ICS19.100CCSJ042024-10-31發布中關村材料試驗技術聯盟發布I II III 12規范性引用文件 3術語和定義 4鍛造及缺陷類型 5檢測人員 26一般要求 27檢測方法 28目視缺陷檢測 39質量評定 410記錄和報告 5附錄A(資料性)鍛件典型缺陷 6附錄B(資料性)灰度卡灰度背景 6附錄C(規范性)目視檢測設備 8附錄D(資料性)起草單位和主要起草人 10Ⅱ本文件參照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》，GB/T20001.4-2015《標準編寫規則第4部分：試驗方法標準》的規定起草。本部分為T/CSTM01180《鍛件缺陷檢測》的第1部分。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國材料與試驗標準化委員會綜合標準化領域委員會(CSTM/FC99)提出。本文件由中國材料與試驗標準化委員會綜合標準化領域委員會(CSTM/FC99)歸口。T/CSTM01180《鍛件缺陷檢測》擬由三部分構成：——第1部分:目視法。目的在于規定了鍛件目視檢測的方法和驗收標準，以及直接目視檢測和間接目視檢測的一般原則。——第2部分:渦流法。目的在于規定了鍛件表面和近表面渦流檢測方法和驗收標準。——第3部分:相控陣超聲法。目的在于規定了鐵素體—馬氏體鋼鍛件、奧氏體和奧氏體—鐵素體不銹鋼鍛件相控陣超聲檢測的方法和驗收標準。鍛件缺陷檢測第1部分：目視法本文件規定了鍛件直接目視檢測和間接目視檢測的一般原則，包括鍛造及缺陷類型、檢測人員、一般要求、檢測方法、目視缺陷分類、質量評定、記錄報告等。本文件適用于鍛件目視檢測和驗收。不適用于使用其他任何破壞性檢測或無損檢測方法進行的目視檢測活動。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8541鍛壓術語GB/T20967無損檢測目視檢測總則GB/T20968無損檢測目視檢測輔助工具低倍放大鏡的選用ISO9712無損檢測人員資格鑒定和認證(Non-destructivetesting—Qualificationandcertificationofpersonnel)3術語和定義GB/T8541和GB/T20967界定的及下列術語和定義適用于本文件。3.1灰度卡graycard用以檢驗目視檢測人員視力、擁有系列不同灰度和寬度線條的標準分辯率測試卡。3.2線性目視缺陷linearvisualdefect長度不小于3倍寬度的表面缺陷。3.3圓形目視缺陷circularvisualdefect長度小于寬度3倍的圓形或橢圓形表面缺陷。3.4成排線性目視缺陷linearvisualdefectsinrows2個(或多個)排成一行的線性目視缺陷。3.5鍛造forging在加壓設備及工(模)具的作用下，使坯料、鑄錠產生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質量的鍛件的加工方法。[來源：GB/T8541—2012，3.1.19]4鍛造缺陷類型常見鍛件表面缺陷包括裂紋、折疊、結疤、接刀、表面孔洞、表面疏松孔洞、過熱、過2燒，鍛件典型缺陷示意圖見附錄A。5檢測人員5.1按本文件進行檢測的人員應按照ISO9712或其他同等標準的規定取得有關無損檢測人員資格鑒定機構頒發或認可的目視檢測等級資格證書，從事相應資格等級規定的檢測工作。5.2檢測人員應熟悉所使用的檢測設備。5.3檢測人員應具有實際檢測經驗并掌握一定的金屬材料及加工的基礎知識。