1.工程概況

浦東國際機場T2航站樓在一期航站樓日勺東側，與一期航站樓呈對稱狀布置,

由主樓和候機長廊構成，均為三層構造，中間為連接廊。主樓內包括辦票大廳、

行李提取廳、迎賓廳，行李處理用房、設備機房等；候機長廊內包括候機廳、抵

達通道、設備機房和辦公用房，總長度約1430m；連接廊內包括休閑娛樂及辦公

用房、出發抵達聯檢區中轉中心。T2航站樓總建筑面積約500000m2。

強電系統設置10所10/0.4kV變配電站（其中1?7#變配電站分布在登機長

廊一層，8?9#變配電站設在主樓地下室，10#變配電站設在連廊一層），電源分

別從機場兩個35kV總降壓站經共同溝引入。整個浦東國際機場T2航站樓共配置

24臺2500kVA和4臺2023kVA變壓器，并設置5臺應急柴油柴油發電機組（其中

長廊三臺，主樓二臺）。

為了保證10所10/0.4kV變配電所施工安裝的順利展開，盡量將多種技術及

現場實際問題在施工前期予以發現并合理處理，故決定在長廊M?N軸、35?36

軸）3#變配電所、（M?N軸一1/44?45軸）4#變配電所進行樣板段施工。

本樣板段3#機房重要設備有高壓柜8臺、變壓器2臺：4#機房重要設備有

高壓柜8臺、變壓器2臺、柴油發電機組1臺。這些重要設備是本次樣板段機房

施工的重點，都采用合適的液壓汽車吊直接把設備卸于機房外，然后用卷揚機進

行水平拖運進機房安裝就位日勺施工措施。其中最大件設備為1120KVA柴油發電機

組，其外形尺寸=4611*2136*2306mm;重量=9800kg;另一方面為10Kv變壓器，其

外形尺寸二2200*1300*2100mm:重量二6500kg;各高壓柜暫估單件重量為1000kg。

為了按質、按量保證本樣板機房的施工，我企業將選派具有豐富施工經驗且

持有效施工操作證書的優秀員工進場參與施工。駐現場項目部將與業主、設計、

監理、總包、土建及供應商等有關單位人員親密聯絡，切實做好各項準備工作;

