金剛石工具用活性復合粉體范圍本文件規定了金剛石工具用活性復合粉體的分類和牌號、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件與訂貨單內容。本文件適用于金剛石工具用活性復合粉體（以下簡稱粉體）。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1425貴金屬及其合金熔化溫度范圍的測定熱分析試驗方法GB/T5121銅及銅合金化學分析方法GB/T1479金屬粉末松裝密度的測定GB/T5314粉末冶金用粉末取樣方法GB/T19077粒度分析激光衍射法術語和定義下列術語和定義適用于本文件。粘結合金bondingalloy金剛石工具燒結用基體合金粉末?；钚酝扛参颽ctivecoating涂覆在粘結合金表面具有破膜、強化界面結合、增加燒結致密度的物質?；钚詮秃戏垠wactivecompositepowder將活性涂覆物利用物理、化學等工藝將其結合在粘結合金表面用以制備金剛石工具的復合粉體。分類及牌號粉體分類及牌號粉體由兩部分構成，芯部是粘結合金，表層是活性涂覆物，粉體結構如圖1所示。圖1粉體結構示意圖標引符說明：1——粘結合金；2——活性涂覆物。表1粉體分類及牌號分類牌號銅磷APCu92P-X-X銅錫APCu86SnP-X-X銅鋅錳APCu58ZnMn-X-X銅鋅鎳錳APCu55ZnNiMn-X-X銀鎘銅鋅APAg40CdCuZn（Ni）-X-X銀銅鋅錫APAg25CuZnSn-X-X粉體牌號表示方法粉體牌號的表示方法為：AP×××-×-×，其中字母“AP”表示活性粉體，其他符號說明如下：第1個符號“×”表示合金主要合金組元的化學元素符號第2個符號“×”表示合金主要合金組元的含量；第3個符號“×”表示其余主要合金組元的化學元素符號，并按其質量百分比排列；第二部分按照其他元素的質量分數順序排列，當幾種元素具有相同質量分數時，按其原子序數順序排列；質量分數小于1%的元素在牌號中不必標出，如某元素是符合粉體的關鍵組分一定要標出時，應將其化學元素符號用括號予以標出；第4個符號“×”表示活性涂覆物的類型代號，見表3；第5個符號“×”表示活性涂覆物的含量級別代號，見表4。一種用Cu58ZnMn粘結合金制造，活性涂覆物類別為C，活性涂覆物含量級別為Ⅱ的粉體標記示例1如圖2所示：圖2粉體標記示例1一種用Ag40CdCuZn（Ni）粘結合金制造，活性涂覆物類別為A，活性涂覆物含量級別為Ⅰ的粉體標記示例2如圖3所示：圖3粉體標記示例2技術要求化學成分粘結合金粘結合金化學成分應符合表2的規定。表2粘結合金化學成分粘結合金化學成分（質量分數）%CuMnAgZnSnPNiCdAPCu92P91.5～93.57.5～8.1--APCu86SnP85.5～87.56.5～7.56.4～7.2--APCu58ZnMn57～593.7～4.3-36～40APCu55ZnNiMn54～563～5-34～36--5～7-APAg40CdCuZn（Ni）15.5～16.5-39～4115.5～19.5--0.1～0.325～28.5APAg25CuZnSn39～41-24～2631～351.5～2.5活性涂覆物類型活性涂覆物類型選擇應根據粘結金屬的熔化溫度范圍確定，活性涂覆物的熔化溫度應低于粘結金屬熔化溫度50～100℃，應符合表3規定。表3活性涂覆物類型活性涂覆物代號活性涂覆物熔化溫度/℃粘結金屬熔化溫度/℃主要成分*A450～600550～700氟硼酸鉀40%～60%+硼砂30%～40%+氟氫化鉀5%～10%+硼酸余量B600～750700～850硼砂40%～60%+硼酐10%～20%+氟硼酸鉀20%～30%+氟氫化鉀余量C750～900850～1000硼砂40%～60%+硼酐20%～30%+氟硼酸鉀10%～20%+氟化鈣5%～10%*注：主要成分為推薦值。活性涂覆物含量活性涂覆物含量應符合表4的規定。表4活性涂覆物含量活性涂覆物含量等級代號標準值允許偏差*Ⅰ＞0.5%～≤1.5%±0.1%Ⅱ＞1.5%～≤2.5%±0.1%Ⅲ＞2.5%～≤3.5%±0.1%*注：允許偏差參考基準為粉體總質量物理性能粉體粒度及松裝密度粉體的粒度及松裝密度應符合表5的規定。表5粉體粒度及松裝密度規格D50（中位徑）μm松裝密度g/cm3200目72～742.7～3.3300目42～452.4～3.0400目33～372.2～2.8粉體固/液相線粉體固/液相線區間應符合表6的規定。表6粉體固/液相線區間牌號固/液相區間（參考值）/℃固相線液相線APCu92P-B-Ⅰ700～710760～780APCu86SnP-A-Ⅲ630～640680～690APCu58ZnMn-C-Ⅱ870～880900～910APCu55ZnNiMn-C-Ⅲ860～870880～890APAg40CdCuZn（Ni）-A-Ⅰ580～590600～610APAg25CuZnSn-B-Ⅱ675～685755～765外觀質量粉體不應有團聚、結塊、夾雜、污染及其他影響使用的缺陷。試驗方法化學成分粘結合金化學成分應按GB/T5121的規定或供需雙方確認的分析方法進行?；钚酝扛参锶刍瘻囟鹊臏y定方法參考附錄A活性涂覆物含量的測定方法參考附錄B物理性能粉體粒度的測定方法應按GB/T19077的規定進行。粉體松裝密度的測定方法應按GB/T1479的規定進行。粉體固/液相線測定方法應按GB/T1425的規定進行。表觀質量粉體外觀質量用光學或目視檢查。檢驗規則組批由同一批原料在同一條生產線上經相同工藝連續生產并被同時提交驗收的一組產品構成,通常以100kg為一批次,不足100kg的視為一批處理。抽樣按GB/T5314規定的取樣方法,從每批產品中抽取100g產品進行檢驗并留樣。產品仲裁取樣應根據供需方約定，在具有國家認可檢測資質的第三方機構要求下進行。檢驗粉體應按本文件技術要求進行檢驗或根據供需方約定技術要求進行。判定所有檢驗項目全部符合本文件技術要求時，則判定該批產品為合格。若檢驗項目中有一項或多項不符合文件的技術要求，則應以同一批粉體材料制成的兩倍數量的試樣,對不合格項目進行復驗。若復檢項目均符合本文件技術要求，則判定該批次產品為合格；若復檢項目仍然有一項或多項不符合本文件技術要求，則判定該批次產品為不合格。包裝、標志、運輸、貯存及隨行文件包裝內包裝袋材質為單層厚度0.005mm~0.01mm的柔性塑料膜；采用熱壓工藝風口，保證密封性。外包裝袋材質為單層厚度0.02mm~0.035mm硬質塑料膜；采用真空熱壓封口，保證密封性。包裝袋選用規格為0.25kg、0.5kg、1kg、5kg、10kg或供需雙方共同確認的規格。內置干燥劑。包裝桶材質為普通鐵皮，并做內外防銹處理；包裝桶采用密封圈結構密封，無外漏單個包裝桶規格為1kg、2kg、5kg、20kg、50kg或供需雙方共同確認的規格。內置干燥劑，且不污染粉體。標志外包裝袋標志外包裝袋上應有以下標志的標簽：產品名稱；產品牌號；產品規格；生產批號；產品凈重；生產日期；防潮、防高溫，防腐蝕介質等圖示標志；檢驗員。外包裝桶標志外包裝桶上應有以下標志的標簽：產品名稱；產品牌號；產品重量和尺寸；產品生產批號；產品凈重及生產廠商；生產日期及保質期；防潮、防高溫，防腐蝕介質等圖示標志；生產商地址及聯系方式。貯存產品貯存應保持適宜的溫度和濕度，建議貯存在室溫及干燥的環境下，防潮、避光和無酸、堿腐蝕性氣氛及易燃環境。自產品生產之日起，貯存期限不超過6個月。運輸產品在運輸時，搬運桶需要輕拿輕放，并采用緊固及防潮措施，防止受潮，跌落、滾動、擠壓等。隨行文件產品應附有產品質量證明書，其中注明：供方名稱、地址及聯系方式；產品名稱；產品牌號和規格；產品批號；產品凈重；生產日期及檢驗日期；有關安全方面的任何法定要求的細節。訂貨單內容產品訂貨單內容包括：公司信息；客戶信息；價格條款；交貨信息；技術參數；合同條款；確認部分。

