(guī)定了熱鍍鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲產(chǎn)品的分類、標(biāo)記、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏

差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本文件適用于高抗腐蝕要求的熱鍍鋅鋁合金鍍層的彈簧鋼絲（以下簡稱鋼絲），鋼絲直接后續(xù)加工，

無需表面涂敷高分子聚合物。其他鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲可參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1222-2016彈簧鋼

GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T238-2013金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法

GB/T470-2008鋅錠

GB/T1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法

GB/T2103-2008鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2976-2020金屬材料線材纏繞試驗方法

GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法

GB/T12689.12-2004鋅及鋅合金化學(xué)分析方法鉛、鎘、鐵、銅、錫、鋁、砷、銻、鎂、鑭、鋪量的測

定電感耦合等離子體-發(fā)射光譜法

YS/T310熱鍍用鋅合金錠

3術(shù)語和定義

3.1鍍鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲Hot-dipZnic-Aluminiumalloy-coatedspringwire

采用熱浸鍍工藝生產(chǎn)的鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲。

4分類、代號和標(biāo)記

以鋼絲直徑及Al含量作為代號區(qū)分直徑-鍍層類型，例如：10mm-Zn-5%Al、10mm-Zn-10%Al。

5訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)本標(biāo)準(zhǔn)號；

2

b)產(chǎn)品名稱；

c)公稱直徑；

d)盤重；

e)數(shù)量；

f)其他要求。

6技術(shù)要求

6.1材料

生產(chǎn)鋼絲的盤條用鋼應(yīng)符合GB/T1222-2008的相關(guān)規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他要求的盤條。

6.2公稱直徑及允許偏差

鋼絲的公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定

表1鋼絲的公稱直徑及允許偏差/mm

鋼絲公稱直徑d允許偏差不圓度，不大于

1.00≤d≤3.00±0.050.05

3.00＜d≤4.00±0.060.06

4.00＜d≤6.00±0.070.07

6.00＜d≤8.00±0.080.08

6.3鍍層

6.3.1表面質(zhì)量

鋼絲表面鍍層應(yīng)光滑，不應(yīng)有影響使用的表面缺陷，如漏鍍，鍍層剝落等。鍍層色澤在空氣中暴露后

允許有顏色變化。

6.3.2鍍層成分

鋼絲鍍層中的鋁含量為5~15%。

6.3.3鍍層附著力

鍍層應(yīng)附著牢固，鋼絲以不超過15r/min的速度在直徑為鋼絲公稱直徑3倍的芯棒上緊密纏繞8圈，鍍層

不應(yīng)開裂、用手指摩擦鍍層不會產(chǎn)生脫落或起皮。

6.3.4鍍層耐腐蝕性能

6.3.4.1試驗條件

試驗條件按GB/T10125-2021執(zhí)行

6.3.4.2鹽霧時間

鍍層最小重量應(yīng)符合中性鹽霧試驗中所推薦的小時數(shù)，見表2：

表2中性鹽霧試驗

推薦暴露時間（小時）鋅層最小重量（g/m2）

24030

48060

3

72090

1200150

注:曝露時間的數(shù)值