前言江西XX醫藥化工有限公司成立于江西省新干縣，注冊資本5000萬元。公司位于江西新干縣鹽化工城，公司總占地面積208180m2。工廠裝備先進以及相應的良好的“三廢”處理設施。公司主要從事醫藥中間體以及液晶化合物的生產和研發，秉承“嚴格管理，質量第一”的理念，主要品種的生產能力及產品質量在國內處于領先水平。持續引進科技人才、與科研機構的廣泛合作，使公司在氯化、溴化等單元反應技術持續領先。根據《生產安全事故應急預案管理辦法》（國家安監總局令第88號）要求，我公司為查清目前存在的風險隱患，客觀界定風險等級，特編制了我公司的風險評估報告，只針對不同事故種類及特點，識別存在的危險危害因素，分析事故可能產生的直接后果以及次生、衍生后果，評估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風險措施。危險有害因素辨識主要危險有害因素辨識1、按導致事故的直接原因進行分類《生產過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-2009,將生產過程中的危險和有害因素分為4大類。1)人的因素（1)心理、生理性危險、有害因素。包括負荷超限，指易引起疲勞、勞損、傷害等的負荷超限；健康狀況異常、指傷、病期；從事禁忌作業；心理異常；辨識功能缺陷；其他心理、生理性危險和有害因素。（2)行為性危險、有害因素。包指揮錯誤；操作錯誤；監護失誤；其他行為性危險和有害因素。2)物的因素（1)物理性危險和有害因素。包括設備、設施缺陷；防護缺陷；電危害；噪聲危害；振動危害；電磁輻射；運動物危害；明火；高溫物體；低溫物體；信號缺陷；標志缺陷；其它物理危險有害因素。（2)化學性危險和有害因素。包括易燃易爆性物質；自燃性物質；有毒物質；腐蝕性物質；其他化學性危險和有害因素。（3)生物性危險和有害因素。包括致病微生物；傳雜病媒介物；致害動物；致害植物；其他生物性危險和有害因素。3)環境因素（1)室內作業場所環境不良。（2)室外作業場所環境不良。（3)地下（含水下）作業環境不良。（4)其他作業環境不良。4)管理因素（1)職業安全衛生組織機構不健全。（2)職業安全衛生責任未落實。（3)職業安全衛生管理規章制度不完善。（4)職業安全投入不足。（5)職業健康管理不完善。（6)其他管理因素缺陷。物質固有危險及有害特性辨識依據《危險化學品目錄》（2015版）和《職業性接觸毒物危害程度分級》（GBZ230-2010),本公司涉及的危險化學品主要有；硫酸(98%)、硫酸(105%)、液堿、對甲苯磺酰氯、甲醇、丙酮、二氯甲烷、三乙胺、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、異丙醇、硼氫化鈉、鹽酸、乙酸酐、六甲基二硅氮烷、四氯化錫、溴素、2-甲基四氫呋喃、R22、2,3-二氯丙烯、氯氣、硫酰氯、雙氧水（27.5%）、氮氣、氨氣、2,3-二氯丙烯、氯氣、二氯甲烷、甲苯、甲醇、乙酸乙酯、丙酮、乙醇、硫酰氯、液堿、溴素、硫酸、雙氧水（27.5%）、R22、氮氣，其中副產品有鹽酸、氫溴酸，中間產品或反應中間產物：氯化氫和溴化氫等。重點監管的危險化學品辨識根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（原安監總管三（2011)95號）和《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知》（原安監總管三（2013)12號）的規定，對照《重點監管的危險化學品名錄（2013年完整版）》有氯氣、甲醇、甲苯、乙酸乙酯為重點監管的危險化學品。監控化學品辯識根據《中華人民共和國監控化學品管理條例》（國務院令第190號）和《各類監控化學品名錄》（中華人民共和國工業和信息化部令第52號）辨識，本公司不涉及監控化學品。劇毒化學品辯識根據《危險化學品目錄（2015年版）》，本公司液氯涉及劇毒化學品。高毒化學品辨識根據《高毒物品目錄》（衛法監發［2003]142號）進行辨識，本司氯氣涉及高毒物品。易制爆危險化學品辨識根據《易制爆危險化學品名錄》（2017年版）進行辨識，本公司生產過程中硼氫化鈉和雙氧水屬于易制爆危險化學品。易制毒化學品辯識按照《易制毒化學品管理條例》（國務院令第445號）進行辨識，本公司溴素屬于第二類易制毒化學品，硫酸、丙酮、鹽酸屬于第三類易制毒化學品。特別管控危險化學品辨識按照《特別管控危險化學品目錄（第一版）》應急管理部［2020]3號進行辨識，本公司生產過程中涉及特別監控化學品氯、甲醇、乙醇。危險化工工藝辨識依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（原安監總管三（2009)116號）《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（原安監總管三［2013]3號），本公司2-氯-5-氯甲基噻唑、對氯苯甲醛合成過程中涉及的氯化反應（氯化劑為氯氣）屬于重點監管的危險工藝。重大危險源辨識1.11.1危險化學品重大危險源辨識依據1）危險化學品重大危險源辨識和評估的依據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）中危險化學品重大危險源，危險化學品的分類依據主要依據《化學品分類和標簽規范》標準，標準為GB30000.2~GB30000.5，GB30000.7~GB30000.16，GB30000.18，該辨識標準給出了部分物質的名稱及其臨界量。辨識依據：危險化學品重大危險源的辨識依據是危險化學品的危險特性及其數量，具體見《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）中的表1和表2.危險化學品臨界量的確定方法如下：（1）在表1范圍內的危險化學品，其臨界量按表1確定；（2）未在表1范圍內的危險化學品，依據其危險性，按表2確定臨界量，若一種危險化學品具有多種危險性，按其中較低的臨界量確定。2）辨識指標：生產單元、儲存單元內存在危險化學品的數量等于或超過表1、表2規定的臨界量，即被確定為重大危險源。單元內存在的危險化學品的數量根據處理危險化學品種類的多少區分以下兩種情況：（1）生產單元、儲存單元內存在的危險物質為單一品種，則該危險化學品的數量即為單元內危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。（2）生產單元、儲存單元內存在的危險物質為多種時，則按照下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源。S=q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn≥1式中S—辨識指標q1，q2，…qn—每種危險化學品的實際存放量，單位為噸（t）；Q1，Q2，…Qn—與每種危險化學品相對應的臨界量，單位為噸（t）1.11.2危險化學品重大危險源辨識過程危險化學品重大危險源可分為生產單元危險化學品重大危險源和儲存單元危險化學品重大危險源，涉及的建筑物有102生產車間、103生產車間、104生產車間、105生產車間五、106生產車間、201原料倉庫、206酸堿罐區、213甲類倉庫、214A甲類倉庫、214B甲類倉庫、214C甲類倉庫、204甲類罐區、215甲類罐區、217中間罐區等。