同步也需要得到上述協作單位的大力支持配合，共同圓滿完畢本次施工任務。

4.重要施工措施與技術措施

施工工藝流程方框圖

4.1技術物資及人員準備

認真審閱施工圖，注意施工圖的設計深度和完整性，并應及時提出和處理施工

圖上存在的問題。

施工前應實地勘察變、配電所在工程項目中的地理位置和現場施工條件。

與土建交錯施工中對變壓器等設備安裝前建筑工程應具有的條件：

1）地坪抹光面竣工；

2）墻面和頂面粉刷竣工；

3）門、窗均裝好；

4）凡有吊平頂的房間，吊頂安裝竣工；

5）室內建筑垃圾所有清理潔凈。

編制施工預算，按預算和工程進度計劃，提供企業規定時合格分供方的材料，

提供完好的機具。

送到工地的設備和材料應附有質保書和合格證，設備和材料如有缺陷，則應在

業主、監理、總包及供貨單位四方的共同確認下簽證立案，問題嚴重的設備和材

料，施工單位可拒絕接受。

施工人員配置表

序號崗位名稱人員名單數崗位職責

量

1起重指揮陳正浩1全面負責指揮施工

人

2起重操作員姜建平等10實行各節點、過程操作

人

3卷揚機操作李榮華、張玉華2按照指揮信號操作卷揚機

員人

4錨點看護員郭培亞6看護捆扎錨點

人

5安全監控員邵一嗚2負責施工現場的安全防護

人

6電氣保養陳建忠1負責施工用動力、照明電源正常供

人應

4.2標高測量及基礎型鋼安裝

標高測量應與土建施工單位親密配合，根據他們提供的標高作為基準點,測出電

氣設備就位處地坪的最高點，找水平使基礎型鋼安裝符合規范規定。

測量變壓器基礎并劃出就位中心線，檢查基礎軌距與變壓器輪距日勺一致性。施

工中應注意變壓器基礎軌道應水平，軌距與輪距應吻合。

落地手車式高壓開關柜其基礎型鋼，及其他型式高下壓配電柜、控制柜、UPS

柜、EPS柜、基礎型鋼其頂部高出抹平地面10加。基礎型鋼的頂部水平度和側面

不直度均規定每米容許偏差在1mm之內，全長不不小于5mmo基礎型鋼應有明

顯的可靠接地，成排柜基礎型鋼引出二點與接地干線連接。

4.3機房重要設備卸車與拖運

施工準備

.1參與設備吊裝工作的全體人員應熟悉施工場地，理解操作要領以及與吊裝有

關的建筑物構造與設備的重量，外形尺寸和重心位置及其在吊裝與拖運過程中的

互相關系。

.2對于運抵現場時起重機具和索具進行仔細檢查、試驗、清洗、加油，保證使

用可靠性。對電動卷揚機進行重點檢查，保證其接地良好，運轉平穩，聲響正常,

制動器動作敏捷，制動可靠。

.3在施工人員中特殊工種應持有效上崗證書進行施工，樹立起安全第一的思想,

互相協作配合，執行起重工藝規定，貫徹自檢、互檢措施。

.4貫徹專人搜集設備裝箱木板和包裝材料，保持施工場地整潔。

.5安排專人申報機房內需進行吊裝卸車作業的設備名稱，型號規格，單件重量

到貨次序及時與倉庫管理人員聯絡。

.6在指揮吊機前，起重指揮者與吊機司機對吊機指揮信號進行溝通，防止指揮

失誤。

設備卸車

.1由于機房內設備將分批分期到貨，吊機時起重量規格選用參照設備重量及卸

車時所需的吊臂迥轉半徑。屆時將分別選用Q=8t,Q=16t及Q=25t的吊機進行卸

車，嚴禁吊機的超載使用和斜吊。3#、4#變電所樣板段機房內設備的卸車位置，

根據現場的實際狀況分別選擇在（T-S）軸線消防通道上及長廊東側W17道路

(1/44—2/45)軸線上進行卸車工作，減少落地后水平拖運路線的長度。各設備

卸車吊裝工況見下表:

3#設備名稱及規格吊機規格型號回轉半徑(m)把桿高度(m)許吊載荷(Kg)

機變壓器2500KVAQY-16612.488070

房高壓柜10kvQY-86.510.52800

各類附屬設備QY-86.510.52800

設備名稱及規格吊機規格型號回轉半徑(m)把桿高度(m)許吊載荷(Kg)

