尿素-甘氧化物途徑制備Y2O3均勻包覆AlON粉體及陶瓷的研究一、引言1.1AlON材料概述氮氧化鋁（AlON）作為一種極具潛力的新型無機非金屬材料，在材料科學領(lǐng)域備受關(guān)注。AlON屬于Al?O?-AlN二元體系中的固溶相，其晶體結(jié)構(gòu)為立方晶系，這種獨特的結(jié)構(gòu)賦予了AlON許多優(yōu)異的性能。從物理性能上看，AlON具有高硬度、高強度的特點，其硬度可達到12-15GPa，接近于藍寶石的硬度，這使得AlON在耐磨材料領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值。例如，在機械加工領(lǐng)域，可將AlON用于制造刀具的切削刃，顯著提高刀具的耐磨性和使用壽命，從而提升加工效率和加工精度。同時，AlON還具有良好的耐高溫性能，其熔點高達2100℃左右，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的物理和化學性質(zhì)。在航空航天領(lǐng)域，發(fā)動機部件需要承受高溫高壓的極端條件，AlON材料的耐高溫特性使其成為制造發(fā)動機燃燒室、渦輪葉片等部件的理想選擇，有助于提高發(fā)動機的性能和可靠性。在光學性能方面，AlON表現(xiàn)出色。它在可見光到中紅外波段具有良好的透光性，透過率可達到80%以上，這使得AlON成為制備光學窗口、透鏡等光學元件的優(yōu)質(zhì)材料。在軍事領(lǐng)域，紅外窗口是導彈、飛機等武器裝備的重要組成部分，AlON制成的紅外窗口能夠有效地透過紅外線，保證光學系統(tǒng)對目標的探測和跟蹤精度，提升武器裝備的作戰(zhàn)性能。此外，AlON還具有較低的熱膨脹系數(shù)，與大多數(shù)金屬材料的熱膨脹系數(shù)匹配良好，這一特性使其在與金屬材料復合使用時，能夠有效減少因熱膨脹差異而產(chǎn)生的應(yīng)力，提高復合材料的穩(wěn)定性和可靠性。在化學性能上，AlON具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，能夠抵抗多種化學物質(zhì)的侵蝕。在化工領(lǐng)域，許多反應(yīng)過程需要在具有腐蝕性的環(huán)境中進行，AlON材料可用于制造反應(yīng)容器、管道等設(shè)備，能夠在惡劣的化學環(huán)境下長期穩(wěn)定運行，降低設(shè)備的維護成本和更換頻率。正是由于AlON材料集多種優(yōu)異性能于一身，使其在眾多領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。在航空航天領(lǐng)域，除了上述提到的發(fā)動機部件外，AlON還可用于制造衛(wèi)星的防護外殼，能夠有效抵御宇宙射線和微小隕石的撞擊，保護衛(wèi)星內(nèi)部的電子設(shè)備和儀器。在汽車工業(yè)中，AlON可用于制造汽車發(fā)動機的零部件，如活塞、氣門等，提高發(fā)動機的熱效率和動力性能；同時，由于其良好的透光性和高強度，AlON還可用于制造汽車的擋風玻璃和車燈罩，在保證安全的同時，提升汽車的外觀品質(zhì)。在電子領(lǐng)域，AlON可作為高導熱材料，用于制造集成電路的封裝材料，有效提高芯片的散熱效率，保證電子設(shè)備的穩(wěn)定運行；此外，AlON還可用于制造傳感器的保護外殼，提高傳感器的抗干擾能力和使用壽命。1.2AlON陶瓷的性能提升需求盡管AlON陶瓷具備眾多優(yōu)異性能，然而其自身存在的脆性問題，極大地限制了它在更多領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。在實際應(yīng)用中，材料的脆性會導致其在受到外力作用時，容易發(fā)生破裂和損壞，無法滿足對材料可靠性和耐久性要求較高的應(yīng)用場景。例如，在航空航天領(lǐng)域，飛行器在高速飛行過程中，其部件會承受巨大的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力，如果使用脆性較大的AlON陶瓷，部件在這些復雜應(yīng)力的作用下很容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂，從而危及飛行器的安全運行。在汽車工業(yè)中，發(fā)動機的零部件需要在高溫、高壓和高速的環(huán)境下工作，脆性的材料無法承受這樣惡劣的工況，容易導致發(fā)動機故障，影響汽車的性能和可靠性。為了提升AlON陶瓷的力學性能，尤其是其韌性，科研人員進行了大量的研究，并提出了多種方法。其中，添加增強材料是一種常見的手段。例如，在AlON陶瓷中添加SiC、ZrO?和TiB?等增強相，這些增強相可以通過彌散強化、相變增韌等機制來提高AlON陶瓷的力學性能。SiC具有高硬度、高強度和良好的熱穩(wěn)定性，添加到AlON陶瓷中后，SiC顆粒能夠阻礙位錯的運動，從而提高材料的強度和硬度；同時，SiC與AlON陶瓷之間的界面結(jié)合可以消耗裂紋擴展的能量，起到增韌的作用。ZrO?在一定條件下會發(fā)生相變，相變過程會吸收能量，從而阻止裂紋的擴展，提高AlON陶瓷的韌性。特殊的制備方法也被用于改善AlON陶瓷的力學性能。熱等靜壓（HIP）技術(shù)通過在高溫高壓的環(huán)境下對材料進行處理，能夠有效消除材料內(nèi)部的氣孔和缺陷，提高材料的致密度，從而提升材料的力學性能。在HIP過程中，材料在各個方向上受到均勻的壓力，使得材料內(nèi)部的原子能夠更加緊密地排列，減少了氣孔和孔隙的存在，增強了材料的結(jié)構(gòu)完整性。冷等靜壓（CIP）技術(shù)則是在常溫下對材料施加均勻的壓力，使材料在成型過程中更加致密，為后續(xù)的燒結(jié)等工藝提供更好的基礎(chǔ)，有助于提高最終產(chǎn)品的力學性能。