黔南州公共衛生中心建設項目

獨

立

基

礎

施

工

方

案

編制：

審批：

貴州鼎馬建設工程

二。一六年*月

目錄

1編制依據錯誤！未定義書簽。

1.1文件-----錯誤！未定義書簽。

1.2施工圖一?--------錯誤！未定義書簽。

1.3關鍵規范、規程——錯誤！未定義書簽。

1.4關鍵法規錯誤！未定義書簽。

2工程概況錯誤！未定義書簽。

3施工準備錯誤！未定義書簽。

3.1材料準備一--------錯誤！未定義書簽。

3.2施工機具錯誤！未定義書簽。

3.3技術準備錯誤！未定義書簽。

4施工安排錯誤！未定義書簽。

4.1施工部位及工期要求錯誤！未定義書簽。

4.2關鍵施工部位工程量錯誤！未定義書簽。

4.3勞動組織及職責分工錯誤！未定義書簽。

4.4物資、機具、勞動力安排一錯誤！未定義書簽。

4.5流水段劃分錯誤！未定義書簽。

5關鍵施工方法錯誤！未定義書簽。

5.1工藝操作步驟--------------------------------------------錯誤！未定義書簽。

5.2施工測量------------------------------------------------錯誤！未定義書簽。

5.3獨立基礎、條形基礎、集水坑等基槽開挖-----------------錯誤！未定義書簽。

5.4基礎墊層------------------------------------------------錯誤！未定義書簽。

5.5鋼筋工程-------------------------------------------------錯誤！未定義書簽。

5.6混凝土工程----------------------------------------------錯誤！未定義書簽。

5.7土方回填------------------------------------------------錯誤！未定義書簽。

6質量要求-------------------------------------------錯誤！未定義書簽。

6.1獨立基礎深度要求----------------------------------------錯誤！未定義書簽。

6.2關鍵工序要求---------------------------------------------錯誤J未定義書簽。

6.3原材料質量檢測-----------------------------------------錯誤!未定義書簽。

6.4應注意質量問題-------------------------------------------錯誤！未定義書簽。

6.5質量統計-------------------------------------------------錯誤！未定義書簽。

7其它要求-----------------------------錯誤！未定義書簽。

7.1工期要求-------------------------------------------------錯誤!未定義書簽。

7.2確保工程進度方法---------------------------------------錯誤！未定義書簽。

7.3安全方法-----------------------------------------------錯誤！未定義書簽。

7.4環境保護方法錯誤！未定義書簽。

7.5安全生產，文明施工---------------------------------------錯誤！未定義書簽。

7.6施工中注意事項------------------------------------------錯誤！未定義書簽。

7.7意外事故處理--------------------------------------------錯誤！未定義書簽。

7.8雨天段露天澆筑------------------------------------------錯誤！未定義書簽。

1編制依據

1.1文件

施工組織設計編制單位編制日期

項目部

汕頭市粵東工程地勘

《工程地質勘察匯報》

院

1.2施工圖

序號圖紙類別圖紙編號出圖日期

1建筑施工圖建施08

2結構施工圖結施07

1.3關鍵規范、規程

序號類別名稱編號

1《工程測量規范》GB50026-

2《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-

4《校結構工程施工及驗收規范》GBJ50204-

5國家《建筑地面工程施工及驗收規范》GB50209-

6《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-

7《地下工程防水技術規范》GB50108-

8《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-

9行業《一般混凝土配合比設計規程》JGJ55-

10《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ/T98"

