（二）、資源配置計劃1.安裝工程勞動力計劃：項目建設過程中，安裝工程勞動力計劃按安裝配合（預埋預留）階段、管道安裝階段、設備安裝階段、安裝調試階段部署。下面是安裝工程勞動力計劃表。安裝工程勞動力計劃表：工種按工程施工階段投入勞動力情況（人）安裝配合管道安裝設備安裝安裝調試焊工3566管道工3566輔助工4444油漆工02532、安裝工程機械設備配置計劃：根據采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數量和進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量計劃。擬投入主要機具如下表所示。擬投入的主要機械設備表：序號機械設備名稱型號數量備注1氬弧電焊機WS-250IGBT3臺按進度陸續進場2砂輪切割機φ400mm5臺按進度陸續進場3角向磨光機1003臺按進度陸續進場4氬氣表3個按進度陸續進場5電錘3個按進度陸續進場6手電鉆JIJ—210把按進度陸續進場7銼刀5把按進度陸續進場8不銹鋼鋼絲刷50把按進度陸續進場3、主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備：擬配備主要的試驗/測量/質檢儀器設備表：工藝檢測計量器配備見下表：序號名稱規格精度單位數量備注1萬用表500只3檢定周期內2接地搖表ZC-8只13兆歐表ZC25-4-500/100只14壓力表0-1.61.5級只85水準儀S3臺26框式水平儀0.02mm把17鋼板尺300mm±0.2mm把10焊接檢驗尺條3放大鏡個38鋼卷尺10m±1mm把54、主要項目工程量：醫用氣體工程主要管材是不銹鋼管。管材與設備用量計劃表如下：主要管材及設備用量計劃表：序號材料名稱及規格計劃用量用途計劃使用時間數量單位1不銹鋼無縫鋼管D108×3.5米醫用氣體輸送管道按工程進度2不銹鋼無縫鋼管D85×2.5米按工程進度3不銹鋼無縫鋼管D67×2.5米按工程進度4不銹鋼無縫鋼管D54×2米按工程進度5不銹鋼無縫鋼管D35×2米按工程進度6不銹鋼無縫鋼管D22×1.5米按工程進度7不銹鋼無縫鋼管D18×1.2米按工程進度8不銹鋼無縫鋼管D15×1.2米按工程進度9不銹鋼無縫鋼管D10×1.0米按工程進度10無油旋齒式風冷空壓機3臺空壓機房設備按工程進度11儲氣罐3個按工程進度12冷凍式干燥器（風冷）3臺按工程進度13壓縮空氣預過濾器3個按工程進度14壓縮空氣精過濾器3個按工程進度15壓縮空氣超精過濾器3個按工程進度16壓縮空氣過濾器（活性炭）3個按工程進度17分氣缸1個按工程進度18電控柜1個按工程進度19水環式真空泵3臺負壓吸引機房設備按工程進度20氣水分離器1個按工程進度21醫用真空罐3個按工程進度22除污罐1個按工程進度23空氣滅菌過濾器1個污水處理設備按工程進度24消聲器1個按工程進度25電磁真空充氣閥1個按工程進度2、主要材料供應保證措施：⑴、委派專人負責，成立材料設備管理小組，與各材料供應商提前簽訂材料供應合同，保證材料順利供應。⑵、建立樣品封存制度，確保工程使用材料、設備的品質，對經各方綜合（技術、外觀）認定的樣品進行封存，作為訂貨及驗收實物標準。⑶、所有材料設備必須符合質量、環保要求，材料進場五、施工方法及工藝要求施工方法及工藝要求一）、管道施工工藝本工程為綜合門診樓及住院大樓。醫用氣體管道采用不銹鋼無縫管，氬弧焊接。閥門附件采用法蘭或絲扣連接。1）、醫用氣體管道的施工方法和主要技術措施：⑴、醫用氣體管道安裝工藝流程：焊前準備焊前準備管道脫脂干管安裝立管安裝支管安裝管道探傷管道試壓及吹掃系統驗收⑵、管道氬弧焊接操作工藝：①管道在焊接前應該使用四氯化碳進行脫脂處理（吸引管道除外），脫脂處理選擇專業公司進行或者是采購經過脫脂的不銹鋼管材。處理合格后方可進行焊接作業。②管材必須按設計圖紙下料，坡口制作按GB50236-2011附錄C進行。坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法。修磨管口使用專用砂輪片，預制安裝不得用鐵質工具敲擊。組對時不得采用強力組裝，接頭內壁必須齊平。在坡口兩側200MM范圍內用碳水涂刷一遍。③點固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。為防止焊縫產出熱裂紋，焊后可采用水冷強制冷卻措施。④奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時，其運條方法角度與底碳鋼焊接基本相同。⑤不銹鋼管道的焊接采用氬弧焊封底，手工焊蓋面、管腔內充氬保護，使管內側焊縫不產生氧化，保證光潔，對于口徑較小的不銹鋼管，也可直接用氬弧焊封底和蓋面。