ICS97.160CCSW57團體標準Machinewashablewool2024-12-12發布I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由中國紡織工業聯合會科技發展部和中國毛紡織行業協會提出。本文件由中國紡織工業聯合會標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：南通宏洋毛絨制品有限公司、無錫萬斯家居科技股份有限公司、恒源祥（集團）有限公司、中國毛紡織行業協會、南京海關工業產品檢測中心、南京金澳檢驗有限公司。本文件主要起草人：黃晨凌、劉丹、黃裕兵、高敏、陳忠偉、陶靜、梁毅、符慧敏、王香香、劉焱、何愛芳、王慧、肖建波、楊玉芳、王睿哲、劉馨丹。本文件可登錄紡織標準網（）“CNTAC標準工作平臺”下載。本文件的正式版本由中國紡織出版社出版發行。中國紡織工業聯合會歡迎各相關方以明示、引用等各種適宜的方式自愿采用本文件，以發揮標準的最大效用。各相關方在采用本文件時只需履行告知義務而無需取得使用授權（用于認證事項除本文件版權歸中國紡織工業聯合會所有。未經事先書面許可，本文件的任何部分不得以任何形式或任何手段進行復制、發行、改編、翻譯、匯編或將本文件用于其他任何商業目的等。1可機洗羊毛被本文件規定了可機洗羊毛被的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于填充物為100%綿羊毛、面料為100%棉的可機洗羊毛被，其他可機洗羊毛被可參照執行。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB1523綿羊毛GB/T2910（所有部分）紡織品定量化學分析GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T3921紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度GB/T3922紡織品色牢度試驗耐汗漬色牢度GB/T5296.4消費品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T5713紡織品色牢度試驗耐水色牢度GB/T6500毛絨纖維回潮率試驗方法烘箱法GB/T6529紡織品調濕和試驗用標準大氣GB/T7477水質鈣和鎂總量的測定EDTA滴定法GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T8629—2017紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序GB/T12705.2—2024紡織品織物防鉆絨性能試驗方法第2部分：轉箱法GB/T16988特種動物纖維與綿羊毛混合物含量的測定GB18401國家紡織產品基本安全技術規范GB/T19722洗凈綿羊毛GB/T22796—2021床上用品GB/T23322紡織品表面活性劑的測定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚GB/T24121紡織制品斷針類殘留物的檢測方法2GB/T29778紡織品色牢度試驗潛在酚黃變的評估GB/T29862紡織品纖維含量的標識GB31701嬰幼兒及兒童紡織品安全技術規范GB/T32605—2016羊毛、羊絨被FZ/T01057（所有部分）紡織纖維鑒別試驗方法FZ/T20018毛紡織品中二氯甲烷可溶性物質的測定FZ/T70009—2021毛紡織產品經洗滌后松弛尺寸變化率和氈化尺寸變化率試驗方法QB/T1514—2011家用縫紉機機針3術語和定義GB1523、GB/T32605界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1可機洗羊毛被machinewashablewoolquilt可使用專用洗滌程序和專用洗滌劑進行機器洗滌維護的羊毛被。