新建小學及青少年活動中心項目

施

工

組

織

設

計

編制日期：2021年10月28日

目錄

第一章、施工總體部署

第一節、編制依據

第二節、工程概況

第三節、項目管理組織機構

第四節、與業主、監理、設計院的配合

第五節、施工總體安排

第二章、主要施工方案與技術措施

第一節、基坑支護工程

第二節、土建工程

第三節、裝飾工程

第四節、電氣工程

第五節、給排水工程

第六節、通風空調工程

第七節、變配電工程

第八節、室外工程

第三章、質量管理體系與措施

第一節、質量保證體系

第二節、工程質量實施計劃及管理組織措施

第三節、質量保證總體措施

第四節、質量管理制度措施

第五節、專業工程質量保證措施

第四章、安全管理體系與措施

第一節、安全生產保證體系

第二節、安全生產技術保證措施

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第三節、各分部工程施工安全技術措施

第五章、文明施工、環境保護管理體系及施工現場揚塵治理措施

第一節、文明施工管理體系及措施

第二節、文明施工實施措施

第三節、環境保護措施

第四節、施工現場揚塵治理措施

第六章、施工總平面圖布置

第一節、布置原則

第二節、場區用電、用水計劃

第七章、施工總進度表與網絡計劃圖

第八章、工期保證措施

第一節、保證工期的主要措施

第二節、施工過程工期控制措施

第三節、工期延誤和趕工措施

第九章、擬投入的主要施工機械計劃

第一節、垂直運輸機械進場計劃

第二節、主要施工機械進場計劃

第十章、勞動力安排計劃

第一節、勞動力組織與安排

第十一章、擬投入的主要物資計劃

第一節、周轉材料配備

第二節、材料的檢驗與試驗

附表

附表一：擬投入的主要施工機械設備表

附表二：擬配備本工程的主要檢測儀器表

3

附表三：勞動力計劃表

附表四：施工總進度計劃表

附表五：施工總平面圖

附表六：臨時用地表

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第一章、施工總體部署

第一節、編制依據

1、根據本工程招標文件、施工圖；

2、中華人民共和國頒布的、現行建筑結構和建筑施工、設備安

裝施工的各類規程、規范及驗評標準，建設部《工程建設標準強制性

條文》的規定；

3、海南省、?？谑杏嘘P建筑工程管理、市政管理、環境保護等

地方性法規和規定；

4、我公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理制度等的規

定。

第二節、工程概況

1、項目名稱：新建小學及青少年活動中心項目

2、建設地點：項目位于?？谑?。

3、建設內容及規模：項目位于海口市江東新區國際文化交往組

團，白駒大道與瓊山大道交叉口西北側約300米。項目用地面積26395

平方米，總建筑面積35459.04平方米，其中地上計容面積2583L19

平方米，不計容面積9627.85平方米（含人防）。建設內容包括小學

教學樓、青少年活動中心大樓、綜合樓、宿舍樓、體育館、食堂、門

衛等，配套建設給排水、消防、電氣、通風及空調等公用工程和室外

水電、體育運動場、道路及廣場、綠化、圍墻等附屬工程。

4、計劃工期：540日歷天，缺陷責任期：730日歷天。計劃開工

日期：2021年11月12日，計劃竣工日期：2023年05月05日。

5、質量要求：合格。

第三節、項目管理組織機構

一、項目組織機構及職能

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1、項目組織機構

施工組織的指導思想是以質量為中心：建立工程質量、環保、職

業安全健康保證體系，編制項目管理計劃，組建項目經理部，立足將

該工程建成精品建筑。項目經理部作為本工程的實施機構，將積極推

廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，成為一支充滿活力、具有

多專業、全面管理能力的領導班子。

2、項目職能

項目經理部將在公司各職能部門的指導下負責整個工程的組織

實施和各部門、各工種的配合協調。

（1）項目經理部主要負責人職責

1）項目經理

代表公司實施工程項目管理，明確項目部各專業人員的崗位，并

及時督促檢查；全面履行工程施工合同和完成《項目管理責任目標》

確定的各項經濟技術指標；組織編制項目的階段性施工生產計劃；對

進入現場的生產要素進行優化配置和動態管理；負責工程決算及結算

工作，嚴格控制工程成本；接受公司職能部門的監督、檢查、考核和

審計，提交本項目的分析總結報告及完整的工程經濟、技術資料°負

責工程的回訪、保修。

2）項目技術負責人

負責組織編制項目施工組織設計，審批作業指導書，負責向有關

技術人員進行施工組織設計和施工方案交底，組織圖紙會審，負責推

廣新技術新工藝等四新技術。

3、各部門的主要職責

①施工組：負責整個工程的施工組織實施，施工組織進度安排,

協助項目經理搞好各專業工種之間的生產協調：負責工程設備機具的

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供應調配，機具設備的日常維護和維修。

②材料組：負責整個工程所需的材料供應和調配；負責整個工

程的混凝土、砂漿取樣，試塊的制作、養護、送檢，混凝土的測溫，

各種材料的送檢工作。

③質量組：負責整個工程的技術和質量管理，技術資料收集。

④預算資料組：負責整個工程的生產計劃安排，合同管理，工

程預決算；負責工程的財務管理；技術資料管理。

⑤安全環保組：負責工程的安全生產和文明施工工作；現場的

后勤管理，生活設施的文明衛生管理，現場施工環保管理。

第四節、與業主、監理、設計院的配合

一、與業主、監理的配合

為圓滿完成工程各項計劃目標，在工程施工過程當中，我公司將

自始至終接受業主單位的領導、虛心聽取業主的意見并認真接受監理

單位對工程質量的監督，為更好的與業主、監理配合，理順關系，特

制定以下一些管理措施：

1、在實施工程項目管理時，將嚴格按各專業施工隊伍f項目經

理部f監理單位f業主單位的四級管理層次逐級匯報工作，以理順現

場管理關系。

2、在每周一召開由業主主持，監理及項目經理部參加的工程例

會。通過工程例會這一制度完善業主與監理、業主與施工單位之間的

關系。

3、在召開工程例會時項目經理部將向業主及監理提交每周工作

匯報及下周工作計劃，在報告中將詳細說明工程的進展情況，在計劃

中詳細論述進度、材料、勞力、設備、資金等的細部計劃。

4、項目經理部將每兩周一次向監理及業主提供能反映工程實際

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情況及進展的照片一套。

5、認真做好施工日記，記錄工地上每個工種工人及使用機械的

數目、運到工地物料數量，以及整天的天氣情況，并將其放在工地辦

公室，以便于監理及業主隨時查閱。

6、充分重視業主及監理的指示，現場管理人員隨時以書面形式

記錄監理及業主的指示，并予以貫徹落實。

二、與設計院的配合

與本工程的設計單位進行友好協作，以獲得設計方的大力支持，

保證工程能符合設計方的構思、要求及國家有關規范。其主要做法為:

定期向設計方介紹施工情況及采用的施工工藝，在每個分項分部工程

施工前提交與設計單位有關的施工方案或蚱業指導書，用我們豐富的

施工經驗來完善設計，以期達到最佳效果。

第五節、施工總體安排

一、施工段的劃分

對于施工段劃分其原則為：“結構施工平行流水、分項穿插；裝

修階段立體交叉作業”。

（1）結構施工段的劃分

結構施工中，在平面上將依據結構設計后澆帶和變形縫將地下室

劃分施工區，各施工區并行作業，施工段流水作業。

（2）裝修施工段劃分

裝修施工段劃分同結構區段的劃分，各施工段的施工作業既相對

獨立又緊密聯系。

二、施工部署

本工程的施工分為四個階段，即：

第一階段為基礎（地下室）施工階段：包括土方清底、基坑支護、

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工程樁、墊層、基礎、地下室鋼筋混凝土。

第二階段為主體結構施工階段：包括正負零以上框架剪力墻結構

及砌體施工。

第三階段為裝配式施工階段：包括預制疊合樓板、預制內隔墻條

板、預制內樓梯。

第四階段為裝飾裝修施工階段：包括樓地面工程、墻面工程、天

棚工程及其他裝飾工程。

第五階段為安裝工程施工階段：包括給排水工程、消防工程、電

氣工程、通風及空調工程等。

第六階段為室外配套工程施工階段：包括室外水電安裝、體育運

動場、道路及廣場、綠化、圍墻等附屬工程。

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第二章、主要施工方案與技術措施

第一節、基坑支護工程

一、雙軸攪拌樁施工

1、攪拌樁施工工藝

(1)、鉆機就位對位：先測量放樣，定出具體樁位，畫灰線后，

挖地槽鋪設軌道基臺枕木。

(2)、預攪下沉鉆進：校正樁位中心后，開啟注漿設備待灰漿從

噴嘴噴出后，啟動攪拌電機，放松卷揚機鋼絲繩，使攪拌機沿軌道切

土噴漿攪拌下沉。

(3)、噴漿攪拌提升：攪拌機預攪下沉到設計孔深后，再按設計

確定的提升速度提升，并噴漿。

(4)、制備水泥漿液：攪拌機下沉前，后臺拌制水泥漿。

2、施工技術方案

(1)首先依照施工圖紙測放出深層攪拌樁的樁位，定位處打入

鋼筋，施工所測放的軸線經復核后應妥善保護，樁位布置與設計圖誤

差不得大于1cm。

(2)引測深層攪拌樁的標高，并作好標志，量準深層攪拌樁鉆

桿的長度和機高，確保深層攪拌樁的入土深度。

(3)用輸漿管將儲料罐、砂漿泵同深層攪拌樁機接通，待深層

攪拌樁機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩,

使攪拌機借設備自重延導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電

流監測表控制，一般不超過LOm/min。工作電流不應大于70A。

(4)制備水泥漿

攪拌漿液須選用P042.5級普通硅酸鹽水泥，待深層攪拌機下沉到

一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，施工前應進行

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水泥漿的試拌，并征得監理及業主的同意，壓漿前將水泥漿倒入集料