⑥不銹鋼管道焊接時，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄弧，熄弧或更換焊條時，應在弧坑前方約20mm-25mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑，同時注意焊接蓋面在上一段焊縫10mm⑦為了防止焊接時飛濺物等落在管材上，焊接前應在焊口周圍用阻燃帶，白堊粉和石棉橡膠板進行保護，防止飛濺物落上管子上。⑧焊接層數及焊道數應根據壁厚選擇。不銹鋼焊接后，首先要除去溶渣和焊縫附近的污垢，然后進行鈍化處理。⑨不銹鋼管子管件組對的焊口，要便于施焊，減少橫焊、和仰焊、焊接時采取防變形措施，減少固定焊口，力求做到整體預制安裝。⑩當采用氣焊時，其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成40～50°。火焰中心與熔池距離不小于2MM為宜，焊炬不作橫向擺動，一條焊縫一次焊完不得中斷。⑶、管道氬弧焊接質量標準：對接接頭表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。施焊前必須進行工藝評定并編制作業指導書。所使用的材料必須符合設計要求。允許偏差項目必須符合下表規定：焊縫余高錯邊接頭平直度的允許偏差：檢查內容允許偏差檢驗方法余高bⅠⅡⅢ類鋼管b≤1+0.1δ≤3檢驗尺ⅣⅤ類鋼管b≤1+0.2δ≤5外壁錯邊量ⅠⅡⅢ類鋼管＜15%h且≤3檢驗尺ⅣⅤ類鋼管＜25%h且≤5接頭平直度h≤100.28檢驗尺10＜h≤202＞203表中：δ為焊縫寬度b為余高h為板管厚⑷、成品保護：焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。焊后成品、半成品應放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墻壁套管內。直徑管不得有十字形焊縫。不銹鋼管，不銹板材不得與其它鋼材混放在一起。⑸、管道檢查、檢驗和試驗：外觀檢驗：外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數量和標準應符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的有關規定。除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。射線照相接驗和超聲波檢驗：管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標準應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定。管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫技規定的比例進行抽查，抽檢比例不得低于5％，其質量不得低于Ⅲ級。檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和本規范規定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下列規定進一步檢驗：每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。⑹、管道強度試驗：管道強度試驗前，應檢查系統各管道接口、節點是否已完善，管道支架是否牢固，試驗時應緩慢向管道內充氣，升壓時應緩慢升壓。本系統使用氣體介質進行試壓。室內醫用氣體管道的試驗壓力必須符合設計要求。設計無明確要求時，醫用氣體管道系統試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。⑺、系統吹掃：一般規定：管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應在吹洗前編制吹洗方案。公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。吹掃時應設置禁區。管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。管道復位時，應由施工單位會同建設單位、監理單位共同檢查，并應填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。空氣吹掃：管道系統的吹掃應在管道試壓合格后進行。