機(jī)械裝配技術(shù)規(guī)范 (四)_第1頁
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機(jī)械裝配技術(shù)規(guī)范頁碼:01

文件性質(zhì):版本:第一版修訂日期:2015/2/26實(shí)施日期:

1.目的

2.范圍

本技術(shù)規(guī)范適合于公司從事機(jī)械裝配作業(yè)之員工或技術(shù)人員。

3.作業(yè)前準(zhǔn)備

裝配物料:作業(yè)前,按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時(shí)到位,如果有部分非決定性材料沒有到位,可以改變作

業(yè)順序,然后上報(bào)工程主管,由工程主管協(xié)調(diào)物料。

裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。

4.基本規(guī)范

裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗(yàn)收合格的零件,裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件,應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

裝配環(huán)境、零部件要求清潔,零件應(yīng)存放在干燥、有防護(hù)墊的場(chǎng)所。工作臺(tái)必須整潔無雜物。

裝配過程中零件不得磕碰、切傷,不得損傷零件表面,或使零件明顯彎、扭、變形,零件的配合表面不得有損傷。

相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件,裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油(脂)。

相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確。

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裝配時(shí),零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施,原則上零件、工具不允許擺放在機(jī)器上或直接放在地上,如果需要的

話,應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯。

防護(hù)墊或地毯,重要部件及非金屬?gòu)?qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。

機(jī)器安裝完,報(bào)檢前需將機(jī)器清理干凈,機(jī)器內(nèi)不能有雜物,如螺釘、鉀釘、膠帶、鐵屑等。

5.聯(lián)接方法

A.螺栓緊固時(shí),通常采用套筒,每個(gè)螺母下面不得使用1個(gè)以上相同的墊圈,沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入

機(jī)件內(nèi),不得外露。

B.一般情況下,采用圓頭螺釘緊固,有錐形沉頭孔的使用平頭螺釘,螺紋連接應(yīng)有平墊及防松彈簧墊圈,對(duì)

稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對(duì)稱順序逐步擰緊,條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。

C.螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1-2個(gè)螺距;螺釘在緊固運(yùn)動(dòng)裝置或維護(hù)時(shí)無須拆卸部件的場(chǎng)合,裝

配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠,(如升降機(jī)等)

D.有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,應(yīng)采用力矩扳手,按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓,其擰緊

力矩可參考《附表》的規(guī)定。

自攻螺釘連接

A.自攻螺釘?shù)牟牧虾鸵?guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,自攻螺釘?shù)卓准庸?yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

B.自攻螺釘緊固時(shí)不得破壞被緊固零件的表面,也不得使被緊固零件的表面變形。

C.除有特殊要求外,一般自攻螺釘緊固后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,自攻螺釘?shù)念^部必須與被緊固零件緊密接觸,被

鎖工件之間無間隙,不可出現(xiàn)滑牙現(xiàn)象。

A.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面間不得有間隙。

B.鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%,且不接觸部分不得集中于一

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處;外露部分的長(zhǎng)度應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10%-15舟。

A.餅接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,卸釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

B.鉀接時(shí)不得破壞被鉀接零件的表面,也不得使被釧接零件的表面變形。

C.除有特殊要求外,一般斜接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,鉀釘?shù)念^部必須與被鉀接零件緊密接觸,并應(yīng)光滑圓整,

芯針不可超出頭部。

銷連接

A.定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面,帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后,其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。

B.開口銷裝入相關(guān)零件后,其尾部應(yīng)分開60°-90°。

6.滾動(dòng)軸承的裝配

7導(dǎo)軌的裝配

7.1導(dǎo)軌安裝部位不得有污質(zhì),安裝面平整度必須達(dá)到要求。

7.2導(dǎo)軌側(cè)面有基準(zhǔn)邊時(shí),應(yīng)緊貼基準(zhǔn)邊安裝,無基準(zhǔn)邊時(shí),應(yīng)保證導(dǎo)軌的滑動(dòng)方向與設(shè)計(jì)要求

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一致,導(dǎo)軌固定螺絲擰緊后,應(yīng)檢查滑塊的滑動(dòng)方向是否有偏差,否則必須調(diào)整。