5.4檢測人員應每年進行視力檢查，視力檢查的結果需滿足如下要求：a)在不小于30cm距離內，一只或兩只眼睛的近視力應能讀出TimesNewRoman4.5號或同樣大小字符(高為1.6mm)；b)檢測人員應具有足夠的色覺，能夠辨別和區分目視檢測所涉及的顏色或灰度的差別(灰色陰影)。6一般要求6.1光照要求目視檢測的被檢測面光照度應不小于1000lx。特定條件下，也可用手提照明燈輔助照明，但光照度應不小于500lx。6.2觀察要求對于鍛件表面的直接目視觀察，檢測人員與被檢測面之間視角應大于30°,且觀察距離不超過600mm。6.3分辨率要求6.3.1檢測人員應采用灰度卡來識別目視檢測的靈敏度是否可以達到規定的要求。6.3.2對于鍛件的內外表面直接檢測，在日光或燈光參考背景下，應能識別反射率約為80%的灰色參考背景上分辨出一條寬度0.2mm的黑線(見附錄B)。6.3.3對于鍛件的內孔間接檢測，應將灰色參考背景放置內孔壁，日光或燈光應能在反射率約為20%的灰色參考背景上分辨出一條寬度0.3mm的黑線(見附錄B)。6.4表面狀況被檢測表面應清潔，無任何影響目視檢測的物質。在進行目視檢測前，鍛件不宜經過噴砂、噴丸等表面清潔處理。7檢測方法7.1一般要求目視檢測包括直接目視和間接目視檢測。對含內孔鍛件的目視檢測，在不借助檢測設備或僅借助放大鏡、反光鏡情況下，直接目視可探測的最大孔深為鍛件內徑的1.732倍；在借助內窺鏡或和光導纖維情況下，間接目視可探測孔深至少為內孔直徑的1.732倍。鍛件目視檢測設備見附錄C所示。7.2直接目視檢測7.2.1直接目視檢測是通過直接目視進行的檢測。直接目視檢測通常用于局部檢測。直接目3視檢測可以使用鏡子改善視角，還可以借助6倍以下放大鏡協助觀察，具體操作方法可參考GB/T20968所示7.2.2為使檢測效力最大化，應考慮以下照明要求：a)使用相對于觀察點的最佳光線方向；b)避免眩目的光；c)優化光源的色溫度；d)使用與表面光反射性相適應的照度級。7.3間接目視檢測7.3.1間接目視檢測是借助設備通過間接目視進行的檢測。間接目視檢測通常在無法實施直接目視檢測時使用。間接目視檢測需要使用視覺輔助設備，如內窺鏡和光導纖維，還可將它們連接到照相機或CCD等儀器。這些設備或設備組合至少應達到與直接目視檢測相當的分辨能力。7.3.2間接目視檢測系統是否適合完成指定的任務應經過驗證。8目視缺陷檢測8.1分類目視缺陷分為線性目視缺陷和圓形目視缺陷。按照線性目視缺陷的相對距離，線性目視缺陷分為單個線性目視缺陷和成排線性目視缺陷。8.2線性目視缺陷的檢測線性目視缺陷的評定方法（如圖1所示）如下：a)當一個線性目視缺陷不與其他任何線性目視缺陷排成一行，或雖與另一線性目視缺陷排成一行，但彼此間距大于兩缺陷中較長缺陷長度的5倍時，應視為單個線性目視缺陷；b)成排線性目視缺陷是2個(或多個)排成一行的線性目視缺陷。如果兩線性目視缺陷間的距離小于或等于較長線性目視缺陷長度的5倍時，應視為一個連續缺陷及成排線性目視缺陷來評定。成排線性目視缺陷的長度為2個(或多個)缺陷長度加上其間距；c)線性目視缺陷累積長度是評定框(即150mm×100mm)內檢出的所有線性目視缺陷長度的總和；d)不應考慮由于零件的幾何外形原因(截面變化或凹槽等)或表面粗糙度(疤痕或機械加工刀痕)產生的偽缺陷。e)評定框內的缺陷累積長度為Lg+L4+L5+L6；評定框內目視缺陷總數是4個(標識是Lg、L4、L5和L6)。