柴油發電機組QY-25713.61220

4#1120KVA

機變壓器2500KVAQY-16612.488070

房高壓柜10kvQY-86.510.52800

各類附屬設備QY-86.510.52800

.23#機房吊車(QYT6或QY-8)停位均尾部朝西，頭部朝東，與機房二構導致

水平狀，撐開肢腿；運載卡車通過倒車時形式靠近吊機，車頭朝北。

.34#機房吊車9丫-25)(2/45)軸線構造外，運送卡車對準柴油發電機組基礎位

置倒車靠近；當吊機提高起機組離開卡車跑底時暫停提高，然后迅速開走卡車，

轉動把桿使機組盡量靠近二構造位置；落地前注意機組的前后方向，落于預先準

備好的滾杠上。

.4在吊機定位時，操作人員須理解弄清地面下的管線狀況，及地面承載能力，

必要時在吊機支腳下放置枕木或路基板。

.5當吊機停妥后須進行空載運行，檢查各機構(起重，變幅，轉)運行與否

正常，與建筑物及高壓電線日勺距離與否安全。

.6起吊有木箱包裝的設備時，吊裝千斤需設置在有標識的位置處，若無包裝箱

則設置在設備的指定位置。

.7在千斤掛鉤時，需使吊鉤中心和設備重心相一致，且在被吊設備上系好拖拉

繩（白棕繩），以控制吊臂1?轉時，設備在空中的搖擺。

.8當設備吊至手推液壓車或花排時，應緩慢進行，以免設備產生不良狀況或出

現傾翻事故。

設備的拖運

.1對于重量在3t如下的設備和各類高、低壓配電柜，UPS控制柜等運用液壓手

推車或裝有腳輪的小型平板車進行水平拖運至變電所的基礎或槽鋼底框上。對于

重量較大的設備和變壓器，柴油發電機組將采用枕木，滾杠和卷揚機進行水平拖

運工作。

.2設備拖運對鋪設枕木口勺寬度須與設備的寬度一致，枕木的接口須交叉放置平

穩且無搖擺感。

.3設置滾杠時須考慮拖運設備的運動方向，滾杠的間距保持在500nlm為宜，盡

量減少錘錘擊滾杠。

.4變壓器和柴油發電機組將采用卷揚機（Q二11）進行，屆時貫徹熟悉機械性能

和操作規程的敦純熟人員進行操作（須持證上崗），并切實按規程執行。

.5為保證拖運在緩慢平穩中進行，將使用H8X3D滑車組配置d）13.0mm口勺鋼絲繩

徑導向開口H3X1KBG和卷揚機（Q=lt）進行牽引工作。

.6鋼絲繩在進入滑車和開口時不得有扭結，銳角折曲，保證鋼絲繩和順、平滑

進入導向輪，且在卷揚機繩筒上排列整潔。

設備的脫排就位

.1當設備拖至基礎上后可運用千斤頂或運用構造柱梁掛設手掛式手拉葫蘆進行

脫排工作。

.2在使用手拉葫蘆時應事先檢查轉動部分的靈活，鏈條完好無損，制動可靠有

效，受力必須合理，兩鉤受力在同一條軸線上，嚴禁多人強拉硬拽。

.3在使用2只千斤頂頂升設備時，動作應互相協調，升降平穩，無傾斜及局部

過載現象。伴隨設備的升降謊整保險墊塊（木方塊）的高度，且千斤頂應直立使

用，不得傾斜使用。

.4在使用千斤頂頂升設備時，頂升部位宜選在設備底框下進行，防止受力后導

致設備局部變形。

.5在使用撬杠時，人不準騎在上面，當重物升高后，用堅實墊木墊牢，嚴禁將

手伸入重物底面。撬杠的支承點墊塊不得使用磚塊。

4.4接地裝置安裝

4.4.1明敷接地線安裝

接地線按設計規定，采用熱鍍鋅扁鋼40X4作接地極沿墻明敷，并與聯合接

地引出接地板相連接，接地線沿建筑物墻壁水平敷設時離地面為300mm,距墻面

為并規定平、直、牢固。當熱鍍鋅扁鋼通過門及走道處，埋地暗

敷，所有金屬門需經銅質編織線與接地扁鋼可靠連接，焊接連接時，焊縫應平整,

不應有裂紋、氣孔等缺陷。螺栓連接時應緊密、牢固。凡電焊處應作防腐處理，

明敷接地線的表面應涂以15加?100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。接地

卡子、總等電位接地端子箱按設計圖紙設置，離地面為300mm。