本項目生產過程中使用的原材料中屬于危化品的有：對氯甲苯、三氯化鐵、氯化鋅、三乙胺、過氧化（二）苯甲酰、氯化氫（中間產物）、2,3-二氯丙烯、硫氰酸銨、氯氣、二氯甲烷、甲醇、乙醇、硫酰氯、聚乙二醇（分子量400）、液堿、乙酰乙酰苯胺、溴素、硫酸、氧化鎂、雙氧水（27.5%）、R22、氮氣，D-核糖、濃硫酸、氫氧化鈉、對甲苯磺酰氯、碳酸氫鈉、甲醇、丙酮、二氯甲烷、三乙胺、無水乙醇、2-甲基四氫呋喃、乙酸乙酯、甲苯、異丙醇、硼氫化鈉、鹽酸、液堿、乙酸酐、六甲基二硅氮烷、5-氟胞嘧啶、氯甲酸正戊酯、二甲基亞砜、四氯化錫、活性炭、發煙硫酸、溴素、鄰氯苯甲酸、甲醇、液堿、氧化鎂、氮氣、R22，其中產品有5-溴-2-氯苯甲酸，4-溴甲基喹啉酮和2-氯-5-氯甲基噻唑，對氯苯甲醛。中間產品或反應中間產物：氯化銨、硫酸鎂、鹽酸、氫溴酸，溴乙酰乙酰苯胺、2-氯丙烯基異硫氰酸酯、氯化氫和溴化氫；副產品有對甲苯磺酸、硫酸鎂、亞硫酸鈉、醋酸鈉、氯化鈉、氯化銨。其中列入《危險化學品目錄》（2015年版）的有：原輔料2,3-二氯丙烯、氯氣、二氯甲烷（涉及溶劑回收）、甲醇（涉及溶劑回收）、乙醇（涉及溶劑回收）、硫酰氯、液堿、溴素、硫酸、雙氧水（27.5%），對氯甲苯、過氧化（二）苯甲酰、硫酸(98%)、硫酸(105%)、液堿、對甲苯磺酰氯、甲醇、丙酮、二氯甲烷、三乙胺、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、異丙醇、硼氫化鈉、鹽酸、乙酸酐、六甲基二硅氮烷、四氯化錫、溴素、2-甲基四氫呋喃、R22、氮氣；其中副產品有鹽酸、氫溴酸，中間產品或反應中間產物：氯化氫和溴化氫以及檢維修中使用氣體鋼瓶氧氣和乙炔；1）建設項目涉及《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）中的物質有：（1）甲醇為易燃液體，類別2，列入表1中的序號65，臨界量為500t。（2）丙酮為易燃液體，類別2，列入表1中的序號59，臨界量為500t。（3）三乙胺為易燃液體，類別2，列入表2中易燃液體W5.3，臨界量為1000t。（4）溴素為有毒液體，急性毒性-吸入,類別2*，列入表1中序號的28，臨界量為20t。（5）乙醇為易燃液體，類別2，列入表1中的序號67，臨界量為500t。（6）乙酸乙酯為易燃液體，類別2，列入表1中的序號69，臨界量為500t。（7）硼氫化鈉遇水放出易燃氣體的物質和混合物,類別1，列入表2中W11，臨界量為200t。（8）甲苯為易燃液體,類別2，列入表1中序號64，臨界量為500t。（9）乙酸酐為易燃液體,類別3，列入表2中易燃液體W5.4，臨界量為5000t。（9）異丙醇為易燃液體,類別2，列入表2中易燃液體W5.3，臨界量為1000t。（10）六甲基二硅烷胺（HMDS）為易燃液體，類別3，列入表2中易燃液體W5.4，臨界量為5000t。（11）2-甲基四氫呋喃為易燃液體,類別2，列入表2中易燃液體W5.3，臨界量為1000t；（12）2,3-二氯丙烯為易燃液體，類別2，列入表2中的易燃液體類別W5.3，臨界量為1000t。（13）液氯（氯氣）為毒性氣體，急性毒性-吸入，類別2，列入表1中序號的12，臨界量為5t。（14）氯化氫（無水）為毒性氣體，急性毒性-吸入,類別3*，列入表1中序號11，臨界量為20t。（15）對氯甲苯未易燃液體，類別w5.4，列入表2中的易燃液體類別W5.3，臨界量為5000t。（16）乙炔為易燃氣體，類別1，列入表1中序號54，臨界量為1t。（17）氧氣（液化和壓縮的）為氧化性氣體，類別1，列入表1中的序號56，臨界量,200t。（18）丙酮為易燃液體，類別2，列入表1中的序號59，臨界量為500t。（19）過氧化氫溶液（27.5%雙氧水），20%≤含量＜60%，氧化性液體，類別2，列入表2中氧化性液體W9.2，臨界量為200t。（20）過氧化（二）苯甲酰（核實物料類別）為有機過氧化物,B型，列入表2中的有機過氧化物W7.1，臨界量為10t。2）建設項目使用的原輔料雖未涉及列入《危險化學品目錄》（2015年版），但可列為《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）中的物質有：氯甲酸正戊酯為易燃液體，類別3，列入表2中易燃液體W5.4，臨界量為5000t。3）不屬于構成重大危險源物質辨識的說明（1）氮氣（液化和壓縮的）、R22為不燃壓縮液化氣體，表1、表2均未列出，不屬于構成重大危險源物質。（2）硫酸(98%)、硫酸(105%)、鹽酸、氫氧化鈉、二氯甲烷、四氯化錫和對甲苯磺酰氯、氫溴酸、硫酰氯為腐蝕性物質，表1、表2均未列出，不屬于構成重大危險源物質。4）最大在線量計算說明該公司生產裝置列入危險化學品重大危險源辨識范疇的物質的最大存在量的計算如下：（1）各產品生產過程中需要的物料在線量根據設計的倉庫儲存量和裝置一次投料的使用量分別確定。（2）桶裝物料以200L桶裝作考慮。該公司危險化學品重大危險源的辨識情況見下表。單元劃分各子單元名稱產品線設備設施名稱位號危險物質名稱危險性分類及說明操作壓力工作溫度規格數量最大設計量/t臨界量/tq/Q辨識指標生產單元102生產車間2-氯-5-氯甲基生產線合成釜2,3-二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓≤90℃5000L55.510000.0055S=∑q/Q=0.155本單元不構成危險化學品重大危險源2,3-二氯丙烯計量罐2,3-二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫5000L1510000.005環合釜氯氣表1中序號的12常壓微負壓≤35℃3000L80.0650.012氯化氫（干）表1中序號111.2200.06脫溶釜氯氣表1中序號的12常壓、負壓≤40℃3000L80.0250.004氯化氫（干）表1中序號111.2200.06副產鹽精制釜二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫5000L43.210000.003三合一過濾器乙醇表1中的序號67常壓≤50℃5000L135000.006104生產車間生產4-溴甲基喹啉酮時（技改項目）溴化釜溴素表1中序號的28常壓≤38℃5000L10.610200.0305同時生產4-溴甲基喹啉酮以及卡培他濱時S=∑q/Q=0.792；同時生產5-溴-2-氯苯甲酸及卡培他濱時S=∑q/Q=0.805；取最大值0.805可知本單元不構成危險化學品重大危險源精制釜甲醇表1中的序號65常壓≤38℃5000L11.55000.003溴素罐溴素表1中序號的28常壓常溫5000L114200.7甲醇中間罐甲醇表1中的序號65常壓常溫2000L11.25000.0024溶劑回收釜甲醇表1中的序號65負壓≤38℃5000L11.55000.003生產5-溴-2-氯苯甲酸R0414溴化釜溴素表1中序號的28常壓≤30℃5000L10.42200.021R0409精制釜甲醇表1中的序號65常壓常溫5000L13.05000.006R0402精制釜甲醇表1中的序號65常壓常溫6300L13.05000.006R0403精制釜甲醇表1中的序號65常壓常溫6300L13.05000.006R0408蒸餾釜甲醇表1中的序號65負壓≤50℃5000L13.05000.006R0407蒸餾釜甲醇表1中的序號65負壓≤50℃3000L12.05000.004溴素罐溴素表1中序號的28常壓常溫5000L114201.4V0438甲醇中間罐甲醇表1中的序號65常壓常溫2000L11.25000.0024儲存單元201原料倉庫桶裝對氯甲苯對氯甲苯表2中的易燃液體，類別W5.4常壓常溫200