3.2松弛尺寸變化relaxationdimensionalchange洗滌時樣品由于釋放加工過程中的應力而引起的尺寸變化。[來源：FZ/T70009—2021，3.1]3.3氈化尺寸變化feltingdimensionalchange洗滌時樣品由于羊毛纖維相互糾纏氈并而引起的尺寸變化。[來源：FZ/T70009—2021，3.2]3.4松弛尺寸變化率relaxationdimensionalchangepercentage試樣經松弛洗滌程序后的尺寸變化占原始尺寸的百分率。[來源：FZ/T70009—2021，3.5]3.5氈化尺寸變化率feltingdimensionalchangepercentage試樣經氈化洗滌程序后的尺寸變化占氈化洗滌程序前尺寸的百分率。[來源：FZ/T70009—2021，3.6]34要求4.1安全性能4.1.1基本安全性能應符合GB18401的要求，嬰幼兒及兒童產品應符合GB31701的要求。4.1.2不允許有縫針、斷針等對人體可能造成傷害的金屬殘留物。4.2內在質量內在質量要求見表1。表1內在質量要求長度、寬度長度、寬度444444444/（mg/kg）<a不考核本色及漂白產品。b僅考核白色、淺色產品。按照GB/Tc烷基酚聚氧乙烯醚（APnEO）中，n=2～16。4.3外觀質量外觀質量要求見表2。表2外觀質量要求軌跡勻、直、牢固，卷邊拼縫平服齊直，寬窄一致，不露毛，面/里料縫制5表2（續）5試驗方法5.1填充物試驗樣品取樣方法按GB/T32605—2016附錄A規定執行。5.2安全性能檢驗5.2.1基本安全要求產品的基本安全要求按GB18401規定執行，嬰幼兒及兒童產品按GB31701規定執行。5.2.2金屬殘留物按GB/T24121規定執行。5.3內在質量檢驗5.3.1纖維含量按GB/T2910（所有部分）、GB/T16988、FZ/T01057（所有部分）等執行。5.3.2壓縮回彈性能按GB/T22796—2021附錄C規定執行。5.3.3防鉆毛性按附錄A規定執行。5.3.4水洗尺寸變化率按附錄B規定執行。65.3.5洗后外觀按表1中水洗尺寸變化率方法進行洗滌、干燥后，結合表1進行評價。5.3.6耐皂洗色牢度按GB/T3921執行。5.3.7耐汗漬色牢度按GB/T3922執行。5.3.8耐水色牢度按GB/T5713執行。5.3.9耐摩擦色牢度按GB/T3920執行。5.3.10酚黃變色牢度按GB/T29778執行。5.3.11填充物質量偏差率按6.1.1要求抽樣，隨機選取一條樣品平鋪，調濕和試驗用標準大氣按GB/T6529規定執行。將被胎套拆開，取出所有填充物，用分度值2g的秤稱量，得到填充物質量實測值，精確至g。實際回潮率按GB/T6500執行。按式（1）計算填充物公定回潮質量，計算結果按GB/T8170修約至1位小數（公定回潮率按GB/T6500執行）。m1=………（1）式中：m1——填充物公定回潮質量，單位為克（g）；7m2——填充物質量實測值，單位為克（gW0——公定回潮率，%；W1——實際回潮率，%。按式（2）計算質量偏差率，計算結果按GB/T8170修約至1位小數。R=×100%…………（2）式中：R——填充物質量偏差率；m1——填充物公定回潮質量，單位為克（g）；m0——填充物質量規格設計值，單位為克（g）。5.3.12二氯甲烷可溶性物質按FZ/T20018執行。5.3.13粗腔毛率按GB/T19722規定的方法執行。