T/SDRTSXXXXX—XXXX

軌道交通裝配式高效能源站技術標準

1范圍

本文件規(guī)定了軌道交通裝配式高效能源站的術語和定義、分類與標記、性能要求、技術要求、安裝

調試與驗收、性能調適與運維。

本文件適用于軌道交通站房集中空調系統、傳熱介質為水、采用冷卻塔作為散熱設備的裝配式高效

能源站的設計與安裝，其他形式能源站可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T3797電氣控制設備

GB/T7190.1機械通風冷卻塔第1部分：中小型開式冷卻塔

GB7251.1低壓成套開關設備和控制設備第1部分：總則

GB/T8175設備及管道絕熱設計導則

GB/T9237制冷系統及熱泵安全與環(huán)要求

GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

GB/T10870蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組性能試驗方法

GB/T16803供暖、通風、空調、凈化設備術語

GB/T18268.1測量、控制和實驗室用的電設備電磁兼容性要求第1部分：通用要求

GB18613電動機能效限定值及能效等級

GB19577冷水機組能效限定值及能源效率等級

GB19762清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值

GB25131蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組安全要求

GB/T50155供暖通風與空氣調節(jié)術語標準

GB50157地鐵設計規(guī)范

GB50189公共建筑節(jié)能設計標準

GB50243通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范

GB50274制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50365空調通風系統運行管理標準

GB50736民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范

GB55015建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范

3術語和定義

1

T/SDRTSXXXX—XXXX

GB/T16803和GB/T50155界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

能源站energystation

為軌道交通站房集中空調系統提供冷源的設施。

3.2

裝配式能源站prefabricatedenergystation

構成能源站的冷水機組、水泵、水處理、補水定壓等設備及其管道、附件、配電、控制等設施全部

或部分在工廠以模塊化形式預制，在工程現場采用裝配化快速施工的能源站。

3.3

裝配式高效能源站prefabricatedhigh-efficiencyenergystation

滿足本標準能效指標要求的裝配式能源站。

3.4

整體裝配式能源站packagedprefabricatedenergystation

除冷卻塔外，將制冷系統中的冷水機組、水泵、水處理、補水定壓等設備及其管道、附件、配電、

控制等附屬設施集成建造在具有消防、照明、通風等功能的裝配式設備艙體內，以整體設備呈現的裝配

式能源站形式。

3.5

組合裝配式能源站combinedprefabricatedenergystation

將冷水機組、水泵、水處理、補水定壓等設備及其管道、附件、配電、控制等附屬設施分別進行模

塊化集成，現場對各功能模塊進行組合的裝配式能源站形式。通常組合裝配式能源站的消防、照明、通

風等附屬設施需另行配置。

3.6

功能模塊functionalitymodule

裝配式能源站工程中，將多個設備通過管道、控制系統等進行組合，集成預制在一個安裝底座上、

具有某一個或多個功能的結構體。如主機模塊、輸配泵組模塊、水處理補水定壓模塊等。

3.7

主機模塊chillermodule

指裝配式能源站工程中，主機及其進出口閥門、附件、控制系統等。

2

T/SDRTSXXXXX—XXXX

3.8

輸配泵組模塊transmissionanddistributionpumpsmodule

將水泵、過濾器以及具有關斷、逆止、流量控制等功能的附件、變頻控制器等進行有機集成，形成

工廠預制、現場組裝、以水力輸送為基本功能的預制組裝模塊。也稱一體化輸配泵組、泵組模塊等。根

據系統設置要求，可以為一級泵泵組、二級泵泵組或多級泵泵組等。

3.9

水處理補水定壓模塊watertreatment&make-uppressurestabilitymodule

將軟水器、軟化水箱、補水排氣定壓裝置等有機集成，形成工廠預制、現場組裝的功能模塊。

3.10

冷源系統能效比energyefficiencyratioofcoldsourcesystem(EERS)

在名義工況下，裝配式能源站系統總制冷量與總耗電量的比值，制冷機房系統指制冷機房內冷水機

組、冷水泵、冷卻水泵和冷卻塔，不含設于機房外的冷水二級泵或多級泵。

3.11

冷源系統季節(jié)能效比seasonalenergyefficiencyratioofcoldsourcesystem(SEERS)

制冷季節(jié)，制冷機房系統累計總供冷量與累計消耗電量的比值。

3.12

裝配率prefabricatedratio

裝配式能源站在工廠采用定制裝配化生產的綜合比例。

3.13

調適commissioning

裝配式能源站系統工程安裝完成后，通過檢查、測試、調整、驗證、優(yōu)化等工作，保證裝配式能源

站滿足設計和使用要求，不低于設計能效等級的過程。

4分類與標記

4.1分類

按能源站裝配方式分為：

——整體裝配式;

——組合裝配式。

按冷凝器散熱方式分為：

——水冷式；

3

T/SDRTSXXXX—XXXX

——蒸發(fā)冷卻式；

——水(地)源熱泵式。

按能源站設置位置分為:

——室內型；

——室外型。

4.2標記

裝配式能源站型號標記由能源站裝配方式、冷水機組形式、冷水機組規(guī)格及數量、機房外冷水及冷

卻水系統資用壓差(單位為mH2O)、機房控制模式、機房能效組成。如下圖所示：

其中：

1.裝配式能源站代號，由企業(yè)自行命名。

2.機房集成方式代號：

——整體裝配式能源站—P；

——組合裝配式能源站—M。

3.冷水機組形式代號：

——螺桿式冷水機組—S；

——離心式冷水機組—C；

——磁懸浮冷水機組—MC。

4.主機規(guī)格，按以冷噸(RT)為單位的單臺主機制冷量取整到十位數表示，1RT=3516W。

5.主機臺數。

6.冷水泵機房外資用壓差，按mH2O的整數值表示。

7.冷卻水泵機房外資用壓差，按mH2O的整數值表示。

8.機房控制模式代號：

——主機、水泵、冷卻塔均變頻—01；

——水泵、冷卻塔變頻，主機定頻—02；

——主機、水泵、冷卻塔均定頻—03。

9.機房能效：

——高效型—G。

5性能要求

4

T/SDRTSXXXXX—XXXX

5.1一般要求

5.1.1軌道交通站房應采用分站獨立供冷系統，并宜采用定制化裝配式高效能源站。

5.1.2冷源形式宜采用水冷電動壓縮式冷水機組，機組臺數宜設置2臺，并至少1臺采用變頻螺桿或磁

懸浮變頻離心；室外不具有冷卻塔設置條件時，可采用蒸發(fā)冷卻冷水機組。

5.1.3軌道交通站房空調系統設計應從冷源到末端統統籌考慮，充分利用各種節(jié)能手段提高全系統能

效水平。

5.1.4裝配式能源站形式選擇

a)室外地坪具有合適的設置條件時可采用整體裝配式能源站；

b)可采用站內設置組合裝配式能源站，冷卻塔設于站外地坪上；

c)整體裝配式能源站和組合裝配式能源站的卻塔設置位置應通風良好、不受污濁氣流影響、噪聲和

排熱符合周圍環(huán)境限制要求，并應采取防止無關人員接近的防護措施；

d)當受周邊條件限制，站外地坪無法設置整體裝配式能源站或冷卻塔時，可采用隱藏式冷卻塔、地

下蒸發(fā)冷卻冷水機組等形式。

5.2裝配率

裝配式高效能源站的裝配率不宜低于不應低于60%，不宜低于80%，裝配式能源站的裝配率根據裝

配方式、工廠預制比例、現場施工工程量，按附錄A計算確定。

5.3能效指標

水冷裝配式高效能源站采用名義工況下的冷源系統能效比（EERS）、冷源系統季節(jié)能效比（SEERS）

作為判定依據，適用于山東地區(qū)軌道交通裝配式高效能源站的EERS不應低于4.0，SEERS不應低于6.0。

5.4空調末端系統設計要求

5.4.1軌道交通站房空調末端系統應采用基于降低空調系統能耗、提高系統綜合能效的原則進行設計。

5.4.2空調負荷計算

a)公共區(qū)空調負荷應對初、近、遠期分別計算；

b)當車站設置全封閉站臺門時，公共區(qū)圍護結構冷負荷應考慮站臺門、站臺板、軌頂風道頂板傳熱

負荷；

c)當車站設置全封閉站臺門時，公共區(qū)空調系統的最小新風量應按人員新風量和新風比兩者較大值

取值；

d)公共區(qū)滲透空調冷負荷應考慮出入口滲透負荷和站臺門漏風引起的顯熱負荷和潛熱負荷；

e)小系統負荷計算應考慮設備發(fā)熱量特性，設備用房空調負荷應考慮不同運營時段的負荷差異。

5.4.3公共區(qū)空調系統設計

5

T/SDRTSXXXX—XXXX

a)公共區(qū)空調系統宜采用全空氣系統，具有空調季節(jié)最小新風量、變新風比、過渡季節(jié)全新風等多

種運行工況；

b)公共區(qū)通風空調系統的組合式空調機組、回排風機應采用變風量控制，當設置小新風機時，宜根

據室內CO2濃度的變化進行新風需求控制和調節(jié)；

c)公共區(qū)空調系統的組合式空調機組宜采用可變風路形式，非空調季降低表冷器阻力，減少運行能

耗；

d)變風路組合式空調機組設備選型時，應提供機組額定風量時開啟表冷器和不開啟表冷器對應的運

行頻率及阻力變化量，工況切換時宜降低運行頻率適應新的全壓要求；

e)公共區(qū)空調系統小新風和全新風、通風工況時，回排風機對應的回風和排風工況對風機全壓要求

不同，設計應分別計算回排風機在不同工況下所對應的風壓；

f)當公共區(qū)空調系統采用全空氣系統時，有效站臺長度小于80m的車站宜采用單端送風；有效站臺

長度140m及以上的車站宜采用雙端送風，有效站臺長度介于80m～140m之間的車站可采用雙端

送風；

5.4.4設備管理用房空調系統設計

a)宜將設備管理用房室內設計參數相同的房間相鄰布置；

b)當采用全空氣系統形式時，車站設備管理用房空調系統根據室內設計參數及使用時間的不同，應

分為三類設置：

——設計溫度為36℃的變電所用房合設空調系統；

——設計溫度為27℃，全天24h運行的設備用房合設空調系統;

——設計溫度為27℃，運營時間相同的管理用房合設空調系統。

c)設備管理用房空調系統的柜式風機盤管機組及回排風機宜采用變頻控制。

5.4.5大溫差送風設計

空氣調節(jié)系統采用上送風氣流組織時，在保證不結露的情況下宜加大夏季送風溫差并應符合下列規(guī)