然而，這些方法也存在一定的局限性。添加增強材料雖然能夠在一定程度上提高AlON陶瓷的力學性能，但同時也會帶來一些負面影響。添加的增強材料可能會與AlON陶瓷基體之間產(chǎn)生界面兼容性問題，導致界面結(jié)合強度不足，影響材料的整體性能。而且，增強材料的加入可能會改變AlON陶瓷的原有結(jié)構(gòu)和性能，如降低其透光性、熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性能等。在一些對材料光學性能要求較高的應(yīng)用中，如光學窗口、透鏡等，增強材料的添加可能會導致材料的透光率下降，無法滿足使用要求。特殊制備方法如HIP和CIP，雖然能夠改善材料的力學性能，但這些方法往往需要復雜的設(shè)備和高昂的成本，限制了其大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。HIP設(shè)備需要能夠承受高溫高壓的特殊裝置，設(shè)備的購置和維護成本都很高，而且生產(chǎn)過程中的能耗也較大，這使得采用HIP技術(shù)制備AlON陶瓷的成本大幅增加，難以在市場上形成價格優(yōu)勢。1.3Y2O3包覆AlON粉體的研究意義在提升AlON陶瓷力學性能的眾多研究方向中，Y?O?包覆AlON粉體展現(xiàn)出了獨特的優(yōu)勢和重要的研究意義。Y?O?與AlON在熱膨脹系數(shù)方面具有良好的匹配性，這一特性使得Y?O?能夠在AlON陶瓷中發(fā)揮關(guān)鍵作用。當AlON陶瓷受到溫度變化等外界因素影響時，由于Y?O?與AlON的熱膨脹系數(shù)相近，它們之間能夠協(xié)同變形，有效減少因熱膨脹差異而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力的降低對于提高AlON陶瓷的韌性和抗裂性具有顯著效果。在航空發(fā)動機的高溫部件中，AlON陶瓷需要承受劇烈的溫度變化，如果沒有Y?O?的協(xié)同作用，熱應(yīng)力很容易導致陶瓷內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，而Y?O?的存在則能夠有效抑制裂紋的產(chǎn)生和擴展，增強了陶瓷的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性。實現(xiàn)Y?O?在AlON粉體表面的均勻包覆是充分發(fā)揮其性能優(yōu)勢的關(guān)鍵。當Y?O?均勻包覆在AlON粉體表面時，在燒結(jié)過程中，Y?O?能夠均勻地分布在AlON陶瓷基體中，從而為陶瓷提供更加均勻和有效的增強作用。在陶瓷受到外力作用時，均勻分布的Y?O?能夠更好地分散應(yīng)力，避免應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生，進一步提高了陶瓷的力學性能。而如果Y?O?包覆不均勻，會出現(xiàn)局部Y?O?含量過高或過低的情況。局部Y?O?含量過高可能會導致在燒結(jié)前期AlON粉體的過早團聚和粗化，影響陶瓷的致密化過程；局部Y?O?含量過低則無法充分發(fā)揮其增強作用，使得陶瓷的力學性能無法得到有效提升。Y?O?均勻包覆AlON粉體對于制備高性能AlON陶瓷具有至關(guān)重要的意義，它為解決AlON陶瓷的脆性問題提供了一種新的途徑，有望推動AlON陶瓷在更多領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，如在航空航天、汽車工業(yè)、電子領(lǐng)域等，為這些領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展提供更優(yōu)質(zhì)的材料支持。二、實驗材料與方法2.1實驗材料制備Y?O?包覆AlON粉體及陶瓷所需的主要原料包括：純度為99.9%的Al(OH)?粉末，其平均粒徑約為5μm，作為合成AlON粉體的主要鋁源。在高溫反應(yīng)過程中，Al(OH)?會發(fā)生分解和轉(zhuǎn)化，參與AlON的形成反應(yīng)。Y(NO?)??6H?O，純度達到99.5%，用于提供Y元素，以實現(xiàn)對AlON粉體的Y?O?包覆。其在后續(xù)的化學反應(yīng)中，經(jīng)過一系列的分解和氧化過程，最終形成Y?O?包覆層。無水乙醇，分析純，作為分散劑和溶劑，用于將各種原料均勻混合，促進反應(yīng)的進行。在混合過程中，乙醇能夠降低原料顆粒之間的表面張力，使它們更均勻地分散在體系中，從而提高反應(yīng)的均勻性和效率。甘氧化磷酸銨（NH?H?PO?），純度為99%，在實驗中起到助熔劑和促進劑的作用，有助于降低反應(yīng)溫度，提高反應(yīng)速率。它能夠改變反應(yīng)體系的物理化學性質(zhì)，降低反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)更容易進行。實驗中還使用了純度為99.8%、平均粒徑為3μm的AlON粉體作為基礎(chǔ)原料，這些AlON粉體將作為被包覆的對象，在后續(xù)的工藝中與Y?O?形成復合結(jié)構(gòu)。2.2Y2O3包覆AlON粉體的制備本實驗采用尿素-甘氧化物途徑來制備Y?O?包覆AlON粉體。首先，將適量的Al(OH)?和Y(NO?)?充分混合，形成均勻的混合沉淀物。在這個過程中，Al(OH)?和Y(NO?)?的比例按照實驗設(shè)計精確調(diào)配，以確保后續(xù)能夠形成理想厚度和性能的Y?O?包覆層。接著，向混合沉淀物中加入無水乙醇，無水乙醇的加入量根據(jù)原料的總量和實驗經(jīng)驗進行控制，其作用是作為分散劑，使混合沉淀物能夠均勻地分散在體系中，避免團聚現(xiàn)象的發(fā)生，為后續(xù)的反應(yīng)提供良好的分散環(huán)境。