5.3.14植物性雜質含量按GB1523規定的方法執行。5.3.15灰分含量按GB1523規定的方法執行。5.3.16烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚按GB/T23322執行。5.4外觀質量檢驗5.4.1外觀質量檢測條件在自然北光或日光燈下進行，檢驗桌臺面照度500lx～600lx，桌面平整光滑，使用分度值為1mm的鋼卷尺。5.4.2規格尺寸偏差率8將羊毛被抖松呈自然伸縮狀態，平攤在檢驗臺上，用鋼卷尺分別在羊毛被長、寬向的四分之一和四分之三處測量，取長、寬向的平均值，按式（3）計算偏差率，結果按GB/T8170修約至小數點S=×100%……（3）式中：S——規格尺寸偏差率；L1——規格尺寸實測值，單位為厘米（cmL0——規格尺寸標稱值，單位為厘米（cm）。5.4.3色差按GB/T250評定變色用灰色樣卡進行評定。6檢驗規則6.1抽樣6.1.1安全性能、內在質量檢驗抽樣方案安全性能、內在質量檢驗抽樣方案見表3。表3安全性能、內在質量檢驗抽樣方案批量范圍N樣本大小n合格判定數Ac不合格判定數Re2～1,2002011,201~3,2003013,201～10,000501>10,0008016.1.2外觀質量檢驗抽樣方案外觀質量檢驗抽樣方案見表4。表4外觀質量檢驗抽樣方案批量范圍N樣本大小n合格判定數Ac不合格判定數Re20～1,20020121,201~10,000323410,001～35,0005056>35,0006.1.3檢驗樣本從檢驗批中隨機抽取，外包裝應完整。96.1.4抽樣方案另有規定和合同協議的，按有關規定和合同協議執行。6.2判定6.2.1安全性能的判定產品基本安全性能按GB18401規定判定，嬰幼兒及兒童產品基本安全性能按GB31701規定判定。基本安全性能和金屬殘留物均合格，判定該批產品合格；否則，判定該批產品不合格。6.2.2內在質量的判定按4.2要求批量評定，所有項目檢測結果符合表1規定，判定該批產品內在質量合格；否則，判定該批產品內在質量不合格。6.2.3外觀質量的判定按4.3要求單件判定，不合格樣本數≤Ac，則判定該批產品外觀質量合格；不合格樣本數≥Re，則判定該產品外觀質量不合格。6.2.4綜合判定安全性能、內在質量和外觀質量均合格，判定該批產品合格；否則，判定該批產品不合格。7標志、包裝、運輸和貯存7.1產品標志按GB/T5296.4和GB18401執行，其中兒童產品按GB/T5296.4和GB31701執行。產品規格標注內容應包括成品長度（cm）、寬度（cm）、填充物公定回潮率質量（g）。7.2每條（套）產品應獨立包裝。包裝應保證不散落、不破損、不沾污、不受潮，應注意防蛀。7.3產品運輸應避免擠壓、暴曬、破損、污染。7.4產品應存儲在陰涼、干燥、通風、清潔的庫房內，并防蛀、防霉。7.5注明洗滌護理方式，如產品機洗時，須使用羊毛產品洗滌模式及羊毛產品專用洗滌劑，洗滌后須平鋪晾干，不可長時間暴曬。羊毛被防鉆毛性試驗方法A.1原理從成品羊毛被上裁取固定尺寸的試樣，縫制密封后成試樣袋，放在裝有硬質橡膠球的試驗機回轉箱內，通過回轉箱的定速轉動，將橡膠球帶至一定高度，沖擊箱內的試樣袋，達到模擬羊毛被在使用中所受的各種擠壓、揉搓、碰撞等效果的作用，通過計算從試樣袋內部所鉆出的羊毛纖維根數來評價羊毛被產品整體的防鉆毛性能。A.2儀器和材料A.2.1儀器儀器由一個轉動的回轉箱及其電器控制部分組成，且具有預置轉數、滿數自停等功能。回轉箱為一個以透明有機玻璃為材料的內壁光滑的正方體，內部尺寸為（45±0.8）cm×（45±0.8）cm×（45±0.8）cm，轉速為（45±1）r/min，示意圖見GB/T12705.2—2024附錄A。