斗中攪拌均勻。

（5）噴漿攪拌提升

深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機

中心管不斷壓入地基中，段漿量由流量儀控制，邊噴漿邊攪拌并上提,

直至提出地面完成一次攪拌過程。同時嚴格按照設計確定的下沉速度

與提升速度,控制范圍為L0T.5m/min。

（6）重復上下攪拌

深層攪拌機提升至設計加固樁頂標高時，再次將攪拌機邊旋轉邊

沉入土中，至設計加固土體深度后，再將攪拌機邊噴漿邊攪拌提出地

面成樁。

二、噴射混凝土、水泥砂漿

1、放線修邊坡

放線定點后，確定開挖邊坡線，然后分層分段自上而下的開挖邊

坡至規定深度，嚴禁超挖。開挖時在坡壁留出10?20cm的土由人工

修平至設計坡度。在確保坡面和邊界線符合設計要求的情況下，盡量

保持邊坡面的平整度，以免造成噴射混凝土不必要的浪費。開挖時加

強監測，防止土體失穩。

2、掛鋼筋網

鋼筋在使用前必須調直。分段鋪設，鋼筋網的搭接，采用焊接或

綁扎，鋼絲網綁扎的搭接長度不得小于30倍鋼筋直徑，加強筋焊接

的搭接長度不得小于5倍鋼筋直徑。鋪設好的鋼筋網距坡面的距離

不得小于3cm。

網筋豎筋與橫筋之間用扎絲固定。坡面豎向鋼筋網搭接長度大于

100mm或對鉤連接。不同層及不同區段的網筋之間用扎絲綁接后，必

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須焊接。網筋必須與坡面的土釘焊接。

3、噴射混凝土、水泥砂漿

噴射混凝土層噴射作業應分段分片進行，同一段內應自下而上進

行噴射，噴射流應垂直噴射面，射距宜在0.8?1.5m范圍之內。噴

射時，噴頭處的工作風壓以保持在0.10?0.12MPa為宜。

三、排水溝、截水溝

工藝流程：定位放線測量一溝槽開挖一基底處理、砌筑一抹灰

1、定位放線測量

L1定基堆點：按照交接的永久性水準點，將施工水準點設在穩

固和通視之處，距離溝邊10m左右，沿溝槽方向定出溝槽中心線和檢

查井的中心點，并與固定的建筑物相連。

L2測量放線：根據導線樁測定溝槽的中心線，在溝槽的起點、

終點和轉角處，釘一較長的木樁作為中心控制樁，用兩個控制點控制

此樁，將檢查井位置相繼用短木樁釘出。根據設計坡度計算挖槽深度,

放出上開口挖槽線，測定檢查井等附屬構筑物的位置。

2、溝槽開挖

2.1槽底開挖寬度等于排水溝結構基礎寬度加兩側工作面寬度，

每側工作面寬度應不小于300mmo

2.2用機械開槽或開挖溝槽后，當天不能進行下一道工序作業時,

溝底應留出200mm左右的一層土不挖，待下道工序前用人工清底。

2.3溝槽土方應堆在溝槽的一側，便于下道工序作業。

2.4堆土底邊與溝槽邊應保持一定的距離，不得小于L0m,堆土

高度應小于1.5m。

2.5堆土時嚴禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量

標志及道路附屬的構筑物等。

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3、基底處理

3.1地基處理應按設計規定進行，施工中遇到與設計不符的松軟

地基及雜土層等情況，應會同設計人員協商解決。

3.2挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：

3.2.1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于

150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實

度不低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，其壓實度不應低

于95%。

3.2.2槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可

采用天然級配砂石回填夯實。

3.3排水不良造成地基上土壤擾動，可按以下方法處理：

3.3.1擾動深度在100mm以內，可用天然級配砂石或砂礫石處理。

3.3.2擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，可換填塊石，并

用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時應由一端順序進行，大面朝下,

塊與塊相互擠緊。

4、砌筑：

4.1砂漿：砂漿的強度等級應符合設計規定；砂漿的配合比應采

用質量比，并經試驗確定；攪拌機拌合砂漿，拌合時間宜為Cl.5iriin,

人工拌合砂漿應采用“干三濕三”法拌制；已經拌合好的砂漿應在初

凝前使用完畢；每501n3砌體應制作試塊一組，不足50m3按每一砌筑

段留設試塊。

4.2砌磚：

砌磚前應檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗

壓強度滿足要求后，方可開始砌磚。

砌磚前應根據中心線放出墻基線，擺磚搭底，確定砌法。

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砌磚體應上下錯縫，內外搭接，宜采用“三順一丁”砌法，但最

下一層和最上一層黃，應用丁字砌筑。

砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度

和豎向灰縫厚度應為10mm,允許編差為±2mm。

砌筑直墻應掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，超過240厚墻體

應雙面掛線。砌體表面應平直，隨砌隨找平。

磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應垂直貫通、縫的間隙尺寸應符合設

計要求，砌筑整齊，縫內擠出的砂漿應隨砌隨刮干凈。

磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時，應砌

成斜槎。接茬砌筑時，應先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。

5、抹灰

5.1污水溝槽及井室的內外防水在設計圖紙無要求時，一般采用

不少于兩層水泥砂漿。

5.2抹面的磚墻，應隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進行砂漿抹面施

工應符合下列要求：

5.2.1砌體表面粘結的殘余砂漿應清除干凈，將磚墻表面灑水濕

潤。

5.2.2抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規定，稠度滿足施工需

要，底層砂漿稠度宜為120nlm,其他宜為70~80mm。

5.2.3抹灰厚度應為20mmo

5.2.4水泥砂漿抹面應分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺

刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔48h,進行第二道抹面。第二

道砂漿應分兩遍壓實趕光完成。

5.2.5抹面的施工接茬應留成階梯形茬，上、下層接茬應錯開，

留茬的位置應離開交留處150mm以上。接茬時，應先將留茬均勻的涂

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刷水泥漿一道，然后按照層次操作程序層層搭茬，接茬應嚴密。

5.2.6水泥砂漿抹面完成后，應進行養護。抹面砂漿終凝后，應

保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養護時間宜為14d。

第二節、土建工程

一、預制鋼筋混凝土方樁

1、施工工藝流程

場地平整一測定樁位一樁機就位調平一將方樁吊入樁機夾持腔

（喂樁）一夾持好方樁對準樁位后調直底樁一靜壓沉樁到底，樁露出

地面0.8~1.0m時?，停止壓樁一接樁一壓樁一吊入送樁器樁頭對齊并

夾持送樁器對中后f繼續靜壓（送樁）直至預計深度。

2、壓樁的順序

1）根據樁的密集程度及樁基礎與周圍建（構）筑物的關系，宜從

中間向四周進行；

2）根據樁的入土深度，宜先長后短；

3）根據樁的規格，宜先大后小；

4）根據高層建筑物高層與低層的關系，宜先高后低；

5）根據工地布樁的疏密程度，宜先密后疏。

3、操作工藝

1）放樣定樁位

依據場地基準軸線進行放樣定位。此項工作前應先對基準軸線和

水準點標高進行復測，經監理、業主方驗收后方能進行放樣，樁位放

好后經監理和業主代表驗收合格后方可施工。

2）壓樁

首先使樁機就位，并用線錘對中，然后用鋼絲繩綁住樁身起吊，

小心移入樁機，調平樁機，同時利用相互成90°的經緯儀檢查垂直

度,第一節樁壓入30?50cm后檢查和校正垂直度。垂直度控制在0.5%

以內，開動樁機，記錄壓樁時間及壓力表讀數，保持連續壓樁并控制

壓樁速度。

3）方樁焊接

采用電焊機對稱焊接，焊接前應先確認端板是否合格平整，端板

坡口上的浮銹及污物應清除干凈。拼接處坡口槽的電焊要對稱環縫焊

接，第一層必須用63.2電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用

少4.0電焊條焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和

施焊速度，坡口槽的焊縫必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口Immo焊縫

不宜有夾渣、氣孔等缺陷。焊縫要求飽滿，厚度必須滿足設計要求，

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自然冷卻大于1分鐘方可沉樁。樁基焊接作業時應有避風措施。

4）終壓控制標準

①根據現場試壓樁的試驗結果；

②連續復壓次數應根據樁的長度及地質條件等因素確定，一般不

宜超過3次，對施工入土深度小于8m的樁，復壓次數可增至3?5次。

當條件許可時宜采用超載施壓法，一般不宜采用滿載連續復壓法。

③每次穩壓時間：壓樁力小于3000KN時不宜超過10s,壓樁力

大于3000KN時不宜超過5s。

5）樁頂標高控制

每根樁的樁頂標高均用水平儀控制。根據場區地質條件，結合規

范要求，本工程樁頂以設計標高及壓樁力控制相結合。如局部沉樁較

困難且壓載力已達到樁身極限豎向承載力：而樁頂標高未達到時，須

經監理、業主或總包方確定，報設計認可。

6）樁的試驗

壓樁結束7天后可以進行單樁承載力的試驗：按設計及規范要

求，取樁不少于1缸樁的低應變試驗：按設計及規范要求檢測總樁

數100%o

二、樁承臺施工工藝

1、工藝流程：

1）核對鋼筋半成品一鋼筋綁扎一預埋鋼筋一綁好砂漿墊塊

2）模板施工：確定承臺鋼筋檢驗合格一模板拼裝施工一預檢

3）混凝土澆筑：攪拌混凝土一澆筑一振搗一養護

2、鋼筋綁扎：

1）核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，

對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。

2）鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，-一般情況下，先長軸后短軸,

由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁

扎，最后成型。

3）預埋鋼筋：預留鋼筋位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承

臺梁上的柱子鋼筋，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或

焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。

4）受力鋼筋搭接接頭位置應正確。每個搭接接頭的長度范圍內，

搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼

筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm,

間隔1m,側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。

3、模板施工：

1）確定承臺鋼筋檢驗合格：在承臺模板拼裝施工前確認鋼筋綁

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扎符合設計及相關規范要求，報請監理工程師隱蔽驗收，達到合格后