定:

a)公共區(qū)空調送風溫差不宜小于10℃;

b)27℃設備管理用房空調系統送風溫差不宜小于10℃;

c)變電所用房采用冷風降溫系統時，送風溫差不宜小于15℃。

5.4.6風系統管路設計

a)空調機組出口不宜設置靜壓箱，空調機組出口變徑管的斜率不宜超過1:7；

b)風管尺寸宜按標準規(guī)格設計，風管流速不宜過高；

c)機組余壓應通過水力計算確定，并應優(yōu)化管路設計，減少輸送能耗；

d)機組內部總阻力損失空調季節(jié)不宜大于400Pa，當采用可變風路時，非空調季節(jié)不宜大于300Pa；

6

T/SDRTSXXXXX—XXXX

柜式空調機組內部總阻力損失不宜大于300Pa。

5.4.7水系統管路設計

a)水系統最不利環(huán)路各管徑比摩阻宜小于100Pa/m，其他支路比摩阻宜小于300Pa/m，設計工況下

各并聯環(huán)路之間阻力損失不應超過15%；

b)水系統宜選用低阻力、流量系數大的閥門，具備流量調節(jié)功能的閥門宜采用等百分比流量調節(jié)

閥；

c)管路布置應順、平、直，彎頭與三通應采用曲率半徑大于1.5倍直徑的彎頭和順水三通。

5.5主要設備性能要求

5.5.1主機性能

a)應選擇1級能效冷水機組，并優(yōu)先采用磁懸浮變頻離心式冷水機組；

b)應根據設計日負荷及全年負荷變化情況，合理選擇總制冷容量、冷水機組形式及臺數；

c)主機應具有適應低冷卻水溫度運行的能力；

d)蒸發(fā)器、冷凝器均應具有較高的可變流量運行范圍、較大的可變流量速率；

e)蒸發(fā)器、冷凝器阻力均不宜大于50kPa；

f)當定型設備不能滿足裝配式能源站能效等級要求、由制造商提供的定制機型應具有符合國家相

關規(guī)定的檢驗報告。

5.5.2水泵性能

a)冷凍水泵、冷卻水泵均應采用變頻一體式立式管道泵；

b)電機效率不低于現行國家標準《電動機能效限定值及能效等級》GB18613中能效等級2級要求；

c)水泵能效不低于現行國家標準《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值》GB19762中規(guī)定的節(jié)能

