/作業指導書編號：TJ01-C-03-03-2工程名稱：安徽淮南煤電基地田集電廠工程作業工程名稱：集中控制樓上部結構施工編制單位：安徽電建一公司田集電廠工程部建筑科批準：羅耕能安全：唐廣明質量：李仁義技術：王邦利審核：陳尚文編制：湯磊時間：2005.11.04時間：2005.11.03時間：2005.11.02時間：2005.11.02時間：2005.11.02時間：2005.11.01出版日期2005.11.04版次第一版目錄TOC\o"1-2"\h\z1、作業任務 21.1工程概況 21.2施工范圍 21.3主要工程量 21.4施工進度 22、作業指導書編制依據 23、作業準備和條件 23.1人力資源配備及特殊工種的資格要求 23.2、對配合工種的要求 23.3、機械、工具配備 23.4、對設備、材料的要求 23.5、力能供給 23.6、施工場地布置 23.7、對上道工序的要求 23.8、對工作環境的要求 24、作業方法及工藝要求 24.1、集中控制樓結構施工方案 24.2、作業方法與步驟 24.3、工藝質量控制措施 25、作業質量標準及檢驗要求 25.1、作業質量標準 25.2、檢驗要求 26、技術記錄要求 26.1、施工記錄目錄 26.2、驗評表格目錄 27、職業平安健康、環境管理措施、文明施工及重要危險源 27.1危害、環境因素清單及控制措施 27.2文明施工措施 27.3平安防護用品、設施和文明施工標準 27.4腳手架工程平安管理 28有關計算 2柱箍計算 29、附錄 29.1鋼筋工程工藝流程 29.2摸板工程工藝流程 29.3混凝土澆灌工藝流程圖 29.4技術交底記錄 29.5照明電源布置圖 29.6集中控制樓區域材料定置化布置圖 21、作業任務1.1工程概況安徽淮南煤電基地田集電廠集中控制樓工程位于1#鍋爐房、2#鍋爐房之間，機組排水槽南側，除氧煤倉間北側，由華東電力設計院設計，建筑面積91111m2，建筑占地面積1675m2。集控樓基礎由鋼筋混凝土預制PHC樁承載，通過基礎連接上部結構，零米以上結構為現澆鋼筋混凝土框架結構。集控樓建筑層數為地上6層，分別為0.00m、4.00m、6.90m、11.00m、13.70m、20.20m及26.40m屋面結構，室內外高差為0.300m。其中0.00m層布置有1#、2#機柴油機房、通風機房、380V配電間、加藥間、取樣分析間、藥品貯存間、高溫高壓間；4.00m層為電纜夾層；6.90m層布置有辦公室、消防設備間、380V配電裝置室、MCC配電間、1#、2#電子室、1#、2#機電氣UPS設備室、蓄電池室；11.00m層為電纜夾層；13.70m層布置有會議室、餐飲室、廁所、1#、2#機電子設備室、交接班室、工程師室、熱控控制室；20.20m層布置有空調機房、電氣室。集中控制樓鋼筋混凝土框架結構自西向東為1/8、1/9、2/9、1/10軸，共3跨，每跨跨距均為8500mm，自南向北為1/C、2/C、1/D、2/D、3/D、4/D、5/D、6/D、7/D、8/D排，共10排，1/C、2/C排間距為5000mm，7/D、8/D排間距為8000mm，其余排距均為7200mm。框架柱截面尺寸均為800*700，框架梁最大截面尺寸為450*1272。集中控制樓抗震設防烈度為7度，抗震措施設防烈度為7度，結構抗震等級為2級，混凝土結構的使用年限為50年，環境類別為一類。±0.00m相當于絕對標高23.100m（1956年黃海高程基準）。混凝土強度采用C35，墊層采用C10，鋼筋采用φ為HPB235級鋼，Ф為HRB335級鋼。HPB235級鋼筋采用E43焊條，HRB335級鋼筋采用E50焊條。結構部位梁板柱保護層厚度（mm）2515301.2施工范圍集中控制樓上部結構施工范圍為0.00m、4.00m、6.90m、11.00m、13.70m、20.20m及26.40m屋面結構梁、柱、板、樓梯間施工。1.3主要工程量結構部位砼強度工程量（m3）梁C351206板C351038柱C355321.4施工進度2、作業指導書編制依據2.1、《集中控制樓結構施工圖》30-F401801S-T52292.2、《集中控制樓結構施工圖（第一次修改）》30-F401801S-T52292.3、《集中控制樓建筑施工圖》30-F401801S-T05012.4、《電力建設施工質量驗收及評定規程第一局部：土建工程》DL/T5210.1-20052.5、《混凝土結構工程施工質量驗收標準》GB.50204-20022.6、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》03G1012.7、建筑施工手冊（第四版）中國建筑工業出版社2.8、電力建設平安工作規程（火力發電廠局部）2.9、《施工工程作業指導書編制導則》QC/GC-092.10、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-20032.11、有效的設計變更通知單、工程聯系單3、作業準備和條件3.1人力資源配備及特殊工種的資格要求人員配備人數技術員：（湯磊）1人施工員：（楊玉芝、圣永、朱永勝）3人質檢員：（劉維旬、王邦利）2人安全員：（葉樂懷、唐廣明）2人測量人員：（徐霖、闕堅俊、張冀、胡安川）4人材料員：（劉旭、賈炳杰）2人砼工：（張陶圓等）30人電工：（李軍、鄭濤）2人鋼筋工：30人架子工：20人瓦工：20人木工：30人普工：50人電焊工：6人操作工：6人電工、焊工、架子工、操作工為特殊工種，其作業人員必須經過國家規定的專業培訓，持證（特殊作業人員操作證）上崗；單項技術員全面負責單項工程技術籌劃、施工質量監督、進度控制及現場管理調度工作；施工員應仔細閱讀施工作業指導書，落實施工方案實施情況，對現場文明施工、質量、進度監督等；材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和平安防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現場平安文明施工管理規定，聽從指揮，服從管理。以上各特殊工種人員均持證上崗。3.2、對配合工種的要求要求各工種必須滿足現場施工進度的需求、相互配合。腳手架搭設、鋼筋制作安裝、模板安裝、混凝土澆筑等相互施工班組應密切配合工作。3.3、機械、工器具配備機械及器具的配備見下表名稱單位數量備注插入式振動棒臺10用來振搗混凝土平板振動器臺6用來振搗混凝土直螺紋套絲機臺2鋼筋連接套絲機臺2鋼筋加工攪拌運輸車輛4用來運送混凝土材料攪拌站（50、75攪拌站）臺各1生產混凝土全站儀臺1測量定位水準儀臺1用來控制標高經緯儀臺1用來控制軸線鋼筋彎曲機臺1彎曲鋼筋鋼筋切斷機臺1切斷鋼筋鋼筋調直機臺1調直鋼筋鋼筋碰焊機臺1接長鋼筋電渣壓力焊機臺10鋼筋連接壓刨機臺1模板加工平刨機臺2模板加工圓盤鋸臺2模板加工飛機鉆臺1模板打眼60m3/h固定泵臺1輸送混凝土80m3/h固定泵臺1輸送混凝土交流電焊機臺2電弧焊3.4、對設備、材料的要求3.4.1、要求施工用工器具如固定泵、攪拌車、振動棒及攪拌機等必須工作性能良好，能夠很好的滿足現場施工的需要。3.4.2、水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑、鋼材等需提前組織材料進場并能確保材料質量，材料領用時，物質部門需提供原材料質保書及復試報告。3.4.3、對于施工用的混凝土（C10、C35）及砂漿配合比等必須在施工前正常配出。3.4.4、要求在澆筑混凝土前一天將混凝土泵車、攪拌車及攪拌站進行檢查，以保證混凝土準點澆筑。3.4.5、集中控制樓上部結構框架施工時，要求各配合工種必須滿足現場施工進度的要求，相互密切配合，及時進行支模架的搭設，模板的加工、制作以及安裝、鋼筋翻樣、加工制作以及綁扎（或機械連接或焊接），預埋鐵件的翻樣、加工制作、定位以及預埋鐵件的安裝，混凝土的澆筑及養護等工作。3.5、力能供給施工電源、水源必須在施工前投入運行，并保證正常通電、通水，滿足現場施工時振動棒、施工照明、混凝土養護等正常工作。3.6、施工場地布置集中控制樓結構施工場地布置：鋼筋在鋼筋場制作，運到現場進行安裝、木模板在木工場制作、現場進行組裝，運到現場進行安裝。