進行后序施工。

2）模板拼裝：模板拼裝應按設計要求施工。

3）預檢：模板拼裝完成后，應對斷面尺寸、標高等進行預檢，

均應符合設計圖紙和質量標準的要求。

4、混凝土澆筑：

1）澆筑時樁頭及槽底應先澆水潤濕。承臺澆筑混凝土時，應按

順序直接將混凝上倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求

處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以

30?40cm為宜，并不得集中一處傾倒。

2）振搗：應沿承臺澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒

與水平面傾角約30度左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜,

防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨

振隨按標高線，用木抹子搓平。

3）留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩

樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施

工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好;

然后用原強度等級混凝土進行澆筑。

4）養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應草袋或土工布

等覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于

七晝夜。

三、基礎及基礎梁施工工藝

1、基礎墊層施工要求：

1）澆搗碎墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時

請監理工程師旁邊監督，送試驗室養護。

2）在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進

行標識。先用竹簽訂在基坑中，然后用水準尺對其進行測定標高°在

素碎澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在

佐具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時應由遠而近，

采用混凝土輸送泵布料。振搗碎時，振動棒插入間距一般為400mm左

右，振搗時間一般為15?30s,并且在20?30min后對其進行二次復

振，確保順利布料和振搗密實。碎振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

2、鋼筋制作與安裝要求：

1）學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了鋼筋構造及各部位

做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。

2）鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規

格均要進行復試且達到合格，此外，必須符合設計要求和有關標準的

規定方可使用。

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3）I級鋼（直徑6至12mm盤圓鋼）經冷拉后長度伸長（2%至一

般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發現

有顆?，F狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度

統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。

4）所下的各種不同型號、規格，不同尺寸、數量的鋼筋按施工

平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放并掛上標識牌，綁扎前要清

掃模板內雜物，模板上彈好水平標高線。

5）綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃

好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力

鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并

在中心和兩端用鐵絲扎牢。II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋

彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做彎勾。

在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊。

6）在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥

土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。

3、模板施工要求：

1）模板及其支架必須滿足以下規定：

①保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

②具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑碎的自

重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

③構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和碎的澆筑和養

護等要求。

④模板的接縫不應漏漿。

⑤木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用

腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

2）基礎梁模板的安裝

①當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900-3900起拱復

核檢查梁模尺寸。

②支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m,

梁側立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mmo

4）模板的拆除

①承重模板在碎強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時

方能拆模。

②梁小于8m的碎強度要達到75%以上。

③拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑,

分類堆放整齊。

4、基礎梁險要求

1）澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應,

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掌握天氣變化情況。

2）檢查模板的標高、位置及截面尺匚，支撐和模板的固定是否

可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

3）清理模板內的雜物及鋼筋上油污，并加以澆水潤濕，但不得

有積水。

4）基礎梁振搗碎時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗

的時間應使性的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先

制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼

筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。碎振搗完畢后，

表面要用磨板磨平。

5）澆筑結束后應進行碎養護，即覆蓋及澆水。強度未達到

1.2N/mm2以前不得在上面踩踏、安裝與砌筑。

四、砌筑工程

（一）破胎膜砌筑

1、工藝流程

拌制砂漿一施工準備（放線、立皮數桿）排磚擺底一砌磚墻

f自檢、檢驗評定

2、磚胎模砌筑

2.1磚胎模砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先

盤墻角，每次盤角高度不應超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。

2.2放線時，在磚胎模內側預留10mm的抹灰厚度，保證承介結

構截面尺寸。

2.3根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表

面標高，如第一層傳的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找

平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。

平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。

2.4組砌方法應正確，砌體上下應錯縫，里外咬槎，采用“三

一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的

方法。

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2.5灰縫厚度宜為10mm,且應飽滿、平直、通順，立縫砂漿應

填實。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。

2.6磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平

整，不得砸磚修墻，幾個人使用同一條通線，中間應設幾個支線點，

小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順,

砌筑時宜采用外手掛線，可以照顧破墻兩面平整。

2.7砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就

要背，砌磚時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。

2.8墻體標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑,

應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

（二）磚基礎墻面抹灰

1、破胎模砌筑完畢，用1：3水泥砂漿在磚胎模內側抹灰，抹灰

厚度控制在15mm為準。

2、抹灰過程中陰陽角都必須倒R角，R角的半徑不得小于150mni,

材料使用1：3水泥砂漿。

3、抹灰質量要求：

抹灰的面層不得有裂縫且表面應光滑、潔凈、接搓平順、線角順

直平直。抹灰層和基層之間必須粘結牢固，不得有脫層空鼓。

立面垂直度允許偏差3nim,表面平整度允許偏差3nim,陰陽角方

正，允許偏差3mmo

五、門窗工程

（一）木門安裝

1）工藝流程:彈線找規矩一墻面貼餅充筋一決定門框安裝位置

一決定安裝標高一做門框、扇安裝樣板一門框安裝一門扇安裝

2）成品裝飾門框安裝

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a.據圖紙設計成品裝飾門的型號、尺寸、位置、開啟方向的要

