PAGE一、編制依據1、主廠房基礎（一）F442S-T0207施工圖紙、主廠房基礎（二）F442S-T0208、主廠房基礎（三）F442S-T0209施工圖2、地質勘察報告3、《火電施工質量驗收及評定標準》DL/T5210.1-2005（土建工程篇）4、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）5、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）6、《施工現場施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）7、《電力建設安全工作規程》DL5009.1-2002二、工程概況2.1工程名稱：新疆東方希望煤電鋁一體化循環產業項目單位工程名稱：主廠房基礎（一）、主廠房基礎（二）、主廠房基礎（三）及其它附屬土建工程。結構類型：框架結構。本工程平面為長方型，基坑底設計標高為499.300米、499.300米、2、水文地質情況：根據本工程《巖土工程勘察報告書》顯示，本工程場主要由粉砂、粉土、粉質粘土、細砂構成。廠區屬于地下水的淺埋區，地下水位埋深淺、地下水屬松散巖類空隙潛水和承壓水，同時存在局部的上層滯水。含水層巖性為細砂與粉砂，地下水的初見水位在1.5-3.0m、高程500.0-501.7m，平均高程為501.3m。廠區的標準凍土深度為1.6m。2.2基礎概述本工程基礎為獨立柱臺階形基礎，獨立柱基底標高為499.300m，下設150mm厚C20砼墊層。基礎砼標號為C40，基礎砼保護層50mm，基礎短柱柱保護層為各基礎承臺統計細部尺寸見下表。基礎編號截面尺寸（m）階寬（mm）階高（mm）數量JB-16.4×6.41000600、15004JB-6.4×6.41000600、15005JB-28.8×6.41000600、15001JB-8.8×6.41000600、15001JB-2b6.4×6.41000600、15001JB-36.4×6.41000600、15002JB-6.4×6.41000600、15001JB-3b6.4×6.41000600、15002JB-5.96×6.41000600、15001JC-16.4×6.41000600、15001JC-6.4×6.41000600、15001JC-25.8×7.41000600、15005JC-6.4×8.21000600、15001JC-48.8×6.41000600、15001JM-16.4×10.9015005JT-11.6×1.6015001JT-21.6×1.63015002JK-14.0×1.6015001JG-14.1×6.4015001三．基礎模板工程3.1、模板材料模板：18厚鏡面膠合板；間距500mm，柱截面小于400mm僅用鋼管箍加固；柱截面大于或等于400mm時柱中采用對拉桿加固。對拉桿采用φ162.承臺基礎模板加固：為保證承臺基礎模板的剛度和穩定性，模板采用Ф48鋼管加固法，配備對拉螺桿￠16鋼筋上下、左右各@500mm,橫桿鋼管箍間距500mm，地腳橫桿長度與承臺尺寸相適應，并采用長1500mm間距500mm的Ф32螺紋鋼打入土中固定，斜撐采用Ф48鋼管，布置與之相同3.5、模板拆除基礎側模的拆除要以砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。基礎梁底模待砼強度達到70%后方可拆除。拆模時，遵循先支后拆原則，側模逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模時，加設臨時支撐，防止大片模板附落。拆模人員應站在安全處操作，以免發生安全事故，等該段（片）模板全部拆除后，方準將模板、配件、鋼管等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，應有人接應傳遞或用繩子系下，按指定地點堆放。拆除的大模板應立即進行敲鏟清理，清理時應注意不能損壞模板表面覆塑層。拆除后的模板應做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備后用。在大模板拆除區域周圍應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非工作人員入內。模板堆放場地應平整堅實，不得放在松土和凹凸不平的地方。模板露天堆放時，應用油布或塑料薄膜覆蓋，以防雨淋。長時間不用時，應進庫堆放，不得露天堆放，防止暴曬變形。