11《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104-

12《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-

13《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-

14《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23-

15《建筑樁基技術規范》JGJ94-

16《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-

15《特細砂砌筑砂漿配合比設計規程》DBJ/T50-093-

16《干混砂漿生產和應用技術規程》DBJ/T50-062-

17地方《預拌混凝土生產和施工質量控制規程》DBJ50-038-

18《預拌機制砂混凝土技術規程》DBJ/T50-099-

19《預拌砂漿生產和應用技術規程》DBJ/T50-061-

1.4關鍵法規

序號類別名稱編號

1《中國建筑法》

2《建設工程質量管理條例》

3國家《工程建設標準強制性條文》房屋建筑部分

4《中國安全生產法》

5《建設工程施工現場管理要求》

6地方《全部勻市建筑管理條例》

2工程概況

2.1總體介紹

序

項目內容

號

1工程名稱黔南州公共衛生中心建設項目

2工程地址全部勻市經濟開發區大坪鎮拉吉寨

3建設單位妗南州衛生和計劃生育委員會

4勘察單位汕頭市粵東工程地勘院

5設計單位上海堯舜建設設計

6監理單位貴州世紀中意工程項目管理

7施工單位貴州翁馬建設工程

1、建設規模：建設用地面枳62266.7nv,總建筑面積50157.18m）計

容建筑面積37329.28nr（其中疾控中心：10490.38OT、州血站：9055.42m\搶救

中心:2344.07m\紅十字中心：1559.74m\食藥監局：9857.57m\公用部分：

4022.10m\）,基底面積：8630.7m2,建筑1棟，最高建筑高度27.9m,最大建筑

層數為6層，建筑容積率為0.60,建筑密度為13.86%,綠化用地率為60乳設計停

車位為385個（其中地上65個，地下320個）。

3、本工程由三棟辦公樓樓組成。其中地下1層，地上6層，建筑高度：

米。

4、結構形式：基礎為獨立基礎和人工挖孔樁，主體形式為框架結構。

5、抗震設防：工程抗震設防烈度為6度。

6、防火設計：二級，本工程設計屬于辦公、試驗、儲存為一體建筑，分

為辦公、試臉和儲存三大功效，故&層分區設防，&區均設2個以上安全疏散口，

室外設消防車道，消防車可通達建筑入口。本工程建筑材料耐火極限設計為一級:

室內墻面頂棚均采取難燃燒材料，通窗及墓墻窗檻墻均填防火巖棉。

2.2基礎具體情況

2.2.1混凝土：獨立基礎為C40：墊層C15,厚度均為100mm。

2.2.2鋼筋：HRB400o

2.2.3保護層厚度：獨立基礎40mm。

2.2.4地下室外墻為微膨脹防水混凝土，抗滲等級為p6,混凝土中參8%ZY混凝

土膨脹劑，并替換等量水泥。

2.2.5獨基、集水井、排水溝等，具體詳見基礎開挖平面部碧圖。

2.3施工場地現實狀況及采取方法

施工現場屬于中風化白云巖層，基礎屬于巖石層，只能使用挖機進行破碎、開挖，機械開

挖至墊層標高以上200mm后，采取人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊

線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞地方，開挖時注意底局部預留

200mm厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以預防因基底長時間暴露而受擾動。開挖

基坑時如發覺土層和地質匯報不符或發覺不良地基，應立即通知建設單位地質勘探

部門、設計院等相關部門人員到現場研究處理。

土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。本工程選擇明溝和集水

井排水，在開挖基杭四面設排水溝，在四角和中間設集水井，雨水或地表水聚集于

集水井內，再用潛水泵排出坑外。集水井應比基坑低0.5—1.0m并隨基坑挖深而加

深。

3施工準備

3.1材料準備

3.1.1水泥：水泥品種、強度等級應依據設計要求確定，進場時必需有質量合格證

實書及復試匯報。

3.1.2砂石：混凝土砂石含泥量應小于1.5%,進場時必需有復臉匯報。

3.1.3外加劑：外加劑摻量應符合相關標準要求，摻量經試驗符合要求后方可使用。

3.1.4摻合料：粉煤灰其摻量應經過試驗確定，并應符合相關標準。

3.1.5獨立基礎、集水坑等全部定位圈，采取MU20混凝土實心磚240X115X53mm

砌筑，砌筑高度300mm,定位圈采取1:3水泥砂漿抹灰厚20mm。（特殊部位現場實

際確定砌筑高度）

3.2施工機具

關鍵機具：電夯、攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、手推車、鐵鍬、風鎬、

水鉆、混凝土、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、塔式起

重機等、①48架子管及對應卡具、①50插入式振搗器。

3.3技術準備

辦好基槽臉線預檢手續、有硅配合比通知單、準備好試驗用工器具、做完技術交底。

4施工安排

4.1施工部位及工期要求

施工部位時間工期（天）

獨立基礎、集水坑等

4.2關鍵施工部位工程量

施工部位編號部位體積匯總（m3）備注

詳見結構、建筑

獨立基礎獨立基礎

基礎平面圖（含超深）

染毒、集詳見結構、建筑、

集水坑

水坑給排水基礎平面圖

4.3勞動組織及職責分工

4.3.1管理層責任人

職務崗位職責

安全管理第一責任人，對專題方案進行審核，全方面負

項目經理

賁專題方案實施。

負責現場人、機、料全方面指揮、調度、協調，負責組

生產經理

織獨立基礎臉收和使用期間安全隱患整改。

項目總工負責施工方案編制。

專業技術責任人技術交底編制并落實和實施。

X長負責施工過程全過程控制，組織獨少基礎驗收、整改。

安全主管進行現場安全監督檢驗。

4.3.2勞務層責任人

職務崗位職責

項目經理負責組織實施專題方案，對安全管理負全責。

負責現場人、機、料全方面指揮、調度、協調，負責組

生產經理

織獨立基礎驗收和使用期間安全隱患整改。

技術責任人負責技術交底落實和實施。

安全員進行現場安全監督檢驗。

4.3.3工人數量及分工

序號

工種人數備注

1鋼筋工20

2瞼工10

3專職安全員2

4泥水工8

4.4物資、機具、勞動力安排

4.4.1基礎施工期間關鍵機具需用計劃見下表（具體部署見施工平面部署圖）：

關犍設備配制表

序號設備名稱數量功率（KN）

1塔機2臺4X45kw

2交流電焊機1臺20kw

3彎鋼機WJ-401臺2.2kw

4斷鋼機1臺7kw

5鋼筋調直機1臺12kw

6振動器5套5X2.2KW

7潛水泵5臺5X1.Okw

4.4.2基礎施工期間關鍵物資需用計劃見下表:

關鍵物資配制表

序號名稱規格數量

1安全網密目500m2

2竹籬笆或竹跳板300100塊

3MU20磚240X115X5325萬塊

4水泥15m2

5砂子10m2

4.5流水段劃分

為使本工程順利進行，并結合現場實際場地情況（因平場原因，部分基礎做法

進行了較大變更），獨立基礎施工階段劃分三個流水段：將一單元樓基礎工程作為

第一施工段，將二單元樓基礎作為第二個施工段，三單元樓基礎作為第三個施工段,

每施工段每作為一個流水段。依據工藝步驟及流水段劃分，立即協調各生產要素，

科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節奏明快，操作人員勞動強度均衡3

4.6基礎開挖施工平面部署圖

見附圖

5關鍵施工方法

5.1工藝操作步驟

測量、定位放線T砌筑維護定位磚T基槽開挖T局部基坑支護（回填層及破碎層

位置）一基坑護壁混凝土澆筑（回填層及破碎層位置）T修整基坑T基坑清理T基

槽驗收T墊層皎T基礎鋼筋綁扎T鋼筋隱檢Ta:澆筑仝養護

5.2施工測量

當挖土施工完成轉入基礎結構工程時，依據建筑物位置和軸線進行定位測量，

對現有軸線進行復核。在測量過程中，必需從整個施工考慮。從挖土、澆筑基礎及

主體結構，建立施工控制點。經過平面測量，再傳輸豎向控制，進行變形觀察及完

工測量等工作。測量設備選擇以下：

名稱型號數量精度用途

水準儀<3mm/km施工水準測量

S31

外控垂直測量及基礎

全站儀ZL1臺

定位放線工作等

激光垂準儀DZJ3-L11臺垂直度測量

線錘3-10kg8只垂直度測量

鋼卷尺50M5M10支測量及水平控制

5.2.1總體控制網線施放

按總平面圖提供坐標，建立總控制網?？刂凭W總設置將考慮場內回填和施工影

響，網點設置為網格式，方便進行各點復核和復設。施工過程中定時對總控制網進

行復核，發覺有偏位時立即修復。修復時利用坐標點和控制網點和控制樁作為基正

確定。

5.2.2基坑開挖測量

利用總體控制測量網絡和坐標點對工程進行定位。因為土方開挖水平影響范圍

較大，故工程軸線控制樁網點設置距基槽保持5nl距離，并設置控制網點。

5.3獨立基礎、集水坑等基槽開挖

5.3.1依據基礎施工平面圖放出獨立基礎、集水坑等基槽開挖線后，砌筑圍護定位

磚，定位磚采取MU20轉、Mb10水泥砂漿砌筑240mm厚，高度約3?5皮（因平場原

因，應依據現場實際情況確定）。頂面采取1:2.5水泥砂漿抹面，厚度25mm。

5.3.2將基礎十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其正確性。

5.3.2采取挖機破碎、開挖。直至挖到基礎嵌巖深度范圍內巖體完整，無破碎帶和

水平裂隙。

5.4基礎墊層

5.4.1本工程基礎墊層厚度為100mm,舲標號C15。

5.4.2墊層施工前約請勘察單檸、設計單七及甲方、監理單七查看坑底J?質，并辦

理好地基險槽手續。

5.4.3墊層施工立即跟上，降低基坑土面暴露時間。

5.4.4墊層澆搗施工：墊層校澆搗時采取一臺平板振動器振搗密實，表面抹平。

5.4.5墊層施工完成后，利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，復查地基

墊層標高及中心線位置，并辦理好樁基臉收手續，并綁扎基礎綱筋。

5.5鋼筋工程

5.5.1鋼筋班組分制作組和綁扎組進行翻樣和安裝，采取坑外加工制作，塔吊搬運

入坑內進行綁扎，由低到高、由復雜到簡單次序綁扎鋼筋，先扎基礎底板鋼筋，最

終扎地梁鋼筋，待底板綱筋完成后扎柱插筋。鋼筋需含有質保書，進場后，應抽樣

做力學試驗匯報，合格方可用于本工程。

5.5.2016以上豎向鋼筋（柱或暗柱、墻板）接頭，均采取電渣壓力焊技術，既

確保質量，又節省鋼筋用量。①16以下豎向鋼筋用搭接綁扎接頭。水平鋼筋①14

以上用對焊接頭，①14以下（含①14）用搭接綁扎接頭。