空氣吹掃應利用已經安裝并驗收合格的無油旋齒風冷空壓機，也可利用裝置中的液氧貯氣罐蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m／S。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。管道吹掃進氣口及排氣口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物吹掃干凈。排氣管截面積不小于被吹掃管道截面的60%，排氣管應接至室外無人到達的地方。⑻、靜電接地安裝：有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。管道系統的對地電阻值超過100Ω時、應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過渡。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查與調整二）、管道支架安裝：管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規范的要求。支架的尺寸和型式應根據現場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m高為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的要求。管道支架的最大間距：管道規格（mm）D10×1.0D15×1.2D18×1.2D22×1.5D35×2.0支架最大間距（m）2.52.53.03.54.0管道規格（mm）D54×2.0D67×2.5D85×2.5D108×3.5支架最大間距（m）5.06.06.08.0管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。三）、設備安裝：1、一般要求：設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的原則。1）、設備安裝主要施工程序：2）、基礎驗收：根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》中的有關規定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經有關人員會簽。基礎驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。3）、設備拖運：⑴、施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。⑵、拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。⑶、拖運前對設備進行外觀檢查，發現有缺陷時，及時向現場負責人報告。⑷、設備拖運中要保持平穩，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。⑸、參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區內，不準其他人員隨便進出。4）、開箱檢查：所有設備在到貨后視現場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同監理單位和設備供應部門共同參加（如果是建設方提供的設備，還需要建設方有關人員參加）。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規格型號。同時根據設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經有關人員會簽。5）、設備吊裝：設備吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規程進行吊裝作業。施工中堅持自檢、互檢和專業檢查相結合的原則，對每一施工環節進行檢查合格后，方可進行后序工作。設備吊裝注意事項：⑴、搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。⑵、施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保護措施。⑶、設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確、統一。信號不明確不許作業。⑷、進入施工現場應穿戴好安全防護用品。⑸、每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。