（規范性附錄）

活性涂覆物熔化溫度測定方法A.1稱量與投料使用電子天平稱取粉體1kg，將其轉移至耐高溫玻璃燒杯中，加入去離子水至液面覆蓋粉體。A.2加熱與攪拌將燒杯置于磁力攪拌器上，轉速控制在500~800r/min，設置加熱溫度為150~200℃，持續攪拌1.5h，操作過程中需佩戴耐高溫手套。A.3超聲處理與溶液分離將混合液轉移至超聲波清洗儀中，超聲處理30min。靜置分層后，使用移液管吸取上層清液，避免吸到沉淀物。A.4真空干燥與產物收集將清液置于干燥箱中，溫度為60~80℃，恒溫干燥至恒重（質量變化＜0.1%）。干燥完成后，使用干燥器冷卻至室溫，收集活性涂覆物粉末。A.5熔點測定與記錄依據GB/T1425測定方法，使用差示掃描量熱儀測定粉末熔化溫度。重復測試3次，取算術平均值作為最終結果。

（規范性附錄）

活性涂覆物含量測定方法B.1粉體稱量與真空燒結使用電子天平（精度±0.1mg）稱取粉體質量，記mg。粉體采用真空燒結爐加熱至粉體熔化，并恒溫保持30min，隨后爐冷卻