L5410.850000.00216S=∑q/Q=0.041，本單元不構成危險化學品重大危險源桶裝六甲基二硅氮烷六甲基二硅氮烷表2中易燃液體W5.4常壓常溫200L203.950000.00078桶裝三乙胺三乙胺表2中易燃液體W5.3常壓常溫200L265.210000.0052桶裝回收溶劑甲醇甲醇表1中的序號65常壓常溫200L1535000.006桶裝回收溶劑乙醇乙醇表1中的序號67常壓常溫200L1535000.006桶裝回收甲苯甲苯表1中序號64常壓常溫200L102.15000.0042桶裝回收丙酮丙酮表1中的序號59常壓常溫200L1025000.004桶裝回收異丙醇異丙醇表2中易燃液體W5.3常壓常溫200L15310000.003桶裝回收2-甲基四氫呋喃2-甲基四氫呋喃表2中易燃液體W5.3常壓常溫200L163.310000.0033桶裝回收乙酸乙酯乙酸乙酯表2中的易燃液體類別W5.3常壓常溫200L20410000.004桶裝乙酸酐乙酸酐表2中易燃液體W5.4常壓常溫200L40850000.0016桶裝氯甲酸正戊酯氯甲酸正戊酯表2中易燃液體W5.4常壓常溫200L25550000.001204原料罐區V01、V02二氯丙烯儲罐2,3-二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫V=50m318010000.08S=∑q/Q=0.536本單元不構成危險化學品重大危險源V04丙酮儲罐丙酮表1中的序號59常壓常溫V=50m31345000.068V05甲醇儲罐甲醇表1中的序號65常壓常溫V=50m31305000.06V06對氯甲苯儲罐對氯甲苯表2中的易燃液體，類別3W5.4常壓常溫V=50m314550000.009V07

1,2-二氯乙烷儲罐1,2-二氯乙烷表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫V=50m318010000.08V08乙酸乙酯儲罐乙酸乙酯表2中的易燃液體類別W5.3常壓常溫V=50m313810000.038V09甲苯儲罐甲苯表1中序號64常壓常溫V=50m31365000.072V10乙醇儲罐乙醇表1中的序號67常壓常溫V=50m31305000.06V11異丙醇儲罐異丙醇表2中易燃液體W5.3常壓常溫V=50m313310000.033V122-甲基四氫呋喃儲罐2-甲基四氫呋喃表2中易燃液體W5.3常壓常溫V=50m313610000.036單元劃分各子單元名稱設備設施名稱位號危險物質名稱危險性分類及說明操作壓力工作溫度規格數量最大設計量/t臨界量/tq/Q辨識指標生產單元103生產車間三（原2-氯5-氯甲基噻唑項目）精蒸釜甲醇表1中的序號65負壓452000L40.35000.0006S=∑q/Q=0.18，本單元不構成危險化學品重大危險源鹽打漿釜乙醇表1中的序號67常壓常溫5000L135000.006副產鹽精制釜二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓905000L97.210000.0072103車間三（原項目溶劑回收）溶劑回收釜甲醇表1中的序號65負壓-常壓≤50℃5000L10.0675000.000134丙酮表1中的序號590.125000.00024溶劑回收釜乙醇表1中的序號67負壓≤75℃5000L135000.006溶劑回收釜異丙醇表2中易燃液體W5.3負壓≤80℃5000L1310000.003溶劑回收釜甲苯表1中序號64負壓≤100℃5000L135000.006三乙胺表2中易燃液體W5.3負壓≤85℃5000L1310000.003103生產車間三（對氯苯甲醛技改項目）氯化高位槽過氧化（二）苯甲酰表2中的有機過氧化物W7.1常壓常溫100L20.02100.002氯化釜過氧化（二）苯甲酰表2中的有機過氧化物W7.1常壓1305000L20.0001100.00001對氯甲苯表2中的易燃液體，類別W5.4750（危險工藝）0.14氯氣表1中序號的120.0150.002氯化氫表1中序號110.01200.0005水解釜氯化氫表1中序號11微負壓805000L20.001200.00005三乙胺表2中易燃液體W5.3常壓800.00510000.000005酸化釜二氯乙烷表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫5000L1110000.001溶劑蒸餾釜二氯乙烷表2中的易燃液體，類別W5.3負壓805000L1310000.003105生產車間五（2-氯-5-氯甲基噻唑項目（擴建)）合成釜2,3-二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓88℃20000L2910000.009S=∑q/Q=0.454，本單元不構成危險化學品重大危險源氯化釜氯氣表1中序號的12常壓≤35℃3000L80.0850.016氯化氫（干）表1中序號11微負壓4200.2氯化液暫存釜氯氣表1中序號的12常壓、≤40℃3000L80.0450.008氯化氫（干）表1中序號11負壓4200.2副產鹽精制釜二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓9020000L2810000.008副產鹽暫存釜二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫5000L21210000.012除雜釜甲醇表1中的序號65常壓506300L20.55000.001106生產車間六（對氯苯甲醛項目（擴建））氯化高位槽過氧化（二）苯甲酰表2中的有機過氧化物W7.1常壓常溫500L40.08100.008S=∑q/Q=0.059，本單元不構成危險化學品重大危險源氯化釜過氧化（二）苯甲酰表2中的有機過氧化物W7.1常壓13010000L40.0001100.00001對氯甲苯表2中的易燃液體，類別W5.42850（危險工藝）0.56氯氣表1中序號的120.0450.008氯化氫表1中序號110.04200.002水解釜氯化氫表1中序號11微負壓13010000L20.02200.001三乙胺表2中易燃液體W5.3常壓800.0110000.00001萃取釜二氯乙烷表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫10000L1310000.003溶劑回收釜二氯乙烷表2中的易燃液體，類別W5.3負壓8010000L1710000.007溶劑接收罐二氯乙烷表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫5000L1510000.005儲存單元217中間罐組V21705儲罐對氯甲苯表2中的易燃液體，類別W5.4常壓常溫30m312750000.0054S=∑q/Q=0.0774，本單元不構成危險化學品重大危險源V21706儲罐甲醇表1中的序號65常壓常溫30m31205000.04V21708儲罐二氯乙烷表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫30m313210000.032213甲類倉庫桶裝原料硼氫化鈉（公司其它項目原料）表2中遇水放出易燃氣體物質W11常壓常溫25kg4022000.01S=∑q/Q=0.1，本單元不構成危險化學品重大危險源桶裝27.5%雙氧水原料雙氧水（公司其它項目原料）表2