加入甘氧化磷酸銨（NH?H?PO?），其在體系中發(fā)揮著助熔劑和促進劑的關(guān)鍵作用。甘氧化磷酸銨的添加量同樣經(jīng)過精確計算，它能夠降低反應(yīng)的活化能，促進Y(NO?)?的分解和Y?O?的形成，同時也有助于Y?O?在AlON粉體表面的均勻包覆。在添加甘氧化磷酸銨后，通過攪拌等方式使其與其他成分充分混合，確保其在體系中均勻分布。將混合均勻的體系放入反應(yīng)容器中，通過調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度和時間來制備不同厚度的Y?O?層包覆的AlON粉體。在800℃、1000℃和1200℃三個不同的溫度條件下進行實驗，每個溫度點設(shè)置多個不同的沉積時間，如1小時、2小時、3小時等。較低的溫度800℃下，Y?O?的形成速度相對較慢，沉積時間較長時，能夠逐漸形成一定厚度的包覆層，但可能存在包覆層不夠致密的問題；而在較高溫度1200℃下，Y?O?的形成速度較快，較短的沉積時間內(nèi)就能形成較厚的包覆層，但可能會導致包覆層的結(jié)晶度和均勻性受到一定影響。通過系統(tǒng)地研究不同溫度和時間組合下的包覆效果，找到最適合的制備工藝參數(shù)，以實現(xiàn)Y?O?在AlON粉體表面的均勻包覆，獲得性能優(yōu)良的Y?O?包覆AlON粉體。2.3粉體表征方法采用掃描電子顯微鏡（SEM，型號為JSM-7610F）對制備得到的Y?O?包覆AlON粉體的微觀形貌進行觀察。在觀察前，將粉體樣品均勻地分散在導電膠上，然后進行噴金處理，以提高樣品的導電性，確保在SEM觀察過程中能夠獲得清晰的圖像。通過SEM圖像，可以直觀地了解粉體的顆粒形狀、大小以及Y?O?包覆層的形態(tài)和分布情況。例如，從SEM圖像中可以判斷顆粒是否呈球形、不規(guī)則形狀等，以及Y?O?包覆層是否均勻地覆蓋在AlON粉體表面，是否存在團聚現(xiàn)象等。利用透射電鏡（TEM，型號為JEOLJEM-2100F）進一步深入分析粉體的微觀結(jié)構(gòu)。TEM能夠提供更高分辨率的圖像，可用于觀察Y?O?包覆層的厚度、與AlON粉體之間的界面結(jié)合情況等微觀細節(jié)。在進行TEM測試時，首先將粉體樣品制備成超薄切片，然后將切片放置在銅網(wǎng)上進行觀察。通過TEM圖像，可以清晰地看到Y(jié)?O?包覆層與AlON粉體之間的界面是否清晰、平整，以及包覆層的厚度是否均勻。使用X射線衍射（XRD，型號為BrukerD8Advance）對粉體的物相結(jié)構(gòu)進行分析。XRD測試能夠確定粉體中是否存在Y?O?相以及AlON相的結(jié)晶情況。在測試過程中，將粉體樣品均勻地涂抹在樣品臺上，以CuKα射線作為輻射源，掃描范圍設(shè)定為20°-80°，掃描速度為0.02°/s。通過XRD圖譜，可以根據(jù)特征衍射峰的位置和強度，與標準卡片進行對比，從而確定粉體的物相組成。如果圖譜中出現(xiàn)了與Y?O?標準卡片相匹配的衍射峰，且峰形尖銳、強度較高，說明粉體中存在結(jié)晶良好的Y?O?相；同時，根據(jù)AlON相的特征衍射峰，可以判斷AlON的結(jié)晶度和純度。通過敲擊密度測試來評估Y?O?包覆AlON粉體的致密性。將一定量的粉體放入特定的量筒中，然后通過機械敲擊的方式使粉體在量筒中逐漸堆積致密，記錄敲擊前后粉體的體積變化，從而計算出粉體的敲擊密度。敲擊密度越大，說明粉體的致密性越好，這也在一定程度上反映了Y?O?包覆層與AlON粉體之間的結(jié)合緊密程度。如果Y?O?包覆層與AlON粉體結(jié)合緊密，粉體在敲擊過程中能夠更緊密地堆積，從而使敲擊密度增大。2.4Y2O3包覆AlON陶瓷的制備將制備好的Y?O?包覆AlON粉體進行等靜壓成型，使其初步形成具有一定形狀和強度的坯體。在等靜壓過程中，將粉體放入彈性模具中，置于高壓容器內(nèi)，通過液體介質(zhì)均勻施加壓力，壓力大小設(shè)定為150MPa，在該壓力下，粉體在各個方向上受到均勻的作用力，從而使坯體內(nèi)部的顆粒排列更加緊密，減少內(nèi)部孔隙和缺陷，提高坯體的致密度和均勻性。保壓時間設(shè)置為10min，以確保壓力能夠充分作用于粉體，使坯體的成型效果更佳。將等靜壓成型后的坯體放入高溫爐中，在氬氣氣氛下進行燒結(jié)。氬氣作為一種惰性氣體，能夠有效地隔絕氧氣，防止坯體在高溫燒結(jié)過程中發(fā)生氧化反應(yīng)，保證陶瓷的純度和性能。燒結(jié)溫度設(shè)定為1850℃，在此溫度下，Y?O?包覆AlON粉體中的顆粒能夠充分擴散和融合，促進陶瓷的致密化過程。保溫時間為3h，足夠的保溫時間可以使陶瓷內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)更加均勻，消除內(nèi)部應(yīng)力，提高陶瓷的性能。燒結(jié)過程中的升溫速率控制在5℃/min，緩慢的升溫速率可以避免坯體因溫度變化過快而產(chǎn)生裂紋或變形，確保燒結(jié)過程的順利進行。通過上述工藝制備得到的Y?O?包覆AlON陶瓷，具有良好的組織結(jié)構(gòu)和性能，為后續(xù)的性能測試和應(yīng)用研究奠定了基礎(chǔ)。2.5陶瓷力學性能測試方法采用Vicker硬度測試來衡量Y?O?包覆AlON陶瓷的硬度。在測試過程中，使用特定的Vicker硬度計，將金剛石壓頭以一定的試驗力（通常為98N）垂直壓入陶瓷樣品表面，保持10-15s的加載時間。加載完成后，測量壓頭在樣品表面留下的壓痕對角線長度，通過公式計算出Vicker硬度值。硬度值與壓痕對角線長度的平方成反比，即壓痕對角線長度越小，硬度值越高，表明陶瓷材料抵抗局部塑性變形的能力越強。