ICS65.020.01T/LYCY2069-2024蘆竹資源煉制技術規程生物油TechnicalspecificationforRefiningAsparagusresourcesBio-oil2024-11-30發布2024-12-15實施中國林業產業聯合會發布對蘆竹資源而言，若將其直接熱解，產生的液體油一般含水25％～40％、含酸10%~殘渣經熱解后，干氣量減少近3035易揮發性酸的產率減少近本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工本文件規定了蘆竹原料蒸汽爆破預處理的短纖維發酵燃料乙醇剩本文件適用于蘆竹纖維原料發酵燃料乙醇剩余物熱解ASTMD5291-2002儀器測定石油產品及潤滑劑中碳、氫和氮含量的標準試驗方法 GB384-81石油產品熱值測定法 GB/T11137深色石油產品運動粘度測定法（逆流堿性載氣Alkalinecarriergas指堿性氣體或堿性氣體與氮氣的混合氣體。指混在制冷系統里的空氣、氫、氮、潤滑油蒸氣等。這些氣體隨制惰性氣體Inertgas4生物油制備4.1工藝流程1——為加料倉；2——為自動進料裝置；5——為氣體流量計；6——為靜態混合器；7——為質量流量儀；8——為熱解反應器；10——為一級旋風分離器；11——為一級生物碳收集罐；12—旋風分離器；13——為二級生物碳收集罐；14——為換熱器；15——為循環泵；1激冷塔；17——為塔底暫儲罐；18——為一級生物油收集罐；19——為水冷冷凝器—為二級生物油收集罐；21——為冰水冷凝器；22——為三級生物油儲罐；23——4.2工藝過程4.2.1原料將燃料乙醇發酵剩余物進行破碎、篩選、干燥，然后放入加料倉；顆粒粒徑宜為1mm～3.2mm；干燥溫度宜在85℃~110℃。4.2.2堿氣體環境先用氮氣對制備系統進行吹掃，除去系統中的空氣，再繼續通入氮氣，并將反應器預熱至400℃~550℃,然后通入經預熱器預熱過的堿性載氣，使制備系統形成堿氣體環境。堿性載氣為堿性氣體或堿性氣體與氮氣的混合氣體，混合氣體中的堿性氣體與氮氣的按體積比為1：9～9：1，堿性氣體為NH3、PH3、N2H4氣體。4.2.3熱解蒸汽將加料倉內的生物質顆粒送入熱解反應器中，反應溫度400℃~550℃,時間為0.5s～3s，得到熱解蒸汽。4.2.4氣固分離在分離器中，使熱解蒸汽與生物碳和灰分進行氣固分離，得到生物碳，生物碳作為燃料或土壤改良劑。4.2.5油水分離在激冷塔中，使用噴淋輕質生物油或甲醇等作為介質對熱解蒸汽進行噴淋冷卻，獲得一級生物油，靜置后一級生物油自動分成上、下兩相上層為水相部分，下層為油相部分。在水冷冷凝器中對熱解蒸汽進行冷凝，獲得二級生物油，在冰冷冷凝器中對熱解蒸汽進行進一步冷凝，獲得三級生物油，并導出不凝性氣體。4.2.7不凝性氣體收集導出的不凝性氣體進行收集，作為燃氣或作為載氣循環利用。55生物油精制5.1工藝流程5——為催化裂解反應器；6——為產品冷卻收集器；7——為電子溫分離泵；9——為精制油收集器；10——為溫控水浴；11——為集氣袋；12——5.2工藝過程將生物油置于萃取反應器（1）中，向萃取反應器（15.2.2精制產物利用微量計量泵（4）將二氯甲烷萃取相噴射霧化，在惰性裂解反應器（5），以粒徑為1mm～5mm的HZSM-5沸石分子篩為催化劑，在300℃~600℃5.2.3精制生物油將精制產物移入40℃水浴