，氧化性液體，W9.2常壓常溫200L4082000.04桶裝過氧化（二）苯甲酰過氧化（二）苯甲酰表2中的有機過氧化物W7.1常壓常溫25kg200.5100.05214A甲類倉庫桶裝二氯乙烷二氯乙烷（回收）表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫1000L202010000.02S=∑q/Q=0.1332，本單元不構成危險化學品重大危險源桶裝二氯丙烯二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫1000L101010000.01乙炔鋼瓶乙炔表1中的序號54≤2.5Mpa常溫V=40L300.10210.102丙酮表1中的序號590.215000.00042氧氣鋼瓶氧氣表1中的序號56≤15Mpa常溫V=40L300.1552000.000775214B甲類倉庫桶裝二氯乙烷二氯乙烷（回收）表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫1000L101010000.01S=∑q/Q=0.01，本單元不構成危險化學品重大危險源214C甲類倉庫）桶裝石油醚石油醚表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫200L20.310000.0003S=∑q/Q=0.0006，本單元不構成危險化學品重大危險源桶裝乙酸乙酯乙酸乙酯表2中的易燃液體類別W5.3常壓常溫200L20.3310000.00033203A液氯倉庫液氯罐液氯表1中的序號12常溫常壓V=22m33用1備93518.6S=∑q/Q=18.6本單元構成危險化學品重大危險源215甲類罐區V215012,3-二氯丙烯儲罐2,3-二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常溫常壓V=100m3110210000.102S=∑q/Q=0.12，本單元不構成危險化學品重大危險源V21501對氯甲苯儲罐對氯甲苯表2中的易燃液體，類別W5.4V=100m319050000.018經辨識得出，該項目涉及的儲存單元203A液氯倉庫構成危險化學品重大危險源，其他辨識單元不構成危險化學品重大危險源。1.11.3危險化學品重大危險源的分級依據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）表6規定，重大危險源根據其危險程度，分為一級、二級、三級和四級，一級為最高級別。重大危險源分級方法如下：1）分級指標采用單元內各種危險化學品實際存在（在線）量與其在《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）中規定的臨界量比值，經校正系數校正后的比值之和R作為分級指標。2）R的計算方法式中：q1，q2，…，qn—每種危險化學品實際存在（在線）量（單位：噸）；Q1，Q2，…，Qn—與各危險化學品相對應的臨界量（單位：噸）；β1，β2…，βn—與各危險化學品相對應的校正系數；α—該危險化學品重大危險源廠區外暴露人員的校正系數。3）校正系數β的取值根據單元內危險化學品的類別不同，設定校正系數β值，根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）表3，表4確定，該擬建項目目具體見表3.2-5：4）校正系數α的取值根據重大危險源的廠區邊界向外擴展500m范圍內常住人口數量，設定廠外暴露人員校正系數α值，見表3.2-3：表3.2-3校正系數α取值表廠外可能暴露人員數量α100人以上2.050人～99人1.530人～49人1.21～29人1.00人0.5PAGE5）分級標準根據計算出來的R值，按表3.2-4確定危險化學品重大危險源的級別。表3.2-4危險化學品重大危險源級別和R值的對應關系危險化學品重大危險源級別R值一級R≥100二級100>R≥50三級50>R≥10四級R<10該企業重大危險源分級指標計算情況見下表：重大危險源分級指標計算表各子單元名稱設備設施名稱位號危險物質名稱危險性分類及說明q/Qβ值α值R=α·∑β·(q/Q)重大危險源辨識結果203A液氯倉庫液氯罐液氯表1中的序號1218.640.537.2三級備注：經現場走訪統計，XX醫藥廠區邊界向外擴展500m范圍內無常住人口，故α取值為0.5。小結：該項目儲存單元203A液氯倉庫構成三級危險化學品重大危險源，其他單元不構成危險化學品重大危險源。1.11.4重大危險源辨識結果公司項目儲存單元203A液氯倉庫構成三級危險化學品重大危險源，其他辨識單元不構成危險化學品重大危險源。事故風險分析事故風險類型參照《企業職工傷亡事故分類標準》對我公司生產過程進行危險、有害因素辨識，發現生產過程中存在的主要危險有害因素有火災爆炸、危險化學品泄漏、容器爆炸、中毒和窒息、泄漏、觸電、機械傷害、高空墜落、噪聲以及其他傷害等。事故發生的可能性火災原料中的甲苯、乙酸乙酯等均為易燃易爆物質，且數量較大，如果發生大面積泄漏，可導致重大火災爆炸事故。控制可燃物質的泄漏主要是防止物料發生大面積泄漏。泄漏擴散與火災爆炸事故是相互聯系的，泄漏事故一旦發生，會立即在一定范圍內擴散，遇到火源，就會發生火災、爆炸事故。而爆炸或火災所產生的破壞力，在一定條件下，又會引發新的泄漏事故，形成惡性循環。因此分析泄漏事故發生的各種原因，據此制訂切實可行的對策措施，可以預防火災爆炸事故的發生。此外，生產過程中涉及到大量電氣設備、電氣線路，如果電氣線路短路、超負荷運行以及導線接觸電阻過大等均有可能造成電氣火災。危險化學品泄漏公司在危險化學品的生產和儲存過程中，使用的原料甲苯、丁酮、乙酸乙酯等都屬于易燃易爆危險化學品，主要采用桶裝、灌裝的儲存方式。主要危險源有甲類車間、甲類倉庫、乙類倉庫、儲罐區、裝卸區域、運輸過程。事故類型：泄漏，一旦發生泄漏，對環境和水體產生污染，可連帶發生中毒和窒息、火災爆炸事故。中毒和窒息中毒是指通過呼吸吸收或攝入大量有害物質，引發組織結構和功能損害代謝障礙而發生疾病或死亡，中毒的嚴重程度與劑量有關，多呈劑量、效應關系；中毒按其發生發展過程，可分為急性中毒、亞急性和慢性中毒。一次接觸大量毒物所致的中毒，為急性中毒；多次或長期接觸少量毒物，經一定潛伏期而發生的中毒，稱慢性中毒；介于兩者之間的，為亞急性中毒。公司涉及的甲苯、丙酮、乙酸乙酯均具有一定毒性，員工在生產操作過程中，由于各種原因均可能發生中毒事故。具體情況有：（1）由于甲苯、丙酮、乙酸乙酯的泄漏，其液體、蒸氣經口、鼻、皮膚侵入人體而造成中毒事故。（2）裝卸、取樣等操作員工由于違反操作規程，未佩戴好勞保用品，直接接觸有毒物品而引起中毒事故。（3）局部場所由于通風不良，沉積物揮發有毒、有害氣體達到一定濃度，經人體吸入后易發生中毒事故和缺氧窒息事故。觸電公司使用的電氣設備及線路，若有漏電及破損，且保護裝置失效，人觸及帶電體時，有發生觸電的危險。公司的配電線路、各種電氣帶動的生產設備、照明線路及照明器具、設備檢修時使用的配電箱及移動式電氣設備或手持式電動工具等存在電傷、直接接觸電擊及間接接觸電擊的可能。在檢修作業過程中，如未能對高壓電纜進行放電或者驗電，就貿然進行檢修作業，就有可能被電擊的危險；再如在對電氣設備或線路的檢修作業過程中沒有對正在檢修的電氣設備或線路掛臨時接地線，可能會因突然送電而造成正在檢修的作業人員發生電擊事故。再者，作業人員在作業過程中因思想麻痹，注意力不集中，過分接近帶電體而發生電擊或電傷事故。此外，無電氣特種作業證的人員從事電氣作業；從事電氣作業無專人進行監護等均有可能造成觸電事故。