冶金企業化產單元危險源辨識與風險評價信息一覽表

一、回收區域2

（一）冷凝鼓風2

（二）脫破3

（=）施彼3

（四）終冷洗笨4

（五）粗笨4

（六）通用部分5

二、焦油區域6

（-＞生產6

（-＞外發9

三、精萃區域9

四、保障區域11

（一）制冷機11

（-）環保12

（=＞供電12

五、化驗區域13

六、檢維修14

危險源辨識與風險評價信息一覽表

辨識區域（部位、場所）：化產單元

序風險評價

辨識對象辨識內容（危險因素）事故類型典型操縱措籟

號MESR^1

--、回收區域

(--）冷凝鼓風

鼓風機、

煤氣管道管道、設備腐蝕、老化造成火災、中

加強班中巡檢，發現泄涉及時匯報36472三

1等煤氣設泄漏毒和室總

施

檢修時零件落在鼓風機內或

火災、其

2鼓風機密封不良，在高溫環境下發檢修時嚴格落實點檢規范，做好確認及檢測后方可運行36472三

他爆炸

生爆炸

安全聯鎖裝置缺失或失效.火災、其1.風機電流超標92A時風機保護性中止工作。

3鼓風機33872三

發生爆炸他爆炸2.風機后煤氣含氧超過2%付，電捕自動中止運行

負壓煤氣管道進入空氣形成

4安全管理其他爆炸沔格執行操作規程，嚴禁煤氣含領超過36472三

爆炸性混合氣體2%

初冷器切換、清掃被蒸汽燈

5初冷器灼燙嚴格落實設備切換操作票，開關蒸汽防止燙傷310260三

燙

1.執行《百板抽堵作業票》、《有限空間作業票》、《動

容

電捕焦油器有限空間作業煤涔理火作業票》要求。

毒

炸

小

、三

和

6安全管理氣濃度超標，形成成爆炸性總2.插煤氣巨板、清掃、通W,置換完全、檢測內部氣體合310260

室

混合氣體，CO超標格”

3.佩戴長管式防毒面具方可進入檢修

電捕焦油器電費瓶周邊用氨氣保護,絕緣箱保溫采用自動

操縱：絕緣箱溫度設自動報警并與電捕恁油器聯鎖停機，

電捕焦油器連續式自動鈍臺址分析儀保持正常狀態.并與

電捕焦油器電源聯鎖。煤氣含氧殳超過1%時報警.超過

電捕焦油電捕焦油器氧含量超標，形容器其他2%自動斷電：電捕焦油器位于鼓風機后時，應設泄爆裝

7310260三

黯成爆炸性混合氣體爆炸置，當電捕焦油器遇到以下狀況之一，自動斷電裝置失靈

時，應當即手動斷電：①燃氣含氧量大于2%；②絕緣箱

溫度低于70X?（無虱氣俁護為90,0；③煤氣系統發

生事故時.電捕焦油器冷凝液下排管的掃汽管，應設兩道

閥門。日常檢查電捕焦油器無泄闌.

電捕切換、清掃時被蒸汽或

安全管理灼燙嚴格落實設行切換操件票，開關蒸汽或噴灑液防止燙傷310260三

8噢酒液灼燙

氨水分開器、刮渣梢內部檢中毒和蜜1.執行￡有限空間作業票》、《百板作業票3、《動火作

9安全管理310260三

修，隔斷措施不完善造成有息、容器業票》相關要求及。

序風險評價

辨識對象辨識內容（危險因素）事故類型典型操縱措潼

號MESR級別

毒、可燃氣體串湖爆炸、灼2.插煤氣自板、清掃、通風置換完全、檢測內部氣體合格

燙覦戴防毒面具方可進入檢修

物

體打

其他

煤氣鼓風機切換，風機扇葉擊開停工前檢查確認各處閥門開關處于正常位罰。清掃卸油

10鼓風機、310260三

爆

甩斷炸管確保暢通，防止排渣不暢.