5.5.3全部柱筋均在地梁面上部留設施工接頭，外露長度依據直徑不一樣及設計要

求，留足搭接長度，并按設計要求錯開。相鄰接頭間距：焊接大于500,搭接大于

600o接頭最低點距離柱端大于柱截面長邊尺寸。

5.5.4每個接頭區范圍：采取搭接接頭時為從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區段

內不能有第二個接頭，采取焊接接頭時應從接頭中心至長度為36d,且大于500區

段。受力鋼筋面積許可百分率均按設計及規范要求留設。

5.5.5避雷接地要求安裝班組按設計要求和相關規范埋放。和柱筋相連時，在柱筋

上作紅漆標志，上部施工時，此筋均應電焊連結。

5.5.6綱筋配筋圖，具體配筋詳見人防、塔樓基礎結構平面圖。

5.6混凝土工程

5.6.1混凝土振搗

混凝土原槽澆筑。因為泵送混凝土澆搗采取斜面分層循序推進，混凝土振搗也

要適應斜面分層澆搗工藝，在每個斜面層上、下各部署一道振動器。上面一道振動

器部署在混凝土卸料處，確保上部混凝土搗實。下面一道振動器部署在近坡腳處，

確保下部混凝土密實。伴隨混凝土澆搗向前推進，振動器對應跟上。

5.6.2成品保護和經養護

澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預留孔洞、預埋件、插筋等有

沒有位移變形或堵塞情況，發覺問題應立即停止澆筑并應在已澆筑混凝土初凝前修

整完成。

混凝土澆筑完成后，應在12小時內加以覆蓋，并澆水養護。夏天加蓋草包或塑

料薄膜養護，高溫季節提前覆蓋養護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初

凝時受凍而使結構存在恐患。

5.7土方回填和外運

5.7.1基礎工程施工完成經相關部門驗收合格后，排除積水，進行土方回填工作。

5.7.2回填士按設計要求宜用粘土或粉質粘土回填，含水率應控制在最好壓實效果

下最優含水率范圍內，并分層扎實，每層虛鋪厚控制在25cm左右，回填壓實系數大

于0.94o

6質量要求

6.1獨立基礎深度要求

6.1.2獨立基礎嵌巖深度必需大于或等于500mmo

6.1.2當基底標高低于設計標高時，采取C15素混.泥土進行澆筑至標高位置。

6.2關鍵工序栗求

6.2.1土石方工程質量控制程序

6.2.1.1施工準備

(1)現場勘查T確定施.工方案T測量定位放線T七石方機娥車輛準備T現場清理

平整T現場排水降水

(2)熟悉圖紙T技術交底T崗位責任制

6.2.1.2基坑槽開挖

(1)控制挖方標高，盡可能不超挖T盡可能控制邊坡不塌方一控制基底不擾動T

棄土立即運出T場地清理。

(2)軸線標高復測T自檢T驗槽、臉槽統計

6.2.1.3基礎脛澆筑后基土回填：控制回填土含水率T回填土分層、控制厚度、標

高T控制扎實T回填抽查T回填土隱蔽驗收-?場地清理。

6.2.1.4質量檢驗評定T《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-O

6.2.1.5資料整理：土石方完工圖T設計變更圖紙、文件T測量定位統計—驗槽統

計T基底處理統計T土工試驗統計T擊實試驗統At隱蔽工程驗收統計T質量檢驗

和驗收統計

6.2.2鋼筋工程質量控制

6.2.2.1鋼筋是混凝土結構中骨架，加強鋼筋制作和安裝質量管理是混凝土結構關

鍵。鋼筋工程分為三個工序，翻樣、制作、安裝。在鋼筋施工前先安排出整體布署，

然后進行翻樣、制作和安裝。

6.2.2.2翻樣：按設計圖紙、施工規范標準進行，落實專業技術人員翻樣，尺寸正

確，數據一致，符合操作要求。

6.2.2.3制作：落實專業制作加工班組進行制作，根據翻樣料單、尺寸、計劃、次

序進行分批制作，分批堆放，掛牌定位，嚴格按規范要求操作加工。

6.2.2.4安裝：按施工圖紙及規范要求和施工次序進行綁扎、安裝。綁扎標準為柱、