3.7、對上道工序的要求1#鍋爐鋼架已經開始吊裝，2#鍋爐基礎正在安裝錨栓框架，材料運輸只能從北側運入，因此，機組排水槽不宜近期開挖。在集中控制樓結構靠近C軸施工時,要求主廠房C軸梁、柱施工完畢，并將C軸北側的腳手架撤除；集中控制樓回填土根本一致，并在回填土上部鋪設50mm的石子層,腳手架下的基土要求平整度和堅實度滿足搭設要求。要求在集中控制樓上部結構施工前，集中控制樓土方回填根本結束，2#鍋爐房與集中控制樓之間的回填土結束，并在2#鍋爐房與集中控制樓之間鋪設一條5m寬的施工通道，道路做法為路基經過碾壓（路基比2#鍋爐房的回填土高出300mm）后上部鋪設150mm石子層。3.8、對工作環境的要求在施工時應隨時了解天氣等情況，遇雨天需及時采取防護措施。要求現場施工人員聽從指揮，不得隨意行事。4、作業方法及工藝要求4.1、集中控制樓結構施工方案集中控制樓結構施工易于搬運的材料、工器具采用集中控制樓東側的2.0m寬材料運輸斜道人工運輸，其它難以運送的材料采用集中控制樓東側的8T建筑塔吊、集中控制樓西側的吊籠垂直運輸到各樓層工作面。模板要求按照先安裝梁底模→一面側模→安裝梁鋼筋→安裝梁另一面側模→安裝樓板底模→安裝樓板上預留孔洞→安裝樓板鋼筋→澆筑混凝土。垂直分層施工順序為：0.00m層結構施工→4.00m層結構施工→6.90m層結構施工→11.00m層結構施工→13.70m層結構施工→20.20m層結構施工→26.40m屋面結構施工。4.2、作業方法與步驟4.2.1、測量、定位放線工程首先由專業測量人員根據現場施工控制網，測設集中控制樓的軸線放設在集中控制樓基礎柱頭上，并將軸線引設在每一個柱頭上，并用紅油漆三角符號標在柱頭上，以便控制尺寸；引設高程至柱頭上，來控制平臺板的高度。每一層的樓面施工前應有測量人員將軸線引測在樓面上，并將軸線放設在柱頭的軸線上。將標高引測在四周的外排腳手架上。4.2.2、鋼筋工程集中控制樓結構施工所用的鋼筋有HRB335（28、25、22、20、18、16、14、12）、鋼筋HPB235（12、10、8、6）等。上部梁混凝土保護層厚度為25mm、柱混凝土保護層厚30mm、板保護層厚度為15mm，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不得小于15mm，板中分布鋼筋的保護層厚度不得小于10mm，混凝土保護層墊塊采用成品黑色塑料墊塊。梁、柱黑色塑料保護層的運用預埋錨筋拉墻筋的設置應結合建筑平面所示柱子與填充墻的關系按以下要求埋設在混凝土梁柱中：砌體填充墻應沿框架柱高每隔500mm配置2φ6，拉墻筋沿全長設置；對應建筑圖墻體位置，預留構造柱插筋，構造柱截面為240mm×240mm，鋼筋為4ф12，箍筋φ8＠250；墻高大于4m時，需設置圈梁，圈梁寬度同墻寬，高240mm，上下2ф12，φ8＠200箍筋，并且柱應配合門窗固定的需要預埋有關嵌入埋件。在鋼筋的綁扎時主次梁的搭接大樣見結構施工圖。圈梁鋼筋、構造柱鋼筋也可采用植筋的方法。鋼筋的施工順序：鋼筋翻樣、審核→領料、跟蹤→根據鋼筋制作長度進行統計→鋼筋加工、制作→鋼筋運抵現場（整齊堆放）→安裝柱鋼筋→安裝梁鋼筋→安裝板鋼筋。集中控制樓基礎柱頭預留鋼筋切斷（要符合標準要求），要求柱頭切斷相鄰鋼筋錯開距離為900mm，柱頭鋼筋采用電渣壓力焊進行焊接，要求每次焊接的鋼筋長度能夠滿足施工該層樓板及鋼筋接頭錯開的需要。鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數量，有無錯配、漏配。在主筋安裝完畢后，應在主筋上用粉筆畫線，以保證箍筋綁扎的均勻及平整。在每一層的施工過程中鋼筋工、木工應密切相互配合安裝。對于梁的高度≥700、模板應留出一側不封，待鋼筋綁扎好后再封另一半的側模。鋼筋綁扎之前，會同有關人員對梁、板的截面尺寸、標高、平整度等進行全面檢查，符合要求后，方可綁扎鋼筋、安裝墊塊、梁的側模。4.2.3、模板工程4.2.3.1、模板安裝工程集中控制樓上部結構施工采用木模板，采用δ=18mm厚的優質多層板作為混凝土的成型外模，其中框架柱采用優質雙面鍍膜多層板。配置木模板前需對梁、板施工進行放樣，并經審核前方可開始制作。模板在木工場進行加工成型，運至現場組裝。鋼筋綁扎前有工作面的模板拼縫、凹陷局部、釘眼局部采用透明膩子批刮塞堵，鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫采用雙面膠密封條塞堵，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質量。木模板吊裝就位，使用48*3.5mm鋼管作為支撐，并在柱模板外加設鋼管箍。在木模安裝中，應用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。模板施工嚴格按翻樣圖紙在模板加工場進行制作成型，現場拼裝、就位和架設支撐，模板安裝就位后，由技術員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收，澆注混凝土時派專人檢查模板，發現異常情況及時處理。在封柱模板前應待柱鋼筋驗收完畢后，方可進行封模，梁、平臺板應在平臺板、梁底模及一面側模固定好后經技術員驗收合格后，方可綁扎鋼筋、封梁另一側的模板。為保證梁側模的剛度和穩定性，對于高度大于700m的梁在梁的中部對稱加設斜撐，間距按500mm設置，局部采用φ20PVC套管夾對拉螺栓加固。對于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度3‰起拱。梁模板底層小楞木采用￠48*3.5mm鋼管，間距400mm，底模大楞采用50×100方木，間距200mm，側模內楞采用沿梁縱向的50*100mm方木，間距300mm,外楞采用Φ48×3.5mm鋼管，間距500mm；對拉螺栓采用12圓鋼，縱向間距500，梁中布置。柱模板后釘50*100mm方木@300的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應與模板面齊平，且釘子位置應橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號標于模板上，將模板運至現場安裝。柱子四邊側模都采用縱向模板，柱箍采用φ48*3.5mm鋼管，間距為500mm。柱的每塊拼板寬度都不得小于500mm。以框架柱（800mm×700mm）為例。柱的對拉螺桿的方向選用1根φ12的對拉螺桿，雙螺帽，間距為500mm，在模板內的對拉螺栓外面包裹φ20PVC管，在模板上開洞將pvc管套進模板內，在混凝土施工結束并到達相應強度后將對拉螺栓抽出。對拉螺栓外套φ20PVC管豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件，外表要處理的結構嚴禁在模板上涂刷廢機油。檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。預埋件必須安裝牢固，位置正確，模板拼縫要嚴密。對進場的模板進行檢查，翹曲、變形過大的不得使用。配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴密，誤差±0.2mm；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進行平刨，再進行壓刨，厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應嚴格挑選，壓光制成統一尺寸后使用，方木滿足承重結構方木材質標準中Ⅱ級等級要求。對拉螺栓的計算詳見有關計算及其分析章節。對于柱側及梁側的預埋件小于200mm用兩個螺栓在埋件對角固定在木模板上、大于200mm埋件用四個螺栓在埋件的四角固定在木模板上，因配電樓平臺板的埋件較多而且都在同一直線上，因此平臺板的埋件可以考慮通長帶線固定在另外綁扎的兩根鋼筋上，并用馬凳將固定在埋件上的鋼筋固定，這樣能夠保證平臺板上的埋件縱橫方向在同一直線上。4.2.3.2、模板撤除工程撤除模板必須在混凝土到達一定強度后，滿足柱、梁、板的拆模要求前方可撤除模板。