7.3如果滑塊以傳動(dòng)帶帶動(dòng),傳動(dòng)帶與滑塊固定張緊后,傳動(dòng)帶不得有斜拉的現(xiàn)象,否則必須調(diào)整帶輪,使傳動(dòng)帶

的帶動(dòng)方向與導(dǎo)軌平行。

8.鏈輪鏈條的裝配

8.1鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求。

8.2主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合,其偏移量不得超過設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定,一般應(yīng)小于或

等于兩輪中心距的2%。。

8.3鏈條與鏈輪嚙合時(shí),工作邊必須拉緊,并保證嚙合平穩(wěn)。

8.4鏈條非T作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定,應(yīng)按兩鏈輪中心距1%?2%調(diào)整。

9.齒輪的裝配

9.1互相嚙合的齒輪在裝配后,當(dāng)齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時(shí),軸向錯(cuò)位不得大于1mm;當(dāng)齒輪輪緣寬度大于

20mm時(shí),軸向錯(cuò)位不得超過輪緣寬度的5%o

9.2圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸桿傳動(dòng)的安裝精度要求,應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)件的精度及規(guī)格大小分別在J3179-83《漸開線圓

柱齒輪精度》、JM80-60《圓錐齒輪傳動(dòng)公差》及JB162-60《蝸桿傳動(dòng)公差》確定。

9.3齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤(rùn)滑,齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤(rùn)滑油至油位線。

9.4齒輪箱滿載運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲不得大于80dBo

10.同步帶輪的裝配

10.1主從動(dòng)同步帶輪軸必須互相平行,不許有歪斜和擺動(dòng),傾斜度誤差不應(yīng)超過2%。。

10.2當(dāng)兩帶輪寬度相同時(shí),它們的端面應(yīng)該位于同一平面上,兩帶輪軸向錯(cuò)位不得超過輪緣寬度的5機(jī)

10.3同步帶裝配時(shí)不得強(qiáng)行撬入帶輪,應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配,否則可能損傷同步

帶的抗拉層。

10.4同步帶張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊,而且應(yīng)固定兩個(gè)以上緊固螺栓。

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11.電機(jī)、減速器的裝配

11.1檢查電機(jī)型號(hào)是否正確,減速機(jī)型號(hào)是否正確。

11.2裝配前,將電機(jī)軸和減速的連接部份清潔干凈。

11.3電機(jī)法蘭螺絲擰緊前.,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度,再將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好,對(duì)角

擰緊固定螺栓。

11.4伺服電機(jī)在裝配過程中,應(yīng)保證電機(jī)后部編碼器不受外力作用,嚴(yán)禁敲打伺服電機(jī)軸。

11.5伺服減速機(jī)的安裝:

A.移動(dòng)減速機(jī)法蘭外側(cè)的密封螺絲以便于調(diào)整夾緊螺絲。

B.旋開夾緊螺絲,將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好,對(duì)角擰緊定位螺栓。

C.使用合適扭力將夾緊環(huán)擰緊,然后擰緊密封螺絲。

D.將電機(jī)法蘭螺栓扭至松動(dòng),點(diǎn)動(dòng)伺服電機(jī)軸或用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸幾圈,糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度。

E.最后將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好,對(duì)角擰緊定位螺栓。

12.海綿、膠帶、標(biāo)簽的粘貼

12.1需要粘貼海綿、膠帶、標(biāo)簽等需要粘貼的位置擦拭干凈,無灰塵、污漬。

12.2粘貼的海綿、膠帶、標(biāo)簽要按要求“橫平豎直”,端口整齊無缺口。

12.3海綿、膠帶對(duì)接的接縫處整齊,無縫隙。

13.裝配檢查工作

13.1每完成一個(gè)部件的裝配,都要按以下的項(xiàng)目檢杳,如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時(shí)分析處理。

A.裝配工作的完整性,核對(duì)裝配圖紙,檢查有無漏裝的零件。

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B.各零件安裝位置的準(zhǔn)確性,核對(duì)裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查。

C.各聯(lián)接部分的可靠性,各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力,特殊的緊固件是否達(dá)到防止松脫要求。

D.活動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的靈活性,如輸送輻、帶輪、導(dǎo)軌等手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí),是否有卡滯或別滯現(xiàn)象,是否有偏心