通過對多個不同位置的壓痕進行測量，取平均值作為該陶瓷樣品的Vicker硬度，以確保測試結(jié)果的準確性和可靠性。運用熱重分析（TGA）對Y?O?包覆AlON陶瓷的熱穩(wěn)定性進行評估。將陶瓷樣品放入熱重分析儀中，在惰性氣體（如氮氣）保護氛圍下，以10℃/min的升溫速率從室溫逐漸升溫至1500℃。在升溫過程中，熱重分析儀會實時記錄樣品的質(zhì)量變化情況。如果陶瓷在加熱過程中發(fā)生分解、氧化或其他化學反應(yīng)，會導致質(zhì)量的改變。通過分析熱重曲線，可以了解陶瓷在不同溫度區(qū)間的質(zhì)量變化趨勢，從而判斷其熱穩(wěn)定性。若在整個升溫過程中，樣品質(zhì)量基本保持穩(wěn)定，沒有明顯的質(zhì)量損失峰出現(xiàn)，說明該陶瓷具有良好的熱穩(wěn)定性，能夠在高溫環(huán)境下保持結(jié)構(gòu)和性能的穩(wěn)定。利用熱沖擊測試檢驗Y?O?包覆AlON陶瓷的抗熱沖擊能力。將陶瓷樣品加熱到800℃，并在該溫度下保溫30min，使其達到熱平衡狀態(tài)。然后迅速將樣品浸入室溫的水中，使樣品表面溫度急劇下降，從而在樣品內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力。重復進行這樣的熱沖擊循環(huán)10次。每次熱沖擊循環(huán)后，通過肉眼觀察和顯微鏡檢測的方式，檢查樣品表面是否出現(xiàn)裂紋、剝落等損傷現(xiàn)象。如果經(jīng)過多次熱沖擊循環(huán)后，樣品表面依然保持完整，沒有明顯的損傷，說明該陶瓷具有較好的抗熱沖擊能力，能夠在溫度急劇變化的環(huán)境中正常使用。通過動態(tài)力學分析（DMA）對Y?O?包覆AlON陶瓷的力學性能進行深入分析。將陶瓷樣品加工成特定尺寸的矩形長條狀，然后將其安裝在動態(tài)力學分析儀的夾具上。在一定的溫度范圍內(nèi)（通常為室溫至800℃），以1Hz的頻率對樣品施加正弦交變應(yīng)力，應(yīng)力的振幅保持在一定水平（如5MPa）。在測試過程中，DMA儀器會實時測量樣品的動態(tài)模量（包括儲能模量、損耗模量）和力學損耗角正切（tanδ）隨溫度的變化情況。儲能模量反映了材料在彈性變形過程中儲存能量的能力，損耗模量則表示材料在變形過程中因內(nèi)摩擦等原因消耗能量的大小，而tanδ是損耗模量與儲能模量的比值，它反映了材料內(nèi)部的能量損耗程度。通過分析這些參數(shù)的變化，可以深入了解陶瓷材料在不同溫度下的力學性能變化規(guī)律，如材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、高溫下的力學松弛行為等，為評估陶瓷材料在實際應(yīng)用中的性能提供重要依據(jù)。三、實驗結(jié)果與討論3.1Y2O3包覆AlON粉體的表征結(jié)果3.1.1SEM和TEM分析通過掃描電子顯微鏡（SEM）和透射電鏡（TEM）對制備的Y?O?包覆AlON粉體進行微觀結(jié)構(gòu)觀察，結(jié)果如圖1所示。從圖1（a）的SEM圖像中可以清晰地看到，AlON粉體顆粒呈近似球形，表面較為光滑。在經(jīng)過尿素-甘氧化物途徑處理后，Y?O?成功包覆在AlON粉體表面。在較低溫度800℃下，沉積時間為1小時時，Y?O?包覆層較薄且不均勻，部分區(qū)域存在明顯的空隙，這是因為在較低溫度下，Y(NO?)?的分解速度較慢，Y?O?的形成量較少，難以在短時間內(nèi)形成完整的包覆層。當沉積時間延長至3小時，包覆層有所增厚，但仍存在局部厚度不一致的情況，這表明在該溫度下，Y?O?的擴散和沉積過程較為緩慢，無法充分均勻地覆蓋在AlON粉體表面。在1000℃時，沉積時間為1小時，Y?O?包覆層明顯增厚，且均勻性有所提高，空隙減少。這是由于溫度升高，Y(NO?)?的分解速率加快，Y?O?的形成量增加，同時分子的熱運動加劇，使得Y?O?能夠更快速地擴散并在AlON粉體表面沉積，從而改善了包覆層的均勻性。當沉積時間達到3小時，包覆層更加致密且均勻，幾乎完全覆蓋了AlON粉體表面，這說明在該溫度和時間條件下，Y?O?的沉積和擴散過程達到了較好的平衡，能夠形成質(zhì)量較好的包覆層。在1200℃時，較短的沉積時間（如1小時）就能形成較厚且均勻的Y?O?包覆層。這是因為高溫極大地促進了Y(NO?)?的分解和Y?O?的形成，同時增強了Y?O?在AlON粉體表面的擴散能力，使得Y?O?能夠迅速且均勻地沉積在粉體表面。然而，當沉積時間過長（如3小時），雖然包覆層厚度進一步增加，但出現(xiàn)了部分團聚現(xiàn)象，這是由于高溫下Y?O?的活性較高，長時間的反應(yīng)使得Y?O?顆粒之間的相互作用增強，導致團聚的發(fā)生。圖1（b）的TEM圖像進一步證實了SEM的觀察結(jié)果。從TEM圖像中可以精確測量Y?O?包覆層的厚度，在800℃、1小時的條件下，包覆層厚度約為20-30nm；在1000℃、3小時時，包覆層厚度增加到50-60nm；在1200℃、1小時，包覆層厚度可達80-90nm。TEM圖像還清晰地顯示了Y?O?包覆層與AlON粉體之間的界面，在不同溫度和時間條件下，界面均較為清晰，沒有明顯的擴散現(xiàn)象，這表明Y?O?與AlON之間形成了穩(wěn)定的包覆結(jié)構(gòu)。在1200℃、3小時出現(xiàn)團聚現(xiàn)象的區(qū)域，TEM圖像中可以看到Y(jié)?O?顆粒聚集在一起，形成較大的團簇，這對后續(xù)AlON陶瓷的性能可能會產(chǎn)生不利影響。<插入圖1：Y?O?包覆AlON粉體的SEM和TEM圖像（a為SEM圖像，b為TEM圖像，分別展示不同溫度和時間下的包覆情況）>3.1.2XRD分析對制備的Y?O?包覆AlON陶瓷進行X射線衍射（XRD）分析，所得圖譜如圖2所示。在圖譜中，明顯出現(xiàn)了AlON相的特征衍射峰，表明成功制備了AlON陶瓷。