⑹、遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。⑺、施工作業區要做好安全防護，地面要設安全警戒區，并設專人看管。⑻、在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。6）、設備滾運：設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下的設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據設備基礎的高度確定。F鋼繩引致卷揚機7）、設備就位：設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下：設備就位示意圖設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(GB5023-98)中的有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規定。對易發生質量通病易出現安全問題施工難度大、技術含量高的說明醫用氣體工程供氣解決方案一、匯流排中心供氧系統：（氧氣備用裝置）匯流排供氧系統由匯流排、氧氣恒壓監視裝置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成，匯流排內輸出的氧氣經過減壓裝置減壓至0.3~0.5Mpa后，經管道輸送到手術室、監護室、病房等終端。1、匯流排供氧站構成圖：2、系統組成：⑴、氧源部分（匯流排）：依據設計，氧源的匯流排采用11瓶為一組共二組作為備用，每瓶均有截止閥，當一組氣瓶壓力低于規定范圍時能自動聲光報警，且能自動切換（也可手動切換）到另一組氧氣瓶。⑵、氧氣恒壓控制，監測裝置：①氧氣二級穩壓箱、氧氣控制箱：本系統病區設有二級減壓裝置，把自液氧站出來的1.6MPa氧氣通過氧氣主管將氧氣輸送到住院大樓氧氣二級穩壓箱（含壓力表、流量計和閥門等）入口，在每層樓設置氧氣二級穩壓箱，通過把氧氣減壓至0.2～0.4MPa（可調）后，經過病區氧氣管道輸送到病房終端，最后通過濕化器上流量調節開關再次減壓后供病人吸氧。采用二級穩壓裝置既可減少管路的壓力損失,又可保證病人吸氧的安全。這是因為萬一系統發生故障時不會把高壓氧氣引入病房，保證了病人吸氧的安全。穩壓裝置采用雙路設計，一路使用，一路備用，一旦出現故障可關閉該路閥門，打開備用回路閥門就可持續穩定地供氧。⑶、護士站報警裝置：報警箱（帶截止閥功能）當送往大樓的氧氣壓力升高或下降超出規定值時，報警箱同樣發出聲光報警信號，提醒有關人員及時處理。⑷、氧氣輸送管道：氧氣輸送管道連接氧源及各終端，供氧管道在各個用氣點的吊頂內安裝，干管安裝在獨立的管井內。①管材的選取：供氧管道設計使用的是不銹鋼管，其材質優于銅管，但施工工藝要求較高。氧氣管道在安裝前應進行脫脂處理。②管路的布設：管路的布設應避開柱子，主管道經氣體管井至走廊支管去病房，走廊支管布置在吊頂內。各病房的引入管由該層病區吊頂內走廊支管上引出，進入病房至治療帶前部分管道用鋁合金小罩扣住，起到保護管路及美觀的效果。管道穿越樓板或墻壁時應加套管，套管直徑比管道直徑大二個規格。在套管內的管段部分不能有焊縫及連接接頭。主管路到達用氧樓層，以最短的設計走向將氧氣輸送到各個病房、手術室等，并以多種吸氧形式供病人吸氧。氧氣管路接地電阻小于100歐姆。③管徑的確定：供氧管路管徑的確定：詳見設計施工圖紙中的氧氣管道管徑標注。⑸、終端裝置：終端裝置安裝在病房一側的墻壁上，距地面的距離為1.3—1.5m，沿床頭墻面通長布置。主要由新型氧氣帶（靜電噴塑）、氧氣管帶維修閥、氧氣插拔閥等組成。①美觀實用、高安全性的新型設備帶：新型氧氣帶表面采用美國杜邦漆噴涂或電泳工藝處理，具有色澤均勻，強度高、耐腐蝕、抗老化、不褪色、附著力強、顏色多樣等優點。表面顏色可根據用戶要求選定，本公司推薦的顏色借鑒了國外醫療產品的風格，外型美觀大方。新型氧氣帶內部采用了三腔室隔離設計，氣體管路、強電、弱電分別敷設于三腔室內，此設置保證了終端裝置高安全性。終端治療帶的面板采用了模塊化設計，此設計提高了維修的方便性。②氧氣插拔閥：氧氣吸引插拔閥具有密封嚴密、插拔靈活、使用壽命長、外形美觀的特點，各項性能高于國內同類產品。使用時只需將帶有插式快速接頭的濕化瓶或吸引瓶向快速插座上一插，氣體就會進入到濕化瓶或吸引瓶內，然后用濕化瓶或吸引瓶上的調節閥調節到合適的流量供給病人使用。當停止使用時，只需按動一下快速插座上的鎖緊環，快速接頭就會輕輕彈出，氣體即會自動切斷而停止供氧。