4標引順序說明：評定框—面積為150mm×100mm；L—缺陷的長度，單位為mm；d—各缺陷之間的距離，單位為mm；d1—為<5L1，單位為mm；d2—為<5L3，單位為mm；d3—為>5L3，單位為mm；L1、L2和L3—分別為成排目視缺陷的單個目視缺陷長度，單位為mm；Lg—成排目視缺陷的總長，等于(L1+d1)+(L2+d2)+L3，單位為mm；L4、L5和L6—分別為單個缺陷的長度，單位為mm。圖1線性目視缺陷評定8.3圓形目視缺陷的檢測8.3.1單個圓形目視缺陷的最小可記錄尺寸為0.5mm。8.3.2評定框內(即150mm×100mm)內檢出的所有圓形目視缺陷以最大的尺寸作為評級。8.3.3多個圓形目視缺陷的評定，只要缺陷位于評定框線上，可計算為評定框內的缺陷。9質量評定9.1質量等級9.1.1表面孔洞、表面疏松的質量等級共分4級，其中1級最好。對于以表面毛坯狀態交貨的鍛件，一般選擇3級和4級。對于模鍛件，至少應滿足3級要求。9.1.2不同類型的缺陷質量等級是相互獨立的，在同一鍛件上不同類型的缺陷可以選擇不同的質量等級。表1列出了適用于4種質量等級的記錄限和驗收標準。表1質量等級、記錄限和驗收標準5a234單個線性目視缺陷允許的最大長度L和成排目視缺陷允許的最大長248評定框內d允許的線性目視缺陷累積最大長度5評定框內允許的單個圓形目視缺陷的尺寸b,cmm38評定框內允許的最多目視缺陷數量個57b表內的值適用于缺陷尺寸，不適用于缺陷的表面范圍；d評定框=150mm×100mm。9.1.3目視檢測前，供需雙方應協商確定鍛件的質量等級，也可另行制定不同于表1的記錄限和驗收標準。9.2檢測表面的裂紋、折疊、結疤、過熱、過燒等危害缺陷不允許存在，均判定為4級，即不合格。9.3當目視檢測發現異常情況，且不能判斷缺陷的性質和影響時，可采用金相檢測、磁粉或滲透檢測等其他無損檢測方法對異常處進行檢測和評價。10記錄和報告10.1記錄應按檢測工藝規程的要求記錄檢測數據或信息，并按相關標準和(或)合同要求保存所有記錄。10.2報告檢測報告應至少包括如下內容：a)委托單位；b)被檢件的名稱、編號、規格和材質等；c)檢測使用的設備和器材；d)檢測和驗收標準；e)檢測方法；f)所有觀察項目和檢測結果；g)檢測人員、報告編寫人和審核人簽字及資格證書編號；h)檢測日期。6(資料性)鍛件典型缺陷由于表面破裂或冷卻后的金屬不連續性，裂縫趨向于一條直線或曲線。如圖A.1所示。A.2折疊金屬變形過程中已氧化的表層金屬匯合到一起而形成月牙形的缺陷稱為折疊。如圖A.2所示。A.3孔洞鍛件表面肉眼可見的不同大小、形狀的細小孔洞稱為表面孔洞。如圖A.3所示。A.4結疤澆鑄時，鋼液由于飛濺而凝結在鋼錠表面，鍛造時被壓成薄膜而貼附鍛件表面，即為結7疤。如圖A.4所示。A.5疏松和縮孔鍛件內部的呈細密微孔分布的缺陷稱為疏松。材料凝固的區域沒有得到液態金屬或合金的補縮形成分散和細小的小孔稱為縮孔。如圖A.5所示。圖A.5疏松和縮孔A.6過熱與過燒金屬在加熱過程中，由于加熱溫度過高和加熱時間過長而使晶界間的物質發生了氧化、熔化的現象稱為過燒。如圖A.6過燒所示。圖A.6過燒8(規范性)灰度卡灰度背景B.1灰度卡圖片如圖B.1所示。灰度卡9(資料性)目視檢測設備C.1放大鏡目視檢測宜選用放大6倍以下放大鏡，如圖C.1所示。選擇適合的放大鏡應考慮以下有關要點：——觀察角度(如直視—0°、側視—90°、俯視—45°或仰視—110°);——視野;——光源。C.2內窺鏡和纖維鏡選擇適合的內窺鏡和纖維鏡（如圖C.2所示）應考慮以下有關要點：——觀察角度(如直視-0°、側視-90°、俯視-45°或仰視-110°)