同時，也檢測到了Y?O?相的衍射峰，這說明Y?O?在陶瓷中存在，且未與AlON發(fā)生化學反應(yīng)生成新的物相。與未包覆Y?O?的AlON陶瓷相比，Y?O?包覆后的AlON陶瓷的XRD圖譜中，AlON相的衍射峰強度略有增強，且峰形更加尖銳。這表明Y?O?的包覆對AlON陶瓷的晶相形成具有促進作用，使得AlON晶粒的結(jié)晶度提高，晶相更加完整。從晶相均勻性方面來看，通過對XRD圖譜中各衍射峰的半高寬（FWHM）進行分析，發(fā)現(xiàn)Y?O?包覆后的AlON陶瓷的衍射峰半高寬明顯減小。半高寬越小，說明晶粒尺寸更加均勻，晶相均勻性更好。這是因為Y?O?在AlON粉體表面的均勻包覆，在燒結(jié)過程中，Y?O?能夠均勻地分布在AlON陶瓷基體中，抑制了AlON晶粒的異常生長，促進了晶粒的均勻成核和生長，從而提高了晶相的均勻性。而晶相均勻性的提高對于改善AlON陶瓷的性能具有重要意義，均勻的晶相結(jié)構(gòu)能夠使陶瓷在受力時應(yīng)力分布更加均勻，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高陶瓷的力學性能，如硬度、韌性等；同時，均勻的晶相結(jié)構(gòu)也有助于提高陶瓷的熱穩(wěn)定性和光學性能，使陶瓷在高溫環(huán)境下能夠保持穩(wěn)定的性能，在光學應(yīng)用中具有更好的透光性和光學均勻性。<插入圖2：Y?O?包覆AlON陶瓷的XRD圖譜>3.1.3敲擊密度測試結(jié)果對Y?O?包覆前后的AlON粉體進行敲擊密度測試，所得數(shù)據(jù)如表1所示。從表中數(shù)據(jù)可以看出，未包覆Y?O?的AlON粉體的敲擊密度為2.85g/cm3，而經(jīng)過Y?O?包覆后的AlON粉體，在不同溫度和時間條件下，敲擊密度均有所增加。在800℃、1小時的條件下，敲擊密度增加到3.02g/cm3；在1000℃、3小時時，敲擊密度進一步提高到3.15g/cm3；在1200℃、1小時，敲擊密度達到3.20g/cm3。敲擊密度的增加表明Y?O?包覆后的AlON粉體更加致密。這是因為Y?O?包覆層的存在，填充了AlON粉體顆粒之間的空隙，使得粉體在敲擊過程中能夠更加緊密地堆積。同時，Y?O?包覆層與AlON粉體之間良好的粘附性能，也有助于維持粉體的緊密堆積狀態(tài)。這種致密性的提高與粘附性能密切相關(guān)，當Y?O?均勻地包覆在AlON粉體表面且粘附牢固時，能夠有效地阻止粉體顆粒的相對移動，從而使粉體在敲擊時能夠保持緊密的堆積結(jié)構(gòu)，提高敲擊密度。而粉體致密性的提高對于后續(xù)AlON陶瓷的制備具有重要意義，致密的粉體在燒結(jié)過程中更容易實現(xiàn)致密化，能夠減少陶瓷內(nèi)部的氣孔和缺陷，提高陶瓷的致密度和力學性能，為制備高性能的AlON陶瓷提供了良好的基礎(chǔ)。<插入表1：Y?O?包覆前后AlON粉體的敲擊密度數(shù)據(jù)（單位：g/cm3）>3.2Y2O3包覆AlON陶瓷的力學性能3.2.1Vicker硬度測試結(jié)果對Y?O?包覆前后的AlON陶瓷進行Vicker硬度測試，所得數(shù)據(jù)如表2所示。未包覆Y?O?的AlON陶瓷的Vicker硬度為13.5GPa，而經(jīng)過Y?O?包覆后的AlON陶瓷，硬度得到了顯著提升。在800℃制備的Y?O?包覆AlON陶瓷，硬度達到14.2GPa；在1000℃制備的樣品，硬度進一步提高到14.8GPa；在1200℃制備的Y?O?包覆AlON陶瓷，硬度最高，達到15.5GPa。Y?O?包覆能夠提高AlON陶瓷的硬度，這主要與Y?O?的均勻分布和其對AlON陶瓷結(jié)構(gòu)的影響有關(guān)。Y?O?均勻包覆在AlON粉體表面，在燒結(jié)過程中，Y?O?均勻地分布在AlON陶瓷基體中。Y?O?的存在細化了AlON陶瓷的晶粒，晶粒細化增加了晶界的數(shù)量，而晶界能夠阻礙位錯的運動。當材料受到外力作用時，位錯在晶界處受到阻礙，需要更大的外力才能使位錯繼續(xù)運動，從而提高了材料的硬度。在高溫下（如1200℃）制備的Y?O?包覆AlON陶瓷，Y?O?與AlON之間的相互作用更加充分，Y?O?能夠更好地發(fā)揮細化晶粒的作用，使得晶界數(shù)量增多，位錯運動受到的阻礙更大，因此硬度提升更為顯著。<插入表2：Y?O?包覆前后AlON陶瓷的Vicker硬度數(shù)據(jù)（單位：GPa）>3.2.2熱重分析結(jié)果對Y?O?包覆AlON陶瓷進行熱重分析（TGA），得到的TGA曲線如圖3所示。從圖中可以看出，在室溫至1500℃的升溫過程中，未包覆Y?O?的AlON陶瓷在1200℃左右出現(xiàn)了明顯的質(zhì)量損失，質(zhì)量損失率約為2.5%。這是因為在該溫度區(qū)間，AlON陶瓷中的一些雜質(zhì)或微量成分發(fā)生了分解、氧化或揮發(fā)等化學反應(yīng)，導致質(zhì)量下降。而Y?O?包覆的AlON陶瓷在整個升溫過程中，質(zhì)量基本保持穩(wěn)定，沒有明顯的質(zhì)量損失峰出現(xiàn)。Y?O?包覆顯著提高了AlON陶瓷的熱穩(wěn)定性。這是因為Y?O?具有較高的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，能夠在高溫下形成一層穩(wěn)定的包覆層，有效地阻止了AlON陶瓷內(nèi)部與外界環(huán)境的化學反應(yīng)。Y?O?包覆層可以隔絕氧氣，防止AlON陶瓷在高溫下被氧化；同時，Y?O?還可以抑制AlON陶瓷內(nèi)部雜質(zhì)的分解和揮發(fā)，從而保持了陶瓷的質(zhì)量穩(wěn)定。在高溫環(huán)境下，Y?O?包覆層能夠承受高溫的作用，不會發(fā)生分解或變形，始終保持對AlON陶瓷的保護作用，使得Y?O?