金剛網用不銹鋼盤條

1范圍

本文件規定了金剛網用不銹鋼盤條的訂貨內容、尺寸、外形和重量、技術要求、試驗方法、檢驗

規則、包裝標志和質量證明書。

本文件適用于金剛網用不銹鋼盤條（以下簡稱“盤條”）。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

本文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定法或可視滴定法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離碘量法測定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二銅肟重量法測定鎳量

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量

GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離中和滴定法測定氮量

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量

GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法

GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖

GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定

GB/T6394金屬平均晶粒度測定法

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(常規法)

GB/T14981-2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規方法)

3術語定義

4

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4訂貨內容

按本文件訂貨的合同應包括下列內容：

a)本文件編號；

b)產品名稱；

c)牌號或統一數字代號；

d)交貨的重量（數量）；

e)尺寸與外形；

f)交貨狀態；

g)其他特殊要求；

5尺寸、外形和重量

5.1盤條的公稱直徑范圍為：4.5mm～40.0mm。

5.2盤條的直徑允許偏差及不圓度應符合GB/T14981-2009的規定(直徑4.5mm按5mm相應規定)，精

度執行B級。經過供需雙方協商，并在合同中注明，也可按其他級精度供貨。

5.3每卷盤條由一根組成,盤條重量應不小于1000kg，下列兩種情況允許交貨，但其盤卷總數應不超

過每批盤數的5%(不足2盤的允許有2盤)。

a)由一根組成的盤重小于1000kg但大于800kg的盤卷；

b)由兩根組成的盤卷,但盤重不小于1000kg，每根盤條的重量不小于300kg，并且有明顯的標識。

根據需方要求，經雙方協商，可提供其他特殊盤重要求的盤條。

6技術要求

6.1冶煉方法

鋼應采用粗煉鋼水加爐外精煉工藝。

6.2牌號及化學成分

6.2.1鋼的統一數字代號、牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。

6.2.2盤條成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。僅當需方要求并在合同中注明時，生產廠

才進行成品化學成分分析，并在質量證明書中報出成品分析結果。

6.2.3耐點腐蝕指數（PREN）值采用熔煉分析成分計算并在質量證明書中注明，耐點腐蝕指數（PREN）

值應不小于10.0，奧氏體型不銹鋼PREN值按式(1)計算，奧氏體-鐵素體型PREN值按式(2)計算：

PREN=%Cr+3.3（%Mo）+30（%N）-%Mn………（1）

PREN=%Cr+3.3（%Mo）+16（%N）……………（2）

式中：

PREN——耐點腐蝕指數

%——化學成分質量百分比

5

表1鋼的牌號及化學成分

統一數化學成分(質量分數)/%

牌號

字代號CSiMnPSCrNiMoNCu其它元素

奧氏體型

S30403022Cr19Ni100.0301.002.000.0450.01018.00～20.008.00～12.00————

S3040806Cr19Ni100.081.002.000.0450.01018.00～20.008.00～11.00————

S3047806Cr19Ni9NbN0.081.002.000.0450.01018.00～20.007.50～10.50—0.15～0.30—Nb：0.15

S31603022Cr17Ni12Mo20.0301.002.000.0450.01016.00～18.0010.00～14.002.00～3.00———

S3160806Cr17Ni12Mo20.081.002.000.0450.01016.00～18.0010.00～14.002.00～3.00———

S3510112Cr15Mn10Ni2CuNa0.151.008.00～11.000.0500.01014.50～15.501.00～3.00—0.20～0.300.50～1.00—

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N0.151.005.00～8.000.0600.01016.00～18.001.00～2.00—0.20～0.300.50～2.50—

—12Cr17Ni8Mn3N0.151.002.00～4.000.0450.01016.00～18.007.00～9.00—0.20～0.30——

—12Cr17Ni6Mn4N0.151.003.00～6.000.0600.01016.00～18.005.00～7.00—0.20～0.302.00—

S3550012Cr18Mn12Ni2N0.151.0011.00～14.000.0450.01016.50～19.000.50～2.50—0.20～0.45——

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N0.101.004.00～7.000.0500.01017.50～19.502.50～4.000.600.20～0.300.50～2.50—

S3570605Cr20Ni7Mn4N0.061.002.00～5.000.0450.01019.00～21.006.00～8.000.600.15～0.300.50—

S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN0.061.002.00～5.000.0450.01018.00～20.005.00～7.500.50～2.000.20～0.300.50～2.50—

S3588705Cr21Ni10Mn3Cu2Mo2N0.061.001.00～4.000.0450.01020.00～22.008.50～10.501.00～2.500.20～0.300.50～2.50—

奧氏體-鐵素體型

S20013022Cr21Mn5Ni2N0.0301.004.00～6.000.0400.01019.50～21.501.00～3.000.600.05～0.171.00—

S23043022Cr23Ni4MoCuN0.0301.002.500.0350.01021.50～24.503.00～5.500.05～0.600.05～0.200.05～0.60—

S22053022Cr23Ni5Mo3N0.0301.002.000.0300.01022.00～23.004.50～6.503.00～3.500.14～0.20——

S25073022Cr25Ni7Mo4N0.0300.801.200.0350.01024.00～26.006.00～8.003.00～5.000.24～0.320.50—