鼓風機值班室離煤氣柜距離中毒和室現場co報警時當即匯報反諛生產科,發現大量煤氣泄漏要

11作業環境310260三

近，煤氣柜放散造成中毒息當叩向上風向、側風向轉移。

中中毒和1.每半年對煤氣管道進行測厚，防止出現腐蝕點。2.發現

鼓風機及鼓風機運行時煤氣管網泄堂息、火煤氣管道腐蝕點及時包焊。3.區域內安裝固定式一氧化碳

12310260三

煤氣管網漏，煤氣大量泄漏災、容器檢測報警器。進入該區域必需兩人以上，佩戴便攜式一氧

爆炸化碳、城氣檢測報警儀。

進入鼓風機地下室巡檢，煤中毒和室1.巡檢時嚴禁執行《:仃限空間票3要求及。2.嚴禁單人作

13安全管理16848三

氣濃度高，造成CO中森息業，并攜戴co報警儀。

（二）脫硫

中毒

究

和1.執行￡有限空間作業票》、《百板作業票3、《動火作

器

脫硫塔內部檢修措施落實不容

息業票》相犬要求及。

14作業人力到位，有毒、可燃氣體串漏、310260三

爆

炸2.插煤氣盲板、清掃、通風置換完全、檢測內部氣體合格

造成中毒、爆炸

佩戴防毒面具方可進入檢修

1.每半年對煤氣管道進行測厚,防止出現腐蝕點。2.發現

脫疏系統煤氣管網腐蝕、老容器其他煤氣管道腐蝕點及時包焊.3.區域內安裝固定式一鈍化碳

15脫硫塔310260三

化，造成泄漏爆炸檢測報警器。進入該區域必需兩人以上，佩藏便攜式一軌

化碳、氨氣檢測報警儀。

（三）硫錢

1.加強對硫酸高置槽高位報警、聯鎖及滿流管等安全聯鎖

碗酸高置硫酸高置槽安全聯債缺失或裝置的點檢和維護。2.滿流管滿流能力應大于進料能力。

16其它傷害310260三

槽失效，造成硫酸外溢灼燙3.槽下方應設置防漏圍堰，4.現場設置噴淋洗眼裝置，5.

出現漏點按閉位現場處置方案進行處芭，

1.定期對法蘭墊圈進行更換。2.法蘭處增加防止噴濺護

酸酸管道硫酸管道法蘭墊圈老化導致

17其它傷害圈，3.現場設瓦噴淋洗眼名置.4.出現漏點按崗位現場處

法蘭硫酸泄漏灼燙

置方案進行處置.

飽和器切換、清掃被蒸汽燙

18作業人員其它傷害嚴格薄文設備切換悚作票，開關蒸汽防止燙傷310260三

傷

容器爆1.執行《省限空間作業票》、《百板作業票》、《動火作

19安全管理飽和甥內部檢修措施不到位310260三

炸、中薛業票》相關要求及。

序風險評價

辨識對象辨識內容（危險因素）事故類型典型操縱措麓

號MESR級別

和窒息2.插煤氣自板、清掃、通風更換完全、檢測內部氣體合格

佩戴防毒面具方可進入檢修

中

W和篁

1.每半年對煤氣管道進行測厚，防止出現腐蝕點。2.發現

火

息

容

飽和器及飽和器及煤氣管網煤氣泄器煤氣管道腐蝕點及時包焊。3.區域內安裝固定式一氧化碳

20災310260三

煤氣管網漏，形成爆炸性混合氣體、檢測報警器。進入該區域必需兩人以上，削裁便攜式一氧

爆

炸

化碳、氨氣檢測報警儀.

進入飽和器上的滿流槽的液中毒和窒

21作業環境巡檢時戴好C。報警儀，處理時喊好防毒面具，站在上風口36236四

體含煤氣息

（四）終冷洗苯

中

毒

和室

火

息L加強對洗油、粗笨裝置點松、維護。2.定期更換法蘭墊

容

洗油、粗洗油、粗笨管道腐蝕、法蘭器

22災圈：3.法蘭處增加防止噴液護圈。4.現場設置噴淋洗眼裝33872三

、

笨裝置墊老化、閥門泄漏，遇明火爆

炸置。，1.出現漏點按崗位現場處置方案進行處坦。

中毒

和室

火

息

洗苯塔的停電報警等安全裝容1.加強對停電報警等安全裝置的點檢和維護.2.槽下方應

、

甥

23洗紫塔置缺失或失效，液體泄漏遇災設置防漏圍堰。3.出現泄漏按崗位現場處置方案進行處33872三

、

爆

明火炸S?