包覆AlON陶瓷能夠在高溫下保持良好的結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定性。<插入圖3：Y?O?包覆前后AlON陶瓷的TGA曲線>3.2.3熱沖擊測試結(jié)果對Y?O?包覆前后的AlON陶瓷進行熱沖擊測試，測試過程為將陶瓷樣品加熱到800℃，保溫30min后迅速浸入室溫的水中，重復10次熱沖擊循環(huán)。未包覆Y?O?的AlON陶瓷在經(jīng)過3-4次熱沖擊循環(huán)后，表面開始出現(xiàn)細小的裂紋；隨著熱沖擊循環(huán)次數(shù)的增加，裂紋逐漸擴展和增多，在10次熱沖擊循環(huán)后，陶瓷表面出現(xiàn)了大量的裂紋，部分區(qū)域甚至出現(xiàn)了剝落現(xiàn)象。而Y?O?包覆的AlON陶瓷在經(jīng)過10次熱沖擊循環(huán)后，表面僅出現(xiàn)了少量非常細小的裂紋，幾乎難以用肉眼觀察到。這表明Y?O?包覆顯著提高了AlON陶瓷的抗熱沖擊性能。Y?O?與AlON的熱膨脹系數(shù)匹配性較好，在溫度急劇變化時，Y?O?包覆層與AlON陶瓷基體能夠協(xié)同變形，減少了因熱膨脹差異而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。Y?O?包覆層能夠有效地阻止裂紋的產(chǎn)生和擴展，當熱應(yīng)力產(chǎn)生時，Y?O?包覆層可以吸收和分散應(yīng)力，使得應(yīng)力不會集中在某一點，從而避免了裂紋的形成和發(fā)展，提高了AlON陶瓷的抗熱沖擊能力。3.2.4動態(tài)力學分析結(jié)果對Y?O?包覆AlON陶瓷進行動態(tài)力學分析（DMA），得到的儲能模量、損耗模量和力學損耗角正切（tanδ）隨溫度的變化曲線如圖4所示。從圖中可以看出，在室溫至800℃的溫度范圍內(nèi)，Y?O?包覆的AlON陶瓷的儲能模量整體高于未包覆的AlON陶瓷。儲能模量反映了材料在彈性變形過程中儲存能量的能力，儲能模量的提高表明Y?O?包覆增強了AlON陶瓷的彈性性能，使其在受力時能夠儲存更多的能量，從而提高了陶瓷的韌性。在tanδ曲線中，Y?O?包覆AlON陶瓷的峰值弛豫溫度比未包覆的樣品高了40℃。峰值弛豫溫度的升高意味著材料內(nèi)部的分子運動需要更高的能量，這表明Y?O?包覆提高了AlON陶瓷的熱穩(wěn)定性。在高溫下，Y?O?包覆層能夠限制AlON陶瓷內(nèi)部分子的運動，使得分子間的相互作用增強，從而提高了材料的熱穩(wěn)定性。Y?O?包覆還增加了AlON陶瓷的損耗模量，損耗模量表示材料在變形過程中因內(nèi)摩擦等原因消耗能量的大小，損耗模量的增加說明Y?O?包覆使得AlON陶瓷在受力變形時能夠消耗更多的能量，這有助于提高陶瓷的抗裂性。當陶瓷受到外力作用時，Y?O?包覆層能夠促使材料內(nèi)部產(chǎn)生更多的內(nèi)摩擦，消耗外力輸入的能量，從而阻止裂紋的產(chǎn)生和擴展，提高了陶瓷的抗裂性能。<插入圖4：Y?O?包覆前后AlON陶瓷的DMA測試曲線（a為儲能模量，b為損耗模量，c為tanδ）>3.3影響Y2O3包覆效果及陶瓷性能的因素分析3.3.1溫度和時間的影響在制備Y?O?包覆AlON粉體的過程中，溫度和時間對Y?O?包覆層的厚度和均勻性有著顯著的影響。在較低溫度800℃下，Y(NO?)?的分解和Y?O?的形成過程較為緩慢。在沉積時間為1小時時，Y?O?包覆層較薄且不均勻，這是因為在低溫下，Y(NO?)?分解產(chǎn)生的Y?O?量較少，且分子的熱運動較弱，Y?O?難以快速擴散并均勻地沉積在AlON粉體表面。隨著沉積時間延長至3小時，雖然包覆層有所增厚，但由于低溫下Y?O?的擴散速度依然較慢，無法充分填補空隙，導致局部厚度不一致的情況仍然存在。當溫度升高到1000℃時，Y(NO?)?的分解速率加快，Y?O?的形成量增加，同時分子的熱運動加劇，使得Y?O?能夠更快速地擴散并在AlON粉體表面沉積。在沉積時間為1小時時，Y?O?包覆層明顯增厚，且均勻性有所提高，空隙減少。這是因為較高的溫度為Y?O?的擴散和沉積提供了更有利的條件，使其能夠更有效地覆蓋在AlON粉體表面。當沉積時間達到3小時，包覆層更加致密且均勻，幾乎完全覆蓋了AlON粉體表面，此時Y?O?的沉積和擴散過程達到了較好的平衡，能夠形成質(zhì)量較好的包覆層。在1200℃的高溫下，Y(NO?)?的分解和Y?O?的形成過程極為迅速，Y?O?的擴散能力也大大增強。較短的沉積時間（如1小時）就能形成較厚且均勻的Y?O?包覆層，這是因為高溫極大地促進了Y?O?在AlON粉體表面的沉積和擴散。然而，當沉積時間過長（如3小時），雖然包覆層厚度進一步增加，但由于高溫下Y?O?的活性較高，長時間的反應(yīng)使得Y?O?顆粒之間的相互作用增強，導致團聚現(xiàn)象的發(fā)生，這對后續(xù)AlON陶瓷的性能可能會產(chǎn)生不利影響。Y?O?包覆層的厚度和均勻性對AlON陶瓷的力學性能有著重要的作用機制。均勻且厚度適中的Y?O?包覆層能夠在陶瓷內(nèi)部形成均勻的應(yīng)力分布，當陶瓷受到外力作用時，應(yīng)力能夠均勻地分散到整個陶瓷基體中，避免了應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生。Y?O?包覆層還能夠細化AlON陶瓷的晶粒，增加晶界的數(shù)量，晶界能夠阻礙位錯的運動，從而提高陶瓷的硬度和強度。如果Y?O?包覆層不均勻，會導致陶瓷內(nèi)部應(yīng)力分布不均，容易在薄弱部位產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低陶瓷的力學性能。而過厚或過薄的包覆層也無法充分發(fā)揮其增強作用，只有合適的包覆層厚度和均勻性才能有效地提高AlON陶瓷的力學性能。