快速插座內采用醫用硅膠墊密封，具有耐氧化、防老化、壽命長、無毒等特點。③氧氣管帶維修閥：氧氣管帶維修閥裝置選用內嵌式專用鑰匙開啟，不僅可防止病人或其他人員隨意切斷氧氣，而且可以在氧氣插拔閥出現故障時，由專業人員關閉維修閥進行維護。常規情況下它呈開啟狀態。二、液氧罐中心供氧系統：液氧供氧系統由低溫液氧貯氣罐、氣化器、氧氣恒壓監視裝置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成，系統輸送壓力通過液氧氣化來實現，貯存在貯氣罐內的液氧通過氣化器氣化后，經過減壓裝置減壓至0.3~0.5Mpa后，經管道輸送到手術室、監護室、病房等終端。在較大的系統中由于各終端壓力要求不同，可采用二次減壓的方式，液氧一次減壓至0.8~1.0Mpa，輸送至各功能分區進行二次減壓至使用壓力。液氧貯氣罐供氧站構成圖：2、系統組成：⑴、氧源部分（液氧罐）：氧源以液氧為主，使用上比較安全可靠。本系列從底部向外供給低溫液體，以配接外氣化器和低溫泵。⑵、氣化器：空溫式氣化器是真空粉末絕熱低溫液體貯槽的配套設備，它是以空氣為熱源，將低溫貯氧罐內的液態氧氣態加溫后氣化成近常溫氣體的專用設備。⑶、其它裝置：氧氣恒壓監視裝置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端裝置都是同本方案第三部分匯流排中心供氧系統相關裝置的配備、選型和安裝是一樣的。3、系統主要技術指標：⑴、內容器最高工作壓力為0.8Mpa。⑵、內容器出廠封存壓力為0.02Mpa。⑶、汽化器的最高工作壓力為1.6Mpa。⑷、汽化器的工作環境溫度為-40～50℃。⑸、氧氣管道氣體流速不大于10m/s。⑹、設備帶安裝位置距地面高度為1.3—1.5m。⑺、氧氣管道通徑應保證麻醉機、呼吸機和其它醫療器械的使用，終端壓力不低于0.4Mpa，普通病房終端壓力不低于0.2Mpa。⑻、在使用流量條件下，最遠管道壓力損失不超過10%。⑼、氧氣管道系統耐壓試驗壓力為1.25倍的管道系統最高工作壓力，氧氣管道系統氣密性的試驗壓力為管道系統最高工作壓力，每小時泄露率應≤0.5%。⑽、每個供氧終端流量不小于10L/min。三、負壓吸引及應用系統：負壓吸引系統主要利用真空技術吸除病人體內的痰、血、膿及其它污物，它一般與中心供氧系統配套安裝。1、系統組成：負壓吸引系統由負壓吸引泵房、吸引管道、氣體終端連接頭、負壓吸引終端等組成。負壓吸引泵房：由三臺水環式真空泵，一個水氣分離器、三個醫用真空罐、一個除污罐、一個電控柜、連接管道、電磁閥、蝶閥及截止閥等組成，它們均安裝在負壓吸引泵房內。吸引系統的負壓源是負壓吸引泵房的真空泵機組通過真空泵機組的抽吸，使吸引系統管路達到所需負壓值，在手術室操作臺產生吸力供手術人員使用。吸引管道：總管與分支管均采用不銹鋼無縫管，進入病房后固定在綜合設備罩上，并與氣體終端閥門（氣頭）相連接。氣體終端連接頭（插拔式快速接頭）：平時處于密封狀態，當插入吸引瓶時，氣體終端自動打開，產生負壓。吸引器（瓶）：屬獨立設備，容積為1~5升，當使用時，將吸引瓶插入對應的插孔口，就可使瓶中產生負壓，從而順利吸出病人體內污物。⑴、技術參數：抽氣量：27~500立方米/小時（可選）電機功率：0.81~15KW（可選）真空站輸出壓力：-0.03~-0.07Mpa(可調)工作液流量：0.12~1.2立方米/小時（可選）⑵、主要特點：真空站內采用高效水環式真空泵組作為負壓源。真空泵的啟動與停止采用全自動控制，實現了無人值守。可對各病區負壓值進行監測。特別適用于手術室、搶救室、監護室和住院病房。⑶、真空泵工作說明：真空泵上的真空表指示值，安裝完成后以調在-0.03~-0.07Mpa范圍內為宜，這可以滿足病房使用要求。當指示值低于-0.03Mpa時，真空泵自動啟動抽氣，當指針到達-0.07Mpa時自動停止抽氣。泵的進氣管道上安裝有電磁閥，電磁閥與泵電機同步啟動，即電機啟動時，電磁閥自動打開與真空系統接通；當泵機停止工作時，電磁閥自動關閉，以防止停泵時水和空氣返流進行真空系統內。本系統采用三臺水環式真空泵輪流交替使用（一臺備用）。即合上電源后一臺泵首先工作，達到一定的負壓值（-0.07Mpa）后自動停泵，待真空系統的負壓上升到-0.03Mpa時，另一臺真空泵自動啟動，這樣周而復始使系統保持在設定的真空范圍內。2、負壓泵房流程圖：四、壓縮空氣供應及應用系統：壓縮空氣用于驅動呼吸機，也可驅動氣動鋸、鉆、各種潔凈密封門等。它主要供給各病床、各種重癥監護病房（ICU）、搶救室、潔凈手術部、血液透析、高壓氧艙、中心供應等。壓縮空氣由空壓機房提供，機房內設有無油旋齒式風冷空壓機。空壓機出口的壓縮空氣，經干燥、過濾、除味，使其露