對于側模，要求在混凝土強度能夠保證構件不變形、棱角完整方可撤除；對于底模：當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%后可撤除，當構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%前方可撤除。模板撤除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，撤除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板撤除順序：①首先將梁側模的支撐系統和對拉螺栓的螺母、卡頭撤除，并堆放整齊。②用木楔扣除模板來撤除模板，不準用撬棍撤除模板，以免將成型的混凝土外表滑傷及毀壞木模板，導致木模板不能重復利用。③人工將模板從混凝土外表撤除，在撤除過程中，拆模人員應站在平安處，以免發生平安事故，在撤除時應待該片（段）模板撤除完畢后，方準將模板、配件等運出堆放。④將拆下的模板、腳手管及配件分類堆放整齊。施工中應注意支撐件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊傳遞，撤除時不得損傷模板及混凝土，拆下的模板及配件等，嚴禁拋擲，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并作到及時清理、維修和刷隔離劑，以備待用。4.2.4、混凝土工程混凝土采用的原材料（黃砂、石子、水泥、粉煤灰、外加劑）必須在質保書及復試報告合格，經過浙江電力建設監理有限公司、中電投管理公司驗收后，混凝土配合比、澆灌通知單和攪拌聯系單準備完畢前方可施工。集中控制樓混凝土澆筑采用集中控制樓西北角1/8軸、東北角1/10軸處停放的60m3/h、80m3/h兩臺固定泵聯合澆筑，泵管南北方向鋪設，澆注時從南至北退澆，邊澆注邊撤除泵管。砼施工前應清理模板及平臺板內雜物、砼交接面的雜質、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規格、質量是否符合設計配比的要求，數量是否滿足本次施工。檢查各種機械設備是否運轉正常。砼柱澆筑時應先在每根柱內澆筑局部與混凝土同標號的砂漿以保證柱施工縫處不出現麻點露石現象發生及消除兩者之間的接縫。同時在澆筑平臺板時要保證板與板、板與梁接口混凝土的質量。防止面層砼發生分層、離析，以及振動棒抽出時造成空洞等現象。振搗時間為20—30s，視砼外表呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡、外表泛漿為準。混凝土澆注完畢后，及時固定埋件的標高和平整度，并用刮尺將平臺板刮平，并用木抹壓密實后收面，砼終凝前用木抹再拉毛兩遍，否則將會導致成型后的混凝土外表出現小裂紋的不良現象。振搗方法可根據情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土外表垂直，后者成一定角度（約40°~45°），但兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土到達均勻振實。混凝土澆筑完畢后，必須及時去除模板及腳手管上的混凝土殘渣，并將能夠利用的混凝土倒入柱或梁內，保證新老混凝土的粘結。混凝土澆筑好后需及時對混凝土進行養護，平臺采用覆蓋麻袋進行澆水養護。4.2.5、腳手架工程集中控制樓采用滿樘腳手架，0.00m層滿樘腳手架為落地式腳手架，4.00m層滿樘架子搭設在4.00m處樓層板上，6.90m以上各層外走道采用外挑腳手架。在11.00m處樓層板施工結束后可撤除0.00m滿樘架，進行0.00層地下結構施工。腳手架工程采用扣件式鋼管腳手架，所用原材料：腳手管為φ48mm×3.5，材質為Q235-A，鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管，鋼管外刷橘黃色的防銹漆并定期復涂以保障其完好；扣件應使用與鋼管管徑相配的、符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）規定可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件；腳手架配件應符合產品的設計要求，確保與腳手架主體構架桿件的連接可靠；本工程采用木腳手板。板寬25cm，板長為4M，厚度為50mm，每塊重量不大于30kg,利用12#鐵絲與鋼管扎牢，鐵絲扣應朝下。4.2.5.1、斜道、走道腳手架為便于作業人員上下和運輸材料，在集中控制樓東側需搭設人行斜道或運輸材料通道。斜道寬2000mm，拐彎處設平臺，寬度不小于斜道寬度，通道及平臺兩側按臨邊防護要求設防護欄桿及200mm高擋腳板，斜道滿鋪厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木腳手板，腳手板橫鋪，在橫向水平桿下增設縱向支托桿,縱向支托桿間距不應大于500mm。腳手板綁扎采用14或16號鐵絲在四角綁扎牢固后，再綁扎防滑條（3cm厚）、間距為300mm。在立桿底部離地面200mm處，設置掃地桿。根據工程結構特點和實際施工情況，結構及裝修施工時外架均采用雙排外施工架腳手架。在4.00m層結構施工時將平臺板處走道搭設在1/8、1/10、8/D、南端挑梁外側，其余上部各樓層走道腳手架采用外挑，以利于提前施工0.00m層地下結構。雙排外腳手架立桿縱距為1.2m、大橫桿步距為1.4m、立桿橫距（腳手架寬）為1.5m、在立桿下墊設2500*220*160mm道木，并安裝微調，并在距立桿底200mm處加設縱橫方向掃地桿，通道寬度為1.5m、通道欄桿高度為1.2m，并要求通道滿鋪腳手板，并用14#或16#鐵絲綁扎牢固，下部小橫桿間距不應大于1m，腳手板可對接或搭接鋪設，對接接頭處設兩根小橫桿、間距不大于300mm，腳手板外伸150mm；搭接的接頭處下設一根小橫桿，板搭接長度為300mm。混凝土布管通道采用符合要求的1.50m長、寬為1.00m寬的竹笆鋪設走道。在腳手架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。4.2.5.2、模板支撐腳手架工程集中控制樓滿樘腳手架布置詳見以下圖。底層大橫桿步距為1800mm，其余步距為1400mm。沿滿堂腳手架縱橫方向設置剪刀撐，與地面的傾角為45度至60度，剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m。剪刀撐跨越立桿的最多根數見下表：剪刀撐跨越立桿的最多根數剪刀撐斜桿與地面的傾角a45度50度60度剪刀撐跨越立桿的最多根數n765集中控制樓模板支設腳手架重點事項：①腳手板必須滿鋪，并不得有空隙和探頭板。②腳手板的搭接長度不得小于20cm，并在對頭搭接處設雙排小橫桿、間距小于20cm。③在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。④腳手板必須保證鋪設平穩并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢。⑤在架子上翻腳手板時，應由兩人從里向外按順序進行，工作時必須佩帶平安帶。⑥施工中腳手架應有專人監護，且搭設及撤除腳手架應有專業工種施工。搭設腳手架相互銜接人員應密切配合，撤除應自上而下順序進行，嚴禁上下同時進行。⑦通道用腳手板應滿鋪并用14~16號鐵絲綁扎牢固，要求竹笆鋪設整齊、美觀。樓梯間處腳手架立桿需留出，梁底底模板下需加設兩根頂桿，頂桿下鋪設道木。腳手架搭設后應經平安員驗收合格并掛牌前方可交付使用。4.2.5.3、腳手架的搭設4.2.5.3.1施工準備 技術員按本方案中有關腳手架的要求，向架設和使用人員進行詳細的技術交底，施工員指導現場施工并進行監督。腳手架搭設統一指揮，嚴格按照以下規定程序進行。要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。經檢驗合格的構配件按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。