4.5變壓器安裝

4.5.1干式變壓器安裝

4.5.1.1外觀檢查

安裝前對設備的本體、附件及箱體外部進行檢查，應不缺件和機械損傷，尤

其要觀測三相高壓線包（環氧筒體）不應有任何破損及移位現象。高、低壓瓷瓶

不應有裂紋和傷痕。溫控裝置內設備應齊全（包括溫度顯示裝置）。通風用風扇

電動機及葉片應安裝牢固，轉動靈活，無卡滯。

4.5.2.2本體就位

干式變壓器安裝必須符合設計規定，固定應可靠。

4.5.2.3箱體安裝

干式變壓器其箱體和本體是分別運至施工現場，應根據設備制造廠規定拼

裝，安裝過程中嚴禁多種雜物落入變壓器本體內。溫控裝置安裝牢固，接線對的。

新一代產品已發展到用微處理機控制，溫控設定值應符合設計規定，多臺風扇電

動機轉向應一致。

4.5.2.4接地

變壓器本體及箱體應可靠接地，變壓器工作接地線截面應不不不小于變電所

內接地干線截面。

4.6成套柜（盤）安裝

4.6.1基礎型鋼定位及安裝

定位及安裝基礎型鋼應符合設計規定，基礎型鋼應接地可靠，其頂部宜高出抹平

地面10mm,基礎型鋼和柜（盤）之間的接觸應緊密平整，應使用鍍鋅螺栓緊固，

不得焊接。盤、柜安裝的容許偏差見表1

表1盤、柜安裝容許誤差

項目容許偏差（mm）

垂直度（每米）<1.5

相鄰兩盤頂部<2

水平偏差

成列盤頂部<5

相鄰兩盤邊<1

盤面偏差

成列盤面<5

盤間接縫<2

4.6.2金屬封閉式開關柜安裝

金屬封閉式開關柜體積小、容量大、安全性高。目前廣泛配置在各類變、配

電所中。

手車式柜在安裝過程中注意手車進、出柜時應靈活，無卡滯現象，電氣及機

械閉鎖可靠，手車與柜內專用接地排接觸良好。

抽屜式柜在安裝過程中，注意抽屜進、出柜時應靈活，無卡滯現象，電氣及

機械閉鎖可靠，抽屜與柜體的接觸及柜體的接地應良好。

開關柜內母線一般由制造廠配套供應，在安裝時應查對柜內母排相位排列的

對的性。母排連接時應在接觸面涂電力復合脂，螺栓用力矩板手緊固，其緊固值

應符合表2規定。

表2鋼制螺栓的緊固力矩值

螺栓規格（mm）力矩值（N.m）

M88.8-10.8

M1017.7?22.6

Ml231.4?39.2

Ml451.0?60.8

Ml678.5-98.1

Ml898.0-127.4

M20156.9?196.2

M24274.6?343.2

4.7高、低壓電器設備安裝

橋架安裝

.1重要施工流程

.2熟悉橋架施工圖和有關的電纜敷設圖、有關的建筑構造圖及其他有關專業施

工圖（給排水、通風空調、消防噴淋和工藝管道及設備布置圖）。理解也許與橋

架平行相近、交叉、甚至也許重疊的風管、水管、工藝管及多種設備走向、位置,

理解多種管道和設備內的介質及表面溫度、有無保溫，理解橋架支、吊架安裝部

位的建筑部位（頂、墻、柱等）的承重能力和牢度，理解橋架走向、橋架類型和

敷設在橋架內的電纜型號、規格、直徑和使用（和投產）規定的角度，認真審圖,

提出設計施工圖存在的問題和處理問題的提議，請設計單位及時處理。

.3選擇橋架時，除了必須由企業規定的合格分供方供應外，還應注意符合設計

規定的規格、構造形式。鋼制電纜橋架的最小板材厚度見下表。

橋架容許的最小板材厚度

橋架寬度容許的最小厚

60?<1001

2100?<1501.2

2150?<4001.5

2400?<8002.0

2800?W2.5

.4橋架的彎通應滿足電纜最G彎曲半徑的規定。

電纜最小容許彎曲半徑（D-電纜直徑）

序號電纜種類最小容許彎曲半徑

橡皮絕緣電力電纜10D

聚氯乙烯絕緣電力電纜1OD

交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D

多芯控制電纜10D

.5橋架和附件的檢查和堆放:

.6應有產品的合格證書、產品樣本或闡明書，其中應包括電纜橋架在不一樣跨

距下最大容許均布載荷及變形量圖。

.7橋架、立柱、托臂都應平整、無變形、無扭曲、無毛刺和刃邊。

.8熱鍍鋅橋架表面鋅層應均勻，無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅等缺

陷，不得有影響安裝的鋅痕。電鍍鋅橋架表面鋅層應光滑、均勻、致密，不得有

起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。涂漆橋架的表面應平整、光滑、均

勻、不起皮、起皺，無氣泡。

.9以保證工程質量和工程協議規定為原則，對不一樣質量問題，采用不一樣日勺

整改措施，或退貨，或現場整改。

.10橋架堆放應分類、分規格，堆放整潔在墊條上，防止變形、損壞、受潮、浸

濕。

.11橋架的定位：

a）橋架的安裝位置根據設計圖和登機長廊的實際狀況確定（詳見登機長廊

39-42軸斷面示意圖）。

b）多層橋架的上下次序和層間距離應符合設計規定。層間距離一般為：控制

電纜間不應不不小于0.2m,目力電纜間不應不不小于0.3m,弱電與電力電纜間

不應不不小于0.5m,水平相鄰橋架凈距宜不不不小于50廊。橋架與多種管道

和設備的凈距應符合規范規定。

C）機電各專業之間在施工前必須協調，防止與大口徑消防管、噴淋主管、冷

熱水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾。保證與暖氣、熱水管的最小凈距。

橋架與墻、頂的凈距應保證施工和交付使用后檢查、維護的空間。

.12橋架支、吊架制作：

a）支、吊架型材的選擇：

水平橋架吊架

線槽總截面不不小于300X200吊桿M8吊架L40X4角鋼

線槽總截面不不小于500X200吊桿M10吊架L50X5角鋼

線槽總截面不小于600X200吊桿、吊架L50X5角鋼

支、吊架表面防腐與橋架一致。

b）落料：選用符合設計的合格鋼材，認準規格、尺寸進行落料、矯直及機械

加工。

c）焊接：支架拼裝焊接時應注意立柱和托臂之間角度，立柱和各托臂之間尺

寸相對應。先將各托臂與立柱點焊固定后進行矯正，支架要平整，不得扭曲。焊

接面要光滑，不得有夾渣和未焊透，焊接結束后要清除焊渣,

d）支架鍍鋅：酸洗除銹及熱鍍鋅處理工作應由信譽及質量有保證的專業廠家

承擔，鍍鋅后的支架表面要光潔，無起皺及砂眼。

.13橋架支、吊架安裝：

a）按已確定的橋架彎通、變徑直通位置確定其支、吊架位置，然后確定直線

段支、吊架位置。直線段上的支、吊架應保持間距均勻，支、吊架間距為1.8m。

b）過伸縮縫之前和之后約200mm處，直線段超過30m處的賠償裝置前和后

200mm處應設支、吊架。

c）分層敷設日勺橋架，為了便于橋架安裝后的電纜敷設，各層橋架之間必須保

留不不不小于150mm時間距。

d）支架定位采用兩點定位，即在一定距離,兩端先分別安裝一副橋架支吊架,

然后在兩副支吊架之間進行拉線定位。

e）采用MIO、M8吊桿的支架，直線段每隔9nl增長一種用角鋼制作的I固定支

架。

.14橋架安裝

a）橋架直線段之間、直線段與彎通、變徑直通之間的連接件，應采用橋架制

造廠配套的連接件。連接件鋼板厚度不應不不小于橋架薄鋼板厚度。連接口平整,

無扭曲、凸起和凹陷，連接用的半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內側，螺栓長

度合適，擰緊之后，露出長度以2?5牙為宜。水平安裝的橋架，其直線段的連

接頭，應盡量設在兩個支、吊架之間的1/4左右處。一般狀況下不在施工現場制

作橋架。對于特殊形狀橋架，將現場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商根據

尺寸制作，減少現場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計規定。

b）橋架跨越建筑物的伸縮縫處，按GB50303-2023規定，應設置伸縮縫，保

證橋架及敷設在橋架內日勺電纜在建筑物伸縮不危及其自身安全時能自由伸縮，不

受損壞。由于在登機長廊里，橋架安裝已在混凝土構造工程完畢數月，混凝土收

縮減少。伸縮量一般不會超過建筑物伸縮縫寬L。

c）橋架應平直整潔，直線段的水平或垂直容許偏差應不超過長度的2%。，全