A.2.2橡膠球直徑（58±2）mm，單個重量（140±5）g，邵氏硬度（45±10）A的橡膠球6只。A.2.3縫紉線、縫紉針縫紉線的規格、性能應與面料相適應，縫紉針采用QB/T1514—2011中規定的機針針號為Nm65的家用縫紉機針(家用9號針）。針距為12~14針/3cm。A.2.4滾邊布，使用40mm寬的扁平防鉆毛滾邊布縫合。A.2.5電熱槍，通電加熱2min左右，能使膠棒熔化，并噴出作為黏封液。A.2.6鑷子A.2.7直尺，分度值為1mm。A.2.8清理抹布，黑色不掉毛植絨織物，植絨高度1mm～2mm。尺寸為30cm×30cm，纖維含量為100%滌綸，平方米克重為（250±30）g/m2。A.3試驗用標準大氣與調濕A.3.1試驗采用的標準大氣的溫度為20±2℃,相對濕度為65%±4%。A.3.2試樣袋置于規定的標準大氣條件下調濕至少4小時。A.4試樣袋制備A.4.1在羊毛被成品上剪取兩塊大小約為42cm×42cm的成品試樣。保留原兩條垂直邊縫，并盡可能地保留原有絎縫線。A.4.2將開口處用規定的縫紉針線縫合，起針、落針處需原線回針0.5cm～1cm，且應回在原線上。再用規定的滾邊布卷邊縫合，使之成為有效尺寸為（40±0.5）cm×（40±0.5）cm的試樣袋。A.4.3用電熱槍將試樣袋的實驗室縫線及卷邊處進行黏封處理，保留原成品邊縫與表面縫線。A.5操作步驟A.5.1測試前將試驗機回轉箱內外的纖維清除干凈，擦凈橡膠球，將6只橡膠球置于回轉箱內。A.5.2將試樣袋外表面的羊毛纖維清理干凈，然后放入回轉箱內，每次一個試樣袋。A.5.3預置計數器轉數1000次，按啟動按鈕，回轉箱開始轉動。A.5.4當滿數后試驗機自停，分別從回轉箱中小心取出試樣袋和橡膠球，檢查試樣袋兩面和橡膠球，用鑷子逐根夾下鉆出的羊毛纖維并進行計數。其中，羊毛纖維鉆出布面計為一根，不考慮其鉆出程度。附著在橡膠球上長度＞15mm的羊毛纖維計為一根。然后再用清理抹布依次輕輕、均勻擦拭回轉箱，每擦拭1～2個面板計數1次。全部面板至少擦拭2遍，直至確保清理干凈。回轉箱中擦拭出的長度＞15mm的羊毛纖維計為1根。記錄試樣袋、橡膠球和回轉箱中所計羊毛纖維總根數。如超過100根，記錄結果為根數“100＋”。A.5.5測試過程中若試樣袋原絎縫線出現脫線，則本次試驗無效，需重新準備試樣。A.6結果計算以兩個試樣袋鉆毛根數的算術平均值作為最終結果，按GB/T8170修約至整數位。水洗尺寸變化率試驗方法B.1原理試樣經規定的洗滌程序后，測得洗滌前后的尺寸變化，計算松弛尺寸變化率、氈化尺寸變化率B.2儀器、材料、工具B.2.1洗衣機，按照GB/T8629—2017規定，選用A型洗衣機，滿足4G和4N洗滌程序條件。B.2.2烘箱，能保持恒溫（50±5）℃。B.2.3洗滌劑，GB/T8629—2017中標準洗滌劑3。B.2.4試驗用水，水的硬度應低于0.7mmol/L，按GB/T7477測定，以碳酸鈣表示。B.2.5鋼直尺，最小分度值為1mm。B.3試樣準備B.3.1試樣尺寸應為成人單人尺寸。如果條件不具備，試樣應不小于100cm×100cm。B.3.2在試樣的長度和寬度方向各作3組單獨標記，標記應在試樣邊緣上，但須距離邊角至少50mmB.4試驗步驟B.4.1試樣調濕和原始尺寸測量B.4.1.1將做好標記的試樣平鋪，置于標準大氣下調濕24h。B.4.1.2分別量取各組標記間的距離，并計算每個方向尺寸的算術平均值作為原始尺寸LO（WO）。B.4.2松弛尺寸變化試驗B.4.2.1將試樣放入洗衣機中。B.4.2.2在洗衣機第一次注水、水位超過滾筒底部時，加入B.2.3規定（20±1）g的洗滌劑。B.4.2.3執行GB/T