去除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。撤除局部影響結構施工的腳手架必須經過技術員復核，采取加固措施后，方可撤除。4.2.5.3.2地基與基礎腳手架基礎經驗收合格后，按本方案的要求放線定位，鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。4.2.5.3.3搭設搭設方向⑴平面方向：周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；⑵立面方向：按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設；具體搭設程序：根據設計方案彈出位置線→按控制線設置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊立立桿，底部與縱向掃地桿扣接固定后設置橫向掃地桿，并也與立桿固定(固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直)，每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿(與立桿扣接固定)和橫向平桿(小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定)，校正立桿垂直和平桿水平，使其符合要求后擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成→交圈后再次全面檢查構架質量和簡支梁固定情況，嚴格確保設計要求和構架質量→按第一步架的作業程序和要求搭設第二步及其以上各步架→隨搭設進程及時搭設連墻件和剪刀撐→裝設作業層間橫桿(在構架橫向平桿之間搭設的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿)、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板和圍護、封閉措施。腳手架必須配合施工進度搭設。每搭完一步腳手架后，需校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。底座安放符合以下規定：底座、墊板均準確地放在定位線上；墊板采用厚度不小于50mm的道木。立桿搭設符合以下規定：嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，立桿上的對接扣件交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。縱向水平桿搭設符合以下規定：縱向水平桿的搭設符合本方案腳手架搭設構造規定；在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。橫向水平桿搭設符合以下規定：搭設橫向水平桿符合本方案腳手架搭設構造規定；雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不大于100mm；縱向、橫向掃地桿搭設符合本方案腳手架搭設構造規定。10)剪刀撐、橫向斜撐等的搭設符合以下規定：剪刀撐、橫向斜撐搭設符合本方案構造規定，并應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。扣件安裝符合以下規定：扣件規格必須與鋼管外徑(Φ48)相同；螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m，且不應大于65N.m；在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不大于150mm；對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。作業層、斜道欄桿和擋腳板的搭設符合以下規定(如右圖)：欄桿和擋腳板均搭設在外立桿的內側；上欄桿上皮高度為1.2m；擋腳板高度不小于180mm；中欄桿應居中設置。模板支架搭設除符合本方案構造規定外，符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收標準》(GB50204)的有關規定。4.2.5.4腳手架構造要求4.2.5.4.1縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板1）縱向水平桿的構造符合以下規定：縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接符合以下規定：縱向水平桿的對接扣件交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3（如圖縱向水平桿對接接頭布置）；搭接長度不應小于1M，等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm；當使用木腳手板時，縱向水平桿作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；2）橫向水平桿的構造符合以下規定：主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁撤除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度a（如以下圖：橫向水平桿計算跨度）不應大于0.4l(l為橫向跨度)，且不應大于500mm；作業層上非主節點處的橫向水平桿，根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；當使用木腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內，插入長度不小于180mm。3）腳手板的設置符合以下規定：作業層腳手板鋪滿、鋪穩，離開墻面120～150mm；木腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手扳兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不大于300mm（如以下圖：腳手板對接、搭接構造）；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。作業層端部腳手板探頭長度取150mm，其板長兩端均與支承桿可靠地固定。4.2.5.4.2立桿每根立桿底部設置底座或墊板。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，上下差不大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm。（如以下圖：縱、橫掃地桿構造）腳手架底層步距不大于2m（如圖：圖縱、橫掃地桿構造）。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接符合以下規定：立桿上的對接扣件交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。6）立桿頂端宜高出女兒墻上皮lm，高出檐口上皮1.5m。4.2.6、施工重點事項1、雨期施工1）必須保證現場排水暢通；2）雨天澆灌砼時減小坍落度，并測定砂、石含水量，及時調整配合比；3）加強與氣象部門聯系，以避開在大風、暴雨、雪天情況下施工；4）砼澆筑施工過程中，同時準備好彩條布或塑料薄膜以保護澆筑好的砼，同時按標準要求準備好鋼筋以備處理施工縫；5）高層腳手架等安裝避雷針裝置，機電設備有防雨措施、絕緣措施；6）現場照明燈具、開關應有防雨措施，開關箱應有熔斷器及隔離開關；7）雨季前做好防風、防雨、防火、防滑、防雪等準備工作；8）高架施工機具的避雷裝置在雷雨季節前進行一次全面檢查，并進行接地電阻測定；9）暴雨、汛期后，對腳手架、機電設備、電源線路等進行檢查并及時修理加固。