長容許偏差應不超過20mm。測量偏差的部位是底部。直線度偏差不超過5nun/ni。

橋架應牢固地固定在支吊架上。

d）多層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有操作

空間，有助于后期電纜敷設和檢修。

e）電纜橋架安裝必須認真做好質量自檢和互檢，尤其注意支吊架與否遺漏、

與否牢固，有無變形、扭曲，賠償伸縮與否遺漏，跨接接地與否符合規定。

f）電纜橋架轉彎處的I彎曲半徑，不不不小于橋架內電纜最小容許彎曲半徑。

.15橋架接地

鍍鋅橋架之間可運用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連接成一體，在連接板

兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，鍍鋅橋架與支架用連接螺栓加上鍍鋅彈

簧墊圈可靠電氣連接。涂漆或噴涂其他絕緣物的橋架，采用軟銅線跨接，跨接用

的螺栓應鍍鋅，跨接導線端子與橋架接觸處，既要清除絕緣涂層，還要涂抹防銹

導電膏，或委托制造廠在橋架上焊銅墊圈，保證橋架之間跨接可靠。并在橋架內

底部，全線敷設一支25*4的鍍鋅扁鋼制成的保護地線（PE）,且與每一付橋架支

架可靠電氣連接，橋架從始端到終端，至少有兩處與接地干線可靠連接。

4.8一、二次線路安裝

4.8.1封閉式母線槽安裝

在變壓器與低壓柜之間，低壓柜與低壓柜之間采用封閉式母線。國產母

線槽安裝參照企業原則一封閉式母線槽安裝工藝。

4.8.1.1施工次序

母線槽檢查

4.8.1.2重要施工措施及規定

1）母線槽的檢查

應嚴格檢查母線槽的質量，重點檢查如下內容：

母線槽外殼應完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規格符合設計規定。附

件配套對的、數量足。

母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致,

母線之間的絕緣板不能缺損破裂。

應用500V兆歐表全數測量每節母線槽的相間、相與中性排、相與外殼之間

的絕緣，不低于20MQ。

2）母線槽測量定位

母線槽口勺走向，按設計圖和工程實際綜合確定，盡量按直線最短途徑敷設，

至地面的距離不適宜低于2.5mo與建筑物表面，其他電氣線路和多種管道的最

小凈距按企業原則。

水平安裝母線槽支吊架間距一般為2—3小按母線槽每米重量決定。母線槽

轉彎和配電箱連接處應增設支架。

3）支吊架制作安裝

支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。采用鍍鋅槽鋼、角鋼制作，做

好防腐處理，支吊架間距均勻。支吊架日勺水平度應滿足母線槽水平度偏差的規定。

母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產的定型彈簧支架C

每節母線槽安裝前必須測量絕緣電阻，阻值不不不小于20MQ。施工現場應

清潔，并盡量減少現場擱置時間。做好防水、防潮工作。

4）母線槽拼接

吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡

皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。

拼裝次序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套的絕緣

板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手擰上螺母。在緊固前調

整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長超差不超過10mm。用力矩

扳手緊固，到達規定值，及時裝上蓋板和接地帶（板）。

為防止偶爾原因，使之絕緣減少，每拼裝連接一節，要再次測絕緣電阻，及

時發現問題及時處理。

彈簧支架上的彈簧要處在能上下自由伸縮狀態。

5）相位校驗

相位與低壓柜相似，不能缺相，并注意中性排和PE排不能接錯，并且要保

持絕緣。

4.8.1.3母線槽終端套箱安裝

母線槽從帶箱體干式變壓器頂部、成排金屬封閉式配電柜頂引入的宜在柜頂

加裝母線槽終端套箱，套箱的一側應裝帶鎖口勺門，便于過渡排的連接及檢修。

4.8.2二次線安裝