求，在墻體上彈出門框安裝位置控制線，并以此線和室內50線進行

安裝。

b.按照安裝控制線就位，上下用木楔固定，檢查無誤后用150nlm

鐵釘釘入，釘帽應軋扁，勿全部釘入，予留10mm備后期調整用，安

裝應牢固可靠，木甚數量應滿足要求。

3）成品裝飾門扇的安裝：

a.檢查門框尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門

框高度應量門框的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口上、中、下三點，

并在扇的相應部位定點劃線。

b.第一次修刨后的門扇應以能塞入框內為宜，塞好后用木楔頂

住臨時固定，調整門扇與框邊縫寬的尺寸；畫第二次修刨線，標出合

頁槽的位置。

c.剔合頁槽時嚴禁單面開槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與

框的平整，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大，過深。

d.安裝上下合頁時木螺絲應釘入全長的1/3,擰入2/3o

e.五金安裝應符合設計要求，不得遺漏。

（二）鋼質防火門

1.防火門安裝前必須有成品合格的出廠證明書，必須檢查成品

保護質量，符合要求后方可使用。

2.采用木楔進行臨時就位，經線錘、靠尺、對角尺復調后，采用

膨脹螺絲與墻體固定，如與預制碎塊木磚固定，木磚上必須作防火處

理。

3.就位后，將門框三面均用保護膠紙進行粘貼保護。

4.框周邊用耐熱材料嵌實。

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5.鋼質防火門合頁、門鎖、閉門器、等五金配件由生產加工廠統

一配套供應，油漆顏色由設計和甲方選定。

6.鋼質防火門搬運時，需輕拿輕放，不得將棍棒穿入門框內挑運,

嚴禁重物擠壓碰撞，存放時應架空直立碼放，并設與地面不小于70°

傾腳的靠架靠穩，如有變形必須校正后方可進行安裝，防火門存放需

有防雨、防曬、防潮措施。

六、屋面及防水工程

（一）、卷材防水施工

基層清理一底膠涂布一復雜部位增強處理一加熱器加熱卷材表

面一卷材鋪貼一排氣一壓實一刮封接口一保護層施工。

施工要點

1基坑降水

為了保證正常施工，施工期間必須持續降水，使基坑底部的水位

低于底板混凝土上表面300mm以下。

基層處理

1檢查基層的平整和干燥情況，對高低不平或凹坑較大的部位，

可以用1：3水泥砂漿抹平，對突出墻面的異物、浮漿等用扁鏟鏟平,

并清理干凈。

2對陰陽角用水泥砂漿做成均勻一致、平整圓滑的圓弧形或

135°折角。

涂刷基層處理劑

在已經處理好的基層上用滾刷滿涂基層處理劑，不可漏涂或者漏

底，涂刷的基層處理劑應該均勻，在第一層基層處理劑干燥以后再涂

第二遍。在第二遍基層處理劑刷完8小時并干燥以后，在鋪設之前現

在基層上畫好粉線，確定卷材鋪貼位置和搭接尺寸后進行試鋪。

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陰陽角及混凝土接縫處等部位在在鋪貼防水層前，用墻體同種防