有嚴重危險的立即排除險情；10）機電設備及配電系統按有關規定進行絕緣檢查和接地電阻測定；2、夜間施工1）夜間施工確保道路有足夠的照明以及道路暢通，車輛慢行，確保平安；2）夜間進行高空作業，須有足夠的照明，樓梯、空洞等處應設明顯的標志示警，高空建筑上與地面應有通訊裝置；3）夜間起重作業，指揮人員須看清工作地點，操作人員須看清指揮信號，方可進行起重工作；4）夜間施工必須加設燈具，照明線不得搭掛在鋼管腳手架或鋼筋上，在施工過程中有專職平安員現場巡視。4.3、工藝質量控制措施4.3.1、鋼筋制作長度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準，并現場用鋼尺檢驗。4.3.2、平臺混凝土面初凝之前，用木抹壓實、抹平、收光，以保證成型后的混凝土外表平整、無細裂紋現象，尤其要注意埋件四周的混凝土外表平整度。4.3.3、模板的制作及安裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準，現場以尺量為準，偏差不得超過驗標要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業指導書及標準相符，保證澆注混凝土時不得跑模、漏漿現象。4.3.4、混凝土的澆注質量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現漏振及過振現象，并且要求在混凝土成型后不得出現蜂窩、麻面、漏筋等不良現象及嚴重影響施工質量及外觀的不良現象。4.3.5、腳手架必須搭設平整、上下成直線，腳手板、竹笆鋪設正確無不平板、探頭板及滑動的竹笆等。5、作業質量標準及檢驗要求5.1、作業質量標準集中控制樓工程依據《集中控制樓結構施工圖》30-F401801S-T5229、《集中控制樓結構施工圖（第一次修改）》30-F401801S-T5229、《集中控制樓建筑施工圖》30-F401801S-T0501、電力建設施工質量驗收及評定規程DL/T5210.1-2005（土建工程篇）和相關規程、標準進行質量驗收，施工工藝要求質量優良，滿足“魯班獎〞對質量及施工技術記錄等相關資料的要求。軸線標高的控制：為了保證結構施工質量順利進行，必須對本單位工程的軸線和標高嚴格控制，以使偏差在標準允許范圍內。標高的控制，現場施工人員在支模架初步搭好后，即可引用的立桿上明確標出，在施工時隨時進行校正。在鋼筋、模板施工完畢、班組自檢后，再由質檢人員組織施工人員參加進行軸線、標高的復核，以求軸線、標高滿足標準要求，集中控制樓標高應引用同一基準標高，基準標高由測量提供。支模架搭設的質量控制支模架要按規定數據施工，不得任意更改，使用材料必須符合質量要求。腳手架堆入物不應超過數量，四周必須設置剪刀撐，以保證支撐結構的穩定性。腳手架下的基土要求平整度和堅實度滿足搭設要求。鋼筋質量的控制鋼筋應有質保資料，進行機械性能試驗，不同品種不同級別的鋼筋焊接接頭，應試焊，經代樣合格前方可上崗。鋼筋的級別、鋼號和直徑應按設計要求采用，施工人員不得任意更改。梁、柱鋼筋的綁扎、焊接、接頭要符合施工標準規定，予留插筋必須符合設計要求。模板質量的控制模板選用優質的多層板，嚴禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫要嚴密，不得產生漏漿現象，以保證砼外表光滑平整，要求固定在模板上的鐵件、孔洞必須安裝牢固，位置要準確，力爭求偏差在標準允許范圍內梁柱軸線位移≤5mm。砼工程質量控制澆筑過程中，應注意檢查是否有分層離析、泌水現象，如有類似，應及時處理，下料高度不要超過3m，超過3m采用制作下料斗進行下料，確保混凝土澆筑質量。預留施工縫，必須按有關標準留設，不得任意設置，澆砼完畢，按規定時間養護。所用的混凝土必須有配合比，且混凝土試塊的試驗報告滿足強度的要求。砼首先要求進場的原材料有質保書及復試報告，砂石中不得含有泥塊等雜質，攪拌站和混凝土工段嚴格按試驗室開出的配合比進行攪拌，嚴格按混凝土施工標準進行操作，外表由瓦工配合用刮尺趕平、壓實。混凝土外表收凈光。5.1.1、鋼筋加工1檢查數量：主控工程鋼筋原材料：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。鋼筋加工：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。一般工程鋼筋外表質量：進場時和使用前應全數檢查。其它一般工程：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。2表5.10.5鋼筋加工質量標準和檢驗方法：類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法主控工程1原材料抽樣鋼筋進場時，應按GB1449等的規定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查產品的合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告2有抗震要求的框架結構對有抗震要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得到的強度實測值應符合以下規定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3檢查進場復驗報告3化學成分專項檢驗當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查化學成分等專項檢驗報告4受力鋼筋彎鉤和彎折(1)HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應小于鋼筋直徑的3倍。(2)當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應符合設計要求。(3)鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環式箍筋外，箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規定：1箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本表主控工程第4項的規定外，尚應不小于鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；3箍筋彎后平直局部長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。鋼尺檢查一般工程1鋼筋外表質量鋼筋應平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。觀察檢查2鋼筋調直應符合設計要求和現行有關標準的規定。觀察檢查3鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長的盡尺寸±10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置±20mm鋼尺檢查5箍筋內凈尺寸±5mm鋼尺檢查5.1.2、鋼筋安裝1檢查數量：主控工程鋼筋焊接（機械連接）接頭力學性能：按現行有關規程確定。其它主控工程：應全數檢查。一般工程接頭位置和外觀質量：應全數檢查。其它一般工程：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。2表5.10.6鋼筋安裝質量標準和檢驗方法：類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法主控工程1受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查鋼筋質保資料2縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求和現行有關標準的規定觀察檢查及檢查試驗報告3焊接(機械連接)接頭的質量應符合附錄C的規定。檢查試驗報告一般工程1接頭位置宜設在受力較小處。①同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。