物體打擊高處作業時作業人員從高處隨意往下亂拋物體；或在檢修作業過程中工器具脫落飛出；或在檢修作業過程中物體受到敲擊后邊、角飛出；或正在轉動的機器設備零部件因安裝不牢固而飛出，這些亂拋的物體、飛出的工器具、飛出的零部件與物件的邊角等均可造成對作業人員的物體打擊，以至造成傷害，甚至嚴重傷害。在生產、檢修或裝卸過程中，有可能發生物體從高處掉落，打擊人體造成人身傷亡事故。此外，由于操作不當、思想麻痹等，都可能造成物體打擊的傷害事故。機械傷害機械傷害是指機械設備的運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。生產過程使用的料泵、壓縮機等機械設備，在操作、維修過程中、由于安全防護設施缺乏或失效、違章作業和其他管理不善等原因，都有可能造成人員受傷、致殘甚至死亡。預防機械傷害的主要措施是保證設備運轉部件的防護和提高操作人員的安全意識和安全技術水平。高處墜落凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業，稱為高處作業。生產過程各類塔器、反應器、管架等巡檢點位置較高。在日常運行巡回檢查和設備維護檢修過程中，若腳手架搭設不規范，平臺、扶梯、防護欄若設置有缺陷或腐蝕，扶手濕滑、照明不良、思想麻痹、違章作業等，都有可能導致高處作業人員墜落事故的發生。車輛傷害危險化學品原料和產品的主要運輸方式還是以汽車運輸為主，而且不排除同時多輛車裝卸的可能，易導致車輛傷害事故。廠外車輛進入廠區，廠內車輛在廠區作業時，因廠區內作業環境復雜、可變的因素多等原因，有發生車輛傷害的危險，車輛傷害可能導致建構筑物的毀壞和相關操作人員、周邊作業人員受傷、死亡。此外，在管理方面，如果公司沒有廠內車輛管理制度，沒有對車輛制定相關的檢查、檢修制度，車輛行使時出現剎車失靈，方向失靈等也可導致車輛傷害事故；違章作業車輛超載也可導致車輛傷害，場內機動車輛運輸大型設備固定不穩可能導致車輛傷害事故。鍋爐爆炸公司由鍋爐提供熱源，由于鍋爐提供高溫、高壓的蒸汽為熱媒介，容器處于高溫、高壓的運行狀態，由于金屬材料疲勞、蠕變出現裂縫，過載運行，后繼管道料流不暢、操作失誤、監控失靈、電力供應失常、蒸汽供應失常、泵工作失常，用作安全保護的安全閥等不能有效發揮作用或超過其有效的保護極限等，均可能導致容器內部水位過低，壓力過高，壓力無法釋放，引發鍋爐爆炸。鍋爐存在著爆炸的危險。由于鍋爐本身的缺陷（如設計制造產生的結構不合理、材質不合格、焊接質量不好、受壓元件強度不夠，運行過程中疲勞、腐蝕而逐步形成的設備缺陷等）；安全附件不全或失靈，或是未安裝安全附件，或是安裝不合理，或是由于長期運行而又失檢失修，導致安全附件不準確或失效；在鍋爐運行過程中，管理不當，或作業人員松懈麻痹或操作失誤，遇到緊急情況處理不當等，都可能引起鍋爐承壓部件爆炸。鍋爐承壓部件的斷裂破壞伴隨著介質的能量釋放會形成爆炸，具有巨大的破壞力，不僅損壞設備本身，而且損壞周圍的設備和建筑，并常常造成人身傷亡，后果極其嚴重。灼燙公司生產過程中使用的鍋爐具有高溫部位，如果缺少安全防護裝置或操作人員違章操作、誤操作或設備發生故障以及在檢修設備時稍不注意就有可能導致燙傷。淹溺消防水池、循環冷卻水池、污水處理站等露天布置，若有人員在未經允許情況下違規進入、污水處理站，或未采取安全防范措施進行巡查、檢修，一旦發生意外落入水中極有可能發生人員傷亡的淹溺事故。粉塵危害粉塵是懸浮在空氣中的固體微粒，公司生產過程中，生產中有粉狀有機物料，產生大量粉塵，存在粉塵危害。危害后果和影響范圍公司主要的危險場所有甲類車間、甲類倉庫、以及相應輔助生產設施等。危險場所潛在的風險分布情況3.2。單元事故類型危害后果影響范圍101車間火災爆炸、危險化學品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落、車輛傷害、粉塵危害人員傷亡、財產損失、環境污染生產車間：101、102、103存儲：201、202A、202B、205輔助工程:313、314、102車間火災爆炸、危險化學品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落、車輛傷害、粉塵危害人員傷亡、財產損失、環境污染生產車間：101、103、104存儲：201、203、213、214A、214B、214C、203罐區、206罐區輔助工程:301A、301C、313、314、103車間火災爆炸、危險化學品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落、車輛傷害、人員傷亡、財產損失、環境污染生產車間：101、102、103、104、105、106存儲：201、203、205、202A、202B、202C、214A、214B、214C、203罐區、204罐區、206罐區、215罐區輔助工程:301A、301B、301C、301D302、303、305、313、314、315104車間火災爆炸、危險化學品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落車輛傷害、鍋爐爆炸灼燙、淹溺、粉塵危害人員傷亡、財產損失、環境污染生產車間：101、102、103、104、105、106存儲：201、203、205、202A、202B、202C、214A、214B、214C、203罐區、204罐區、206罐區、215罐區輔助工程:301A、301B、301C、301D302、303、305、313、314、315105車間火災爆炸、危險化學品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落車輛傷害、鍋爐爆炸灼燙、淹溺、粉塵危害人員傷亡、財產損失、環境污染生產車間：101、102、103、104、105、106存儲：201、203、205、202A、202B、202C、214A、214B、214C、203罐區、204罐區、206罐區、215罐區輔助工程:301A、301B、301C、301D、302、303、305、313、314、315106車間火災爆炸、危險化學品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落車輛傷害、鍋爐爆炸灼燙、淹溺、粉塵危害人員傷亡、財產損失、環境污染生產車間：101、102、103、104、105、106存儲：201、203、205、202A、202B、202C、214A、214B、214C、203罐區、204罐區、206罐區、215罐區輔助工程:301A、301B、301C、301D302、303、305、313、314、315201火災爆炸、危險化學品泄漏、中毒和窒息、觸電、車輛傷害、人員傷亡、財產損失、環境污染等。202A火災爆炸、危險化學品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落車輛傷害、鍋爐爆炸灼燙、淹溺、粉塵危害人員傷亡、財產損失、環境污染甲類倉庫、乙類倉庫、丙類倉庫、儲罐區、運輸過程等。202B火災爆炸、危險化學品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落車輛傷害、鍋爐爆炸灼燙、淹溺、粉塵危害人員傷亡、財產損失、環境污染鍋爐房。