梁、板，鋼筋綁扎完成要進行全方面檢驗、查對、清理，做好工序交接統計。經澆

筑時有專員值班、修整，

6.2.2.5鋼筋接頭：焊接工要有上崗證書，柱縱筋①22(不包含)以下焊接采取豎

向電渣壓力焊，梁主筋625以下焊接采取單面搭接焊等方法。①22以上粗鋼筋接頭

采取等強直螺紋套筒連接，嚴格把好焊接質量關，確保梁筋、柱筋焊接接頭上下垂

直、軸線一致，符合規范要求。

6.2.3診工程質量控制

6.2,3.1本工程采取商品混凝土。確保球澆筑質量和鋼筋整體性。在澆筑時要有總

體計劃和方案，合理安排澆筑次序，配置專業經工進行操作，確保徑密實度，合理

確定施工縫留設，一次性澆筑完成，確保磴質量。

6.2.3.2合理安排好澆筑次序和各施工班組施工A劃，和流水作業，做好於澆筑時

管理，項目經理和關鍵質量管理人員在澆筑診時堅守工作崗位，同時做好交換班子

工作和交底工作。在澆筑前要做好每個部位、每組經試塊，施工現場掛牌注明經配

合比。注意拆模周期和做好皎養護工作，確保本工程校整體質量。

6.3原材料質量檢測

6.3.1鋼材出廠合格證、試驗匯報

6.3.1.1取樣方法：同一生產廠、同一牌號、同一等級計劃每60噸為一批，不足者

亦為一批。拉伸、冷彎、試驗各取2根，有化學試臉時，另取一根，任意抽取3根

從端頭棄去10CM（盤條棄去50cM）,再截取5do+2OOmm或10d0+150nlm。

6.3.1.2出廠合格證內容為：工程名稱、進場鋼材爐罐（批號）、鋼號、規格、數

量、鋼材化學成份和力學性能試驗結果等。試驗匯報內容為：工程名稱、進場鋼材

鋼號、規格、數量、鋼材出廠證書或試臉匯報編號、力學性能試驗結果。

6.3.1.3鋼筋試驗方法：化學成份按《GB223》要求、拉伸式驗按《GB228》、《GB6397》、

彎曲試驗按《GB232》o目測：無銹蝕、彎彩、卡尺測規格尺寸。

6.3.2焊接試（檢）險匯報，焊條（劑）合格證

6.3.2.1鋼材焊接接頭檢臉匯報內容為：工程名稱、取樣部位、批號、批量、鋼筋

等級、規格、力學性能試臉結果、外觀檢險結果、制作和試驗日期施工單位等。

6.3.2.2檢測方法：外觀檢險和力學性能試臉，外觀檢驗：焊接每二層一批，清渣

后目測、量測，焊接長度，表面平整，不得有凹陷，焊留裂紋，咬邊深度、氣孔、

夾渣許可值，接頭尺寸許可偏差。

6.3.2.3力學性能試驗（試臉室）熱扎帶軋鋼筋《GB1499》要求，熱軋光國鋼筋

《GB13013》要求。

6.2.2.4焊條合格證：關鍵內容為：工程名稱、焊條類別、焊條名稱、統一睥號、

符合國際、生產單位、生產日期、生產批號、焊縫金屬化學成份，焊縫機械性能，

焊接電源，參考電源，說明及用途、結論，試驗及轉抄日期等。

6.3.2.5檢驗方法：焊條偏心度不超出3%,藥皮應均勻，緊包焊芯周圍、無銹痕，

藥皮有耐潮性，烘干后也不剝落、開裂。焊接時無裂紋、氣泡、雜質，剝落、凸節、

破頭缺點。

6.3.3混凝土抗壓強度試臉、澆搗混凝前做好會級配試臉

試件留置組數、每組3塊，28天希護、溫度20±5'C、濕度不低于90%,

6.3.3.1關鍵內容有：工程名稱、試件部位、設計標號、混凝土配合比、材料品種、

規格、坍落度、拌制日期、試驗期齡、養護方法、試件編號、試件尺寸、試壓日期、

抗壓強度、折算系數、平均強度等。

6.3.3.2樣方法：每工作班大于1組，每1000立方米大于1組，現澆每層不少于1

組（基礎1組），同一強度校等級同一配比依據上述數量做試塊。

63.3.3測按非統計算法評定,按《GBJ107-87》mfcu21.15fcu.k平均值，feu.min

^0.95fcu.k最低值。

6.3.4混凝土回彈試驗

檢測方法：在結構上測得回彈值和碳化深度值按《JGJ/T23-92》規程“測量混

凝土強度換算表”檢測結果可作為處理混凝土質量一個依據。

6.4基礎檢驗

6.4.1獨立基礎嵌巖深度達成500mm時，按總數1。%對持力層進行取樣，試件尺寸為

150X150X150mm.