二次線路即配電系統控制及測量線路，各設備之間連接由控制電纜實行。在

施工前應認真熟悉圖紙，嚴格按圖施工。

二次線安裝施工程序為放、排線，對控制電纜及其線芯，按設計規定進行編

號，二次線固定及接線，最終分回路對各系統進行絕緣測量C

二次線安裝應注意如下事項：

1）按圖施工、接線對時；

2）回路編號應對的，采用數字、字母異形套管；

3）每個端子板的一側接線不得超過兩根，備用線芯長度應留有足夠余量；

4）二次線排列整潔，固定牢固，與電器或端子排連接緊密；

5）二次回路絕緣電阻不應不不小于1MQ；

6）弱電系統各回路絕緣電阻測量應有防止弱電設備損壞的對應的安全措

施，如將強、弱電回路分開，電容器短接，插件拔下等，測完絕緣后應逐一進行

恢復，不得遺漏；

7）弱電系統用屏蔽電纜，其屏蔽層應單端接地；

h.鎧裝電纜在進入盤、柜后應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶

接地。

4.9設備接地

本變，配電所設計中，接地系統為TN—S制式（三相五線制）。設備接地分

二大類：工作接地、保護接地。電力變壓器中性點接地、成拌高、低壓配電柜內

PE排接地稱“工作接地”，規定從接地干線或施放黃綠專用接地線引入，其載流

量應符合設計規定。其他帶電設備金屬外殼及不帶電金屬體均需要接地，稱“保

護接地”，其可從接地支線或施放黃綠專用接地線引入，其載流量應符合設計規

定。

4.10質量自檢、互檢

質量的自檢、互檢工作應貫徹在施工的全過程，施工員進行全過程監督。班

組在各道施工工序中根據規范規定認真測量好各類技術數據，同步填寫好多種安

裝檢查登記表、安裝質量工序控制表（GK表）、發現問題及時整改，保證工程質

量達標。

4.11調試作業（由九分企業此外出調試方案）

4.12試運行

當安裝、調試二大工序竣工并通過有關部門驗收合格后，變電所可投入試運

行階段。

從調試工作結束至投入試運行間隔不適宜超過三個月，投入試運行前應對所

有設備進行全面檢查，打掃潔凈，確認無隱患存在，復測各設備線路的絕緣電阻

應合格，同步準備好多種安全用品及各類警告牌（詳見安全技術措施）。

送電倒閘操作應嚴格遵守電業安全工作規程的有關規定，操作人員必須持有

效合格操作證方可上崗。送電前要開操作票，送電時按操作票內容逐條執行，操

作人員堅持唱票，同步要有監護人員在旁。

變電所正式送電前應將所有高、低壓開關置于冷備用狀態，等待外線路電源

入戶。接到上一級電網操作完畢告知，電源已送至本站，則需驗電，其一可按進

線柜上帶電顯示裝置確認。其二可打開進線倉用驗電筆測試，完畢此項工作后方

可進入正式送電次序。按次序投入高壓進線開關，使高壓母排帶電，并檢查高壓

三相電壓正常（通過壓比柜實行），再對變壓器進行送電，沖擊3?5次，檢查低

壓（0.4kV）三相電壓正常后合上低壓進線開關，使低壓母排帶電。如變電所有

二路進線的則按照上述方式送另一路電，最終在低壓母聯柜處對二路電源進行核

相，一般狀況下變電所空載24h后方可對下一級各負荷送電。記錄好各回路的電

壓及負載電流，最終移交業主。

4.13竣工驗收

4.13.1整頓施工過程中多種原始資料及各類設備、材料、出廠合格證、質保書、

全面審定竣工工程與否符合設計規定，工程質量與否符合國家規范。

4.13.2整頓安裝記錄裝訂成冊，檢查安裝及調試記錄與否填寫對於J,檢查安裝

及電試項目與否有缺陷，與否符合規范規定。

4.13.3與施工同步對的填寫好各類安裝質量工序控制表（GK表）及安裝檢查登

記表，最終和其他竣工資料一并交分企業質檢科，進行質量評估及企業內部交工

驗收。

4.13.4在企業內部驗收及合格的J基礎上，將各類竣工資料及設備、材料的1合格

證、質保書交業主（或工程監理）進行交工驗收。

5.保證施工、安全健康及環境的措施

為貫徹“安全第一，防止為主”的方針，建立良好的生產秩序和安全環境，

特制定如下措施。

5.1嚴格遵守施工現場安全生產六大紀律。

5.2高空作業必須系好安全帶，不得往上、往下拋物件，所用材料應放穩妥，防

止落下傷人，小工具及施工用小配件、材料放入工具袋。

5.3腳手架搭好后要按企業規定驗收合格后，才能使用。

5.4使用竹梯、人字梯應檢查，確認無霉蛀、無開裂，無缺檔，并有足夠的牢度。

梯子底部應包好防滑橡皮，人字梯張開角度不得不小于60度，且采用保險措施

（梯子中間用繩子栓住）。