205火災爆炸、危險化學品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落車輛傷害、鍋爐爆炸灼燙、淹溺、粉塵危害人員傷亡、財產損失、環境污染鍋爐房、甲類車間303火災爆炸、危險化學品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落車輛傷害、鍋爐爆炸灼燙、淹溺、粉塵危害人員傷亡、財產損失、環境污染污水處理站等火災爆炸、危險化學品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落車輛傷害、鍋爐爆炸灼燙、淹溺、粉塵危害人員傷亡、財產損失、環境污染甲類車間表3.2風險分布情況事故風險評價作業條件危險性評價方法簡介采用作業條件危險性評價方法（LEC法）對公司經營活動中存在的風險類型進行分析作業條件危險性評價法是用與系統風險有關的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素分別是：L（事故發生的可能性）、E（人員暴露于危險環境中的頻繁程度）和C（一旦發生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值和乘積D來評價作業條件危險性的大小，即：D=L×E×C具體賦分標準如下：事故發生的可能性L表4.1-1事故發生的可能性分值分數值事故發生的可能性分數值事故發生的可能性10完全可以預料到0.5很不可能，可以設想6相當可能0.2極不可能3可能，但不經常0.1實際不可能1可能性小，完全意外——②人員暴露于危險環境的頻繁程度E表4.1-2暴露于危險環境的分值分數值頻繁程度分數值頻繁程度10連續暴露2每月一次暴露6每天工作時間內暴露1每年幾次暴露3每周一次暴露0.5非常罕見的暴露③發生事故可能造成的后果C表4.1-3發生事故可能造成后果的分值分數值可能造成的后果分數值可能造成的后果100大災難，許多人死亡7嚴重，重傷40災難，數人死亡3重大，致殘15非常嚴重，一人死亡1需要救護④危險性等級劃分標準D表4.1-4危險性等級劃分標準危險性分值危險程度危險性分值危險程度＞320極其危險，不能繼續作業20～70一般危險，需要注意160～320高度危險，需立即整改＞20稍有危險，可以接受70～160顯著危險，需要整改————事故發生可能性分析本次風險評估要求由熟悉此類作業條件的人員組成專家組，由專家組成員按規定標準給L、E分別打分，取其平均分值作為L、E的計算分值，用計算的危險性分值（D）來評價作業危險性等級。本此次風險評估評價組由3人組成，在評價過程中采用3人同時打分，取平均值，作為L、E各項的計算分值。具體分析結果見表4.2。表4.2作業條件危險、危害因素評價表風險類型可能性分值（L）暴露于危險環境的分值（E）火災16氯泄漏16溴素泄漏13中毒和窒息13危險化學品泄漏13觸電16物體打擊13機械傷害12高處墜落12車輛傷害13鍋爐爆炸12灼燙13淹溺13粉塵危害13事故的危害后果和影響范圍分析本次風險評估要求由熟悉此類作業條件的人員組成專家組，由專家組成員按規定標準給C分別打分，取其平均分值作為C的計算分值，用計算的危險性分值（D）來評價作業危險性等級。本此次風險評估評價組由3人組成，在評價過程中采用3人同時打分，取平均值，作為C的計算分值，再根據表4.2中的L、E計算出D值來評價危險等級，具體分析結果見表4.3。表4.3作業條件危害后果評價表風險類型危害后果分值（C）危險等級分值（D）影響范圍火災742203液氯儲罐區、204甲類罐區、215甲類罐區、101車間、102車間、103車間、105車間、106車間、201倉庫、214A倉庫、214B倉庫、214C倉庫、202倉庫、202倉庫車間等。氯氣泄漏742203液氯儲罐區、204甲類罐區、215甲類罐區、101車間、102車間、103車間、105車間、106車間、201倉庫、214A倉庫、214B倉庫、214C倉庫、202倉庫、202倉庫溴素泄漏318104車間、203液氯儲罐區、204甲類罐區、215甲類罐區、102車間、103車間、105車間、106車間、214A倉庫、214B倉庫、214C倉庫危險化學品泄漏39203液氯儲罐區、204甲類罐區、215甲類罐區、101車間、102車間、103車間、105車間、106車間、201倉庫、214A倉庫、214B倉庫、214C倉庫、202倉庫、202倉庫中毒和窒息39203液氯儲罐區、204甲類罐區、215甲類罐區、101車間、102車間、103車間、105車間、106車間、201倉庫、214A倉庫、214B倉庫、214C倉庫、202倉庫、202倉庫觸電318203液氯儲罐區、204甲類罐區、215甲類罐區、101車間、102車間、103車間、105車間、106車間、201倉庫、214A倉庫、214B倉庫、214C倉庫、202倉庫、202倉庫物體打擊39203液氯儲罐區、204甲類罐區、215甲類罐區、101車間、102車間、103車間、105車間、106車間、201倉庫、214A倉庫、214B倉庫、214C倉庫、202倉庫、202倉庫機械傷害714203液氯儲罐區、204甲類罐區、215甲類罐區、101車間、102車間、103車間、105車間、106車間、201倉庫、214A倉庫、214B倉庫、214C倉庫、202倉庫、202倉庫102車間103車間104車間105車間106車間204罐區206高處墜落36102車間、103車間、105車間、106車間、204罐區206罐區21罐區5。車輛傷害39甲類倉庫、乙類倉庫、丙類倉庫、儲罐區、運輸過程等。鍋爐爆炸36鍋爐房。灼燙39101車間、102車間、103車間、105車間、106車間、淹溺39污水處理站、水塘等粉塵危害39104車間、事故風險等級由表4.2、表4.3可知我公司各種事故類型的危險程度，具體情況見表4.4。表4.4事故類型的危險程度事故類型危險等級分值（D）危險程度火災42一般危險，需要注意液氯氣泄漏42一般危險，需要注意溴素泄漏18稍有危險，可以接受中毒和窒息9稍有危險，可以接受危險化學品泄漏9稍有危險，可以接受觸電18稍有危險，可以接受物體打擊9稍有危險，可以接受機械傷害14稍有危險，可以接受高處墜落6稍有危險，可以接受車輛傷害9稍有危險，可以接受鍋爐爆炸6稍有危險，可以接受灼燙9稍有危險，可以接受淹溺9稍有危險，可以接受粉塵危害9稍有危險，可以接受4.5各單元危險評價表序號評價單元危險源及潛在危險D＝L×E×C危險等級LECD103生產車間三火災、爆炸0.561545可能危險，需要注意中毒窒息0.561545可能危險，需要注意機械傷害0.56721可能危險，需要注意灼燙、灼傷0.56721可能危險，需要注意物體打擊0.56721可能危險，需要注意高處墜落0.56721可能危險，需要注意電氣傷害0.5639稍有危險，可以接受粉塵0.56721可能危險，需要注意噪聲0.5639稍有危險，可以接受105生產車間五火災、爆炸0.561545可能危險，需要注意中毒窒息0.561545可能危險，需要注意機械傷害0.56721可能危險，需要注意灼燙、灼傷0.56721可能危險，需要注意物體打擊0.56721可能危險，需要注意高處墜落0.56721可能危險，需要注意電氣傷害0.5639稍有危險，可以接受粉塵0.56721可能危險，需要注意噪聲0.5639稍有危險，可以接受3102車間火災、爆炸0.561545可能危險，需要注意中毒窒息0.561545可能危險，需要注意機械傷害0.56721可能危險，需要注意灼燙、灼傷0.56721可能危險，需要注意物體打擊0.56721可能危險，需要注意高處墜落0.56721可能危險，需要注意電氣傷害0.5639稍有危險，可以接受粉塵0.56721可能危險，需要注意噪聲0.5639稍有危