(3工）粗苯

中

娓

和室

息

洗油、粗采儲槽安全聯鐐裝火1.加強對粗米儲檎高位報警、聯鎖等安全聯鐐裝置的點檢

'容

器

24脫米塔置缺失或失效.液體泄漏遇災和維護.2.槽下方應設置防漏圍堰。3.現場設置噴淋洗眼33872

、

爆

明火炸裝置出現泄漏按崗位現場處置方案進行處置。

火災、其L茶等易燃易爆設備檢修嚴禁用鐵器敲打設備管線,移動

用鐵質匚具檢修易燃易爆設

25安全管理它其他爆設備動作平稔。2.假如無鋼質工具必需在所用工具上涂抹33436四

備產生火花

炸甘油。

設備拆卸時處置不當，零部設備拆卸時要梗余穩放，制定合理順序，拆卸部件要規范

26作業人力物體打擊36236四

件掉落砸傷人員或設備放置

因設備、管道內有異物、或1.發現設備、管道出現異響當即匯報，停產檢修，嚴禁設

設備、管

27工藝振動等造成設備、管道機械傷害備帶病作業.53230四

道

異響2.設需切換時執行特別作業管理規定及島風險作業節.

米類設備管線靜電跨接線未火災、其

28安仝管理加強對靜電躥接線點檢、維護并保持完好。36236四

裝好造成外電集聚他爆炸

對粗苯等儲槽內的危化品量:中毒和室1.必需穿戴好勞保護品，正確使用防毒LI罩。2.站在上風

29作業環境36236四

槽或取樣時站位不當，吸入息□.3.不得使用鐵質工具。

序風險評價

辨識對象辨識內容（危險因素）事故類型典型操縱措麓

號MESR級別

有毒氣體

.及時對導熱油閥門法蘭型片點槍、更換，法蘭必需加裝

導熱油網門開關不當或管道1

30安全管理灼燙噴濺防護罩36236四

法蘭整片老華導致熱油噴濺

2.開關閥門加強確認，緩慢開關閥門，防止油噴出傷人

.檢查車輛接地線，確保車輛接地良好,正確規范使用固

氨水車裝乍、外送時,安全中毒和窒1

31氨水車定式岸電糅放㈱。2.車輛0需戴防火帽。3.操作時戴防春36236四

防護裝置缺失或失效息、火災面具、手套，站在上風口。

苯檢測報警系統失效?苯泄中擊和室加強日常點檢、維護，按時年審,保持笨檢測報警系統正

32安全管理321060三

漏不報警息、火災常有效

1.送茶前聯系焦油車間并檢查確認管道閥門是否開肩,管

送笨管遒腐蝕、老化導致泄道有無泄漏.2.H后取外送后加強巡回檢查，防止泄漏遇

33作業人員火災338三

溫?遇明火明火引起火災其他爆炸事故72

3.處理泄漏油污時必需用銅質工具

送茶管道腐蝕、老化導致泄^11毒和室

34作業人力處理漫漏油污時穿戴好防護用品,并帶好防毒面具338三

息72

酸、喊裝卸時所用軟管老化卸酸、碌前對所用軟管老化及連接狀況進行檢查,確保

酸、減軟1.

或連接不軍導致酸、減操噴灼燙完好..裝卸時，作業人員戴好防護面罩、防酸手套并確8三

35管23372

濺灼燙認酸、減管與泵入口歸牢。

點火時先開煤氣后點火，形嚴格按操作規程操作，必曾遵循“先送京汕后點火，先點

作業人員其他爆炸三

36成爆炸氣體引火后送煤氣”的原則33872

中毒

和室

.定期對固定式苯檢測報警儀進行年檢，喻保完好。.檢

火12

粗采崗位苯濃度檢測儀報息

容

器測儀報警，依照崗位應急處置方案進行處置，3.進脫紫塔

37作業環境警，未按規程及預案進行處災33872三

、

爆蒸汽極開慢關.4.操縱脫米塔底部壓力。操縱好笨冷卻器

發生火災、中毒等炸

出口不溫度.5.嚴禁鐵器敲打設備及管道。

（A）通用部分

每班對煤氣水封進行點檢.每冏對煤氣水封進行注水.

煤氣水封安全裝置失效導致1.