6.4應注意質量問題

6.4.1鋼筋綁扎應注意質量問題

6.4.1.1澆筑混凝土前檢驗鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時預防碰動鋼筋，澆完

混凝土后立即修整甩筋位置，預防柱筋、墻筋位移。

6.4.1.2配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。

6.4.1.2箍筋末端應彎成135°,平直部分長度為10d。

6.4.1.2梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起綱筋位置要正確。

6.4.1.2板彎起鋼筋和負彎矩綱筋位置應正確，施工時不應踩到下面。

6.4.1.2綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，預防板筋不順直，位置不

準。

6.4.1.2綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向

順扣。

6.4.1.2在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，預防綁

扎接頭內混入對焊接頭，

6.4.2混凝土澆筑應注意質量問題

6.4.2.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏報，模板有健隙使水泥

漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝

土中砂漿從下部涌出而造成。

6.4.2.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，

或板底部振搗不實，也可能出現露筋。

6.4.2.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土

易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因被氣泡多，振搗不足。

6.4.2.4孔洞：原因是鋼筋較密部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經振搗就繼續

澆筑上層混凝土。

6.4.2.5縫隙和夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、

夾渣層。

6.4.2.6現澆樓板面和摟梯踏步上表面平整度偏差太大：關鍵原因是混凝土澆筑后，

表面不用抹子認真抹平，冬期施工在覆蓋保溫層肺，上人過早或未墊板進行操作。

6.4.2.7要求商品經廠家嚴格實施供貨技術協議，陵使用水泥、水、骨料、粉煤灰

和外加劑必需符正當規和施工規范要求。使用前檢驗出廠合格證和對應試驗匯報。

6.4.2.8嚴格控制校配合比。外加劑摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好腔加

水。嚴格作好對商品於檢驗和統計。

6.4.2.9也到場后進行塌落度檢測，塌落度要求180±20mm,如和委托不符，則退

回不能使用，并立即和攪拌站嵌絡進行調整。

6.4.2.10校試塊必需按要求取樣、制作、養護和試驗。其強度評定符合《石仝強度檢

臉評定標準》要求。按法規作好監理見證取樣和工作。

6.4.2.11基礎項目：破振搗均勻密實，表面及接槎處應平整光滑。表面不得出現孔

洞、露筋、縫隙夾渣等缺點。

6.4.2.12短柱爛根：控制球坍落度，預防般離折，

6.4.2.13表面氣泡過多：采取高頻振搗器每層脛應振搗至氣泡排除為止。

6.5質量統計

6.5.1水泥出廠證實及復險證實。

6.5.2鋼筋出廠證實或合格證和鋼筋試驗匯報。

6.5.3混凝土試配申請單和試驗室簽發配合比通知單,

6.5.4鋼筋隱蔽驗收紀錄。

6.5.5模板驗收紀錄。

6.5.6混凝土施工統計。

6.5.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗匯報。

6.5.8混凝土基礎隱蔽驗收紀錄。

6.5.9商品混凝土出廠合格證。

7其它要求

7.1工期要求

7.1.1工期目標

依據建設單位要求，結合本分部工程規模、結構特點及平場原所以產生基礎做

法調整：確定該基礎分部開完工日期為201*年*月**日-201*年*月**日，工期為**

日歷天，努力爭取提前，

在開工開始階段，緊抓每個施工階段和施工步驟，組織落實到實處，設備齊，

技工勞動力配置充足，以確保按期完成本工程施工任務。

7.1.2施工總進度控制計劃

7.1.2.1施工進度按施工階段控制：土方開挖階段、獨立基礎施工階段、條照基礎

施工階段、地梁施工階段、土方回填及驗收階段。

7.1.2.2各工序和工種進行平面流水作業。

7.1.2.3為準期完工，節假日均不休息，如條件許可，部分工序晝夜連續施工。

7.2確保工程進度方法

7.2.1組織方法

7.2.1.1實施項目經理責任制，企業工程部對本工程實施指令性計劃目標，必需確

保工期，充足發揮項目部能動性。

7.2.1.2組織和健全施工生產管理班子，在抓好質量、安全和材料供給基礎上，更

要抓好施工進度，做到進度和質量并進。

7.2.1.3配置足夠勞動力，尤其加強土工、木工、鋼筋工、泥工、混凝土等關鍵工

種力量。

7.2.2生產制度

7.2.2.1項目責任人，管理班子（包含各工種班組長及分包隊伍），每七天召開不少

于一次生產協調會，協調理順各工種、工序銜接，確保工程進度不發生窩工現象。

7.2.2.2對各生產班組實施產值考評制度，推行施工任務單和分工責任制，對按計

劃完成、提前或推遲者實施獎罰制度，促進工期按計劃完工或完工。

7.2.3具體計劃

7.2.3.1依據施工總進度計劃編制各時期各分項工程較為具體實施作業計劃，用以

向施工班組下達任務，立即檢臉和總結，確保做到提前必獎，拖延必罰。

7.2.3.2依據施工總進度計劃和實施作業計劃，編制各個時期多種資源供給量計劃，

對于需預定加工構配件、市場上緊銷材料和配件，應提前訂貨、采購、加工、運輸

和進場（庫），須超前編制和落實各類資源供給量計劃，包含甲供材料。

7.2.3.3“人、機、料”配置供給情況是各個時期落實進度關鍵。在定時召開計劃調

度會議上，后勤供給人員應具體匯報供給情況，確保各項工作按計劃實施。

7.2.3.4工程施工交叉作業中，本企業確保協調好土建和安裝（含設備安裝）及土建

內容各工種班組交叉作業、配合施工。在人力、材料、機具、作業面等方面，確保

調控立即而有效。

7.2.3.5施工總進度計劃中包含各分項工程和關鍵工序，對各時期編制實施作業計

劃方案，由建設單位進行綜合審定。

7.2.3.6定時檢臉計劃實施情況，包含工程形象進度、資源供給及管理工作進度，

在實施過程中，如偏離計劃，應分析原因，果斷地進行調度，確保關鍵工序按計劃

進行。

7.2.4具體方法

7.2.4.1綱筋工程工期控制

(1)依據本工程鋼筋工程量，配置足夠鋼筋加工機械，同時依據本工程施工總平

面圖要求，選擇最好鋼筋加工場地，降低鋼筋成品搬運次數。

(2)在鋼筋加工之前，必需按圖紙由鋼筋翻樣組事先提供鋼筋配料單，由技術組

進行復核，確保不致因鋼筋錯配、漏配對