5.5手持電動工具的電源線必須經漏電保護開關引出。

5.6遵守多種電氣設備安裝操作規程，并注意用電安全。

5.7多種施工機械性能應良好，使用和操作應符合闡明書的規定。

5.8臨時用電的電源線絕緣性能應符合規定，按負荷容量選擇導線截面，使用中

不得超載，以防引起電氣火災。

5.9施工現場，必須配置1211干粉滅火機，做到文明施工，同步切實做好產品

保護工作。

5.10嚴格遵守建工集團和我司頒發的各項安全施工規章制度，加強安全教育，

深化安全意識，認真貫徹執行，嚴格監督檢查。

5.11按照現場施工原則化管理，妥善安排各項施工設施，材料和機具，不準亂

堆放，保證現場整潔文明。

5.12設專職安全監督人員，對施工現場的安全設施，施工機具以及在施工準備

和設備卸車、拖運、吊裝、就位過程中的安全作業進行全面監督管理。

5.13吊裝前應認真檢查各類起重機具，索具的安全使用可靠性。

5.14在吊裝作業區域設置安全紅白繩以示警戒。每天在吊裝結束后，恢復吊裝

口的安全護欄，在吊裝區域嚴禁非有關人員入內走動。

5.15在起重指揮信號不明或不清的狀況下，嚴禁操作人員啟動卷揚機。

5.16在起重機工作范圍內，非作業人員不準進入，起重吊臂和重物下面不得站

人。

5.17變電所投入試運行階段，必須做好如下安全措施。

5.17.1變電所可操作電氣設備前均要鋪上經耐壓試驗合格的絕緣毯（敦促業主

實行）。

5.17.2備好高壓驗電筆，必要時對帶電設備進行驗電核算。

5.17.3備好各類警告牌，如“止步，高壓危險”、“嚴禁合閘”、“有電危險”等,

備好接地線。

5.17.4送電時操作人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣靴。

6.保證工程質量的措施

6.1質量保證體系

項Fl經理

設

備

施

工

員

人/3比THtrAn

6.2嚴格把好施工用機具、工具及吊機質量關，做好對應的使用記錄

吊機使用通過度企業的機具員與大型機械租賃企業簽定租用協議，辦齊所有手

續。吊機操作人員在進場前規定到現場對吊裝環境與施工內容實行交底。

滑車檢查各部件與否良好，如隔板、滑輪與否變形或損缺，吊鉤有無變形、裂痕,

軸的定位裝置與否完善。單門開口滑車要尤其檢查活絡蓋板狀況，防止鋼絲繩彈

出傷人。

電動卷揚機檢查防護裝置配置應齊全，鋼絲繩排列有序，各潤滑處加注適量的潤

滑油脂。檢查制動裝置，制動閘與制動輪的接觸面積應不不不小于80%,制動器

與制動輪的中心應在同一中心線上。制動帶與制動輪的I間隙為「1.2nmi。慢速卷

揚機最大徑向間隙不不小于1mm。

鋼絲繩檢查表面腐蝕狀況。當整根鋼絲繩外表面受蝕的麻面肉眼易見時，則不能

使用。當鋼絲繩直徑磨損不超過30船容許減少拉力繼續使月；若超過30%應按

報廢處理。鋼絲繩在一種捻距內斷絲數達鋼絲繩總數於J10%即應報廢，不準使用。

鋼絲繩作為吊裝千斤時，同一千斤應由一人編插，必要時做拉升試驗。

卸扣檢查有無裂紋、夾層或銷子彎曲等缺陷，如有則不準使用。

6.3吊索與被吊物邊角接觸必須加墊，加墊物應放置牢固，防止墜落傷人。

6.4在吊裝施工中一切行動聽從吊裝指揮，當各崗位操作人員發現問題時應及時

匯報給吊裝指揮，由吊裝指揮根據狀況做判斷。

6.5吊機進場前的現場交底中應溝通、明確吊裝動作的指揮信號。

6.6拴掛、操作起重機械時嚴禁踩踏設備本體儀器、儀表及控制元件；操作時起

重機械嚴禁擱置在設備本體上。

6.7使用神仙葫蘆前應進行嚴格檢查，操作神仙葫蘆應緩慢，時刻注意鏈鉤的J動

作；臨時停止使用時操作鏈應鎖死，防止滑移對設備導致危害。

6.8操作起道機時，頂升頭應操墊木塊，防止打滑及損傷設各表面：2臺起道機

同步操作時應注意動作一致，并使用同一規格型號的起道機操作。

6.9設備進場前，機房土建應施工完畢，磚墻門窗已安裝完畢，除必要的設備拖

運路線規定預留的磚墻應所有收頭潔凈。

6.10機房已配置、布置足夠的動力、照明電源，基礎已復測、放線完畢，并配

置臨時排水系統與通風系統；保證設備進入機房后保持干燥、通風。

6.11對于隨機來日勺設備備晶、配件及資料應進入倉庫由專人保管，保證隨機物

件的可追溯性。

6.12設備由垂直落地水平拖運前應看清前后方向，以防弄錯導致返工。

6.13設備進入機房后建立機房進出、防衛制度，配置專人值班。

7.重要施工工機具和計量器具

表A1重要施工工機具表

序名稱型號規格數量備注