②接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍。觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋焊接(機械連接)接頭設置宜相互錯開。在連接區段長度為35倍d且不小于500mm范圍內,接頭面積百分率應符合GB50204的規定。觀察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合標準的規定；連接區段1.3L1長度內，接頭面積百分率：①對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；②對柱類構件，不宜大于50%。③當工程中確有必要增大接頭面積百分率，對梁內構件不宜大于50%；對其它構件，可根據實際情況放寬。觀察和鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合GB50204的規定。鋼尺檢查5鋼筋網網片長、寬偏差±10mm鋼尺檢查6網眼尺寸偏差±20mm鋼尺檢查，鋼尺連續三檔，取最大值7網片對角線差≤10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差±10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差±5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差±10mm鋼尺兩端、中間各一點11排距偏差±5mm鋼尺檢查，取最大值12保護層厚度偏差基礎±10mm鋼尺檢查柱、梁±5板、墻、殼±313箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20mm鋼尺檢查，鋼尺連續三檔，取最大值14鋼筋彎起點位移≤20mm鋼尺檢查15預埋件中心位移≤5mm鋼尺檢查16水平高差+3~0mm注：d為縱向鋼筋的較大直徑；L1為搭接長度。5.1.3、模板安裝1檢查數量：主控工程全數檢查。一般工程模板安裝、地坪、胎模：應全數檢查。鋼筋混凝土梁、板的起拱：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。預埋件、預留孔（洞）：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。模板安裝的偏差：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。2表5.10.1模板安裝工程質量標準和檢驗方法：類別序號檢驗工程質量標準單位檢驗方法與器具主控工程1摸板及其支架應根據工程結構形式、荷栽大小、地基土類別、施工設備和材料供給等條件進行設計。應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆注混凝土的重力、側壓力以及施工荷栽檢查計算書、觀察和手搖動檢查2上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板觀察檢查3隔離劑沾污不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。觀察檢查一般工程1模板安裝的要求（1）模板接縫處不應漏漿；在澆注混凝土前，木模應澆水濕潤，但模板內不應有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂隔離劑，（3）模板內的雜物應清理干凈。（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能到達設計效果的模板。`觀察檢查2地坪，胎模應平整光潔，不得產生影響結構質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。`觀察檢查3梁板起拱度（L≥4m）設計有要求應符合設計要求水準儀或拉線、鋼尺檢查設計無要求應為全跨長的1/1000~3/10004預埋件、預留孔（洞）應齊全、正確、牢固mm觀察和手搖動檢查5預埋件制作、安裝應符合本局部附錄Ｂ的有關規定６軸線位移≤5mm鋼尺檢查７標高偏差杯形基礎的杯底－10～－20mm水準儀或拉線、鋼尺檢查其他基礎模板±5底模上外表±5有裝配件的支撐面0～－5８截面尺寸尺寸偏差基礎0～－10mm鋼尺檢查柱、墻、梁+4～－59垂直度≤5m≤6mm鋼尺檢查＞5m≤810側向彎曲基礎不大于L2/750，且不大于20mmmm拉線、鋼尺檢查墻、梁不大于L2/1000，且不大于10mm柱不大于L2/1000，且不大于15mm11相臨兩板外表上下差≤2mm直尺和楔形塞尺檢查12外表平整度≤5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查13預留空中心位移≤3mm觀察和鋼尺檢查14預留洞中心位移≤10mm拉線、鋼尺檢查15截面尺寸偏差+10～016插筋中心位移≤5mm鋼尺檢查17外露長度偏差+10～0注:L2為長度。5.1.4、模板撤除工程1檢查數量：全數檢查。2表5.10.4模板撤除工程質量標準和檢驗方法：類別序號檢驗項目質量標準單位檢查方法主控工程1模板及其支架撤除的順序及平安措施應按施工技術方案執行觀察檢查2底模及支架撤除時的混凝土強度a設計有要求時應符合設計有要求檢查同條件養護試件強度試驗報告設計無要求時板≤2m≥50%>2m,≤8m≥75%>8m≥100%梁拱殼≤8m≥75%>8m≥100%懸臂構件≥100%3預應力構件對后張法，側模宜在預應力張拉前撤除；底模支架的撤除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在建立預應力撤除觀察檢查4后澆帶模板撤除和支頂按施工技術方案執行觀察檢查一般工程1側模撤除混凝土強度應保證其外表及棱角不受傷害觀察檢查2模板撤除模板撤除時，不應對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運觀察檢查a底模及支架撤除時的混凝土強度標準為應到達設計強度標準值的百分率。5.1.5、混凝土原材料及配合比設計:1檢查數量：主控工程水泥：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣至少1次。外加劑：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。一般工程摻和料、粗細固料：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。拌制用水：同一水源檢查不少于1次。砂、石含水率：每工作班檢查一次。2表5.10.7混凝土原材料及配合比設計質量標準和檢驗方法：類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法及器具主控工程1水泥檢驗必須符合設計要求和GB175的規定。當在使用中對水泥質量有疑心或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告2外加劑質量及應用技術應符合GB8076、GB50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑，鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑，鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，其它含量應符合GB50164的規定。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告3氯化物及堿含量混凝土中氯化物含量應符合GB50010和設計的要求。檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書4配合比設計混凝土應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。