險，可以接受4104車間火災、爆炸0.561545可能危險，需要注意中毒窒息0.561545可能危險，需要注意機械傷害0.56721可能危險，需要注意灼燙、灼傷0.56721可能危險，需要注意物體打擊0.56721可能危險，需要注意高處墜落0.56721可能危險，需要注意電氣傷害0.5639稍有危險，可以接受粉塵0.56721可能危險，需要注意噪聲0.5639稍有危險，可以接受5106生產車間六火災、爆炸0.561545可能危險，需要注意中毒窒息0.561545可能危險，需要注意機械傷害0.56721可能危險，需要注意灼燙、灼傷0.56721可能危險，需要注意物體打擊0.56721可能危險，需要注意高處墜落0.56721可能危險，需要注意電氣傷害0.5639稍有危險，可以接受粉塵0.56721可能危險，需要注意噪聲0.5639稍有危險，可以接受6215甲類罐區火災、爆炸131545一般危險，需要注意中毒窒息13721一般危險，需要注意灼燙13721一般危險，需要注意電氣傷害0.53710.5稍有危險，可以接受機械傷害0.53710.5稍有危險，可以接受車輛傷害0.53710.5稍有危險，可以接受物體打擊0.53710.5稍有危險，可以接受7217中間罐區火災、爆炸131545一般危險，需要注意中毒窒息13721一般危險，需要注意灼燙13721一般危險，需要注意電氣傷害0.53710.5稍有危險，可以接受機械傷害0.53710.5稍有危險，可以接受車輛傷害0.53710.5稍有危險，可以接受物體打擊0.53710.5稍有危險，可以接受8204甲類罐區火災、爆炸131545一般危險，需要注意中毒窒息13721一般危險，需要注意灼燙13721一般危險，需要注意電氣傷害0.53710.5稍有危險，可以接受機械傷害0.53710.5稍有危險，可以接受車輛傷害0.53710.5稍有危險，可以接受物體打擊0.53710.5稍有危險，可以接受9213甲類倉庫火災、爆炸131545一般危險，需要注意中毒窒息13721一般危險，需要注意灼燙13721一般危險，需要注意車輛傷害0.53710.5稍有危險，可以接受物體打擊0.53710.5稍有危險，可以接受10203A液氯倉庫、203B液氯卸車平臺中毒窒息131545一般危險，需要注意車輛傷害0.53710.5稍有危險，可以接受物體打擊0.53710.5稍有危險，可以接受11206酸堿罐區灼燙13721一般危險，需要注意電氣傷害0.53710.5稍有危險，可以接受車輛傷害0.53710.5稍有危險，可以接受物體打擊0.53710.5稍有危險，可以接受12214A甲類倉庫火災、爆炸131545可能危險，需要注意中毒窒息13721可能危險，需要注意灼傷13721可能危險，需要注意車輛傷害13721可能危險，需要注意13214B甲類倉庫火災、爆炸131545可能危險，需要注意中毒窒息13721可能危險，需要注意灼傷13721可能危險，需要注意車輛傷害13721可能危險，需要注意14214C甲類倉庫火災、爆炸131545可能危險，需要注意中毒窒息13721可能危險，需要注意車輛傷害13721可能危險，需要注意15202A、202B綜合倉庫火災131545可能危險，需要注意灼傷13721可能危險，需要注意電氣傷害0.53710.5稍有危險，可以接受車輛傷害13721可能危險，需要注意粉塵0.56721可能危險，需要注意16電氣作業火災0.531522.5可能危險，需要注意電氣傷害0.53710.5稍有危險，可以接受17檢修作業火災、爆炸、中毒121330可能危險，需要注意機械傷害、噪聲12714稍有危險，可以接受18道路運輸車輛傷害0.56721可能危險，需要注意6評價結論由表4.4可知，我公司生產儲存過程中，火災的危險程度為“一般危險，需要注意”；危險化學品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落、車輛傷害、鍋爐爆炸、灼燙、淹溺、粉塵危害的危險程度為“稍有危險，可以接受”。根據各種事故類型的危險程度，公司制定了具體的現場處置方案，具體情況見表4.2。表4.4事故類型與專項應急預案、現場處置方案對照關系一覽表事故類型現場處置方案火災火災事故專項應急預案、重大危險源專項應急預案、火災事故現場處置方案危險化學品泄漏泄漏事故專項應急預案、重大危險源專項應急預案、泄漏事故現場處置方案中毒和窒息中毒和窒息事故專項應急預案、中毒和窒息事故現場處置方案觸電觸電事故現場處置方案物體打擊物體打擊事故現場處置方案機械傷害機械傷害事故現場處置方案高處墜落高處墜落事故現場處置方案車輛傷害車輛傷害事故現場處置方案鍋爐爆炸特種設備專項應急預案、鍋爐爆炸事故現場處置方案灼燙灼燙事故現場處置方案淹溺淹溺事故現場處置方案粉塵危害粉塵爆炸事故現場處置方案結論建議結論我公司生產、儲存過程中，火災和氯氣泄漏的危險程度為“一般危險，需要注意”；危險化學品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落、車輛傷害、鍋爐爆炸、灼燙、淹溺、粉塵危害的危險程度為“稍有危險，可以接受”。1.針對本公司特點和實際需要，配備了各類的監控監測設施，采用的設備均采用安全可靠部件，且經過相應檢測，能夠滿足本公司的安全生產的需要。2.對周邊環境的影響已經采取相應的防控措施，并按要求配備應急物資和應急救援隊伍，制定應急措施，能夠滿足突發情況下的應急處置需要。綜合上述情況，公司針對各種事故類型的危險程度，制定了具體的現場處置方案，各類危險源均處于動態監控中，在日常生產過程中發現隱患問題，能夠及時得到整改，公司現有采取的防控及應急措施基本符合風險控制的要求，在該區域內進行生產運行是可行的。建議火災爆炸事故預防措施1、建立健全消防管理制定和安全操作規程，制定切實可行的滅火應急救援預案，嚴格組織實施和進行定期演練。2、建立應急救援組織，并從人員、設備、設施等急救器材上給予了配備，基本滿足事故預防和防止事故擴大的條件。3、嚴格按照有關規定安裝、配置消防設施和滅火器材，充分利用好現有的監控設備，做好日常維護、管理、保養工作，確保設備、消防器材時刻處于完好有效狀態，一旦發生火險能夠及時發揮作用。4、加強有關日常安全教育、培訓工作，提高消防安全意識和自我防范能力。5、加強生產區明火管理，嚴禁無證動火；動火區域制定完善的安全消防措施，確保安全動火。6、在車間、罐區設置了溫度、壓力、液位聯鎖報警裝置、火災自動報警系統，車間和罐區存在易燃氣體泄漏的地方安裝有可燃氣體聲光報警器。車輛傷害事故預防措施1、提高員工安全意識，嚴禁與車輛搶道及扒跳車；2、在廠區內應限速行駛，急轉彎處嚴禁超車；依據情況具體規定各地段的車速，并設置路標3、彎道、坡度較大等地段外側應設護欄、擋車墻等；4、夜間作業時，確保照明充分，無照明死角；5、加強安全管理，嚴禁酒后駕車等行為。高處墜落事故預防措施1、高空作業人員要嚴格遵守高空作業的安全技術操作規程，凡是從事高空作業的人員，都必須經過專門培訓，考試合格后，上崗作業。2、高空作業人員必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業人員，不得從事高空作業。3、正確使用個人安全防護用品，在高處（2m以上）作業時，必須佩帶安全帶，并與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋，作業時精神集中，團結協作，互相呼應，統一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。4、按安全施工組織設計作好安全技術交底工作，明確分工。