火災、中確保水封高度滿足要求，發現泄漏點及時匯報.2.冬季采

38煤氣水封煤氣泄漏,C0中磔或煤氣遇36472三

毒和室總取保溫措施，防止凍壞水封。.巡檢時戴好便攜式報警

明火燃燒爆炸3co

儀，發現泄漏當即撤離匯報

39作業環境泉（機〉房內噪音大職業病進入作業戴好防護護耳,減少長時間作業36118四

緊急噴淋洗浴系統無水.無

40安全管理灼燙保持噴淋洗浴系統有水2220

法及時沖洗5四

消防設施失效，無法及時撲

安全管理火災及時年審、點檢，保持正常有效22四

41救火災520

42安全管理空氣呼吸器失效，緊急狀況中毒和蜜及時年審、點檢，保持正常有效52220四

序風險評價

辨識對象辨識內容（危險因素）事故類型典型操縱措潼

號MESR

卜無法逃命或救援息

避由針序蝕、斷裂，無法起

安全管理其它傷害及時年檢、維護，保持正常有效四

43到防護作用,遭雷擊52220

大風、雨雪極端天氣室外作1.6級以上大風禁室外高危驗作業。2.雨雪天氣阻止使用濕

44作業環境其它傷害36236四

業，安全措施不到位手和鐵質易觸碰帶電設備。3.上下室外樓梯抓好扶手。

置換管道內殘留液體時蒸汽用蒸汽置換管道殘留液體時緩慢開蒸汽閥門,嚴禁蒸汽過

作業人員灼燙6四

45過大灼燙大3236

46電焊機電焊機線路袒露接觸人觸電作業前檢杳線路是否完好破損及時更換168?18二

1點.檢時用測溫槍檢測電機溫度

47作業人員泵電機外殼接地不漏電觸電13824四

2.發現漏電狀況必需聯系電工，嚴禁私自操作維修

作業前必需聯系電工停電攔牌檢修人吊掛嚴禁操作牌，并

48安全管理設備檢修未掛牌誤啟動機械傷擊3824四

執行“誰掛牌誰摘牌”制度1

.對槽頂平?臺護欄等防護設施的腐蝕狀況經常進行檢資，

在腐飩的平臺、槽頂、高空1

作業人員高處哈落確保安全有效，2.高空作業選取安全點掛好安全帶。3.高72—T

49設備設施作業，墜落338

空作業執行《高空作業票3相關要求.

動火作業監護不到位，造成

安企管理嚴格依照動火規范、《動火作業票》要求進行作業。三

50火災火災33872

設備內部動火未置換，形成1.嚴格落實《動火作業票3要求及

51安全管理其他爆炸33872三

可燃性氣體2.設備內部動火時必需清掃、置換、并插百板

進入塔、槽、地下室等有限嚴格落實《有限空間作業票》要求及.

中毒和室L

52安全管理空間作業時未檢測、未切.有效切斷，通風置換、定時檢測，防護措施完善38二.

息、2372

斷、未置換、無防護措施3.加強行限空間通風，作業時戴好防毒面具

嚴格落實《吊裝作業票？要求.

吊裝作業時措施不到位，造L

53安全管理起重傷害.嚴格遵守十不吊規定，器具使用規范可靠.人員嚴禁鴕338三

成碰撞、砸傷等272

近

L執行仃由堵官板作業票3要求.

抽堵官板時措施不到位,造火災、中2.嚴格遵守抽堵官板規定,工具符合規范，各種防護器具

54安全管理338三

成火災和中毒等毒和窒息齊全有效72

3.嚴禁單人作業，帆戴便攜式co報警儀，戴好防護器具

二、焦油區域

（一）生產

在焦油裝乍臺吸煙使用電r

55作業人員火災阻止將煙火、電子產品攜帶到黑油產品裝卸貨區。36472三

設備引燃可燃氣體

56作業環境平臺、走梯腐蝕.墜落高空監落認真執行《焦油車間交接班制度》，接班前要進行安全檢16848三

序風險評價

辨識對象辨識內容（危險因素）事故類型典型懾縱措潼

號MESR級別

杳和設備點檢，并對周邊環境進行確認。

焦油、粉油等槽頂部高空作焦油、粉油等槽頂部作業時嚴格執行￡高空作業票》要求

57作業環境高處墜落33872三

業未系安全帶墜落和。標準規范使用安全帶，5級風以上阻止高空作業。

高空作業嚴格執行￡高空作業