評價值要求。

5.5.3冷卻塔性能

a)冷卻塔能效等級不低于現行國家標準《機械通風冷卻塔第1部分：中小型開式冷卻塔》GB/T

7190.1中規(guī)定的能效等級2級要求；

b)設計逼近度不應大于3℃；

c)冷卻塔的構造應滿足低流量時布水均勻要求；

d)冷卻塔應選用熱力性能好、剛度好、耐腐蝕、抗老化、具有阻燃性能的填料；

e)冷卻塔風機效率不應低于現行國家標準《通風機能效限定值及能效等級》GB19761規(guī)定的2級，

冷卻塔風機電機應采用變頻電機，電機效率不應低于現行國家標準《電動機能效限定值及能效

等級》GB18613規(guī)定的2級；

f)冷卻塔飄水率應不大于0.01%；

7

T/SDRTSXXXX—XXXX

g)冷卻塔集水盤應確保開關機時有足夠的容積不使冷卻水溢出。

5.5.4防腐防垢措施

a)應分析工程建設地水質，針對性采取防腐防垢措施；

b)冷水系統補水應采取軟化處理，冷卻水補水應采取防腐防垢、殺菌滅藻處理；

c)冷水機組宜設置自動在線清洗裝置；

d)冷水、冷卻水管道應采用耐腐蝕材料，宜采用塑料管、金屬塑料復合管、不銹鋼、銅管等材料。

5.5.5定壓裝置

a)優(yōu)先選擇高位膨脹水箱；

b)不具備高位膨脹水箱設置條件時，宜采用具有自動排氣、補水功能的閉式常壓定壓裝置。

5.5.6除污器

a)應選擇具有連續(xù)排污、自動反洗、在線清洗、自動排氣功能的低阻設備；

b)宜結合管道轉彎采用擴散彎頭過濾器。

5.5.7輸配泵組模塊

a)模塊中的各循環(huán)泵宜選用相同規(guī)格的水泵，并聯水泵應基于并聯總性能曲線和系統特性曲線，確

定水泵臺數控制切換點；

b)循環(huán)泵應采用變流量控制，宜選取性能曲線為陡降型的水泵，且設計工況點宜位于水泵最高效率

點的右側區(qū)域；

c)宜選取最高效率點處于性能曲線中間位置且高效運行區(qū)較廣的水泵；

d)選擇相同功率電機前提下，水泵宜選擇較大葉輪直徑的規(guī)格；

e)宜繪制系統特性曲線和水泵性能曲線，確定水泵運行工況范圍，宜結合系統流量全年分布特征，

選取高效運行區(qū)與全年分布時間最長流量范圍較為一致的水泵。

6技術要求

6.1一般規(guī)定

6.1.1裝配式高效能源站應由具備深化設計能力和生產加工能力的企業(yè)進行工業(yè)化定制生產。

6.1.2整體裝配式能源站應具備防水、防凍、防火、通風、降溫、照明、安防等功能，并應滿足下列

要求：

a)艙體應采取消聲、絕熱及防雷措施，消聲絕熱材料應符合消防要求；

b)艙體內應根據制冷劑的種類特性，設置制冷劑泄露檢測及報警裝置，并與事故通風系統連鎖，探

測器應安裝在制冷劑最易泄露的部位，制冷劑安全閥泄壓管應接至安全處；

c)艙體應具有足夠的強度，采用高強度耐腐蝕鋼板，酸洗磷化電泳后噴涂環(huán)保面漆，艙體關鍵構件

8

T/SDRTSXXXXX—XXXX

應通過國家級質量認證，艙體整體使用壽命應不小于20年；

d)設于室外的電氣設備防護等級不應低于IP65，設于室外箱體內的裝配式能源站電氣設備防護等級

不應低于IP55，其他設備防護等級不應低于IP30。

6.1.3裝配式高效能源站名義工況下的供冷量與銘牌偏差不應大于±5%，能效指標應符合本標準和設

計要求。

6.2設備配置與優(yōu)化

a)應基于高效能源站的能效要求進行設備配置與優(yōu)化；

b)應對主機進行電腦選型，提供不同負荷率與冷卻水溫度下的機組能效，根據系統全年逐時負荷、

當地室外逐時濕球溫度模擬全年系統能耗，優(yōu)化主機選型、臺數、容量及控制方式；

c)應分析系統水力特性，選擇高效水泵；

d)應根據當地逐時干濕球溫度，優(yōu)化冷卻塔選型；

e)應根據系統水質情況，進行水處理設備的選擇。

6.3管道系統深化

a)應采用計算機模擬技術進行管道系統深化設計；

b)應優(yōu)化管道布局，實現管道緊湊、通暢與系統高效的平衡；

c)在滿足檢修需求前提下應盡可能減少閥門設置；

d)應盡可能減少彎頭、三通數量，并應采用大曲率30°、45°彎頭、順水三通；

e)應采用低阻高效止回閥、過濾設備。

6.4傳感器選擇

a)應滿足現行國家標準《蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組性能試驗方法》GB/T10870的要求，并應

符合下列要求：

b)溫度傳感器準確度應滿足±0.1℃，宜采用薄壁不銹鋼套管垂直插入流體，管徑較小時采用逆流

斜插方式，插入深度為二分之一管道直徑，溫差測量時，應配對安裝；

c)流量傳感器準確度應滿足±1.0%F.S，宜采用超聲波式或電磁式，根據系統運行介質及壓力合理

選擇內襯材料，量程宜為測點最大工作流量的1.2～1.3倍，防護等級應不低于IP65，預制或安

裝時應按產品要求設置相應直管段；

d)壓力傳感器準確度應滿足±2.0%F.S，宜采用不銹鋼外殼，最大工作壓力不宜超過儀表量程的3/4，

最小工作壓力不宜低于滿量程的1/3，防護等級應不低于IP65；

e)傳感器輸入電源應采用DC24V，輸出信號宜采用DC4mA～20mA/0V～10V。

9

T/SDRTSXXXX—XXXX

6.5電動閥執(zhí)行器選擇

a)電動開關閥執(zhí)行器宜采用無源干接點回饋；

b)電動調節(jié)閥執(zhí)行器宜采用4～20mA/0～10V指令及回饋；

c)電動閥宜安裝在水平管段，且與管道垂直。

6.6配電系統

6.6.1裝配式能源站各模塊的配電安全應符合現行國家標準《蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組安全要