注：表中所列成分除標明范圍，其余均為最大值。

a為相對于GB/T20878調整化學成分的牌號。

6

6.3交貨狀態

盤條的交貨狀態為熱軋酸洗交貨。根據用戶要求，并在合同中注明可固溶后酸洗交貨。

6.4力學性能

盤條公稱直徑不大于20mm的奧氏體型不銹鋼的力學性能應符合表2的相關組別規定，未注明時按

2組執行。表2未列的牌號，力學性能由供需雙方協商確定，未協商時提供抗拉強度、斷后伸長率和斷

面收縮率的實測數據。盤條公稱直徑大于20mm的奧氏體型不銹鋼，力學性能由供需雙方協商確定。

表2金剛網用奧氏體型不銹鋼盤條的力學性能

抗拉斷后伸斷面收

統一數

牌號熱處理制度交貨狀態組別a強度長率縮率

字代號

Rm/MPaA/％Z/％

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤620≥40≥60

S30403022Cr19Ni10

—熱軋+酸洗2≤700≥40≥50

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤620≥40≥60

S3040806Cr19Ni10

—熱軋+酸洗2≤700≥40≥50

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤750≥45≥65

S3047806Cr19Ni9NbN

—熱軋+酸洗2≤800≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤650≥40≥60

S31603022Cr17Ni12Mo2

—熱軋+酸洗2≤680≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤620≥40≥60

S3160806Cr17Ni12Mo2

—熱軋+酸洗2≤650≥40≥60

S3510112Cr15Mn10Ni2CuN—熱軋+酸洗2≤930≥40≥50

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥45≥65

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N

—熱軋+酸洗2≤850≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥45≥65

—12Cr17Ni8Mn3N

—熱軋+酸洗2≤850≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥45≥65

—12Cr17Ni6Mn4N

—熱軋+酸洗2≤850≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥45≥65

S35500012Cr14Mn11NiCuN

—熱軋+酸洗2≤850≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥45≥65

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N

—熱軋+酸洗2≤850≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥45≥65

S3570605Cr20Ni7Mn4N

—熱軋+酸洗2≤850≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤850≥45≥65

S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN

—熱軋+酸洗2≤900≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤850≥45≥65

S3588705Cr21Ni10Mn3Cu2Mo2N

—熱軋+酸洗2≤900≥40≥60

a2組是指非完全固溶

7

6.5耐腐蝕性能

根據需方要求，并在合同中注明，可對盤條進行鹽霧試驗，試驗方法按照GB/T10125的規定執行，

鹽霧試驗周期應不小于168h。

6.6表面質量

盤條應加工良好，表面不應有對使用有害的缺陷，且表面縱向裂紋狀的缺陷深度不應超過表3的規

定。

表3盤條縱向裂紋狀的缺陷深度

單位為毫米

盤條公稱直徑允許缺陷深度

4.5～14.0≤0.15

＞14.0～20.0≤0.20

＞20.0～40.0雙方協議

6.7特殊要求

根據需方要求，經供需雙方協議，可對鋼的化學成分、晶粒度、力學性能、低倍組織、表面質量等

作特殊規定。

7試驗方法

7.1盤條的檢驗項目及試驗方法應符合表4的規定。

表4盤條檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法

序號檢驗項目取樣數量取樣方法及部位試驗方法

1化學成分1個/爐GB/T20066見7.2

2晶粒度1任意盤GB/T6394

3拉伸試驗2不同盤GB/T228.1

4耐腐蝕性能2GB/T10125GB/T10125

電爐模鑄鋼相當于鋼錠頭部的不同支鋼

5低倍組織2坯或盤條，連鑄鋼在任意不同支盤條；GB/T226，GB/T1979

電渣鋼相當于鋼錠頭尾的鋼坯或盤條

6尺寸逐盤整支適宜精度的卡尺、千分尺

目視檢查，可用適宜精度的量具測

7表面逐盤整支

定面缺陷深度

7.2化學成分分析

化學分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、

GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.64、

GB/T223.72、GB/T223.86或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124等通用方法進行。仲裁時按GB/T223.3、

8

GB/T223.4、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、

GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T223.86標

準進行。

8檢驗規則

8.1檢查及驗收

盤條的質量由供方質量部門進行出廠檢驗。需方有權在盤條上按本標準規定進行驗收。

8.2組批規則

盤條應按批進行檢查和驗收，每批應由同一爐號、同一牌號、同一尺寸、同一軋制制度和同一熱處

理批次的盤條組成。

8.3取樣數量和取樣部位

每批盤條各檢驗項目的取樣數量和取樣部位按表4規定。

8.4復驗和判定規則

盤條的復驗和判定規則應符合GB/T17505的規定。但供方有權對不合格盤條重新熱處理和分類，

作為新的一批檢查和驗收。

9包裝標志和質量證明書

盤條包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2101的規定。

9

ICS77.140.75

H48

中華人民共和國黑色冶金行業標準

YB/TXXXX—XXXX

金剛網用不銹鋼盤條

Stainlesssteelwirerodfordiamondmesh

征求意見稿

XXXX–XX-XX發布XXXX–XX-XX實施

中華人民共和國工業和信息化部發布

I

金剛網用不銹鋼盤條

1范圍

本文件規定了金剛網用不銹鋼盤條的訂貨內容、尺寸、外形和重量、技術要求、試驗方法、檢驗

規則、包裝標志和質量證明書。

本文件適用于金剛網用不銹鋼盤條（以下簡稱“盤條”）。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

本文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定法或可視滴定法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離碘量法測定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二銅肟重量法測定鎳量

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量

GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離中和滴定法測定氮量

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量

GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法

GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖

GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一