水卷材作附加增強處理，防水附加層。附加層施工完畢驗收合格后方

準進行墻面大面積卷材鋪貼。

鋪貼卷材

1卷材防水層應從陰陽角部位逐漸向上鋪貼，陰陽角部位的第一

塊卷材，平面與立面各貼半幅，然后在己鋪卷材的搭接邊上彈出基準

線，再按線鋪貼卷材。

2兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不小于lOOmmo

平面卷材鋪貼方法

3噴燈加熱卷材應均勻，烘烤時間不易過長（烘烤時間過長會導

致胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離或燒穿卷材），烘烤到卷

材底部膠層呈黑色光澤并伴有少量氣泡即可。卷材表面熱熔后應立即

滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輜壓粘結牢固，不得有空鼓、皺

折。鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。

4卷材搭接縫及收頭的位置必須粘接牢固，接頭處的卷材必須

100%烘烤，粘接時必須有熔融的瀝青從邊端擠出，并立即用刮刀將擠

出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。

5卷材搭接縫施工方法：

1）先將已經鋪好的下層卷材表面的防粘隔離層熔掉，為了防止

烘烤到搭接范圍以外的卷材，使用燙板沿搭接粉線移動，火焰隨燙板

移動。這樣，火焰就不會影響到其他部分的卷材。

2）粘貼搭接縫：一手用抹子或者刮刀將搭接縫卷材掀起，另一

手持汽油噴燈，從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘

貼，并將熔融的瀝青擠出，用刮刀刮平。搭接縫或者收頭粘貼后，再

用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓嚴實。

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后澆帶處理

后澆帶處在地下室外墻外側預先用混凝土預制板進行封閉，室內

用螺栓將混凝土預制板拉緊，外側抹灰后做卷材防水。

七、裝配式工程

（一）預制疊合樓板

1、施工準備

（1）材料進場及檢驗：預制板進場材料是否有翹曲、缺棱掉

角現象，疊合板已經達到混凝土設計強度的100%,項目部與監理工

程師一同驗收，發現不合格品直接退場。

（2）進場的樓板分別編號，并注明樓板所在工程的位置。

（3）現場堆放：放現澆板的場地平整，做混凝土硬化處理。

疊合板卸車前在地面上放置方木.起隔離作用，疊合板堆放不許超

過七個高。

（4）內墻施工雙排落地腳手架、外墻的預制掛架安裝牢固可

靠。

2、預制板安裝

（1）線位控制：安裝前先彈好疊合板水平及標高控制線，注

意核對水暖、消防預留洞的位置，沿著管、洞中心做十字交叉線，

在預制板的邊緣和安裝墻梁的上端都做好標識，作為預制板安裝的

水平方向的定位點之一。

（2）在混凝土墻上打好標高控制線（結構+500mm水平線），

給定預制板樓板底部的標高。

（3）疊合板支架：外墻安裝完成期節點處的混凝土和內墻鋼

筋混凝土全部完成后，安裝疊合板下部支頂，支撐采用固定工具式

腳手架。支頂獨立設計不與現澆墻體連接。支頂上部放置可調節油

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托。確保能夠調整。

安裝支頂時從構件端部開始向中間進行加固，第一道支撐距端

部600,中間支撐不大于2000,中間支撐起拱為1%。-3%。，支撐立

桿下部設置截面不小于200X200厚度50.?的實木墊板。

在豎向支撐的上部頂托上木龍骨，龍骨頂標高為疊合板下標

高。

（4）安裝位置標高校正：監理項目部核查標高控制線，按照疊

合板的安裝的標高允許誤差為5mm來進行控制，標高高出安裝標高

的地方要對剪力墻及連梁頂部的模板標高進行切割。

（5）本工程計劃連梁和剪力墻混凝土和樓板一佐澆筑，所以預

制板與墻和梁的銜接點在側模頂部，所以要保證梁側面模板和剪力

墻側面模板和豎向的木方的標高與板底標高相符，在允許誤差范圍

內進行控制。即墻底平整度，側模高度要保證。預制構件在安裝后

在接茬處設置海綿條，防止漏漿。

（6）構件安裝：

⑴按圖紙要求確定好構件，編號無誤后進行吊裝。先安裝靠近

墻邊的疊合板，然后在安裝其它部位，這樣有利于施工方便。

⑵由于預制構件重量大，吊疊合板時的下降速度必須緩慢，吊

車司機聽從吊車指揮的要求，吊車司機與吊車指揮人員之間必須有

良好的溝通通訊機溝通信號。

⑶操作人員站在獨立搭設的馬凳上（不與現澆墻體的支撐劑疊

合板下支撐相連接），手扶疊合板預制構件擺正位置后用遛繩控制

預制板高度和位置。

⑷用撬棍校正，各邊預制構件均落在剪力墻上，混凝土板的控

制點位置允許安裝在誤差±5mn】范圍內，完成預制構件的初步安裝

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就位。

⑸預制構件安裝初步就位后，用支撐上的頂托微調器及可調節

支撐對構件進行水平微調，確保調整后預制樓板與支架的木方結合

緊密。如果預制板有誤差范圍內的翹曲，要根據剪力墻上500nlm控

制線校進行調整校正，保證板頂標高一致。

⑹吊裝的預制構件重量較大，必須設專人指揮。

4、疊合板現澆層：

⑴疊合板預制構件安裝完成后，進行電器管路鋪設，綁疊合板

上部鋼筋，經項目部會同監理檢查驗收合格后，與現澆板、走廊連

梁和澆筑混凝土。

現澆混凝土帶強度達到100%后方可拆模。

（二）預制內隔墻

1、施工方法

1）根據施工圖在地坪找出墻體安裝平面線、門洞口位置控制

線。

2）在墻板兩側碎柱彈出垂直控制線、水平標高線，用以控制整

個墻面的垂直度、平整度以及門窗洞口的標高。

3）根據各編號墻體的排版圖在安裝位置控制線上進行每塊墻

板安裝位置分格，分格時應注意留出與結構框架伸縮縫位置的寬度尺

寸，劃分格線前先要測量框架的尺寸，如果由于框架的尺寸誤差致使

墻體伸縮小于設計要求的寬度，在安裝前需要把此伸縮縫相近的板材

進行一定寬度的切割，以滿足伸縮縫寬度設置要求。

4）板材通過現場的塔吊吊運至所要求安裝的樓層的卸貨平臺

上，吊裝前板材用專用吊帶綁軋并且要檢查吊帶綁軋是否牢靠，吊裝

時下面嚴禁站人。

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5）板材吊至樓層后采用小型液壓鏟車進行運輸至所要求安裝

的部位，對于在運輸中造成的板材邊角破損，根據要求使用專用修補

材進行缺角的修補，原則上在安裝前先檢查板材的破損位置和破損程

度，對影響板材結構耐力的破損做報廢處理，修補時應進行板材破損

部位基層清掃，每次修補厚度不宜過厚，修補完成后等修補材料強度

達到后用鋼齒磨板和磨砂板進行外觀尺寸的修正。板材安裝過程中的

邊角破損，順序上可以等安裝完成后進行修補，修補時注意不要污染

周圍的墻面。

6）板材修補完成后就可以進行安裝，安裝時應做好相應的安全

保護措施，利用葫蘆或人工進行每片墻板的吊裝。安裝板片時應注意

保護墻板的邊角，不要損壞。

7）根據施工部位墻板需要的規格把板材進行分類擺放，豎起安

裝前先在板材底部從寬度的側面向里8cm的位置把管卡直接敲入板

材，敲入時應把配件扶正，避免由于配件傾斜造成敲入時把板材邊角

破損。

8）板片就位后放掉吊帶，調整水平和垂直度后用木楔在上下端

臨時固定板片。

9）用2m靠尺檢驗板的平整度，根據垂直線和水平線校正垂

直度和水平度，使板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內。

10）安裝的墻板在運輸時應做好相應的安全保護措施，利用葫蘆

或人工進行每片墻板的吊裝。安裝板片時應注意保護墻板的邊角，不

要損壞。

11）用2m靠尺檢驗板的平整度，根據垂直線和水平線校正垂直度

和水平度，使板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內。

12）每一皮板材校正合格后，調整好管板的位置后用射釘把管板

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固定于混凝土框架上，頂部在墻板拼縫的中間位置也用射釘把管卡固

定于混凝土梁上。

13）板材從洞口開始依次從兩邊開始安裝，每安裝一塊，調整一

塊，固定一塊。

14）洞口寬度500mm內不需要設計鋼加固的洞口上方的板材可

用墻板切割制成，采用橫裝時兩邊擱置長度不得小于100mm,門兩側

的豎板在切割100mm的擱置高度時應注意按建筑圖紙中門窗洞口的

標高來施工，過梁板擱置在支座面前需涂抹粘接劑，過梁板在與兩

側墻板安裝時分別采用雙頭螺絲加墊片來固定。

15）墻面安裝完成及質量達到要求后，在板材下端用1：3水泥

砂漿嵌縫，達到一定強度后拔出木楔，用1：3水泥砂漿修補木楔孔

洞,兩側各1公分左右寬度填塞伊通專用修補材。

16）整個墻面板安裝完成后，應檢查墻面安裝質量。對超過允許

偏差的墻面用鋼齒磨板修正。對缺棱掉角的墻板及板材“V”型拼

縫處用修補料進行修補和嵌縫。

（三）預制內樓梯

1）預制樓梯分為上下兩個梯段，兩端樓梯待完成樓面混凝土澆

筑后吊裝。

2）在吊裝預制樓梯前應在現澆板與預制板接觸位置用灌漿料做

找平灰餅。

3）吊裝時應用一長一短的二根鋼絲綢將樓梯放坡，保證上下高

差相符，頂面和底面平行，便于安裝。

4）將樓梯預留孔對正現澆位預留鋼筋，緩慢下落。脫鉤前用撬

棍調節樓梯段水平方向位置。完成下段樓梯后，安裝上段樓梯。注意

角鐵位置預留螺絲的要相對應。

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5）封堵

待完成上述步驟后，用灌漿料對底縫、側縫及預留鋼筋孔縫隙進

行灌填。

注意：

樓面休息平臺板是結構標高，踏步板是建筑標高。

施工要點：

a、預制樓梯安裝前，需彈出樓梯構件的端部和側邊控制線以及

標高控制線；

b、預制樓梯吊裝時通過長短鋼絲繩，使樓梯在吊裝過程中，角度

保持與安裝后的角度大致一致；

c、構件吊至休息平臺上方30—50cm后，調整樓梯位置使預埋筋

與樓梯預留洞口對正，樓梯邊與邊線吻合，然后將預制樓梯緩緩落下;

d、樓梯構件吊裝前下部支撐體系必須完成，吊裝前必須測量并

修正標高，確保梁底標高一致，便于樓梯就位。

第三節、裝飾工程

一、樓地面工程

（-）細石商品混凝土樓地面

施工工藝

1、工藝流程：彈+水平線一基層清理一灑水濕潤一刷素水泥漿

f貼灰餅、沖筋f澆灌混凝土f抹面f養護

2、操作工藝

1）基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈，如表

面油污，應用5%?1096濃度的火堿溶液清洗干凈。

2）澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。

3）混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1：0.4-1：

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0.45（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光