求》GB25131的規(guī)定。

6.6.2配電系統應具備過熱、過流、短路保護功能，同時在電源缺相、錯相、過壓、欠壓時，應能切

斷被保護電路。

6.6.3配電箱（柜）內應預留弱電監(jiān)控端子，包括啟停、手自動轉換狀態(tài)、故障狀態(tài)、運行狀態(tài)等。

6.6.4帶電部分和非帶電部分之間，以及供電電路導線和保護連接電路之間的絕緣電阻不應小于1MΩ。

6.7自控與節(jié)能管理系統

6.7.1整體裝配式能源站應按無人值守、組合裝配式能源站宜按無人值守進行自控與節(jié)能管理系統系

統設計。

6.7.2應具有監(jiān)測及顯示、安全保護、就地和遠程控制、數據儲存等功能，符合現行國家標準《中央

空調水系統節(jié)能控制裝置技術規(guī)范》GB/T26759的要求。

6.7.3應能實現就地控制，并應具備下列功能：

a)主機啟停、切換、冷水出水溫度設定；

b)冷水泵、冷卻水泵的啟停、切換、頻率控制；

c)冷卻塔的啟停、切換、風機頻率控制；

d)一鍵啟停，可按照程序實現機房內設備及附件的順序啟停。

6.7.4應能實現對除末端設備外的整個制冷系統的節(jié)能管理控制，并應具備以下功能：

a)冷水系統變流量運行控制功能；

b)冷水出水溫度重設定功能；

c)冷卻水泵宜具備變流量控制功能；

d)冷卻塔宜具備風機轉速調節(jié)、出水溫度調節(jié)功能；

e)應具備能效監(jiān)測及數據統計查詢功能；

f)應具備多設備群控功能，根據需求側負荷特性實現自動加減載；

g)應具備多設備均衡運行時間的功能；

h)宜采用冷凝器水側污垢熱阻實時在線監(jiān)測識別技術。

10

T/SDRTSXXXXX—XXXX

6.7.5應具有優(yōu)化運行功能，可根據需求側用能特性及運行歷史數據，預測未來短期和長期用能負荷，

以系統綜合能效最高或系統運行費用最低等為優(yōu)化目標，優(yōu)化控制策略。

6.7.6應采用標準化通信協議組網，具有與站房自動化系統（BAS）連接的功能。

6.7.7應設置綜合能源管理系統平臺，并宜具有下列功能：

a)輪詢方式監(jiān)測、顯示運行參數和設備狀態(tài)，即時查詢實時數據，記錄和存儲2年以上的所有運行

及相關數據；

b)對整個系統進行遠程操作，對指定設備進行啟、停；

c)設置、修改控制算法、控制器、群控系統、連鎖保護、均衡調節(jié)系統的參數；

d)應根據預定的時間表，或依據節(jié)能控制程序自動進行系統或設備的啟停；

e)參數超限報警、事故報警及掉電報警的記錄和恢復功能；聯動、聯鎖等保護功能；

f)參數列表、故障列表、曲線圖、運行日志及多種報表自動生成的功能；

g)主機、水泵、冷卻塔能源消耗記錄、分析、管理的功能；

h)采用Web服務器/瀏覽器的方式對外開放；

i)應設立操作者權限控制等安全機制；

j)設置可與其他弱電系統數據共享的集成接口功能。

6.7.8機房能源輸入端及輸出端均應設置相應的計量裝置，并應符合下列規(guī)定：

a)能源輸入端應對用電量、用水量、用熱量等分別計量；

b)應對制冷主機、循環(huán)泵、冷卻塔的耗電量分別計量；

c)能源輸出端應對負荷側總冷（熱）量實施計量，整裝裝配式能源站的總冷（熱）量可設于機房外

部；

d)宜對冷卻水系統排熱量實施計量；

e)負荷側應根據建筑區(qū)域、產權單位或用途分項計量；

f)計量裝置應具有遠傳功能。

6.8檢驗

6.8.1裝配式能源站系統集成商宜在工廠搭建測試平臺，各模塊出廠前應按設計進行系統搭建，并進

行相關試驗，當主機直接供貨至施工現場時，主機模塊可采用模擬設備代替。檢驗檢測用儀器、儀表

應在有效檢定期內，并附有檢定合格證。

6.8.2應進行嚴密性試驗，并應采用水壓試驗，試驗壓力不應低于主機額定工作壓力的1.25倍，且不

低于設計要求的系統試驗壓力。

6.8.3應進行運轉試驗，主機出廠前已進行運轉試驗時不需重復試驗，運轉試驗應無漏水、停機溢水

現象，水泵無氣蝕。

6.8.4應進行設備控制試驗，試驗通過系統控制柜或監(jiān)控平臺進行，并應滿足以下要求：

11

T/SDRTSXXXX—XXXX

a)分別進行“就地控制”和“自動控制”試驗，對冷水機組、冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔、水處理