先拆除柱斜拉桿或支撐，卸掉方鋼、柱箍和背肋鋼管，然后拉動模板背桿，使模板與砼脫離。模板在安裝及拆除時，必須輕拿輕放。高空作業時，不得向下拋擲。拆除后的模板應及時歸堆，以鏟刀進行清理，并涂刷脫模劑。模板的拆除控制在砼標準條件下養護14天后，拆除。模板拆除后，腳手架拆除前將加固模板用的對拉螺栓用砂輪磨光機切割掉，且將其打磨平整至與混凝土面平齊。將所有的預埋件表面清理干凈后先刷一遍防銹漆，再刷一遍與混凝土相近顏色的面漆。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下后應及時清理干凈、刷油、分規格堆放整齊，個別損壞的應進行維修。3.6模板質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1軸線位移mm≤5經緯儀或拉線尺量2標高偏差mm+5水準儀或尺量3截面尺寸偏差mm+10尺量4垂直偏差mm≤10吊線或尺量5表面平整度mm≤52m靠尺和楔形塞尺基礎梁，柱采用定型木模支摸，柱模外面應加柱箍，梁模應設置穿芯對拉螺栓。對于模斷面較小的次梁和構造柱采用木模板。現澆板處均采用壓密型竹質膠合板大模板支模，內架采用滿堂架，外腳手架搭設成雙排扣件式鋼管腳手架。現澆板支模時，先抄平，將支撐整平，可保證現澆板底面平整。框架柱支模前，應先在底部彈出各軸線，將柱子位置兜方找中。柱模板先組成兩個L型，然后組裝。在模板下口彈出口字型模板外皮線，以防模板位置移。在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，柱模底部應部應留清朝掃口，以使清理柱內垃圾。柱子支模過程中要及時吊直校正。縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好，對于邊區柱和角柱，也可以采用鋼筋纜繩將柱模拉結，以防柱模外傾。梁模板先將板及一側板板拼成L型，安裝就位后待鋼筋工站在另一側綁扎完鋼筋后，再支另一側模板。支梁模時，應遵守邊模包底模的原則，梁側板模下口必須有夾條木。梁模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度，梁側模上口模板橫當應用斜撐雙面支撐，梁模下設置足夠的鋼支撐.四．鋼筋工程施工現場所用鋼材的材質、規格應和圖紙要求相符，主廠房基礎鋼筋綁扎前，先將基礎柱預留鋼筋表面浮銹清除干凈。鋼筋下料配制必須有配料放樣單，經施工隊(項目)技術負責人簽字審核方可正式下料，鋼筋接頭面積百分率，接頭所在位置以及鋼筋的搭接長度均應符合規范和圖紙要求。4．1柱鋼筋柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。4.2梁鋼筋梁鋼筋必須根據設計圖紙和規范要求與柱鋼筋綁扎成型，鋼筋接頭采用閃光對焊和直螺紋連接，接頭位置及接頭面積百分率必須符合設計要求和驗收規范，先放置主梁鋼筋，再放置縱梁鋼筋，最后放置板鋼筋，為此，梁箍筋必須根據現場放樣配制。同時在放置梁鋼筋時應設￠32@2000鋼筋支架，以保證鋼筋位置的準確。4.3確保鋼筋生根位置準確采用以下措施：在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。4.4墻體拉筋預埋在柱內，綁扎一定要整齊，位置一定要準確。模板拆除后砌墻時在盡可能小范圍內準確地鑿出。4.5保護層保護層采用定型塑料墊塊，每平方米不少于4個。4.6樓板鋼筋綁扎成型后搭設操作過道及跳板，嚴禁踩筋。所有綁扎鉛絲扎成內收口4.7本主廠房各個承臺基礎均要求在墊層上的保護層為10cm，且各個承臺含剛量巨大，所以為保證鋼筋骨架的穩定與剛度，采用Ф32的鋼筋作為馬登，間距1M，長度視為各個承臺的尺寸而定。（附圖一）4.8各個具有雙層雙向鋼筋的承臺，為保證相適應的穩定性與剛度，采用￠48的鋼管架作為支撐，每組鋼管間距為1.2M，每組鋼管每隔1.2M五.作業的安全措施5.1本項目作業一般安全措施5.1.15.1.25.1.35.1.4腳手架由專業架子工搭設，驗收合格后方可使用，施工過程中嚴禁任何人私自拆搭腳手架，腳手架負載不超過270kg/m25.1.55.1.65.1.75.1.85.1.95.1.105.1.115.1.125.1.135.1.145.1.15因施工模板主要材料為竹膠板與方木，現場存在較大安全隱患，應在施工場每隔20m六．應急響應措施所有施工作業必須設專人跟班作業，進行監督檢查，保證有序，安全合理的進行施工，有作業項