滑，應在刷漿前將表面鑿毛。

4）貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間

還要沖筋（間距1.5m）,有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水

坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作（俗稱軟筋），隨后鋪細石

混凝土。

5）鋪細石混凝土：細石混凝土的強度配合比應按設計要求試配，

無設計要求時，一般不低于C20,坍落度應不大于3cm,并應每500

行制作一組試塊，不足500nl2時，也制作一組試塊。

鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石

混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

6）撒水泥干面灰：均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后

用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。

7）第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。

8）第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時,

用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、

砂眼和腳印壓平。

9）第三遍拉毛，當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋

時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平

壓光；壓光后用拉毛器拉毛成最終的成品。

10）養護，地面交活?24h后，及時養護，以后每天灑水兩次，至

少連續養護7d后，方能上人。

質量標準

1、保證項目：

1）細石混凝土面層的材質、強度（配合比）必須符合設計要求和施

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工規范規定；

2）面層與基層的結合，必須牢固、無空鼓。

2、基本項目：

1）表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。

2）地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無

滲漏，無積水，地漏與管道口結合處應嚴密平順。

3）樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求及施

工規范規定。

（二）水泥砂漿樓地面

1、基層處理

⑴檢查基層的平整度和標高，對于凸出較高的要進行鑿平。

⑵對碎面進行鑿毛，對落地灰（水泥砂漿、水泥石灰漿等）要鏟

除干凈，油污要用10%火堿水刷洗凈，再用清水沖洗干凈。

⑶在地面抹灰前要提前Id澆水濕潤。

2、貼灰餅、沖筋

地面做灰餅，沖筋，先根據墻上+50cm或100cm的標高線，用尺

向下量至地面標高，留出面層厚度沿墻邊拉小線做灰餅，再根據灰餅

用干硬性水泥砂漿進行沖筋。沖筋的間距一般為1?1.5m,如有地漏

的地面，應安排水方向找泛水坡度。

3、砂漿面層抹壓

⑴鋪抹砂漿前，應在基層上刷泥漿，緊跟著裝檔鋪砂漿，先用鐵

抹子將砂漿攤平（略高于沖筋面）、拍賣，然后用2m長刮杠進行刮

平，再用木抹子搓平、打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印等打磨掉。操

作人員后退操作，操作半徑內打磨完后，即用水泥漿均勻滿涂，再用

鐵抹子抹光。

31

⑵在水泥砂漿初凝前，用鐵抹子壓抹第二遍，此時人站在上面有

腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平整的木板墊腳。要求不漏壓，做

到壓實、壓光，砂眼、凹坑、腳印等都要填實壓平。

⑶在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印、當試抹無抹紋

時，即可抹壓第三遍，壓時用勁稍大些，把第二遍壓光時留下的抹紋、

細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。

4、養護：水泥砂漿完工后，隔天進行澆水養護，養護時間不少

于7do

（三）塊料樓地面

1、工藝流程

準備工作一試樣一找標高、彈線一抹找平層砂漿f彈鋪塊料控制

線一鋪地磚一勾縫、擦縫

2、施工方法

（1）找標高、彈線：

根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在

墻上。

（2）抹找平層砂漿

灑水濕潤：在已清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一

遍。

抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高

（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距L5m,灰餅上

平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋。有地漏

的房間，應由四周向地漏方向放射抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標

筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜V2cm。

裝檔：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一層水泥砂漿粘結層，要隨

32

涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的

水泥砂漿鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用

木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平

整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養護。

（3）彈鋪塊料控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到l.2Mpa時，

開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板的規格尺寸，確定

板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜〉

1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-lOmm。在房間分中、從縱、橫兩個方

向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行

于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向應在房間內

分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地

面上彈線、橫控制線。

（4）鋪地磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪

2-3行塊，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作,

人不得踏在剛鋪好的磚面上。每塊地磚應跟線，操作程序是：

鋪砌前將板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明顯水印

時，方可使用。

找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥膠，涂刷面積不宜過大，鋪

多少刷多少。

結合層的厚度：采用水泥砂漿鋪設厚度為20m展

結合層組合材料拌合：為干硬性水泥砂漿，隨拌隨用，初凝前用

完，防止影響粘結質量。

鋪砌時，地磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找

平層上，地磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，地磚上

面墊木板，用橡皮錘拍賣，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽

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滿，相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相

吻合。鋪花崗石時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分

部位鋪砌。

撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如

超出規定應立即修整，將縫撥直，并有橡皮錘拍實。此項工作應在結

合層凝結之前完成。

（5）勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并

應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。

勾縫：用水泥細砂漿勾縫，縫內深度為磚厚的1/3,要求縫內砂

漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在

鋪實修整好的磚面上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用于水泥撒在縫

上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面上的水泥漿擦干凈。

二、墻柱面裝飾

（一）墻面抹灰

施工工藝：基層處理一水泥漿填補縫隙一底層抹灰一中層抹灰

-＞水泥砂漿罩面f清理表面。

基層處理

①抹灰前做好原材料檢驗和試配工作，對結構工程及其他配合

工種項目檢查是否齊全、完善、符合要求。抹灰前必須先找好規矩，

即立線吊直，大角成活，橫線找平。

②磚墻、混凝土墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平

或用1：3水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛。表面的砂漿污垢、油

漆等事先均應清除干凈，并灑水濕潤?；炷翂Ρ砻嬉σ粚铀厮?/p>

漿結合層（內摻801膠）。

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③不同基層材料?（如磚墻、混凝土結構）相接處應輔設金屬網,

搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于是lOcmo金屬網抹灰時，砂漿要擠

入金屬網的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚3?6mm,待底灰7~8成

干再抹第二遍灰。

④門、窗部位要粉刷護套，護套和護足線用1：3水泥砂漿粉刷。

⑤抹灰粉刷的底層與面層都要趕平壓實，并強調在各陰、陽角

門、窗套和護角線、細部的平整度、光潔度和通角方正，既要經得起

目測，又要經得起實測。

⑥室內抹灰應將上、下水道和穿墻孔、穿平頂孔洞填嵌密實，

保持灰面平整無接痕。

（二）墻面涂料

施工工藝

清掃基層一填補縫隙，局部刮膩子一打磨一第一遍滿刮膩子一打

磨一第二遍、第三遍刮膩子一打磨一第一遍乳膠漆復補膩子打磨

一第二遍、第三遍乳膠漆。

施工要點

（1）清掃墻面：首先將墻面起皮及松動灰渣處清理干凈，將墻

面灰塵用掃帚清掃干凈。

（2）填補縫隙，局部刮膩子：將墻面凸出部位用鐵捶或鋼釬打

掉，對于墻面凹陷較深的部位用砂漿填補平，有縫隙的地方，根據基

層局部選用不同材料填補縫隙，使整個墻面平整。

（3）墻面局部找補完成后，對整個墻面進行打磨，便于刮膩子。

（4）基層處理好后，開始刮膩子，刮一道膩子打磨一遍，直到

整墻面光滑、平整為止。

（5）膩子刮完開始上涂料，上乳膠漆時讓經驗豐富的師傅操作,

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以免出現刷紋、接頭等質量毛病。上一遍涂料要進行一遍局部復補膩

子，然后又進行打磨光滑，然后又開始上乳膠漆，這樣周而復始，進

行二?三遍，一直到整個墻面平整、光滑，線條清晰，陰陽角方正、

垂直為止。

質量要求

（1）乳膠漆工程的等級和產品的品種應符合設計要求和現行有

關產品國家標準的規定。

（2）乳膠漆工程基層含水率*10%。

（6）乳膠漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在乳膠漆

施涂時不流墜，不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋。

（4）施涂時，后一遍乳膠漆必須在前一遍乳膠漆表干后進行。

每一遍應施涂均勻，各層必須結合牢固。

（5）乳膠漆工程表面不允許有漏涂、透底起皮、白堿，顏色應

一致，門窗、燈具等應潔凈，分界線清晰。

（三）內墻面菇墻面

1、選磚

一般按1MM差距分類選出1—3個規格，選好后根據房間大小計

劃用料。選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表

面無凸凹和扭翹等毛病,不合格的墻磚不用。

2、基層處理與抹底灰

A）、將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈,

并提前一天澆水濕漏。

B）、首先將凸出墻面的混凝土剔平，然后用鋼絲刷將松動部分刷

下來。然后根據圖紙指定圖集要求，用混凝土界面處理劑或拉毛處理

一遍。

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0、抹底灰：用5厚的水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道。

D）、刷素水泥漿一道，水泥漿內摻入水重5%的建筑股。

E）、吊垂直、找規柜、貼灰餅、沖筋。

3、鋪貼

A）、排磚、彈線待基層灰六至七成干時即可按圖要求排磚，一個

房間應鑲貼尺寸一致的墻磚。如條件不能滿足時，應將數量較多、規

格較大的墻磚貼在下部，以便上部的墻磚由縫子寬窄找齊。開始鑲貼

時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的墻磚留在

陰角。

B）、切割墻磚用石材切割機，根據所需尺寸進行切割。如墻面留

有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用墻磚上下左右對準孔洞套劃好，

然后將墻磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小塞子，

先鑿開面層，再鑿內層，剔到符合要求為準。在底層砂漿上應彈垂直

與水平控制線，一般豎線間距為1M左右，橫線一般根據墻磚規格尺

寸每5?10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。

0、貼標準點是用廢墻磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹

起，以棱角做為鑲貼墻磚表面平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿,

在灰餅墻磚的棱角上拉立線,在立線上栓活動的水平線，用來控制墻

磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅

需拉線或靠尺板找平。

D）、墊底尺根據計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作

為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面

壓住墻磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩；底尺的墊點間距應在40cM

以內。要保證墊板牢固。

E）、鑲貼墻磚首先把挑選出一致規格的墻磚，清掃干凈，放入凈

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水中浸泡二小時以上，取出待表面晾干。貼磚的砂漿根據圖紙指定圖

集要求采用1：0.2：0.25水泥石灰膏砂漿作粘接層。同時在貼磚的

時候在磚的粘貼面隨貼隨刷一道混凝土界面處理劑以增強粘接力。鋪

貼時緊靠底尺上皮將墻磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使

灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板

橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，虧灰時應取下墻磚添灰重貼。門口

或陽角處以及每間距2M左右均先豎向貼一排磚，為墻面垂直、平整

和磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。

4、擦縫

擦縫、鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現象，發現問題

及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，用棉絲擦凈。然后用1：

1的水泥漿或白水泥摻顏料細沙勾縫，然后用抹布擦平擦凈。

三、天棚工程

(-)天棚抹灰、涂料

施工工藝

基層清理一局部找補膩子一打磨f滿刮第一遍膩子一打磨一滿

刮第二遍膩子f打磨f清磨f上第一遍f復補膩子f打磨f上漆第

二遍一找補膩子、第三遍漆施工。

施工要點

1、清理墻面：將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，

然后將墻面掃凈。

2、用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙

將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

3、刮膩子：膩子重量配比為乳膠:滑石粉:纖維素=1:5:3.5,第

一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每

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刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平

磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及

方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃凈。第三遍用膠皮刮板找

補膩子或用鋼刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光。干燥后用細砂紙磨

平磨光，不得將膩子磨穿。

4、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂棚后刷墻面，墻面是先

上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂

刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉，乳膠漆使用前應攪拌均勻,

適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂

紙磨光，清掃干凈。

5、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作同第一遍乳膠漆，使用

前充分地攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥

后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨淖，磨光滑后清掃干凈。

6、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作與第二遍相同，由于乳

膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另

一頭，要上下順刷、互相銜接，后排筆緊接前一排筆，避免出現干燥

后接頭。

（二）吊頂天棚

1、根據設計要求，選用鋁合金龍骨主、配件，并準備好固結材

料和施工機具。

2、按位置彈出標高線后，沿標高線固定角鋁，角鋁的底面與