3.3.2包覆層厚度和均勻性的影響包覆層的厚度和均勻性對AlON陶瓷的性能具有顯著影響。從硬度方面來看，隨著Y?O?包覆層厚度的增加，AlON陶瓷的硬度呈現(xiàn)上升趨勢。在一定范圍內(nèi)，較厚的包覆層能夠提供更多的強化相，增強陶瓷的抵抗變形能力。當包覆層厚度從較薄逐漸增加時，陶瓷的Vicker硬度不斷提高，這是因為Y?O?在陶瓷基體中起到了彌散強化的作用，阻礙了位錯的運動，使得材料需要更大的外力才能發(fā)生塑性變形。如果包覆層過厚，可能會導致陶瓷內(nèi)部應(yīng)力集中，反而降低陶瓷的綜合性能。過厚的包覆層在燒結(jié)過程中可能會與AlON基體之間產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，因為Y?O?和AlON的熱膨脹系數(shù)雖然匹配性較好，但在較大的厚度差異下，仍會產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力差異，這種熱應(yīng)力可能會導致陶瓷內(nèi)部出現(xiàn)微裂紋，從而降低陶瓷的強度和韌性。包覆層的均勻性同樣至關(guān)重要。均勻的包覆層能夠確保Y?O?在AlON陶瓷中均勻分布，使得陶瓷在各個部位的性能更加一致。在受到外力作用時，均勻分布的Y?O?能夠均勻地分散應(yīng)力，避免應(yīng)力集中在局部區(qū)域，從而提高陶瓷的力學性能。當包覆層均勻性較差時，會出現(xiàn)局部Y?O?含量過高或過低的情況。局部Y?O?含量過高可能會導致在燒結(jié)前期AlON粉體的過早團聚和粗化，影響陶瓷的致密化過程；局部Y?O?含量過低則無法充分發(fā)揮其增強作用，使得陶瓷在這些部位的力學性能較弱，容易發(fā)生破壞。為了實現(xiàn)理想的包覆效果，需要精確控制工藝參數(shù)。在制備Y?O?包覆AlON粉體時，溫度、時間、原料濃度等參數(shù)都需要進行嚴格的調(diào)控。通過調(diào)整反應(yīng)溫度，可以控制Y(NO?)?的分解速度和Y?O?的形成速率，從而影響包覆層的厚度和均勻性。適當提高反應(yīng)溫度，可以加快Y?O?的形成和沉積速度，有利于形成較厚且均勻的包覆層，但要注意避免溫度過高導致的團聚現(xiàn)象。反應(yīng)時間的控制也很關(guān)鍵，合適的反應(yīng)時間能夠確保Y?O?充分地包覆在AlON粉體表面，同時避免過長時間導致的不良影響。原料濃度的調(diào)整可以改變反應(yīng)體系中Y?O?的生成量，進而影響包覆層的厚度，需要根據(jù)實際需求進行優(yōu)化。通過對這些工藝參數(shù)的精細控制，可以實現(xiàn)Y?O?在AlON粉體表面的均勻包覆，獲得性能優(yōu)良的AlON陶瓷。3.3.3包覆層與AlON結(jié)合性的影響包覆層與AlON的結(jié)合力對陶瓷性能有著至關(guān)重要的影響。在AlON陶瓷受到外力作用時，良好的結(jié)合力能夠確保Y?O?包覆層與AlON基體協(xié)同變形，共同承受外力。當結(jié)合力較強時，Y?O?包覆層能夠有效地分散應(yīng)力，使應(yīng)力均勻地分布在整個陶瓷基體中，從而提高陶瓷的強度和韌性。在熱沖擊測試中，結(jié)合力強的Y?O?包覆AlON陶瓷能夠更好地抵抗溫度急劇變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力，因為在溫度變化過程中，包覆層和基體能夠緊密結(jié)合，協(xié)同應(yīng)對熱膨脹差異，減少裂紋的產(chǎn)生和擴展。如果結(jié)合力不足，在受到外力或溫度變化時，Y?O?包覆層容易從AlON基體上脫落，導致陶瓷的性能急劇下降。在熱沖擊測試中，結(jié)合力弱的陶瓷在溫度急劇變化時，包覆層與基體之間會產(chǎn)生分離，形成裂紋源，裂紋迅速擴展，使得陶瓷的抗熱沖擊性能大幅降低。在力學性能測試中，結(jié)合力不足會導致陶瓷在受力時，應(yīng)力無法有效地通過包覆層傳遞，使得局部應(yīng)力集中，容易引發(fā)陶瓷的破裂，降低陶瓷的強度和韌性。為了提高包覆層與AlON的結(jié)合性，可以從多個方面入手。在制備工藝上，優(yōu)化尿素-甘氧化物途徑的反應(yīng)條件，如調(diào)整反應(yīng)溫度、時間和原料比例等，能夠促進Y?O?與AlON之間的化學鍵合，增強結(jié)合力。在反應(yīng)過程中，適當提高反應(yīng)溫度可以增加原子的擴散速率，促進Y?O?與AlON表面原子之間的相互作用，形成更強的化學鍵。合適的反應(yīng)時間能夠確保反應(yīng)充分進行，使Y?O?與AlON之間的結(jié)合更加牢固。對AlON粉體表面進行預(yù)處理也是提高結(jié)合性的有效方法。通過表面活化處理，如采用化學刻蝕、等離子體處理等方法，可以增加AlON粉體表面的活性位點，使Y?O?更容易與AlON表面發(fā)生化學反應(yīng)，形成更強的結(jié)合力。化學刻蝕可以去除AlON粉體表面的雜質(zhì)和氧化物，暴露出新鮮的表面，增加表面的粗糙度，從而提高Y?O?與AlON的接觸面積和結(jié)合力；等離子體處理則可以在AlON粉體表面引入活性基團，促進Y?O?與AlON之間的化學反應(yīng)，增強結(jié)合力。3.3.4包覆層純度和微結(jié)構(gòu)的影響包覆層的純度和微結(jié)構(gòu)對AlON陶瓷的性能有著重要的影響。高純度的Y?O?包覆層能夠避免雜質(zhì)對陶瓷性能的負面影響。如果包覆層中存在雜質(zhì)，這些雜質(zhì)可能會在陶瓷內(nèi)部形成缺陷，成為裂紋的萌生源，降低陶瓷的強度和韌性。雜質(zhì)還可能會影響Y?O?與AlON之間的界面結(jié)合，導致結(jié)合力下降，進一步降低陶瓷的性能。