浙江省質量協會發布I II 1 1 1 2 2 9 11 13 13 14 151內燃機活塞銷低碳鋼或低碳合金鋼，形狀為厚壁空心圓柱體，公稱外徑為8mm～100mm的活塞銷。主GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試JISG4052StructuralSteelswithSpecifiedHardenabilitySAEJ404ChemicalCompositions用于連接活塞和連桿，具有光滑、堅硬外表面的精密圓筒形零件。2以金剛石壓頭在薄膜上連續地劃動(劃動過程中施加在壓頭上的壓力逐漸增大)、直至薄膜與基體開始分離時的臨界壓力。4基本要求4.1設計研發4.2原材料4.3工藝與裝備4.3.2應采用精度為±0.001mm的數控精密無心磨床4.3.4涂層應采用真空鍍膜，設備包括真空鍍膜機4.4檢驗檢測4.4.1應具備尺寸和公差、粗糙度、硬度、金相組織、4.4.2應配備影像儀、粗糙度儀、金相顯微鏡、顯微硬度計、圓柱度儀等檢測設備。4.4.3應采用影像測量儀對活塞銷內外倒角進行檢測。5.1外觀5.1.1活塞銷外圓倒角與活塞銷外圓圓柱面之間應光滑過渡，裝配時不應擦傷或劃傷活塞銷孔。5.1.2活塞銷所有表面不應有裂紋、銹蝕、燒傷5.1.3活塞銷外圓表面不應有麻點、黑斑、刻痕以及超過下列規定的磨削缺陷和碰撞痕跡：35.2尺寸和公差d1內徑（d2）公差和同軸度（許用壁厚差）應符d13<ɑ≤5ɑ>5d1＞35—d1端面跳動sa4d1導向角rfδγ外徑d1fɑ1.5<ɑ≤33<ɑ≤55<ɑ≤88<ɑ≤12ɑ>125表7錐孔角度(α)和直徑（d3）公差直徑(d?)公差d4=0.94×d2?0.7…………………中央連皮直徑（d4）的常用公差為±0.5mm。5.3熱處理%CP6%S V—— (強度，N/mm2)a1.5<ɑ≤22<ɑ≤55<ɑ≤1010<ɑ≤1515<ɑ≤25ɑ>25a芯部強度值Rm僅供參考，可由芯部維氏硬度用系數3.2換算求得。7ɑ外部與內部之和1.5<ɑ＜2 3<ɑ≤55<ɑ≤15ɑ>15注1:為確定硬化層深度，極限硬度Hs為550HV。注2:對限制體積變化的活塞銷，極限硬度Hs為500HV。a僅適用于最小硬化層深度0.9mm以上。d1滲碳鋼最大增量△d1a0008d1滲碳鋼最大增量△d1a———a該數值排除了標尺不確定度，每個△d1應精確到0.001。金相組織馬氏體應1—3級。5.4表面粗糙度d1RɑRz——9d12級類金剛石涂層(DLC)1級類金剛石涂層(DLC)RɑRzRɑRz注：Rɑ是可選的。5.4.3冷擠壓和無縫冷拔活塞銷內孔表面粗糙度5.5.1厚度5.5.3結合力結合力等級應符合HF1級～HF4級。5.6剩磁16.4.3冷擠壓和無縫冷拔活塞銷內孔按照GB/T230.1規定硬度檢測方法用洛氏硬度計在樣品上分別測試不小于3個點(基片硬度需≥按照GB/T230.1規定硬度檢測方法用洛氏硬度計在樣品上分別測試不小于3個點(基片硬度需≥檢驗分出廠檢驗和型式試驗，具體檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√—√√√1√√√√√√√√√√—√√√—√—√—√ √N<100058注2：熱處理抽檢項目：1爐產品中抽查7支，1支按7.4.1當出現下列情況之一時，應進b)產品結構、材料、工藝有重大改進，可能影響產品性能時；8.1.1活塞銷的標記應由制造廠和客戶8.1.2標記經商定后，代碼：MM，應采用諸如沖壓或蝕刻方法將標記標注在活塞銷a)壁厚ɑ＜3mm：制造廠標記；b)壁厚ɑ≥3mm：制造廠標記和用數字表示的生產日期(8.1.3其他標記應由制造廠和客戶包裝箱內只應裝有一種活塞銷。有關其他包裝的進一步要求應由制造廠和客戶共同1符號ɑbcd1d2d3d4d5d6fgHsl3l4rRmst2αβγδ l1——長度；d6——端面直徑。1d4——