檢查配合比設計資料一般工程1礦物摻合料質量質量應符合GB1596等的規定，其摻量應通過試驗確定。檢查配合比報告2粗細骨料應符合JGJ53、JGJ52的規定。檢查進場復驗報告3拌制用水宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合JGJ63的規定。檢查水質試驗報告4配合比鑒定及驗證首次使用的配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證的依據。檢查開盤鑒定資料、試件強度試驗報告5施工配合比混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查含水率測試結果和施工配合比通知單5.1.6、混凝土結構外觀及尺寸偏差:1檢查數量：主控工程1)全數檢查。一般工程水平施工縫劃分檢驗批。再同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。2表5.10.9混凝土結構外觀及尺寸偏差質量標準和檢驗方法：類別序號檢驗項目質量標準單位檢查方法主控工程1外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理，對經過處理的部位，應重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差；對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。量測，檢查技術處理方案一般工程1外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。觀察，檢查技術處理方案2軸線位移獨立基礎≤10mm鋼尺檢查其他基礎≤15mm墻、柱、梁≤8mm剪力墻≤5mm3垂直度層高≤5m≤8mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m≤10mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H4）不大于H4/1000，且不大于30mmmm經緯儀、鋼尺檢查4標高偏差杯形基礎杯底0至-10mm水準儀或拉線、鋼尺檢查其他基礎頂面±10層高±10全高±305截面尺寸偏差±8至-5mm鋼尺檢查6外表平整度≤8mm2m靠尺和楔形塞尺檢查7電梯井井筒長，寬對定位中心線偏差+25~0mm8預留洞中心位移≤15mm鋼尺檢查9預留孔中心位移≤5mm鋼尺檢查截面尺寸偏差+10~-5mm鋼尺檢查10混凝土預埋件拆模后質量應符合本局部附錄B的規定5.1.7、其它未盡事宜參照相關標準執行。5.2、檢驗要求5.2.1、施工過程中的試驗工程a)、原材料（水泥、黃砂、石子、外加劑、粉煤灰、鋼材）需進行復試c）、梁柱、板混凝土、鋼筋焊接的強度試驗5.2.2、本次施工工程的見證點（W點）和停工待檢點（H點）目錄a)、見證點：定位及高程控制、混凝土b）、停工待檢點：梁、柱、板鋼筋6、技術記錄要求6.1、施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號工程施工測量記錄表3.1.1、S302混凝土攪拌記錄S313混凝土工程澆筑施工記錄S315混凝土工程養護記錄S3166.2、驗評表格目錄驗評表格名稱表格編號驗評記錄表格表格編號鋼筋原材料及加工5.10.5鋼筋連接及安裝5.10.6模板安裝5.10.1模板撤除5.10.4混凝土原材料及配合比5.10.7混凝土外觀及尺寸偏差5.10.9上述驗評表格由單項工程技術人員按照現場施工運行情況，隨時提供給施工班組相應的驗收表格，以供及時填寫及驗收，并進入下道工序施工。7、職業平安健康、環境管理措施、文明施工及重要危險源7.1危害、環境因素清單及控制措施7.1.1危害清單及控制措施、其它平安施工措施危害清單及控制措施序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的線盤、機械、電開工具；未正確使用插頭施工前檢查電源線是否有破損，并更換正確使用插頭；檢查并維修漏電保護裝置2電開工具未經漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈3駕駛員違章駕駛遵守平安操作規程4帶電區域無警告標示（標示不清）帶電區域掛警告標示牌并標示清楚。5機械、工器具轉動部位防護罩不完善在機械、工器具轉動部位設置防護罩6機械失修、帶病作業定期對機械進行檢查、維修，嚴禁機械失修、帶病作業7翻斗車車斗內乘人翻斗車內嚴禁乘人。平安管理部門催促責任單位做好日常檢查和開展定期大檢查，消除平安隱患。8混凝土攪拌機攪拌時人員清理攪拌筒內混凝土嚴禁混凝土攪拌機攪拌時人員清理攪拌筒內混凝土9使用的機械平安裝置失靈消除和杜絕機械隱患。10攪拌機工作時用輪胎支撐攪拌機工作時必須用撐腳支撐11腳手架超載使用嚴禁腳手架超載使用12腳手架、腳手板材質不符合要求禁止使用不符合要求的腳手架、腳手板13臺風和汛期前腳手架未修繕加固臺風和汛期前腳手架必須修繕加固14電火焊作業場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離電火焊作業場所易燃物品必須清理干凈或可靠隔離15電源線路老化、破損嚴禁使用老化或破損的電源線路16消防通道不暢通或無應急照明設施消防通道必須保持暢通，安裝應急照明設施17特種機械操作人員無證上崗特種機械操作人員必須持證上崗18電氣設備附近未配備適用的消防器材電氣設備附近必須配備適用的消防器材19電源線路老化、破損老化、破損的電源線必須及時更換20電工作業時無人監護電工作業時必須有人監護21電動機械操作臺無絕措施檢查并維修漏電保護裝置，遵守平安操作規程，嚴禁違章操作；電源盤采用具有漏電保護裝置的電源盤。22電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用23電源盤（柜）無接地或接地不良24電源線路接近熱源或直接綁掛在金屬構件上25非電工從事電工作業從事電工作業人員必須相應資質26照明燈具的懸掛高度不當，低于2.5米時未設保護罩。照明燈具的懸掛高度低于2.5米時需設保護罩27絕緣工具未定期試驗絕緣工具必須定期試驗28垂直運輸接料口無防護垂直運輸接料口必須防護29垂直交叉作業無隔離設施或防護設施隨意撤除垂直交叉作業必須采取隔離設施，防護設施嚴禁隨意撤除30高處作業較大工具未系保險繩高處作業較大工具必須系保險繩31交叉施工時，工具、材料等上下投擲交叉施工時，工具、材料等嚴禁上下投擲32垂直攀登時無平安自鎖器（速差自控器）或使用不當垂直攀登時正確佩帶平安自鎖器（速差自控器）33高處作業人員未正確系掛平安帶高處作業人員必須正確系掛平安帶34腳手板未滿鋪，有空隙和探頭板腳手板必須滿鋪不得有探頭板35起重用具超載使用嚴禁起重用具超載使用36高處作業平臺、走道未設擋腳板高處作業平臺、走道必須搭設擋腳板37清理高處雜物無隔離清理高處雜物必須隔離38腳手架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距不合標準要求腳手架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距必須符合標準要求39腳手架立桿、大橫桿的接頭未按標準要求錯開和連接腳手架立桿、大橫桿的接頭必須按標準要求錯開和連接40腳手架的外側、斜道和平臺未按標準設欄桿、擋腳板腳手架的外側、斜道和平臺必須按標準設欄桿、擋腳板b)其它平安施工措施全員樹立“平安第一、預防為主〞的思想意識，施工人員進入現場前必須進行平安教育。進入施工現場人員個人防護用品配備齊全，并正確佩帶。平安人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患。特殊工種作業人員應持證上崗，嚴禁無證人員違規作業。加強機械、用電的平安管理，電源盤嚴格使用帶漏電保安器的移動盤。鋼筋、木工、砼及其它施工機械操作人員必須嚴格按操作規程進行操作，不得違章操作。