或彎曲現(xiàn)象等。

13.2總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接,檢查內(nèi)容按13.1中規(guī)定的“四性”作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。

13.3總裝完畢應(yīng)清理機(jī)器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等,確保各傳動(dòng)部分沒有障礙物存在。

13.4試機(jī)時(shí),認(rèn)真做好啟動(dòng)過程的監(jiān)視工作,機(jī)落啟動(dòng)后,應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動(dòng)件是

否正常運(yùn)動(dòng)。

13.5主要工作參數(shù)包括運(yùn)動(dòng)的速度、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、各傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度、振動(dòng)和噪聲等。

14.附則

14.1本規(guī)范由設(shè)計(jì)部機(jī)械負(fù)責(zé)制定、解釋、檢查、考核。

14.2公司所有與生產(chǎn)裝配有關(guān)的員工,都必須自覺學(xué)習(xí)、遵守本技術(shù)規(guī)范,并自愿在本技術(shù)規(guī)范上簽字。

14.3本技術(shù)規(guī)范由總工簽章后,自公布之日起開始實(shí)施。

14.4員工簽名

為了實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo),我愿目覺遵循本規(guī)范,并嚴(yán)格按照本規(guī)范進(jìn)行機(jī)械裝配作業(yè),湖南艾豐智能設(shè)備有限

公司員工:

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附表:螺栓扭緊力矩表

螺栓

螺栓公稱直徑(mm)

強(qiáng)度

等級(jí)自攻螺

3456810345

扭緊力矩()

4-510-1220-25塑料

鋼12

公司常用螺絲:

不銹綱圓頭螺絲自攻螺釘六角螺栓不銹鋼圓頭自攻螺釘

平/沉頭螺絲緊定螺釘大扁頭不銹鋼無尾自攻釘圓頭白攻螺釘

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螺絲頭型分類圖解:

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螺絲槽型分類圖解:

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五、風(fēng)批:

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正確操作步驟:

1)連接好氣源,按實(shí)際操作需要將無極調(diào)速旋鈕調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄖ饕{(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速),同時(shí)

裝好配套的批頭。

2)用右手掌握住電批的手柄機(jī)殼,食指勾住壓柄開關(guān)(如果橫握則用大拇指勾住壓柄開

關(guān)),檢查換向開關(guān)是否在正轉(zhuǎn)位置,如不在則糾正。

3)將要鎖付的螺絲套入批頭(垂直),然后垂直下壓入螺孔,同時(shí)用食指勾壓壓柄開關(guān)(如

是橫著鎖付則用母指壓)。

4)當(dāng)風(fēng)批發(fā)出錯(cuò)齒的聲音后,松開壓柄開關(guān),拿開風(fēng)批,目視檢查螺絲是否鎖到位。如沒

有,則適當(dāng)調(diào)大扭力鎖付,直到鎖到位,然后恢復(fù)原來扭力大小。在鎖付中如有滑絲、掃頭,則

需更換新的螺絲鎖付。發(fā)現(xiàn)較多的滑絲、掃頭、斷裂等不正常的現(xiàn)象,則要向上級(jí)反映。

注意事項(xiàng):

I)工具在操作運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁切換正反開關(guān),改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

2)禁止在有可燃性氣體環(huán)境中使用。

3)工具連續(xù)使用三個(gè)月應(yīng)清洗維修一次,要注入適量的潤(rùn)滑脂,各部位螺釘不可松動(dòng)。

4)工具扭力大小,必須在工作前由專業(yè)人員按作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)試。

5)工作氣源需潔凈、不能有水份和污物、氣源二須安裝油霧發(fā)生器和水氣分離器。

6)每次使用前在接氣處注入少量潤(rùn)滑油,空轉(zhuǎn)幾秒鐘后使用。

7)風(fēng)批的潤(rùn)滑:原動(dòng)機(jī)構(gòu)用HJ-IO(GB443-64)機(jī)械油,軸承和沖擊機(jī)構(gòu)用IG-2(GB491-65)

鈣基潤(rùn)滑脂,每三個(gè)月必須維修一次。停用后應(yīng)加潤(rùn)滑油后保存以防機(jī)內(nèi)生銹。請(qǐng)記住保養(yǎng)勝于

修理。

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