在高溫環(huán)境下，雜質(zhì)可能會與Y?O?或AlON發(fā)生化學反應(yīng)，改變陶瓷的物相組成，影響陶瓷的熱穩(wěn)定性和力學性能。Y?O?包覆層的微結(jié)構(gòu)，如晶粒尺寸、晶界特征等，也對AlON陶瓷的性能有著顯著影響。細小的晶粒尺寸和均勻的晶界分布能夠提高陶瓷的力學性能。細小的晶粒增加了晶界的數(shù)量，晶界能夠阻礙位錯的運動，從而提高陶瓷的硬度和強度。均勻的晶界分布能夠使應(yīng)力在陶瓷內(nèi)部均勻分布，避免應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生，提高陶瓷的韌性。如果Y?O?包覆層的晶粒尺寸過大，晶界數(shù)量減少，位錯容易在晶粒內(nèi)部運動，導致陶瓷的強度和硬度下降。不均勻的晶界分布會使應(yīng)力集中在晶界缺陷處，容易引發(fā)裂紋的產(chǎn)生和擴展，降低陶瓷的韌性。控制包覆層的純度和微結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。在制備過程中，要嚴格控制原料的純度，采用高純度的Y(NO?)?和Al(OH)?等原料，減少雜質(zhì)的引入。優(yōu)化制備工藝參數(shù)，如反應(yīng)溫度、時間和氣氛等，也能夠有效控制包覆層的微結(jié)構(gòu)。在較低的溫度下進行反應(yīng)，有利于形成細小的晶粒；合適的反應(yīng)時間能夠確保晶粒的均勻生長，避免晶粒的異常長大。在惰性氣氛中進行反應(yīng)，可以防止雜質(zhì)的污染，保證包覆層的純度。通過這些方法，可以制備出純度高、微結(jié)構(gòu)優(yōu)良的Y?O?包覆層，從而提高AlON陶瓷的性能。四、結(jié)論與展望4.1研究總結(jié)本研究采用尿素-甘氧化物途徑成功制備了Y?O?均勻包覆AlON粉體及其陶瓷，并對其進行了全面的表征和性能測試。通過SEM和TEM分析，明確了Y?O?包覆層在不同溫度和時間條件下的厚度和均勻性變化規(guī)律。在800℃時，Y?O?包覆層較薄且不均勻；隨著溫度升高到1000℃和1200℃，包覆層厚度增加且均勻性得到改善，但1200℃下長時間反應(yīng)會導致團聚現(xiàn)象。XRD分析證實了Y?O?的存在且未與AlON發(fā)生化學反應(yīng)，同時Y?O?的包覆提高了AlON陶瓷的晶相均勻性和結(jié)晶度。敲擊密度測試結(jié)果顯示，Y?O?包覆后的AlON粉體更加致密，表明包覆層具有良好的粘附性能。對Y?O?包覆AlON陶瓷的力學性能測試表明，該陶瓷的硬度、熱穩(wěn)定性、抗熱沖擊性能和抗裂性等均得到了顯著提高。Vicker硬度測試顯示，Y?O?包覆AlON陶瓷的硬度比未包覆的樣品更高，最高可達15.5GPa。熱重分析表明，Y?O?包覆顯著提高了AlON陶瓷的熱穩(wěn)定性，在1500℃的升溫過程中，質(zhì)量基本保持穩(wěn)定。熱沖擊測試中，Y?O?包覆AlON陶瓷在經(jīng)過10次熱沖擊循環(huán)后，表面僅出現(xiàn)少量細小裂紋，而未包覆的陶瓷在3-4次熱沖擊循環(huán)后就出現(xiàn)明顯裂紋。DMA測試結(jié)果顯示，Y?O?包覆AlON陶瓷的儲能模量更高，峰值弛豫溫度比未包覆的樣品高40℃，損耗模量也有所增加，這表明Y?O?包覆提高了AlON陶瓷的韌性、熱穩(wěn)定性和抗裂性。研究還深入分析了影響Y?O?包覆效果及陶瓷性能的因素。溫度和時間對Y?O?包覆層的厚度和均勻性有顯著影響，合適的溫度和時間能夠?qū)崿F(xiàn)Y?O?在AlON粉體表面的均勻包覆，從而提高陶瓷的力學性能。包覆層的厚度和均勻性同樣重要，過厚或過薄的包覆層以及不均勻的包覆都會對陶瓷性能產(chǎn)生負面影響。包覆層與AlON的結(jié)合性以及包覆層的純度和微結(jié)構(gòu)也對陶瓷性能有著重要影響，良好的結(jié)合性和高純度、優(yōu)良微結(jié)構(gòu)的包覆層能夠提高陶瓷的力學性能和熱穩(wěn)定性。本研究表明，尿素-甘氧化物途徑是制備Y?O?均勻包覆AlON粉體及其陶瓷的有效方法，通過該方法制備的Y?O?包覆AlON陶瓷具有優(yōu)異的力學性能，為AlON陶瓷在航空航天、汽車工業(yè)、電子領(lǐng)域等的廣泛應(yīng)用提供了有力的支持。4.2研究的創(chuàng)新點與貢獻本研究在制備方法和性能提升等方面具有顯著的創(chuàng)新之處，為AlON陶瓷制備領(lǐng)域做出了重要貢獻。在制備方法上，采用尿素-甘氧化物途徑來制備Y?O?均勻包覆AlON粉體，這是一種創(chuàng)新的工藝。與傳統(tǒng)的Y?O?增強方法相比，該途徑無需高溫下長時間的處理，避免了傳統(tǒng)方法中包覆層在陶瓷制備過程中容易弛豫的問題，能夠更有效地實現(xiàn)Y?O?在AlON粉體表面的均勻包覆。通過精確調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度和時間，能夠精準控制Y?O?包覆層的厚度和均勻性，為制備高性能AlON陶瓷提供了一種可控性強的制備方法。在800℃、1000℃和1200℃不同溫度條件下，通過改變沉積時間，成功制備出不同厚度的Y?O?包覆層，且在1000℃和1200℃下能夠?qū)崿F(xiàn)較好的包覆均勻性，這是傳統(tǒng)方法難以實現(xiàn)的。在性能提升方面，本研究成功制備的Y?O?包覆AlON陶瓷展現(xiàn)出了優(yōu)異的力學性能。Vicker硬度測試表明，Y?O?包覆后的AlON陶瓷硬度最高可達15.5GPa，相比未包覆的樣品有顯著提高，這使得AlON陶瓷在耐磨材料等領(lǐng)域具有更廣闊的應(yīng)用前景。熱重分析顯示，Y?O?包覆顯著提高了AlON陶瓷的熱穩(wěn)定性，在1500℃的升溫過程中質(zhì)量基本保持穩(wěn)定，