5、五級以上大風和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業，風、雨、雪過后要進行檢查，發現隱患要及時整改。6、對有裂縫、變形的材料嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。7、安全網必須使用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網和丙綸網，密目安全網只準做立網使用。8、使用的梯子要牢固，間距不得大于300mm.9、無法搭設水平安全網的，必須逐層立掛密目安全網封閉，搭設的水平安全網，直至沒有高處作業時方可拆除。10、對拆除的材料應用吊車或人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。11、拆除作業區的周圍，必須有專人看護，嚴禁非作業區人員進入危險區域。12、已拆下的材料，必須及時清理，運至指定地點碼放。物體打擊事故預防措施1、操作人員必須進行安全培訓，按要求正確使用安全防護用品，進入作業現場不得違章指揮、違章操作；2、人員進入施工現場必須按規定配戴安全帽。應在規定的安全通道內出入和上下，不得在非規定通道位置行走。3、操作使用的機器設備，必須符合質量要求，帶“病”設備未修復達標前嚴禁使用；加強設備點巡檢工作，及時消除設備故障，以防器具部件飛出傷人。4、使用設備的操作人員，必須熟知設備特性、掌握操作要領，經過培訓考試合格，持證上崗；5、排除設備故障前，必須停機；6、在同一垂直面上下交叉作業時，必須設置安全隔離層或安全網，并保證防砸措施有效。高處作業上下傳遞物件時禁止拋擲，使用溜槽或起重機械運送時，下方操作人員必須遠離危險區域；7、高處作業人員所使用的工具或切剝下來的廢料，必須放進工具袋或采取防墜落措施，嚴禁到處亂放，以防掉下砸人或崩起傷人；8、高處作業臨時使用的材料必須放置整齊穩固，且放置位置安全可靠，所有有墜落可能的物件，應先行撤除或加以固定；9、作業現場臨邊、臨空及所有可能導致物件墜落的洞口都應采取防護措施；10、起吊重物時，所采用的索具、索繩等應符合安全規范的技術要求，不得提升懸掛不穩的重物，起吊零散物料或異形構件時必須用容器集裝或鋼絲繩捆綁牢固，確認無誤后方可指揮起升，防止物料散落傷人。觸電事故預防措施1、保證電氣設備的安裝質量；裝設保護接地裝置；在電氣設備的帶電部位安裝防護罩或將其裝在不易觸及的地點，或者采用聯鎖裝置；2、加強用電管理，建立健全安全工作規程和制度，并嚴格執：3、使用、維護、檢修電氣設備，嚴格遵守有關安全規程和操作規程；4、盡量不進行帶電作業，特別在危險場所（如高溫、潮濕地點），嚴禁帶電工作；必須帶電工作時，應使用各種安全防護工具，如使用絕緣棒、絕緣鉗和必要的儀表，戴絕緣手套，穿絕緣靴等，并設專人監護；5、對各種電氣設備按規定進行定期檢查，如發現絕緣損壞、漏電和其他故障，應及時處理；對不能修復的設備，不可使用其帶“病”進行，應予以更換；6、根據生產現場情況，在不宜使用380/220伏電壓的場所，應使用12~36伏的安全電壓；7、禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設備，更不得亂接導線；8、加強技術培訓，普及安全用電知識，開展以預防為主的反事故演習。機械傷害事故預防措施1、嚴格遵守機械設備崗位安全操作規程；2、凡是有可能對人體造成機械傷害的傳動機構的外露部分，如傳動軸、皮帶等，必須設置防護裝置；3、機械設備作業前，必須認真檢查工作場地、設備、工具和防護設施，當確認處于安全狀態方可作業；4、檢修設備應在關閉啟動裝置、切斷動力電源，并等到設備完全停止運轉后進行；5、設備運轉時，禁止人員對其轉動部分進行檢修，加油和清掃；6、設備在行進過程中，禁止人員上下，有可能危及人員安全的地點，任何人不得停留或通行；7、設備運行時，嚴禁人員從運動的機件部位橫穿或跨過。中毒和窒息事故預防措施1、加強員工安全培訓，對接觸有毒有害物質的員工必須保證勞動防護用品的正確佩戴，配備一定數量的防毒面具和正壓式空氣呼吸器。2、有限空間作業應嚴格遵照安全規程，按照先檢測，后作業的原則，凡進入受限空間危險作業場所作業，必須根據實際情況事測定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入，未準確測定的，嚴禁進入該場所作業；3、確保受限空間危險作業現場的空氣質量，氧氣含量應在18以上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標準的安全要求；4、在受限空間危險作業進行過程中，應加強通風換氣、有害氣體的濃度可能發生變化的危險作業中應保持必要的測定次數或連續監測；5、作業時所用的一切電氣設備，必須符合有關用電安全技術作規程。使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器；6、作業人員進入受限空間危險作業場所作業前和離開時應準確清點人數，作業人員應與監護人員事前規定明確的聯絡信號；7、嚴禁無關人員進入受限空間危險作業場所，并在醒目處設置警示標志；8、在受限空間危險作業場所配備必要的搶救器材，當發現有缺氧癥時，作業人員應立即組織急救和聯系醫療處理。灼燙事故預防措施1、崗位作業時必須按規定使用勞動防護用品，防止出現化學灼傷、腐蝕傷害。2、各車間安裝了緊急沖洗水池和沖淋噴頭，現場員工必須熟悉沖洗水池和沖淋噴頭的位置、沖洗方式。淹溺事故預防措施1、完善易造成溺水區域內的安全設施，并應全面達到或超過國家標準，消除作業現場的安全隱患；2、操作人員應嚴格按照規程操作；3、作業前應做好信息溝通工作，并設有專人監護，防止因誤動作而引發的溺水事故。起重傷害事故預防措施1、起重作業前，按要求劃定危險作業區域，設置警戒線及警示標示；2、起重作業時需正確佩戴合格的勞保用品，專人指揮，起重工作人員按照操作規程作業，熟悉規定的信號、手勢、安全措施等；3、作業前，檢查起重機械的安全裝置、剎車裝置等，確保性能良好，齊全、可靠；4、禁止工作人員利用吊鉤來上升或下降；5、遇大霧、照明不良、指揮人員看不清工作地點或起重人員看不清信號時，不準起重作業；6級以上大風嚴禁露天起重作業。管理措施（1)進一步健全各項安全管理制度和臺賬目前已建有管理制度和作業規程，今后重點應在嚴格執行制度上下功夫，并通過執行各項制度和規程的過程，進行進一步修訂和完善，使各項制度和規程更能適應企業的安全管理實際，更具操作性，至少一年對安全管理制度、操作規程回顧／修訂一次，確保應急預案體系能有效執行。（2)進一步向從業人員、周圍單位和居民告知、宣傳有關企業風險源及涉及的危化品危害性、防護知識及發生事故的處置措施。（3)加強現場管理，加強明火管理。（4)定期組織主要負責人、安全負責人及安全員參加應急部門組織的安全培訓，確保安全培訓資格證書在有效期內。（5)具有潛在風險，防范風險應常備不懈。加強對危險作業崗位人員進行培訓，確保其操作證在有效期內，定期對本企業員工進行培訓。（6)對安全體系（包括硬、軟件設施）實行動態管理，確保有效運轉，充分發揮其防范事故和環境風險的作用。（7)加強對消防設施巡回檢查，確保消防箱內消防設施齊全有效。（8)定期補充應急物資，確保滿足事故需求。化學品使用及儲存安全對策措施一、化學品使用管理上崗前必須了解所儲存化學品的特性，不能盲目操作。嚴格按照操作規程執行操作，操作前必須穿戴好防護用品，例如防護服、防護手套、防護面具和防護面罩等。操作人員手、臉等處發生皮膚破裂時，不得接觸化學品。裝卸、搬運化學品時應做到