裝置等設備的參數設置及動作執(zhí)行情況進行驗證；

b)進行一鍵啟停功能測試。

6.8.5應進行以下電氣安全測試：

a)使用多功能測試儀施加不小于500V的直流電壓進行絕緣電阻測量，絕緣電阻應不小于1MΩ；

b)按照現行國家標準《低壓成套開關設備和控制設備第1部分：總則》GB/T7251.1的規(guī)定進行耐

電壓強度測試；

c)按照現行國家標準《測量、控制和實驗室用的電設備電磁兼容性要求第1部分：通用要求》GB/T

18268.1中規(guī)定的相關試驗方法進行電磁兼容性測試。

6.8.6各模塊完成檢驗，包裝前應進行外觀檢測，并應符合下列要求：

a)設備外表應光潔，不應有油污和銹蝕；

b)設備、材料的表面不應有皺紋和其他損傷；

c)標識、標牌正確、完整。

6.9標志、包裝與儲運

6.9.1裝配式能源站應提供出廠檢驗報告、產品使用說明書、接線圖、設備及閥部件合格證等資料。

6.9.2裝配式能源站各模塊應在明顯的位置設置永久性標牌，標牌應標示出以下內容：

a)產品名稱和型號，附錄B給出了裝配式能源站型號表示方法示例；

b)主要技術性能；

c)外形尺寸（長×寬×高）；

d)出廠編號；

e)產品生產日期(年、月)；

f)制造單位名稱。

6.9.3裝配式能源站各設備的包裝箱上應有下列標志：

a)制造單位名稱和地址；

b)產品名稱、型號、數量；

c)凈重、毛重；

d)體積(長×寬×高)；

e)“小心輕放”“向上”等字樣和標志，標志圖形應符合現行國家標準《包裝儲運圖示標志》GB/T

191的有關規(guī)定，箱上的標志和字樣應保證不因歷時較久而模糊不清；

f)出廠編號、日期；

g)儲運環(huán)境條件。

6.9.4各設備應有檢驗合格證，且檢驗合格證上應有下列標志：

12

T/SDRTSXXXXX—XXXX

a)制造單位名稱；

b)產品型號、名稱；

c)檢驗日期；

d)檢驗者代號。

6.9.5裝配式能源站出廠時附帶使用說明書，使用說明書應符合現行國家標準《工業(yè)產品使用說明書

總則》GB/T9969的相關要求，并應有如下內容：

a)產品名稱、型號、規(guī)格；

b)生產企業(yè)名稱、注冊地址、生產地址、聯系方式及售后服務單位；

c)產品標準編號；

d)產品的性能、主要結構、適用范圍；

e)安裝和使用說明或者圖示；

f)產品維護和保養(yǎng)方法，特殊儲存條件、方法；

g)產品標準中規(guī)定的應當在說明書中標明的其他內容。

6.9.6功能模塊包裝前，水系統外接接頭應在干燥后用可拆卸螺栓或堵頭堵住，法蘭孔用盲板封蓋。

6.9.7功能模塊應儲存在溫度為-15℃～+55℃、相對濕度為≤90%，大氣壓力為50kPa～106kPa，無腐

蝕氣體和通風良好的室內。

6.9.8功能模塊運輸應滿足以下要求：

a)包裝好的產品應允許公路、鐵路或海運運輸；

b)運輸過程中應防止沖擊、劇烈振動和潮濕；

c)正常運輸環(huán)境溫度宜為-15℃～+55℃、相對濕度不宜大于90%，大氣壓力宜為50kPa～106kPa。

7安裝調試與驗收

7.1安裝

7.1.1裝配式能源站應采用現場裝配化施工方式，施工企業(yè)應具有相應施工資質，施工人員應具備相

應的專業(yè)技術資格并應接受相關的專業(yè)技術培訓。

7.1.2裝配式能源站安裝應協同建筑、結構、暖通、電氣、給排水、智能化等相關專業(yè)共同進行。安

裝前，機房區(qū)域應做好地面找平、防水，設備基礎施工已完成，給水、排水、電源等具備接駁條件，

機房荷載滿足要求。

7.1.3裝配式能源站的設備基礎施工應符合以下要求：

a)放置設備的地面、樓板等的荷載應滿足設備運行需要；

b)泵組模塊和水處理定壓補水模塊等工廠預制模塊可直接放置在機房地面上，也可設置在混凝土基

礎上；

13

T/SDRTSXXXX—XXXX

c)冷水機組、分集水器等重型設備應設置獨立的混凝土基礎；

d)管道及其附件宜采用懸掛式整體支架安裝；

e)室外安裝的整裝裝配式能源站，應設置高出地面完成面不少于300mm的整體或條形混凝土基礎，

基礎應采取防止不均勻沉降的措施；

f)機房地面及基礎平整度應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243的相

關要求；

g)設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝。

7.1.4組合裝配式能源站的施工宜符合下列規(guī)定：

a)宜將系統劃分為主機模塊、輸配泵組模塊、水處理補水定壓模塊、管段管節(jié)和連接件等預制成品

構件運至施工現場；

b)施工現場應對各模塊、預制構件復核無誤后組裝。

7.1.5設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作。

7.1.6裝配式能源站安裝后應進行兩次水壓試驗，第一次為機房試壓，在機房組裝完畢后進行，試驗

壓力不小于主機額定工作壓力的1.25倍；第二次為系統試壓，在空調末端系統安裝完成并與機房接駁

后進行，試驗壓力按設計要求。

7.1.7裝配式能源站的安裝尚應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243

和《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的有關規(guī)定。

7.1.8系統試壓完成后，應用清水對管網進行沖洗，并應符合下列規(guī)定：

a)沖洗前，應對不允許參加沖洗的系統、設備、儀表及管道附件采取安全可靠的隔離措施；

b)管網沖洗的水流流速、流量不應小于系統設計的水流流速、流量；

c)管網沖洗的水流方向應與系統工作時管網的水流方向一致；

d)當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時，沖洗可結束；

e)管網沖洗宜設臨時專用排水管道，其排放應暢通和安全；

f)管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈。

7.2調試

7.2.1裝配式能源站分部工程施工完成，調試與驗收前，應首先進行現場核查，核查資料應完善，符

合設計要求，施工安裝無明顯質量缺陷，電氣系統、控制系統、設備安全性、供電穩(wěn)定性等符合要求。

核查內容及程序應符合下列要求：

a)設計資料、設備資料和施工過程資料的核查；

b)現場符合性核查，包括設備安裝位置、型號和銘牌參數符合性；系統形式、管路走向、管道材質、

管徑規(guī)格、管道坡度、保溫做法等符合性；閥門、傳感器、執(zhí)行器等附件規(guī)格符合性；

c)現場施工缺陷檢查應包括重點設備檢查以及調節(jié)閥行程受阻、部件未留檢修空間、溫控器安裝位

14

T/SDRTSXXXXX—XXXX

置不當等系統管路的安裝缺陷檢查；

d)自控系統資料核查，應包括設計說明、設備材料表、系統圖、控制邏輯說明、監(jiān)控原理圖、監(jiān)控

點表、平面圖、安裝大樣圖、監(jiān)控機房、控制器箱內設備布置和配線連接圖、接口文件等；

e)自控系統現場檢查，包括自控系統施工質量核查；傳感器安裝位置核查；電動開關閥、調節(jié)閥執(zhí)

