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文檔簡介

35crmo最大淬火直徑一、35CrMo鋼簡介②35CrMo鋼具有高強度、高韌性、高耐磨性；③35CrMo鋼廣泛應用于汽車、機械制造、石油化工等行業。2.35CrMo鋼的化學成分及性能指標①碳含量：0.32%0.39%；②錳含量：0.90%1.20%；③硅含量：0.17%0.37%；④磷含量：≤0.035%；⑤硫含量：≤0.035%；⑥鎳含量：≤0.30%；⑦鉬含量：0.15%0.25%；⑧釩含量：≤0.15%。3.35CrMo鋼的熱處理工藝①正火處理：加熱至0900℃，保溫12小時，空冷；②淬火處理：加熱至0900℃，保溫12小時，油冷或水冷；③回火處理：加熱至560680℃，保溫12小時，空冷。二、35CrMo最大淬火直徑1.淬火直徑的影響因素①鋼材的化學成分：碳含量、合金元素含量等；②鋼材的原始組織：珠光體、貝氏體、馬氏體等；③淬火介質：油、水、鹽水等；④淬火溫度：加熱溫度、保溫時間等。2.35CrMo最大淬火直徑的計算方法①根據鋼材的化學成分和原始組織，確定淬火溫度；②根據淬火溫度，查找淬火介質在相應溫度下的冷卻速度；③根據冷卻速度，計算淬火直徑；④考慮到淬火過程中的組織轉變和殘余應力，適當調整淬火直徑。3.35CrMo最大淬火直徑的實例分析①假設35CrMo鋼的化學成分為：碳含量0.35%，錳含量0.95%，硅含量0.25%，磷含量0.030%，硫含量0.030%，鎳含量0.20%，鉬含量0.20%，釩含量0.10%；②根據化學成分，確定淬火溫度為880℃；③查找油在880℃下的冷卻速度為20℃/s；④計算淬火直徑為：D=20℃/s×0.35%×10^3=0.002m=2mm；⑤考慮到淬火過程中的組織轉變和殘余應力，將淬火直徑調整為1.8mm。三、35CrMo淬火直徑的注意事項1.淬火溫度的控制①淬火溫度過高，會導致淬火裂紋；②淬火溫度過低，會導致硬度不足。2.淬火介質的選用①油淬火適用于尺寸精度要求較高的零件；②水淬火適用于尺寸精度要求不高的零件。3.淬火過程中的冷卻速度①冷卻速度過快，會導致淬火裂紋；②冷卻速度過慢，會導致硬度不足。[1]鋼鐵研究總院.鋼鐵手冊[M].北京：冶金工業出版社，2010.[2]張志剛，李曉光，王立軍.合金結構鋼熱處理工藝[M].北京：

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