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有平安接地；現場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業電工操作，電工需持證上崗。保證個人防護用品的發放，并對防護用品按規定周期進行試驗鑒定。每天進現場前必須召開站班會，平安員向班組人員交待工作平安重點事項，相關人員交待工作任務。基礎施工過程中，安排專人負責進行水位觀測，保證基礎施工的順利進行。在混凝土澆注作業中，振搗器操作人員均要穿絕緣鞋、帶絕緣手套，以防觸電。夜間施工需有充足照明，照明燈具、線嚴禁直接搭設在鋼筋、腳手架上。雨季施工，需采取防滑平安防護措施。7.1.2環境因素清單及控制措施a)環境因素清單及控制措施序號環境因素名稱控制措施1金屬焊接廢棄焊條、焊條頭及時回收2施工機械滲漏油檢查并維護，防止機械滲漏油3建筑攪拌站廢水排放凈化處理，到達標準后排至污水溝4施工機械產生廢氣《施工現場廢料排放管理》管理方案5建筑施工產生的建筑垃圾建筑施工產生的建筑垃圾及時清理6現場施工用水消耗加強對施工用水、用電的監督、管理，嚴禁長明燈、肆意浪費水電現象7現場施工用電消耗8建筑機械使用與運行產生噪聲加強機械檢查、維修、使用，盡可能的減弱、消除噪聲，嚴格執行《施工現場噪聲管理制度》9建材、施工輔材的節約施工過程中控制建材、施工輔材的用量b）其它環境因素清單及控制措施在施工人員中開展環境保護的宣傳教育工作，樹立環保意識。現場設置足夠數量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現場施工環境的清潔。施工中產生的建筑垃圾和生活垃圾及時清運到指定地點，集中處理，防止對環境造成污染。施工用水按清、污分流方式組織排放。污水排放前進行凈化處理，到達標準方可排放。在進行閃光焊操作時，采用塑料彩條布圍護，以防止造成光污染。機械保養、維修和使用中廢油更換、滴落按《施工現場廢料排放管理》管理方案、《施工現場危險廢品管理制度》進行，確保不對周圍環境造成污染。建筑設備整修、安裝使用中產生的廢棄油按《施工現場廢料排放管理》管理方案、《施工現場危險廢品管理制度》進行，保證廢油的回收、處理。金屬焊接廢棄焊條、焊條頭按《施工現場廢料排放管理》管理方案、《施工現場固體廢物管理制度》進行，確保焊條頭的回收處理。建筑攪拌站廢水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水質污染。7.2文明施工措施必須做到“工完料盡場地清，誰施工、誰清理〞，保證施工現場的整潔有序。進入現場的職工、外包工應經過本工程平安文明施工規定的專項培訓且考試合格。施工區域內所用材料、工器具等必須堆放整潔。地下結構施工時人員上下基坑從階梯式通道通行、零星材料運輸使用滑道。腳手架及其它臨時設施的搭設必須按標準施工，腳手架立桿做倒橫平豎直，標準美觀。7.3平安防護用品、設施和文明施工標準7.3.1平安勞動保護用品配置標準 物品享受時間（月）工種膠鞋絕緣球鞋電焊手套工作帽防太陽眼鏡有色眼鏡防護眼鏡皮手套布手套沙手套電火焊工38160.512B電維護工381611起重工38120.5操作工12240.5鋼筋工/木工38架子工380.5碰焊工38160.5A攪拌操作工A120.5駕駛員240.5修理工A120.5混凝土工200.5保證個人防護用品的發放，并對防護用品按規定周期進行試驗鑒定。7.3.2平安防護設施和文明施工建立安環責任制，建立健全“平安風險、監督制約、教育鼓勵〞機制和違章處分標準并嚴格執行，制定本工程安環獎懲方法、責任制考核方法并嚴格落實的。新入廠人員未進行三級安環教育；變換工種時要進行安環教育；要懂本工種平安技術操作規程；安環教育內容要有針對性，安環教育中要有環境保護內容。對進點人員進行健康檢查，體格不合格或患有職業禁忌癥者，一律清退；如發現有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。每天進現場前必須召開站班會，平安員向班組人員交待工作平安重點事項，相關人員交待工作任務。安環人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患。現場要設置安環標志，安環標志要整潔、標準，內容應區域相符合。所有作業人員應服從平安部門的統一管理，特殊工種作業人員應持證上崗，嚴禁無證人員違規作業。高處作業的人身防護：應使用防護欄桿、孔洞蓋板、平安通道、平安帶。危險作業區域的防護：應使用平安圍欄或臨時使用紅白帶；危險作業區域的警示，應使用平安標志。操作人員在進行高處作業時，必須正確使用平安帶和攀登自鎖器，在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上挑頭板。高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟；電源、照明及防觸電措施。應使用配電盤、便攜式配電盤、平安隔離電源、施工配電集裝箱、集中廣式照明、漏電保安器。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有平安接地；現場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業電工操作，電工需持證上崗。施工用電嚴格按照“三相五線制〞執行。消防措施：應使用消防器材及主廠房區域施工消防水系統。電焊機標準及防護措施：應使用電焊機集裝箱及二次線通道（含快速接頭、通風設備，但不包括電氣設施）。平安通道和泵管運輸通道：每層都要設置平安通道，通道寬度為2.0m，高度根據現場實際進行搭設，橫桿間距為1.2m，立桿間距為1.5m。加設斜撐,通道上滿鋪腳手板，用12號鐵絲綁扎牢固；或滿鋪竹笆，竹笆用14#鐵絲綁扎。腳手架上荷載每平方米不得超過270kg。嚴禁在平安通道上堆放材料，且保證平安通道暢通。作業工程危害和環境因素辨識要清楚、徹底，平安技術交底要有針對性。堅持班前站班會和每周一次的平安活動日，平安活動要有記錄且有針對性。鋼筋、木工、砼及其它施工機械操作人員必須嚴格按操作規程進行操作，不得違章操作。混凝土澆注作業中，振搗器操作人員均要穿絕緣鞋、帶絕緣手套，以防觸電。夜間施工需有充足照明，照明燈具、線嚴禁直接搭設在鋼筋、腳手架上。施工現場排水通暢，地面無積水；積極推行“5S〞管理模式，施工現場材料堆放區地面硬化處理且材料要定置化堆放，標識清楚，定置化堆放布置圖詳見附圖。施工建筑垃圾堆放整齊，及時運走；排水溝、集水井清理干凈；現場自行車統一擺放且整齊，要有標識；現場設置茶水棚、吸煙棚，施工現場不準吸煙；現場設置足夠數量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現場施工環境的清潔；保證廢油的回收、處理；機械保養、維修和使用中廢油更換、滴落，確保不對周圍環境造成污染；金屬焊接廢棄焊條、焊條頭應回收處理；建筑攪拌站廢水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水質污染。地面操作人員應盡量防止在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過；施工現場夜間照明時，電線及燈具的高度不應低于2.5米，夜間照明使用移動式照明燈架；高空作業時必須使用鋼絞繩攀登自鎖器進行人身防護施工用電應符合甲方規定采用三項五芯電源線，帶電作業人員必須做好防護措施、防止觸電事故發生；工序安排應合理，銜接緊密，配合得當。上道工序交給下道工序必須是干凈、整潔、工藝符合要求的工作面。主廠房內堆放的設備或材料不得超過規定的期限，否則由材料部門按廢料收回。未經批準，不得任意在設備、結構或樓板上開孔或焊接臨時結構。施工現場的平安施工設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動。7.4腳手架工程平安管理腳手架搭設入員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員平安技術考核管理規則》（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設腳手架人員