行器安裝位置、安裝方向核查；控制器、模塊安裝位置、主備用電源線接線核查；標識核查等。

7.2.2現場核查發(fā)現的問題整改完成，設備及管路沖洗、強度試驗、嚴密性試驗已完成且符合要求，

相關閥門狀態(tài)正確，電氣系統和設備安全性、供電穩(wěn)定性符合要求后，可進行裝配式能源站試運轉，

試運轉應符合下列規(guī)定。

a)設備應運行平穩(wěn)、無異常振動和噪聲，循環(huán)水泵、冷卻塔風機等應轉向正確；

b)應監(jiān)測電流、電壓等電參數，且應正常；

c)設備及設備與管路連接應無滲漏。

7.2.3裝配式能源站應結合實際條件進行設備性能調試，由于季節(jié)、入住率低等原因導致設備部分性

能或全部性能不具備開展性能調試條件的，應進行記錄并協調確認延期開展性能調試的時間，性能調

試應符合下列規(guī)定：

a)水泵性能調試參數應包括流量、揚程、效率，應記錄轉速、電壓、電流、功率因數、輸入功率、

噪聲等參數。

b)冷卻塔性能調試參數應包括冷卻水流量、冷卻塔進出水溫度、冷卻塔風機風量，應記錄轉速、電

壓、電流、功率因數輸入功率、噪聲等參數。

c)冷水機組性能調試應在典型夏季工況下進行，機組負荷不宜小于其額定負荷的80%，性能調試參

數應包括機組的進出口水溫、流量、蒸發(fā)器和冷凝器壓降、輸入電壓、電流、功率因數、功率等

參數。計算機組供冷量、冷源系統能效比（EERS）。

d)采用變頻器調速的機組或水泵應測試其諧波干擾程度。

7.2.4設備性能調試完成，應對裝配式能源站的監(jiān)控內容、自控功能進行驗證，并應符合設計要求，

7.3竣工驗收

7.3.1裝配式能源站分部工程完成設備性能調試后，可進行分部工程竣工驗收。

7.3.2竣工驗收應由建設單位組織，設計、施工、監(jiān)理、系統集成商等單位參加。

7.3.3竣工驗收前應提交下列調試資料，提交的資料均滿足要求，則驗收通過。

a)圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；

b)各功能模塊出廠合格證明及進場檢驗報告；

c)傳感器、計量儀表的標定證書或準確性驗證報告；

d)管道系統壓力試驗記錄；

e)隱蔽工程記錄；

15

T/SDRTSXXXX—XXXX

f)設備單機試運轉記錄；

g)分部(子分部)工程質量驗收記錄；

h)觀感質量綜合檢查記錄；

i)安全和功能檢驗資料的核查記錄；

j)冷源系統能效比（EERS）監(jiān)測記錄，經建設單位同意延期時可在交付階段提供。

8性能調適與運維

8.1性能調適

8.1.1聯合運行調試完成并滿足要求后，裝配式能源站應開展系統綜合性能調適，綜合性能調適宜由

系統集成商負責實施。

8.1.2綜合性能調適宜基于監(jiān)控系統的監(jiān)測和記錄功能開展，包括系統控制功能驗證、冷源系統能效

比（EERS）、冷源系統季節(jié)能效比（SEERS）及設計任務書或合同約定的其他性能指標的驗證。

8.1.3裝配式能源站冷源系統能效比（EERS）驗證宜連續(xù)進行至少兩個制冷季，每個制冷季進行三次

以上驗證，驗證過程應符合下列要求：

a)檢測可通過經驗證的監(jiān)測系統進行，監(jiān)測系統應對冷凍水供回水溫度、冷凍水循環(huán)水量、機組耗

電量、水泵耗電量、冷卻塔風機耗電量等參數進行同步測量和存儲；

b)檢測應在夏季典型工況進行，當氣候條件不滿足時，經建設單位同意可延期進行；

c)檢測時，單臺冷水機組負荷不宜小于其設計負荷的75%，冷水出水溫度宜在6℃～8℃之間，冷卻

水進口溫度宜在29℃～32℃之間；

d)檢測時，站內各主要空間的溫濕度參數應滿足設計要求；

e)檢測歷時不應小于60min，取平均值作為檢測值。

8.1.4冷源系統季節(jié)能效比（SEERS）驗證應采用監(jiān)測系統連續(xù)監(jiān)測完整的制冷季，且應進行連續(xù)進行

兩個制冷季。

8.1.5綜合性能調適結果應符合設計任務書或合同要求；對于不滿足要求的，應進一步診斷分析，并

采取整改措施。

8.1.6裝配式能源站綜合性能調適合格，系統集成商應向運行維護單位正式交付，交付驗收應符合下

列規(guī)定：

a)交付前應編制系統應用手冊，應包括機房設計、施工調適、驗收過程形成的文件和成果；

b)機房交付時，應有配套運行管理措施，并應對運行管理人員進行培訓。

8.2運行維護

8.2.1裝配式能源站的設計、施工、調適、竣工、檢修及運行管理記錄等技術資料應齊全，并應電子

16

T/SDRTSXXXXX—XXXX

化歸檔，必備文件檔案應包括下列文件：

a)裝配式能源站采購合同；

b)裝配式能源站設備明細表；

c)裝配式能源站各模塊及主要材料和設備出廠合格證明，進場檢（試）驗報告；

d)儀器儀表的出廠合格證明、使用說明書和最近一次的校正記錄；

e)含建筑信息模型（BIM）的深化圖紙；

f)圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；

g)改造工程中土建加固、改造相關資料；

h)現場裝配施工記錄；

i)管道沖洗和試驗記錄；

j)設備單機試運轉記錄；

k)無負荷聯合試運轉與調試記錄。

8.2.2運行期間應定期對主要設備的實際運行能效以及控制策略和關鍵控制參數設置的合理性進行

分析評價。

8.2.3冷水機組、冷卻塔、循環(huán)水泵、閥門、過濾器等設備及部件應定期維護，并應符合下列規(guī)定:

a)宜對冷水機組冷凝溫度和冷卻水出水溫度進行監(jiān)測，當兩個溫度差超過一定限值時，應檢查冷

卻水水質并清洗冷凝器。

b)過濾器兩端的壓差應定期檢查，當壓差超過一定限值時應及時清洗過濾器。

8.2.4空調自控設備和控制系統應定期檢查、維護和檢修，定期校驗、維護傳感器和控制設備，失

效或缺少的計量儀表應及時更換或增設。

8.2.5裝配式能源站的運行管理應基于能碳雙控原則，不斷優(yōu)化運行策略，提高運行管理水平。

8.2.6裝配式能源站的運行管理尚應符合現行國家標準《空調通風系統運行管理標準》GB50365的

規(guī)定。

17

T/SDRTSXXXX—XXXX

附錄A

（規(guī)范性附錄）

裝配式能源站裝配率計算方法

A.0.1整體裝裝配式能源站的裝配率

集成率

序號集成項目集成內容

（%）

1設備艙制冷系統中所有設備及其附屬設施均集成在裝配式設備艙內80

冷卻塔與設備艙采用上下結構，整體運輸整體安裝20

冷卻塔與設備艙采用上下結構，分體運輸現場組裝10

2冷卻塔冷卻塔與設備艙采用水平并列結構，共用底座，整體運輸整體安裝或分

20

體運輸，現場組裝

管道預制，冷卻塔現場另行常規(guī)安裝，根據管道預制化比例酌情確定0～5

A.0.2組合裝配式能源站的裝配率計算

集成率

序號集成項目集成內容

（%）

1主機模塊與主機相連接的管道系統及其閥門附件預制完成，現場裝配10

輸配泵組冷水泵、冷卻泵均采用整體框架結構，相連接的管道系統及其閥門附件

230

模塊全部工廠預制，整體運輸、整體安裝

水處理、

補水定全部現場分散安裝時集成率為0，其他根據各設備預制裝配情況酌情確

30～10

壓、軟水定

箱

管道系統預制，防腐絕熱完成，分段裝配，采用裝配式支吊架，根據預

4管道系統0～15

制裝配情況酌情確定

集成式控強弱電一體化、集成式控制系統，預裝軟件，根據預制裝配情況酌情確

510～20

制系統定

配電與控管道系統預裝所有傳感器，采用預制電纜、線纜、橋架，根據預制裝配

65～10

制情況酌情確定

7冷卻塔冷卻塔現場另行常規(guī)安裝，根據管道預制化比例酌情確定0～5

18

T/SDRTSXXXXX—XXXX

參考文獻

[1]GB/T41740-2022裝配式能源站

[2]T/CECS1012-2022高效制冷機房技術規(guī)程

[3]T/CECS10102-2020機電一體化裝配式空調冷凍站

[4]T/CABEE008-2020軌道交通高效空調系統技術標準

19

ICS91.140

CCSP48

團體標準

T/SDRTS-00X—2024

軌道交通裝配式高效能源站技術標準

Technicalstandardforprefabricatedhigh-efficiencyenergystationsin

railtransit

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

2024-xx-xx發(fā)布2024-xx-xx實施

山東軌道交通學會發(fā)布

T/SDRTSXXXXX—XXXX

軌道交通裝配式高效能源站技術標準

1范圍

本文件規(guī)定了軌道交通裝配式高效能源站的術語和定義、分類與標記、性能要求、技術要求、安裝

調試與驗收、性能調適與運維。

本文件適用于軌道交通站房集中空調系統、傳熱介質為水、采用冷卻塔作為散熱設備的裝配式高效

能源站的設計與安裝，其他形式能源站可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T3797電氣控制設備

GB/T7190.1機械通風冷卻塔第1部分：中小型開式冷卻塔

GB7251.1低壓成套開關設備和控制設備第1部分：總則

GB/T8175設備及管道絕熱設計導則

GB/T9237制冷系統及熱泵安全與環(huán)要求

GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

GB/T10870蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組性能試驗方法

GB/T16803供暖、通風、空調、凈化設備術語

GB/T18268.1測量、控制和實驗室用的電設備電磁兼容性要求第1部分：通用要求

GB18613電動機能效限定值及能效等級

GB19577冷水機組能效限定值及能源效率等級

GB19762清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值

GB25131蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組安全要求

GB/T50155供暖通風與空氣調節(jié)術語標準

GB50157地鐵設計規(guī)范

GB50189公共建筑節(jié)能設計標準

GB50243通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范

GB50274制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50365空調通風系統運行管理標準

GB50736民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范

GB55015建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范

3術語和定義

1

T/SDRTSXXXX—XXXX

GB/T16803和GB/T50155界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

能源站energystation

為軌道交通站房集中空調系統提供冷源的設施。